塑料厂模板方案介绍样本.doc

目 录
1．编制依据 3
1.1关键规范 3
1.2施工图纸 3
1.3施组 3
2．工程概况 4
3．模板设计 4
3.1模板、支撑选型 4
3.2模板、支撑验算 4
4．施工总体安排 5
4.3模板、支撑等进退场计划表 5
5．施工准备 5
5.1技术准备 5
5.2生产准备 5
6．施工工艺 6
6.1独立柱基础 6
依据图纸要求，制作好各部位模板尺寸，对好轴线， 做好加固工作. 6
6.2柱模板 6
6.3顶板模板 7
6.5模板拆除 7
7．质量标准 8
8．技术质量确保方法 8
10．安全、文明施工方法 10
11．质量通病防治................................ 11
1．编制依据
1.1关键规范
表1-1
序 号
名 称
编 号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
2
建筑工程夏季施工规程
JGJ104-97
3
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB300-
4
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
5
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
6
建筑施工安全检验标准
JGJ59-99
1.2施工图纸
表1-2
序 号
名 称
编 号
出图日期
1
建筑施工图
-M-140
.11
2
结构施工图
-M-140
.11

1.3施工组织设计
《拆迁安置农民公寓1-5#楼（市场西）施工组织设计》

2．工程概况
本工程为拆迁安置农民公寓1-5#楼（市场西）在金坛市薛埠镇农贸市场西侧。单体五栋，1、4、5#楼均为框架5层（有阁楼），12、3#楼为框架4层（有阁楼），总建筑面积15663.92M2，1#楼为2025M2，2#楼为3099.83M2，3#楼为3138.02M2，4#楼为3802.63m2,5#楼为3598.44m2。
3．模板设计
3.1模板、支撑选型
3.1.1垫层模板
采取50*100mm木方用铁钉钉制而成，转角处用木条钉斜拉。
3.1.2独立柱基
采取木模板配制而成，加固系统采取D48钢管和木方。
3.1.3顶板、梁模板
均采取12mm厚多层板，规格2440×1220mm，支撑系统为D48钢管、扣件，立杆间距为1.2×1.2m，下部设50mm厚垫板。要求上下各层支撑在同一垂直线上。
3.1.7柱
采取多层板和木方配制而成，加固系统采取D48钢管和扣件，间距为下部400mm一道，上部500 mm一道。
3.2模板、支撑验算
详见《拆迁安置农民公寓1-5#楼（市场西）模板及支撑验算书》
4．施工总体安排
4.3模板、支撑等进退场计划表
表4-1
序号
材料名称
规格型号
进场时间
退场时间
备 注
1
小钢模

2
竹胶板

3
大钢模

4
方 木

5
碗扣架

5．施工准备
5.1技术准备
5.1.1依据施工组织设计、施工图纸要求计算模板、支撑、方木配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
5.1.2项目技术责任人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及拆除要求。
5.1.3依据施工进度，主管工长提前制订模板加工计划。
5.2生产准备
5.2.1人员准备
表4-1
施工阶段
工 序
所需人数
基础结构
木料加工
10
模板运输、安装、拆除
50
模板清理加修理、刷脱模剂
5
内模清理
2
主体结构
模板安装、拆除
40
模板清理加修理、刷脱模剂
5
内模清理
2

