大型管道吊装方案.doc

目 录
一、编制目的 2
二、编制依据 2
三、施工技术措施 3
四、HSE保证措施 6
一、编制目的
1.1为了更好地组织和指导润德原煤处理项目新增DN2000管道的工艺管道吊装施工，特编制本方案。由于施工图纸和设计资料不全，方案中有未能顾及的部分，在今后施工的过程中再予补充。
1.2工程概况
1.2.1工程简介
润德原煤处理项目新增DN2000管道约145米由38轴DN2000蝶阀处引至二期脱硫区HV06501a、HV06501a阀门处。现场管道壁厚，管道长度较长，重量较重给施工吊装带来较大的难处。
1.2.2工程特点
1.本装置具有高温、易燃、易爆、易泄漏、易腐蚀等特点。
2.本工程管道长度较长、重量重、吊装难度大。
3.管道施工正值夏季节，施工环境恶劣。
4.管道安装过程中，高空作业较多，安全隐患多，因此必须加强安全防护措施，加大安全管理力度，严密组织和科学安排，确保施工安全和生产运行安全。
1.2.3工程实物量汇总
本工程主装置管道共计153米。各种材质管道工程量明细如下：
1.碳钢(20#)DN2000 管道 145米
2.碳钢(20#)DN1400 管道 8米
3.DN2000弯头 2只（其中一只需要现场制作）
4.DN2000*1400大小头 现场制作
5.根据润德原煤处理装置的特点和施工现场的实际情况，对于管道材料要求全部进行防腐，如弯头、三通、大小头等要求全部防腐，上述材料在防腐完成并经检查和验收合格以后，才允许运输到施工现场进行安装和使用。
二、编制依据
1. 湖北省缘达化工化工程公司润德原煤处理项目脱硫装置管道施工图
2. GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
3. SH3022-2011《石油化工企业管道与管道涂料防腐蚀技术规范》
4. GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
5. GB50484-2008《石油化工施工安全技术规程》
6. SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
7. SH/T3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范表格》
8. SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
9. SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
10. HGJ229-1991《化工管道、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
11. SYB4112-80《起重工操作规程》；
12. GB-T 20118-2006《一般用途钢丝绳》；
13.70吨汽车吊性能表：

三、施工技术措施
3.1施工阶段
1.全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
2.负责人为主，由施工员，质量员，队长，班长组成的技术工作控制系统，明确各自的责、权、职，并且保持足够的交流、质量反馈。
3.为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术质量部策划制定，全体施工人员必须遵循工艺，操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的交底记录。
4.在材料配备时，严格验收制度，安排质检员，按照国家标准对所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的材料须加以注明和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回或者退货处理。
5.质检员按照设计图纸要求、国家标准和行业技术规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，结果未被确认时，不得进行下道工序的施工。
6.检验员在质量检验完成后须将结果记录成档案，并定期汇总成周报和月报，以作为改善问题及反馈的依据。
7.在施工过程中，如出现技术问题，须尽快找出并及时予以解决，质量问题消除在施工过程中。对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再次发生。
3.2施工阶段
2016年9月28日-2016年10月7日
3.3工艺管线防腐施工工艺及控制要点
3.3.1施工工序
图纸会审
技术交底
地基处理
管道吊装
管架制作安装

