食品生产企业质量手册样本.doc

版本修订历史统计序号修订内容修订人修订日期版本备注1新版下发A 0*市*蔬菜制品质量手册文件代号：DD-WI-002批 准： * 12月15日公布 12月15日实施目 录企业介绍 5 颁布令 6任命书 7一、质量方针 8二、质量目标 9三、组织机构图 10四、质量管理职责11（一）总经理职责（二）质量责任人职责（三）生产部职责（四）品控部职责（五）人事部职责（六）销售部职责（七）采购部职责（八）生产主管职责（九）品控主管职责（十）销售主管职责（十一）质检员职责（十二）操作工职责（十三）维修工职责（十四）仓库保管员职责五、资源提供和管理17（一）质量相关人员能力要求要求（二）人员培训管理制度（三）文件管理制度（四）设备、设施管理要求（五）设备配置（六）检测设备、计量器具管理制度（七）检测仪器操作规程（八）产品防护制度（九）卫生管理制度（十）安全管理制度六、原材料提供301、采购管理制度2、采购质量验证规程3、原辅料、成品仓库管理制度七、生产过程质量控制331、生产过程质量控制制度2、关键工序管理制度八、产品质量检验35九、不合格品管理371、不合格管理措施2、不合格品处理企 业 简 介在伟大领袖毛主席赋诗颂扬过地方，在饱含新时代经济源泉*“西大门”镶嵌着一家“农民企业”*蔬菜，这就是我们。我们企业是从事蔬菜腌渍加工和地方传统风味食品专业生产企业。产品以无公害蔬菜为原料，选料考究、配方科学、风味独特、包装美观、品种齐全。生产麻辣萝卜系列等系列产品，深受广大消费者青睐。我企业拥有优异加工生产设备、精密工艺步骤、严格管理体系和较高技术力量。几所大专院校和科研院所很多行业教授是我企业常年顾问。让用户“买得满意，吃得快乐”是我们所求。 总 经 理：* *市*蔬菜制品颁 布 令 “坚持质量第一标准，以质量求发展，满足用户需求”是我们厂质量方针，经过对产品质量确保体系建立，对产品做出公正、科学、正确评价，保护消费者利益，促进产品质量提升，为确保这一任务完成，确保产品质量，本厂特制订。聚集了本厂质量要求，各部门职责，各基层管理规章制度和各工序操作规程，对影响产品质量和多种原因进行了有效控制，是确保质量工作关键手段，是开展各项质量活动纲领性文件，现给予公布，望全体职员遵照实施。总 经 理：*12月15日任 命 书 为保持质量管理体系有效运行，确保产品质量满足要求，经研究决定任命*担任本企业质量责任人。质量责任人含有以下职责和权限：落实相关法律法规和规章，制订并实施企业质量方针、质量目标；负责企业质量管理体系建立、实施和保持，组织质量管理体系文件，各项管理制度编制、实施，负责协调、监督各部门质量职能实施情况；负责处理生产过程中和质量相关问题，对最终质量负责；提出质量工作计划和质量改善要求。 总 经 理：*12月15日一、质量方针（一）质量方针：“坚持质量第一标准，以质量求发展，满足用户需求”。（二）本企业在制订质量方针时应确保：1、和本企业企业宗旨“敬业、勤奋、求实、创新”相适应。2、信守对用户确保和承诺，以国家法律法规为准则，以标准为判定依据，以手册为行动指南，竭诚为用户提供优质服务。3、质量方针应提供制订和评审质量目标框架。4、在全企业内部传达、沟通，使全体职员了解和实施。5、加强机构内部质量管理，增强人员质量意识和业务素质，连续改善工作，不停提升本企业信誉度和权威性。6、对方针和连续适宜性进行评审和修订，以适应不停改变内外环境。7、质量方针由总经理同意公布，修订后应重新同意公布。 总 经 理：*12月15日二、质量目标 总经理组织并策划在本企业质量方针框架下制订本企业质量目标，并把质量目标分解至各部门，确立各部门质量目标。质量目标是可测量或考评。本企业组织定时对质量目标进行考评评审，确保质量目标适应性。质量目标：产品出厂合格率达成100%；用户满意度达成95%以上；原辅材料合格率100%。由品管部定时向质量责任人汇报出厂检验情况；由销售部负责用户满意度调查（采取问卷形式市场调查表），每三个月调查一次，每次10份，并对调查进行分析，对用户提议和意见进行整改和改善。 