新涵洞方案.doc

目录一、编制依据1二、工程概况及特点:12。1、工程概况1三、施工方案23。1、施工场地布置23。2、施工部署23。3、施工顺序及工艺流程33.4、主要施工方法及技术措施3四、 技术、质量、安全保证措施 9 五、 4。1技术保证措施要求94。2质量、安全保证措施10五、工程进度计划安排10六、管线加固施工应急预案11附：涵洞平面布置图一、编制依据:1.茂名瑞派石化工程有限公司设计的茂名天源石化有限公司大型设备运输通道跨越湛茂线管道保护涵洞结构图、涵洞平面布置图。1。2现行国家有关规范、标准和规程。1.2。1SYJ400690长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006901.2。2石油化工建设工程施工安全技术规范 （GB504842008)1。2。3城镇给水排水构筑物及管道工程施工质量验收规范（DBJ50-108-2010）。1。2.4城镇燃气设计规范GB50028-20061。2。5混凝土结构工程施工质量验收规范 GD50204-20151.2。6钢筋焊接及验收规程JGJ1820121.2.7混凝土强度检验评定标准GD/T 5010720101.2.8混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)1.2。9建筑地基基础工程施工规范 GD5100420151.2.10工程测量规范 GD5002620161。2。11城市道路工程施工质量验收规范（DBJ50078-2008)1.2.12建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012）1。2.13建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ462005）1。2.14建筑施工安全检查标准 （JGJ592011）二、工程概况及特点：2。1、工程概况茂名天源石化有限公司大型设备运输通道跨越湛茂线管道保护涵洞工程座落在茂名天源石化C区，大型运输通道下已存有DN500湛茂原油管道，管道地坪现有标高为22.3mm,管道实际埋深约西往东2m至2。3m（图纸设计标高为22。5）,其涵洞顶板总长11m、宽3。5m（内宽3m、外宽4m)，涵高3.2m。结构形式（见下表）序号类型分序号主要结构部位形式备注1钢筋砼盖板涵1C20砼封底钢筋:HPB300级HRB400E级2C30钢筋砼分离式扩大基础3C30钢筋砼台背式涵身4C30钢筋砼预制板三、施工方案3。1、施工场地布置(附后图）涵洞场地本着确保管线安全、便于施工、利于材料运输的原则布置。沿涵洞(基坑)前进方向（天源石化）一侧布设施工便道与路基已通便道连通，便道宽度5m确保砼浇筑灌车及天泵的停置.左侧设置钢筋临放点、制作场及预制板加工场，盖板砼浇筑采用C30商品砼.3。2、施工部署根据施工组织的总体部署，满足总进度要求,确保输油管线安全，结合公路工程的特点，综合考虑气候、雨季、各工序衔接等因素进行部署.在施工安排上，该涵洞工程待方案批复后即可施工,现阶段降雨较频,从而增加汛期对涵洞施工及油管保护的影响，应有效排水、引水、抽水等工作，确保油管安全。总体布署为第一步探明输油管线准确位置及坐标复核准备后；同步启动盖板涵预制梁的施工；第二步进行输油管线顶覆土开挖，施工时由高向低的顺序开挖进行土方施工时需采用人工开挖，开挖时不得损坏管道及管道防腐层;第三步输油管线临时保护;第四步开挖涵洞基础基坑，施工时按涵洞结构图设计分层开挖；第五步施工各段涵基础及台身，施工涵基及台身时由低向高的顺序跳段完成;第六步涵底空隙回填至管顶0。5m上；第七步拔除钢管护壁板同时吊运安装盖板；第八步然后用原状土回填并密实至涵洞底;第九步涵洞外回填土分层压实至路基层.3。3、施工顺序及工艺流程3。