3.3.2主要施工技术及注意事项
1.施工准备工作
为了保证管道防腐工作顺利进行，施工员首先要对到图的设计图纸进行会审，了解设计意图、项目管理规定和安徽省工业管道安装有限公司各项管理规定，熟悉规范及设计标准规定及相关施工要求。按照施工现场所到管道的长度计算出管道的实际重量，编制施工技术方案和作业指导书。
2、地基处理
2.1、70t汽车吊机站位区域地基处理（根据现场实际情况）：
吊装平面布置图中，70t汽车吊车站位行走地基处理为：场地向下开挖0.5m深，素土夯实，接着填充0.4m(粒径φ100—φ150)毛石，然后用碎石填充缝隙，最后用0.1m厚的碎石和水泥粉煤灰碎石（水泥：煤灰粉：碎石=10：30：60）找平，并用压路机轧实、找平、使其上表面与路面平，要求处理后的地耐力不小于10t/m2。如果配有钢板，可以用20mm的钢板代替以上的处理工作。
2.2、管道摆放位置地基处理
管道摆放场地下面，不得有地井、墓穴、地道等地下设施。如果有已安装好的给排水管线，且也无法拆除，应对其保护，其保护措施为：铺上钢板，作保护处理。要求处理后的地耐力不小于10t/m2。
管廊上DN2000管道按照顺序自管线轴线方向依次排在管廊下面，吊车到位后依次提升吊装就位。
管廊上的管道吊装就位前脚手架的搭设工作一定要搭设完成，上下通道搭设完成。管道按照顺序自管线轴线方向依次排在管廊下面，吊车到位后依次提升吊装就位。
1、 装车要求
根据管道的安装顺序，进场安装就位。
2、 管道吊装准备
a) 卸车前准备工作
l 管道运输路线、管道停放点、吊车站位点等路面处理工作已全部结束。
l 地面承载满足要求。
l 现场施工道路应畅通。
l 管道下的支撑（枕木）摆放完毕。
l 卸管道的吊车按方案规划位置站位。
l 管道按计划的运输路线进入施工现场指定位置。
l 卸货吊车已停在规划的站位点，并具备使用条件。
l 卸车工作区设安全围护，设置警戒标志 。
l 考虑吊装经济性，需确认管道到场后吊车再进场。
b) 吊装前准备工作
l 审查程序、要求，以及在执行计划和图纸中规定的具体细节，了解管道的重量。
l 审查安全项目，诸如天气条件、工厂活动、逃生路线、意外事故应变计划、消防管道的位置以及人身安全管道。讨论并适当考虑任何参与方提出的觉得有助于实现安全和及时操作的适当的附加步骤 。
l 检查隔离工作区安全边界的所有路障的布置情况，设置警戒标志 。
l 不影响管道调整与安全的附件，按现场实际情况，能够满足安装条件的全部安装完毕。
l 现场施工道路应畅通 。
l 清理施工作业区域，保证吊装施工周围满足吊装要求，不得有影响吊装的物件 。
l 管道基础已达到承重要求，且基础放线、表面处理、垫铁布置等工作已完毕，达到管道就位要求。
l 现场协调、指挥、操作人员就位。
3、 正式吊装
l 检查吊装先决条件是否符合要求。
l 试吊：确认各部位连接可靠后，吊车同时起吊，将管道抬离地面100-300mm 左右高度，保持该高度，检查吊机的稳定性、制动器的可靠性，重物的平衡性，吊索具连接的牢固性等。
l 吊机垂直吊装移位到其管廊管托之上，缓慢下放吊钩，将管道慢慢放下，并进行调整、定位、固定 。
l 经确认完成后，拆卸吊车的吊索具 。
4、 管道保护
a) 吊装时避免钢丝绳与管道直接接触（吊耳除外），以免刮伤管道。管道与钢丝绳接触的地方钢丝绳外面包上柔性材料（彩条布、帆布等）或在管道与钢丝绳接触处垫上橡胶垫。
b) 管道吊装就位过程中，两头用麻绳控制其旋转方向，避免其与周围其它设施碰撞。
c) 吊装时指挥信号要准确无误，做到动作缓慢平稳，并有避免碰撞的提前量控制。
四、HSE保证措施
1）吊装安全保证措施
a) 准备工作
◆ 在吊装前，要对吊装物品的重和重心进行确认，防止超载和翻倒；
◆ 在对提升管道安装的满意程度，施工方案中指定的所有准备工作完成与否进行初步检查确认后，方可开始吊装作业。
b) 检查和测试
◆ 在入场时，要对设备、提升装置、钢丝绳、吊钩和安全装置进行检查，施工开始后要定期地进行检查和鉴定。根据检查和维修程序或制造商的建议，上述项目的检查、鉴定和维修要由合格的检查员或机械工来进行；
◆ 在整个施工期间，要保存好检查报告和维修报告；
◆ 如果有规定，要将检查部门或地方政府颁发的最新的检验证书的复印件放在施工现场；
◆ 定期对吊索和钢丝绳进行检查。
◆ 如果吊索、钢丝绳或链条有破损、磨损、打节、弯曲，或者其它任何损坏或缺陷，均不得使用。有缺陷的部分要立即进行修理或者弃之不用；
◆ 除上述情况外，如果发现下列缺陷，吊索或钢丝绳要停止使用：
§ 每股钢丝绳有10％或更多的钢丝（不包括装填的钢丝绳）折断。
§ 钢丝绳的实际直径减少量超过标定直径的7％。
§ 钢丝绳打节。
§ 钢丝绳整体损坏、变形或被侵蚀。
§ 支撑环松散或变形。
§ 钢丝绳有明显的磨损、变形或有明显的破口或切口。
c) 安全装置
◆ 每辆吊车要装配：
§ 负载半径指示器。
§ 自动安全载荷指示器和报警装置。
§ 防吊钩过卷制动器。
§ 防止吊索从吊钩滑落的吊车吊钩安全制动器。
◆ 吊车操作工的操作仓内要设置角度指示器，便于操作工检查起重臂的角度；
◆ 吊车的负载表（清晰的）和维修记录保存在操作仓内备用。
d) 技术保证措施
◆ 施工前应进行详尽的技术交底，对吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及管道的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班长要求透彻理解；
◆ 进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加；
◆ 认真核查管道重量以确定与方案是否相符合；
◆ 按方案要求设置全套机索具。设置每一个部位的机索具，要求施工者都能说的清楚施工意图、受力情况、所选用机索具规格、承载能力、安全系数与规程和本方案是否吻合；
◆ 另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批；
◆ 对所选用的吊装机索具应在每天使用前作认真的检查，以确保其完好；
◆ 所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊（电弧）打过的、被气焊烘烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失；
◆ 全套机具设置完成之后经自检合格，在试吊前经联合检查并做出最终安全评定；
◆ 管道吊装时，必须划定作业区并设置警戒线，严禁无关人员进入；
◆ 管道吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通；
◆ 遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序；
◆ 超过六级风不进行管道的正式吊装作业；
◆ 在管道吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生；
◆ 严格遵守业主和业主方面对安全的要求；
e) 联络方式
◆ 要建立设备操作的标准的信号体系，所有相关的人员要了解并遵守该体系；
◆ 只允许指定一个人来向吊车操作工传递信号；
◆ 信号员要站在吊车操作工容易看到的地方；
◆ 工长、信号员和操作工之间要进行长距离有效地联络，应当使用无线电收发器（对讲机）。
3）吊装安全保证体系与职责
在管道吊装施工准备和实施过程中，拟组建吊装安全保证体系如下：

