机械加工教学计划.doc

机床切削加工专业教学计划一、 概述1专业名称及含义1.1专业名称 机床切削加工1。2专业含义 本专业主要培养操作金属切削机床等机械设备，使用量具、刃具、夹具等工艺设备,对工件进行车、铣、镗等切削加工的人员。本专业涵盖的职业（工种）为车工、铣工、镗工、刨工等。2招生对象技工学校及其他中等职业学校本专业或相关专业的毕业生、初高中生、或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康，反应灵敏，无色盲，色弱。3学制三年二、培养目标培养从事机床应用、机床切削加工的高级技术技能型人才。具体应达到以下要求:1. 掌握机床切削加工所必备的理论知识和机械加工工艺，能调整车床,并能正确使用刀具和夹具。2. 能够从事复杂零件的切削加工,具备机床的使用保养及简单的维修能力。3. 经本专业学习毕业后,可适应操作金属切削机床对工件进行车、铣、镗，刨等切削加工等工作岗位。4. 本专业学生毕业后,可获得高级技工学校毕业证书,经国家职业技能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。三、 教学原则根据培养目标的要求，并结合职业定向的特殊要求,突出技工学校的教学特点,在教学计划和教学大纲中力求知识结构和技能结构与岗位需求相适应。在教学中充分贯彻理论和实践相结合的原则，培养学生运用理论知识指导实践的能力，重视讲练结合，加强基本技能训练。重视职业道德教育和职业能力培养，使学生在今后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神、有较强的岗位工作能力,在工作中有创新思维，创新能力和创业能力.四、 课程设置1. 公共课公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课课时安排如下：教学领域教学目标教学内容语文按统一要求执行40政治按统一要求执行80体育按统一要求执行80计算机应用基础按统一要求执行40创业指导按统一要求执行202专业技能课学习领域教学目标教学内容教学方 法学时车工基础技能训练掌握车工基础操作，能车削简单的轴,套类零件复杂零件图和装配图的识读，能绘制中等复杂零件的装配图，掌握计算机绘图的方法,掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、结构特点和计算方法；具备使用有关手册,设计机械传动装置和简单机械的能力，掌握常用材料的常用热处理方法,会进行机械零件的选材和制定简单的热处理工艺画法几何基本原理,零件图、装配图的识读,中等复杂装配图，计算机绘图,掌握一定数学计算常用机构（平面连杆机构、凸轮机构）,固定连接机构（螺纹连接、过盈连接、键及花键连接、销连接）,传动机构（带传动、链传动），齿轮机构及轮系，轴及轴承。机械零件设计的一般原则,典型零件设计金属的结构与结晶，金属的塑性变形与再结晶,合金的结构与相图，铁碳合金，钢的热处理，合金钢，铸铁,有色金属及其合金，机械零件选材及其工艺路线分析等讲授实验结合训练课题进 行240车工综合技能训练掌握机床的精度检验，复杂、精密零件的加工，精密量具和量仪的使用；根据零件图,能对零件进行工艺分析，制定经济合理的工艺路线加工出合格的零件；掌握复杂、畸形、精密零件的车削机床的精度与调整的基本方法,工艺规程的编制,复杂精密零件的加工，精密量具的选择，常见机床故障分析，零件图的工艺分析,确定毛坯，制定零件加工工艺路线，加工方法的选择，选择机床、工艺设备、车削加工；多头蜗杆的车削，深孔加工，薄壁件加工,曲轴加工,蜗轮壳体加工讲授实验结合训练课题进 行810铣工基础技能训练掌握铣床基础加工平面，斜面等基础的操作,了解互换性的基本概念，技术测量的意义，各种公差配合的选择及查表使用。能够各种常用机械量具、量仪的构造原理和使用方法,掌握尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等各项精度的检测方法和检测规程，掌握金属切削原理,合理地选择刀具及工具的使用方法，能改进刀具，熟悉刀具角度的检测和测量,掌握机械加工的工艺过程、工艺分析、加工方法,了解常用机床夹具的结构及工作原理,编制零件机械加工工艺规程，掌握常见典型零件的加工工艺互换性与技术测量的基本概念、定义、术语，各种公差配合的选择及查表使用，滚动轴承的配合特点，花键和花键连接,常用机械量具、量仪的构造原理和使用方法,尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等各项精度的检测规程刀具材料，金属切削加工的理论，质量与切削效率，磨削,成形车刀，孔加工刀具、铣刀一般零件的加工工艺分析,复杂零件的加工工艺分析，零件加工过程质量分析，夹具的分类，常用夹具的结构与使用，中等复杂程度零件工艺规程制定讲授实验结合训练课题进 行240铣工综合技能训练根据零件图，能对零件进行工艺分析,制定经济合理的工艺路线，编制加工工艺规程，加工出合格的零件；掌握复杂、畸形、精密工件的铣削零件图的工艺分析,确定毛坯,制定零件加工工艺路线，加工方法的选择，选择机床、工艺设备,铣削加工；蜗杆铣削，蜗轮铣削,模具型面铣削，难加工工件铣削讲授实验结合训练课题进行810机械加工综合训练常用机床机构的调整,车制复杂台阶轴，车制多线传动丝杠、螺母配合,车制多头蜗杆，车制复杂内孔零件，铣曲面,铣球面，镗坐标孔，铣直齿圆锥齿轮，铣三面刃铣刀齿槽，铣螺旋槽，铣盘形凸轮讲授实验结合训练课题进 行520相关工种技能训练使学生掌握相关工种的操作方法和零件的加工方法，掌握相关类别机床的使用和零件的加工方法刨工技能训练,镗工技能训练讲授实验结合训练课题进 行60技能鉴定经鉴定考试获得本专业高级职业资格证书对毕业生进行综合能力的训练，考查学生对所学知识的综合应用能力本专业高级职业资格所必备的理论知识和操作技能60社会生产实践进一步完善学生的操作技能，提高学生在生产实践中分析问题和解决问题的能力根据企业的特点组织，使学生全面了解企业结构组织、生产、经营、质量、安全、劳动管理和班组建设等方面的知识顶岗实 习600五、 装备规范培训机构应是取得劳动和保障部门认可的具有培训能力的单位(一般应为劳动和社会保障部批准的高级技工学校）六、 教学计划综合表机床切削加工专业教学计划综合表类别序号学 习领 域第一学年第二学年第三学年总学时学时分配 第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期一体化课程一体化课程一体化课程一体化课程一体化课程顶岗实习一体化课程20周20周20周20周20周20周3600公共课1语文20204074政治20202020805体育20202020806计算机应用基础2020407创业指导2020专业技能课8车工基础技能训 练240240749车工综合技能训 练27027027081010铣工基础技能训 练24024011铣工综合技能训 练27027027081012机械加工综合训练52052013相关工种技能训 练2周60技能鉴定60602顶岗实习20周60017周课时303030303030总计