总 经 理：*12月15日三、管理结构图 生产科经理质检科办公室供销科仓库化验室四、质量管理职责 （一）总经理职责1、负责建立健全生产经营指挥管理系统，并对生产经营管理统一领导，全权负责。2、落实实施国家相关法律、法规和政策。3、以用户满意为目标，确定而且满足用户需求，连续提升用户满意，对产品服务质量全方面负责。4、同意和颁布质量手册。5、聘用中层管理人员，明确其职责和权限。6、领导组织内部评审，并对其实用性，有效性负责。7、负责对质量管理工作体系相关事宜外部联络。（二）质量责任人职责1、帮助总经理落实相关法律法规和规章，参与制订并实施企业质量方针、质量目标，对质量体系有效性向企业负责。2、主持内部质量审核工作，策划质量体系，审核计划和审批内部质量体系审核汇报，立即向总经理汇报质量体系运行情况。3、负责处理生产过程中和质量相关问题，对最终质量负责；提出质量工作计划和质量改善要求。4、负责技术和质量确保工作，抓好关键点控制，发觉问题立即组织处理和处理。5、对不合格品控制及纠正和预防方法落实情况时行监督。6、负责特殊协议评审后审批。7、负责处理和经营、销售相关问题，提出销售工作计划和工作改善要求。 8、在总经理领导下，独立负责贮存、运输、产品销售、市场开发等工作。9、掌握本企业产品销售情况，立即了解质量声誉，对用户质量反馈负责。 （三）生产部职责1、负责各车间工艺操作统计控制，2、组织生产和对生产全过程控制。3、负责对生产技术完善，对工艺实施情况监督、检验。4、负责工作环境卫生管理。6、负责外部包装及成品储存摆放。7、负责本企业生产设备使用、保养及维修工作。8、负责本企业产品标识和可追溯性工作。9、负责本企业多种生产材料验收，入库工作。10、负责本企业过程及产品监控和测量管理工作。11、负责领导交办其它临时性工作。（四）品控部职责1、负责原、辅料入厂检测工作。2、负责不合格评审组织工作。 3、负责成品包装物检验、包装计量检验和成品感观判定工作。4、负责制订本厂原辅料质量标准、产品标准及检验文件，并监督检验其实施情况。 5、负责技术文件发放管理工作。6、负责和外部监督部门协调工作。（五）人事部职责1、负责本企业文件和资料控制。 2、负责质量管理体系建立和实施，并对实施情况检验考评3、制订年度教育培训计划，报总经理同意后，组织实施。 4、负责编写教育培训计划程序文件。5、组织本企业外部持证培训和内部培训工作，并保留培训统计。6、对培训效果进行验证。7、负责内、外部培训资料存档。 （六）销售部职责1、负责编制产品销售计划和回款计划。2、负责常规协议评审实施。3、负责销售货款结算和清理。4、负责产品宣传、销售及售后服务工作。 5、负责产品防护、装卸、运输工作。6、立即反馈用户提供信息。7、负责和用户沟通工作。8、负责用户满意度调查工作。9、负责销售人员培训、考评和管理。 (七）采购部1、采购符合企业质量标准材料，确保生产正常。2、组织和协调协议评审活动，对协议或订单各项要求形成对应在 文件，并正确传输相关职能部门。3、认真实施质量方针，按产品要求要求和采购技术文件实施采购，确保采购物品质量。4、依据产品质量标准负责对供给商选择，评价、确定合格供给商。5、负责对供方提供产品控制和管理。 （八）生产主管职责1、组织建立和完善生产指导系统，编制生产计划，检验生产工作，确保生产任务完成。 2、依据生产计划，搞好人员调配，严明责任，努力降低成本。 3、对原辅材料投入使用前检验是否合乎标准。4、抓好设备技术管理，搞好技术创新工作，建立设备台帐，并对相关设备进行定时检修和维护保养，提升设备完好率和利用率。5、负责技术和质量确保工作，抓好关键控制点，发觉问题立即处理和处理。6、抓好不合格产品控制管理，对于可能出现问题提出纠正和预防方法。7、定时组织安全、环境保护、卫生大检验，落实安全方法及安全责任制，督促整改。8、定时对生产一线人员培训。(九）品控主管职责1、负责组织领导本企业质量检验工作，落实质量是企业生命标准，处理质量问题。 2、负责组织产品实现过程策划，审批工艺技术文件。3、参与处理生产过程中技术问题和生产工艺改善。