施工负责人

吊装责任工程师

吊装作业指挥

HSE管理人员
起重班
吊车机组
其他相关班组

吊装安全保证体系岗位职责
在管道吊装施工准备和实施过程中，安全保证体系必须正常运转，以确保设顺利吊装。安全保证体系岗位职责见下表：
职能
岗位
主要职责
管理层
施工负责人
按照方案要求,全面负责协调管道吊装施工
吊装责任工程师
管道吊装技术、安全指导
吊装专业安全员
吊装作业安全质量检查、监督

指挥层

作业层

吊装指挥
试吊和正式吊装工艺副指挥
吊装副指挥
试吊和正式吊装工艺副指挥
班长或组长
组织岗位作业
作业层
起重工
岗位作业
铆工/钳工/架子工等
管道就位
4）应急预案
1) 范围
本方案主要针对本项目在实施过程中可能发生的紧急情况提前制定周密的应对预案。
2) 组织机构
a) 应急领导小组：项目经理为小组组长，现场经理为副组长；
b) 现场抢救组：项目部HSE部经理为组长，HSE部全体人员为现场抢救组成员；
c) 医疗救治组：项目部综合部经理为组长，综合部全体人员为医疗服务组成员；
d) 后勤服务组：项目部材料部经理为组长，材料部全体人员为后勤服务组成员；
e) 保安组：项目部HSE部 为组长，全体安检员为组员。
应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。
3) 职责
a) 应急领导小组职责：
u 建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。手机24小时通畅，发生紧急事故时，在项目部应急组长未抵达工地前，值班者即为临时救援组长。
u 负责应急预案和响应，组织进行事故应急演习，并对应急预案和响应的实际效果进行检查和评价。
b) 现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
c) 医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
d) 后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集供应。
e) 保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。
5）应急通信联络
电话是对外呼救、汇报的主要通讯渠道。遇到紧急情况要首先向项目部或应急小组汇报。项目部采取相应救援措施。
项目部和应急小组列明相关人员通讯联系方式，并在施工现场、生活区域的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
应急联系人联络方式：（具体联络方式待施工情况进行调整）

序号
姓名
职务
联系方式
电子邮箱
1
王茂平
项目经理

2
林长柱
项目总工

3
尚加龙
质量经理

4
常明智
项目HSE经理

5
黄文华
材料部经理

6
吴康富
起重工长

重大事故联系：
报警电话： 110
急救电话： 120
火警电话： 119
6）救援器材
应急领导小组应配备下列救援器材：
a) 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
b) 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；
c) 通讯器材：电话、手机、对讲机；
d) 交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时不应跑长途。
7）培训
制定管道吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。由项目部主管负责，在管道吊装开始前由专责工程师对管道吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。培训后必须经过书面考核，合格后方可上岗。
8）配备资源
a) 人员：从事管道吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。
b) 机械：用于管道吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。
c) 安全措施：安全措施全部落实，达到技术方案要求。
9）应急反应
一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场最高领导报告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责通过无线电向项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。
10）应急救援和控制
a)报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。
b)通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。
c)在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。
d)紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态，随时准备出发。
e)应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，项目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。
1） 事故调查和处理
a) 大型吊装事故发生后，项目部所有部门协助有关部门对事故原因进行调查和处理，针对原因对事故发生部门采取纠正措施，防止再发生。
HSE部针对相应文件的有效性进行评审和修订。