3.1总体施工顺序: 测量放线(探明输油管线准确位置及坐标复核准备）一次开挖（管顶上0。5m处）再次确定管线中心线加管道护壁防护人工二次开挖至涵洞基底标高涵洞基础承载力检测(不合格地基处理）基础施工台身施工涵底空隙回填盖板浇筑土方回填.3。4、施工准备及主要技术措施 3。4。1施工准备3。4.1。1人员准备3。4。1。2为确保输油管线的安全，我司将配备善于打硬仗，经验丰富的施工管理人员及技术工人（祥见人员配备表)。拟投入的施工人员表项目部管理人员序号姓名职务数量（名)备 注1冯稳技术负责人12刘隆光现场负责人13吴剑英施工员14梁明豪施工员15吴剑英测量员16崔志强安全员17张振晓质检员18梁高强资料员19黄瑶材料员1技术工人序号工种名称数量（名）备 注1土石方挖填工人52模板工人53钢筋工人54砼工人3勤杂工人33。4。1。3施工前组织操作人员学习操作规程和质量标准，组织施工人员熟悉图纸,了解现场地质情况,制定切实可行的施工方案及质量、安全保证措施.3。4。1.4材料准备1、根据业主材料流程提报材料拔料表(业主提供主材)。2、钢筋原材进场按规范进行送检合格后上报监理。3.4。1。5机械设备准备拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2401小松2010年斗容1。2m3挖土方及平场地修便道2自卸车东风1湖北十堰2010年5T土石方外运3钢筋弯曲机GW40B1四川丹棱机械厂2001年钢筋4电焊机BX3301上海浦东电焊厂2001年钢筋5全站仪NTS312B1南方2011年测量6水准仪SG-31苏州光学仪器厂2011年测量7插入式振动器HZX502无锡2003年砼浇筑8污水泵35kw2成都2002年抽基坑积水3.4。1。6技术准备1、 在准备期内熟悉吃透图纸，计算好模板、钢筋的下料尺寸，基坑的开挖尺寸，边坡放坡坡度等。2、 进行图纸会审及现场施工技术交底3。4。1.7场地准备按施工场地布置，修筑好便道及盖板预制和钢筋加工制作场。(见附图）,在基坑开挖的四周做好施工现场临时排水沟:在雨季施工要做到：1、涵洞在基础开挖时，基坑四周应高于原地面、并做成反坡，以便排水 2、在基坑开挖的四周做好施工现场临时排水沟，防止四周地表水或雨水进入开挖后的基坑内 2、对于高边坡应有截水沟以防雨水侵入基坑。3 涵洞对角底坑较低的位置各开挖一处集水坑，用于降低地下水位，同时该水坑的集水可用于涵洞砼的湿水养护. 3、对于有水基坑应备足污水泵抽水设备抽基坑积水3。4.2施工主要技术措施 3。4.2.1 测量放线（探明输油管线准确位置及坐标复核准备）根据图纸定位坐标确认涵洞位置进行放线，使用金属探测仪确定管线埋深位置，通知相关部门进行现场确认。 3。4。2.2一次开挖根据图纸及检测深度进行人工开挖至管顶上0.5m，进行渐进式逐层开挖,在开挖过程中发现土质有油质现象立即停止开挖，并及时通知相关部门现场确认无误后可继续开挖，接近管顶上0。5m处时及时测量检测防止超挖。3。4。2。3再次确定管线中心线使用数字型金属探测仪每隔3米确认管道中心线，然后确认管道硬防护界线（中线两侧700mm），用白灰进行标识.3。4.2。4加管道护壁防护使用机械将已预制好的钢管式护壁板按标识位置静压至指定标高，压制过程中始终保持钢管的垂直下压不得倾斜，待所有钢管式护壁板就位完毕后将管顶进行加固连接，管道钢管式护壁板两端超出涵洞各600mm。（钢管式护壁板具体做法如下图)DN 108钢管顶DN 1086钢管600mm 400mm 2000mm 钢管式护壁板3.4.2。5人工二次开挖至涵洞基底标高涵洞基础人工将护板外侧开挖至涵洞基底后,保证在挖掘过程中避免对钢管式护壁板造成扰动，基坑放坡系数满足规范要求，根据现行雨季施工特点做好基坑防护措施,确保基坑不积水，可先在附近较低的地方挖集水坑，水泵抽水降低地下水位，减小渗水对地基的浸沟.坑内无水检查基底标高、尺寸、基底土质及密度情况。3。4。