4、负责新产品研发签定工作，满足质量和市场需求。5、负责本企业计量管理工作，确保检验、测量和试验设备和精度满 足工艺要求。 6、负责检验程序审批，及组织不合格品评审处理。7、负责和产品相关纠正和预防方法组织协调。 8、负责原辅料入厂检验工作，实施一票否决制。9、负责成品及半成品感观判定工作。 10、负责向用户提供产品质量汇报。（十）销售主管职责1、在总经理领导下，负责企业物流系统.产品行销及市场开发等工作。2、编制制订月销售计划、年销售计划及回款计划。3、搞好市场调研和估计，为产品研发提供信息。4、建立健全企业销售网络。5、负责常规协议签字、评审、修订工作，做到“重协议、守信誉”。6、处理好用户投诉事宜。7、负责销售货款结算和清理。8、负责产品宣传及售后服务工作。 (十一）质检员职责1、严把化验关，不合格产品不得出厂，确保出厂产品合格率100%。2、严格按检验计划和检验规程进行产品检验工作，按检验质量标准对产品卫生指标、理化指标做出检验结论。3、对不合格项进行复查，找出问题。4、确保检验项目齐全，数据正确，检验统计清楚、真实，并对检验结果负责，立即将结果通知相关部门、岗位。5、帮助抓好质量过程控制和质检工作。6、负责原辅料进厂各项指标检验，并提供化验单。 7、负责检验产品包装、标签、计量是否合格。8、负责检验产品包装、标签、计量是否合格。19、负责检验生产过程中违规操作。10、负责对不合格品标识处理。 （十二）操作工职责1、严格按操作规程操作，满足生产需要，严禁违规操作。2、天天班前对设备进行一次全方面巡视，发觉隐患立即排除，自己处理不了找技术人员帮助处理维修，并做好统计。 3、立即检验设备运行情况，做好维护保养工作，提升设备完好率。4、负责搞好设备卫生和环境卫生。（十三）维修工职责1、熟悉多种设备结构、技术性能和完好标准，能够熟练地拆卸和组装。2、随时掌握多种设备运转情况，指导操作工合理操作和保养设备，阻止违规操作，做好设备完好率。 3、立即维修设备，确保生产正常运行。4、在维修工作中要坚持修旧利废，节省挖潜，并要正确使用，妥善保管维修工具，降低损失浪费。5、对于关键设备要关键维护、保养，天天例行巡检和保养，检验运行立即处理。（十四）仓库保管员职责1、仓库内物资摆放整齐。2、负责建立健全实物保管帐和实物登记卡。 3、掌握多种材料规格进、出、存动态，立即通知相关部门。4、负责做好仓库卫生、安全工作，做好防霉、防鼠工作。5、实施出入库要求，严格推行出入库手续。6、负责定时实物盘点，使帐、卡、物一致。7、掌握原辅料、成品技术标准。 8、对库房温度湿度等存放条件进行监控，确保留放条件达成要求要求。五、资源提供和管理（一）质量相关人员能力要求要求1、质量责任人：熟悉相关本行业各项法规，熟悉本企业工艺设备及运行状态；含有一定市场开拓能力、有较强管理能力和社交能力；有较强责任心，对待职员一视同仁；带头实施企业各项规章制度，带动企业全体职员完成年度工作任务。2、各部门责任人：含有高中以上学历；熟悉自己负责部门各项法规制度，熟悉本部门人员生产技能、身体情况；能熟练掌握本部门专业技能，有一定管理能力；熟悉本企业其它部门业务；确保部门运行正常，不因本部门原因影响企业正常生产。3、生产运行人员：3.1能力准则：了解本企业生产工艺步骤；掌握设备性能及操作方法；掌握各岗位工艺安全操作规程，能分析通常性故障；经考评达成运行岗位能力要求；按规程要求能正确操作各自岗位生产设备；对生产设备进行正确巡检，正确填写设备运行统计，并能发觉运行中异常现象。 3.2能力验证：电气安全规程通常要求；熟悉各运行设备要求参数进行；业务测试合格；按规程要求独立正确操作各生产设备；能对各设备正确巡检，并能发觉运行中异常现象；正确填写统计。4、仓库保管员：含有仓库管理知识和技能；熟悉原辅材料出、入库手续，确保帐、物、卡相符。5、销售人员：事业心和责任感强，含有良好职业道德；业务技术熟练，在掌握推销靠近、推销洽谈、障碍处理和促进交易等推销技巧基础上，能熟练地利用多种业务技术，处理相关业务问题；全方面了解企 业知识、商品知识、用户知识、市场知识，并含有一定社会知识；有一定推销理论和技巧；语言表示能力强；身体健康、仪表端正、态度诚恳、平易近人、服务*到、助人为乐。