5.2.2机械准备
表4-2
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压 刨
1台

台 钻
1
2
平 刨
1台

手提锯
1
3
圆盘锯
1台

手提电刨
1
4
砂轮切断机
1台

手用电钻
1
5

6

5.2.3现场准备
严格按现场平面部署图进行木工加工房建设，部署好加工机械。立即进行模板堆放场地硬化处理。接好水管、电线。配置足够数量灭火器材。按计划支立塔吊，本工程模板、支撑、方木等运输由塔式起重机吊运，人工配合就位。
6．施工工艺
6.1独立柱基础
6.1.1工艺步骤
弹定位线或轴线→安装基础底框→安装柱身吊模→复核轴线→加固模板
6.1.2支模要求
依据图纸要求，制作好各部位模板尺寸，对好轴线， 做好加固工作.
6.2柱模板
6.2.1工艺步骤
放线并校核→搭设钢管架→----模板就位→----对轴线→----固定模板→----校正、加固
6.2.2支模要求
依据图纸尺寸弹好轴线,在柱四面搭设好钢管架,然后将钢管架相互连起来,打好剪刀撑,吊装模板,依据轴线将模板下部先固定,调好垂直度,然后加固模板,最终验收模板.
6.3顶板模板
6.3.1工艺步骤
放线并校核→搭设钢管架立杆→----搭设横杆→----安装梁底板、邦板→----安装板底第一道龙骨→安装板底第二道龙骨→拼装多层板→拉线调平、校正标高→模板验收
6.3.2支立要求
6.3.2.1钢管从一侧或梁开始支立，按其格构向另一侧伸展，当柱边立杆和柱边线距离大于300时，在柱边再加一根立杆。
6.3.2.2多层板从一边开始铺设，其原始尺寸是2.44×1.22m，必需时可用手锯将板裁成所需尺寸。
6.5模板拆除
6.5.1拆模要求
6.5.1.1柱模板拆除在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。
6.5.1.2顶板模板拆除时其砼强度应达成强度标准值以下要求（按百分率计）：
跨度≤2m----50%；2m＜跨度≤8m----75%；跨度＞8m----100%
6.5.1.3 阳台、雨棚等悬挑构件，要待其砼强度达成100%后方可拆除。
6.5.1.4拆除模板时不得用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。
6.5.1.5模板拆除后立即清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号堆放在要求场地中，准备下次投入使用。
7．质量标准
平整度mm 垂直度mm
柱 3 3
梁 3 1
板 3
8．技术质量确保方法
8.1.1柱、梁、顶板模板应100%检验验收。
8.1.2模板验收及浇筑混凝土时必需拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
8.1.3柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完成后，支侧模，并进行整体验收，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完成后，进行两次验收。柱、梁、顶板自检合格后报监理企业进行验收，在监理企业签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。
8.2其它方法
8.2.1支顶板前放线工提供模板标高控制线及轴线，支顶板后检验标高，确保正确无误。
8.2.2提前做好柱、楼梯混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。
8.2.3加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣.
8.2.4针对模板工程出现问题立即分析原因，采取改善方法。
8.2.5全部预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前和水电分包单位配合查对。
8.2.6模板支搭完成后，要进行预检并办理项目部内工长交接检手续，经监理企业签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。
9．成品保护方法
9.1装模板时，轻起轻放，不准碰撞，预防模板变形。
9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
9.3柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用轴线、部位，并编号。
9.4拆下模板后，发觉模板不平或边角损坏变形要立即修理和更换。
9.5模板要划出专门堆放区，场区内模板按规格、型号分区堆放，并要设置明确标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。
10．安全、文明施工方法
10.1进入现场必需佩戴安全帽，高空作业必需系安全带。
10.3模板起吊前，应将吊车位置调整合适，并检验吊装用绳索、卡具及每块模板上吊环是否牢靠可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊。
10.4塔式起重机司机及指挥信号工必需经过培训，持证上岗。施工中指挥人员和司机必需统一信号，严禁违章指挥和操作。
10.9柱拆模后起吊前，应复查加固系统及其它拉结是否拆净，在确无遗漏且模板和柱完全脱离后方可起吊。
10.12五级以上应大风停止模板作业。
10.19脚手架满铺脚手板，脚手板板和挂架绑扎牢靠.
10.20拆模
11．住宅质量通病防诊疗
11.1、模板造成混凝土构件裂缝防治
（1）检验已立模板，还未浇注混凝土模板支架，必需立即复核，作必需加固处理，如补设支架、加设剪力撑，确保支架满足上部施工荷载，确保模板刚度和稳定性。
（2）检验底层支撑下基土质量，必需时重新扎实，加铺碎石垫层、扩大垫层块面积。确保支架稳固，可加设剪刀撑以确保支架整体稳定性。
（3）检验变形构件实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20㎜，可不作处理，仅在抹灰时纠正外观。检验上部裂缝宽度，立即用高强度水泥灌满缝隙，略高于裂缝面，待水泥浆初凝后，立即抹压密实，加强湿养护。
（4）在立模前，必需掌握工程结构形成、荷载大小、基地土类别、施工设备和已经有模板材料情况等，然后进行模板及其支架设计。
（5）支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，才能可靠地承受新浇混凝土及施工过程中所产生荷载。当采取不落地架空短支撑时，对承受架空支撑横楞应作强度和变形核实。因该架空短支撑以集中荷载作用形式，用十字扣扣件在横楞钢管上，该横楞钢管变形许可值应小于1/300（见“钢结构设计规范”GB50017-附录A第五项第（3）类要求），1为支撑其支点间距即为落地冲天立柱钢管间距，因该变形许可值一旦发生超出时，就会引发已凝结但缺乏强度砼产生开裂。
计算一般模板及其支架荷载标准值及分项系数，因现行“砼结构工程施工质量验收规范GB50204-”并无次项要求,可参考原“砼结构工程施工及验收规范GB50204-92”附录一具体要求进行计算.
目前,已不止一次发生在砼浇注完成歇1～2天即发觉砼表面出现了说不清楚不明严重裂缝.且宽度通常能达成1㎜及以上,故应着重检验负荷施工单位时模板支撑能力是否足够.
(6)施工前要先将基坑、基槽等洼坑分层扎实填平.地面平整扎实密实后,弹好支架位置轴线,如铺垫500㎜宽、100㎜厚碎石垫层,扎实后承载能力必需达成100KPa以上.支撑下垫块面积不应小于0.16㎡,才能够确保支架受力后不会沉降,并确保模板支架稳固.
(7)严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-)中模板要求和施工工程构件具体荷载进行模板和支架验算
(8)检验楼板下刚开始裂缝处,立即加设支撑顶牢加固.预防楼板继续变形和裂缝扩大.待上层梁、板混凝土强度达成拆模强度后,拆除模板和支撑.卸除楼板上荷载后,检测裂缝宽度,当裂缝宽度小于0.2㎜,弯曲变形大于0.3㎜时,须加强观察,立即请设计、监理、质检等相关人员研究加固处理方案.
11.2由专员进行测量,多种测量仪器应定时校验.
(1)主体结构施工阶段,对模板标高轴线应正确测量,认真统计,并全数进行技术复核(如结平模板标高,梁底模板标高,结平方正控制线等),应确保现场控制线标识清楚.
(2)严格控制结平模板标高,在砼浇筑前应做好现浇板厚度控制标识,每1.5～2㎡范围内宜设一处.
(3)按检验批进行建筑物室内模板标高、轴线、厚度测量,每三层为一个检验批.测量后,认真填写模板检验统计。
(6)室内标高、轴线位置检测数量,每检验批按10%房间且不少于5间进行抽查.
(7)结平模板检测数量,每检验批按10%楼板数,且不少于5块楼板进行抽查.