2.6承载力检测（不合格地基处理）基坑开挖到设计标高后，检测地基承载力，当承载力达不到设计要求或遇不稳定土质及腐蚀性土质时,请示监理、设计、业主采取实际可行的办法对地基进行处理。3。4.2。7涵洞施工该涵洞的基础及台身侧墙为现浇C30钢筋混凝土商品砼1)钢筋制安钢筋的加工在预制场集中加工。钢筋选择平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的抽检合格钢材.盖板钢筋无连接，因此无焊接或机械连接接头。钢筋交接处用铁丝绑结牢固，钢筋用砼块垫起控制钢筋保护层厚度.2)模板安装模板采用20mm厚木模板。严格按设计尺寸放出模板边线，并严格按设计要求进行拼装支固，其结构及部位尺寸符合设计要求,偏差符合质量标准及规范要求.安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，用拉杆（10钢筋）对拉加固模板.现浇混凝土模板安装时，模板与模板接缝间夹以止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美.模板及模板支撑具有足够的刚度,强度和稳定性，施工前检查合格后方进入砼浇筑.浇筑砼土前，模板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂,模板内的积水和杂物将清理干净后，请监理工程师验收合格后方进入砼浇筑。3)砼浇筑混凝土采用商品砼，砼罐车运输至现场后由人工配合浇筑天泵的软管入模,在整个混凝土浇筑过程中,严格控制混凝土的捣固质量,采用插入式振捣器捣固,做到混凝土不在下沉,表面泛浆无气泡冒出为止，振捣均匀，不出现过振和漏振现象，以确保混凝土密实.砼拆模后表面做到清洁平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直,无翘曲、扭曲现象。砼在浇捣完毕后12h之内进行覆盖和浇水养护，普通砼养护时间不少于7天。试验人员在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土质量。砼试块制作组数,满足每100m3或一个部位不少于2组。试块制作完成后送入标养房进行标准养护，另加一组留在现场与结构同条件养护,作为承重模板拆除时的强度依据。3。4.2。93。4.2。8涵底空隙回填为了保证管道无夯实扰动影响，涵洞内侧全部采用中粗砂回填至顶板底部，中粗砂回填时采用插式振动器分层冲水密实达到设计要求密实度。3。4。2。9涵洞竣工后，从两侧对称均匀回填路堤，涵顶填土确保超过1.设计以上高度后，压路机等机械及车辆才在涵顶通行.四、技术、质量、安全保证措施4。1技术保证措施要求4。1。1涵洞开挖前严格按照设计坐标放样，并由管线单位确认后方可开挖。4.1.2沉降缝根据现场地质情况设置，最长不超过设计要求的5m。涵洞的沉降缝处两端面应坚直、平整,上下无交错，宽度竖直、平整，上下无交错咬合，宽度符合设计规定。4。2质量、安全保证措施4。2。1施工时严格按设计要求及本工程监理操作程序和施工技术规范执行,并邀请输油管线管理部门协助施工。4.2.2开工前由各主管负责向相关人员进行施工技术交底,明确质量要求和安全保证措施及其他注意事项.4。2。3开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底.为确保输油管线安全，该涵洞所有土石方开挖不用机械全部用人工开挖。人工作业时,禁止使用铁镐和齿类尖耙,做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护。4。2.4为保证输油管线在涵洞施工中的作业安全，防坠落物打击破坏输油管线，二次开挖前采用竹跳板铺设在钢管式护壁板连接顶部。4。2。5施工完毕后,严格设计要求及相关质量验收规范规定的质量控制指标、检验频率和方法进行检验。