6、质检员：爱岗敬业，有责任心，能独立完成各项相关检验工作，并有专业资格上岗证书，有上岗证，业务测试合格。（二）人员培训管理制度 1、由人事部组织各部门对不一样类别岗位，不一样工种人员采取查证履历、证书、评议、考评等措施，评测其所在岗位能力适应性，和发展能力不宜处，确定处理方法需求。 2、人事部依据企业发展和实际要求及各部门提报提议计划，制订企业职员年度培训计划或招聘等其它计划。临时性应急培训，生产部提出计划，经同意后实施。3、通常岗位人员参与质量管理和岗位技能培训。4、从事检验工作人员需参与专业知识培训和资格考评，合格者由培训部门颁发资格证书方可上岗。5、电工等特殊工种由上级主管部门组织培训，考评合格后持证上岗。6、 对新上岗人员由企业组织相关部门进行职业道德、企业规章制度、质量管理、安全生产和专业知识、岗位技能培训，对转岗人员进行岗位技能培训。7、人事部负责建立培训考试档案，并长久由专员保留培训统计。 （三）文件管理制度3.1文件编写、审核、同意、发放、领用文件公布前应得到同意，以确保文件是适宜：a)质量管理文件、制度等文件由人事部组织编写，质量责任人审核，总经理同意公布。b)工艺技术文件、技术标准等文件由品控部负责编写、汇总，质量责任人审核，总经理同意公布。C)全部文件由人事部统一登记、发放，填写文件发放、回收记录表，确保适用版本文件发放至各使用场所。3.2文件受控情况 文件分为“受控”和“非受控”两大类，受控文件由人事部立即更新，非受控文件仅做参考使用，人事部不负责更新工作。 人事部编制受控文件清单，全部受控文件必需在该文件封面盖“受控”印章，表明受控状态。3.3文件更改a)文件更改应填写文件更改申请单，明确更改内容，经人事部审批后给予更改。b)全部被更改原文件必需由人事部收回，以确保相关文件有效性。3.4文件保留、作废和销毁 a)文件必需分类存放在干燥通风，安全地方。 b)人事部负责保管全企业全部文件原件，各部门负责保管部门内使用文件，人事部每十二个月底对文件保管情况进行检验。c)各部门接收到文件应立即登录于部门使用受控文件清单。d)任何人不得在文件上乱涂乱改，不准私自外借，确保文件清楚、易于识别和检索。 e）全部失效或作废文件由人事部立即回收，经质量责任人审批后给予销毁； f）需保留作废文件，加盖“参考”印章，预防非预期使用；3.5外来文件控制a) 收到外来文件人员，需识别其适用性，原件交人事部存档，复印件由人事部对需要人员进行编号分发。全部外来文件由人事部登录于外来文件清单。b) 人事部负责搜集最新版本国家、行业、地方标准，统一编号、加盖“受控”印章，分发相关人员使用。c) 人事部定时组织对文件进行评审，各部门结合平时使用情况提出评审意见，必需时给予修改，实施3.3条款要求。d) 电子文档形式文件，也应参考上述要求实施。e) 质量统计是一个特殊类型文件按质量统计管理要求实施。（四）设备设施管理制度1、设备申购,审批及购置程序1.1新增设备申购:由所需使用部门提出申请，填写设备购置申请表，由生产部确定后，经总经理同意同意，财务部筹集资金，采购部购置。1.2设备订购：设备型号和生产厂家确定后，按所需设备数量签订协议，签署协议时，应包含设备规格，技术参数和相关指数，提供资料、备件和附件提供服务内容，还应写入产品检验标准、产品质量交货方法、包装、交货期限、付款方法和违约责任等条款。2、设备开箱验收及安装调试2.1设备开箱验收：新设备购置后入库开箱验收，由供给部和生产部专业人员一同依据订货协议要求验收，验收时设备装箱单逐一清点，主机、辅机、随机附件、工具和备件、技术文件（包含出厂合格证，精度检验单，装箱单，使用说明书等），由检验员填写“设备开箱安装验收单”若验收有不合格项，应将情况立即反馈给生产部及采购人员，联络查询索赔；若合格，入库挂帐。2.2安装调试及验收：设备安装由生产部负责，验收合格后，组织设备安装、调试；安装、调试合格后，移交生产车间使用，且负责今后日常维修，生产部在“设备台帐”上进行立案。3、设备合理使用3.1设备不准超负荷使用（如超载、超速、超压、超电流等）；3.2不准任意取消设备安全保护装置，放宽限制，减弱安全保护效能；3.3不准对设备随意拆、卸、割、焊和改变设备结构；3.4开展技术培训和岗位练兵活动，并提升设备技术水平；35操作工作必需认真做好设备检验，维修工作必需认真做好检修统计。4、设备维护保养4.1设备维护保养要做到：A、整齐：工具、附件、产品堆放整齐、电器管线整齐；B、润滑：油质适合，定时加油，合理润滑； C、检验：紧固、调整、防腐，掌握设备技术情况，确保安全运行。 4.2定时对设备进行分级保养，有效维护设备生产安全。A、日常保养：班前班后，常常性进行检验和维护；B、一级保养：通常一月一次；C、二级保养：通常十二个月一次。5、设备检验判定5.1日常巡回检验：由设备维护人员进行纠正违章操作，盘查故障隐患。5.2全方面掌握设备现实状况，加强设备管理，设备大检验每十二个月进行一次。6、四会标准A、会使用；B会维护；C会检验；D会排除故障7、三好标准1、管好技术管理好； 2、用好维护使用好；3、修好设备技术情况好8、设备计划检修管理制度8.1组织设备检修工作，应该达成五项基础要求；A、合理安排检修计划，适时检修；B、优质量修复设备，恢复设备原有精度；C、采取多种方法，加紧修理进度，缩短停工时间；D、采取多种方法，降低修理成本；E、和生产紧密结合，既不能因为生产影响检修，也不能因为停机检修而影响生产计划完成。8.2检修计划应综合多种原因如：日常运转中定时检验情况，修理过程中检验结果，设备档案中积累历史资料，生产计划安排等，经过深入现场调查研究后，编制计划。8.3设备检修分小修、大修二类：A、小修：通常间隔按月、季或六个月，关键任务是利用调整或更换易损件方法来恢复设备工作能力和技术情况，同时进行修理性检验。B、大修：通常时间间隔为二年至五年（或以上），大修时应拆开设备全部零件进行根本清洗、检验。必需时更换大部分关键零部年，设备大修后应全部恢复或提升其原有工作能力和技术情况。C、设备检修工作以小修为主，尽可能延长大修*期。9、设备事故管理制度9.1设备事故范围A、凡正式投产多种设备，在生产过程中忽然损坏造成停产，减产均属设备事故范围；B、多种机械设备在使用中忽然损坏，被迫停产检修； C、多种动力（包含水、电、气等）发生故障或事故暂停供给中止生产；D、因设备事故，即使未影响生产，但引发设备关键零部件严重损坏使设备达不到额定出率；E、因设备事故更换关键备件等方法或非计划检验，虽未影响生产任务，仍按设备事故处理。9.2不属于设备事故范围凡主机设备隶属安全保护装置（如保险丝，继电器、安全阀门，安全销等）在运行中发生合理损坏。9.3设备事故处理A、故障处理设备出现故障后，操作工作应立即停车，经检验后不能判定或排除，应立即通知维修人员进行故障修理，修理结束后，维修人员应按设备故障信息反馈内容填写清单，包含从故障停要开始，至修理结果开车前为止。B、事故处理 凡设备事故发生时，应立即切断电源，严格保护现场，快速上报。 生产技术科依据事故性质情况，分别会同事故所在部门单位进行调查分析，分清责任，吸收教训； 对重大设备事故，由企业组织专门小组进行严厉认真处理，并提出专题分析汇报，事故汇报上报总经理同意实施。（五）设备配置 原料剔选分级-腌制修剪清洗配料消毒杀菌真空包装装箱入库1、原料剔选分级：优级品、合格品 2、腌制池：腌制 腌制池 6立方米：自制3、修剪：把荞头及榨菜进行修剪 4、清洗：4立方米 自制5、配料：放入搅拌机搅拌机（LS8001000）：余姚小曹娥食品机械厂 6、消毒杀菌：高温杀菌 7、包装设备：A计量设备 ：称重电子秤：上海精密科学仪器B半自动包装设备：包装DBF-900自动塑料薄膜连续封口机:温州市鹿 城黄河包装机械厂（六）检测设备、计量器具管理制度1、由品控部负责检验设备、计量器具管理，将检测仪器、设备登录于检测仪器、设备一览表。1.1 品控部依据*期检定/校准计划，提前30天把立即到期检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权计量检定机构进行检定、校准。1.2检定、校准相关统计、证书由质管科归档。1.3使用人员对检验、测量和试验设备进行正常维护保养。1.4暂不使用检验、测量和试验设备，使用部门通知品控部贴停用标志。1.5经过检定、校准或其它方法表明有缺点或超出要求极限时，应立即停止使用，并加以显著标识。如可能将其进行有效隔离，直至修复2、由质检员天天清除每个岗位工作台，试验台、仪器设备及器皿上灰尘，保持清洁。检验结束后将仪器、器皿、台面擦洁净，一切废物要放入纸篓或废物箱，并立即处理。3、试验室内多种仪器、器皿、设备按要求放置，不能任意堆放、振动。4、电热干燥箱、灭菌锅等，使用时严格操作规程进行，使用过程中操作人员不得离岗。5、试验室高温电气设备必需装有接地线和保险装置，使用时不得超出许可温度范围。（七）检测仪器操作规程1、天平（0.1g）:使用天平时，将天平放在平面工作台上，将游码移至标尺左端“0”点上，指针须对准标头中间红线。若有偏左或偏右时，调整旋动平衡螺母。将蔬菜放入左盘，右盘放置砝码。（注：天平和砝码保持干燥清洁，使用前须用软刷拂抹清洁；使用后检验天平、清点砝码一次，并即放入盒内。）2、分析天平（0.1mg）:使用分析天平前应检验天平各部件是否可正常使用，天平空载时指针在标尺上指示平衡位置时，则能够使用天平。（注：使用天平不能超出天平最大称量，需要称量物必需和天平温度一致。用完后应检验天平是否关好，砝码齐全，天平保持清洁，盖好布罩。）3、干燥箱:当物品放进箱内后，将玻璃门和外门关上，并将箱顶上风顶活门合适旋开；接通电源，开启选温开关，档次通常为，使用温度为100以下开一档，1000C以上开二档，150以上开三档，200以上开四档，达成使用温度后开一档或二档；开启鼓风机开关，鼓风机开始工作；将温度调整器旋转钮顺时针方向转动至所需设定温度（调整刻度牌上之刻度仅作参考）红色指示灯亮，表示加热，待红灯灭，绿灯亮，表示加热 停止。待红，绿灯自动继息，表示恒温，视风顶温度计温度高低将调整器反复调整至所需温度。（注此箱工电压系220V、50HZ，使用前必需注意所用电源电压是否相符，使用时，必需将电源插座接地极按要求有效接地。按接线指示牌所指示相线，中线正确接线，并将外壳上接地，标志按要求有效接地；在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间电器部份或用湿布揩抹及用水冲洗。检修时应将电源切断；电源线不可缠绕在金属丝上，不可放置在高温或潮湿地方、预防橡胶老化以致漏电；放置箱内物品切勿过挤，必需留出空气自然对流空间、使潮湿空气能在风顶上加速逸出。应定时检验温度调整器之银触点是否发毛或不平、如有，可用细砂布将触头砂平后再使用，并应常常见清洁布擦净，使之接触良好，（注意必需切断电源）室内温度调整器之金属管切勿撞击以免影响灵敏度。本干燥箱无防爆装置，请勿放易燃物品。每次使用完后，应将电源全部切断，常常保持箱内外清洁。）4、微生物培养箱:使用时，首先检验配件是否齐全，装好夹具，把所需搅拌烧杯放在镀铬盘正中，放在微生物培养箱，接好电源，打开电源调速开关，指示灯亮，即开始工作。不工作时应切断电源，仪器应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件，预防猛烈震动。5、灭菌锅：将蔬菜放入灭菌锅，接通电源后，打开控制器电源开关，将温度调整仪表设定至所需温度，此时仪表绿灯亮，表示加热开始，而且电流表依据功率大小，对应产生读数，调整仪表自动切断电源，红灯亮，电流表指示归“零”，即表示加温停止。以后调整仪表“红”“绿”指示灯将交替工作，从而使仪器达成恒温状态。（注：控制器工作环境温度限于5-50。依据要求检验灭菌锅、控制器各接线是否良好。热电偶不要在高温骤然拨出或插入，以防外套管炸裂。7、生物显微镜：将需要蔬菜放入，仔细观察蔬菜情况。查看杂质等。使用后，应立即清洗，保持生物显微镜清洁。 （八）产品防护制度1、仓库应有严密防雨、防潮、防盗、防火、防鼠、通风设施，确保产品安全可靠，有专职保管员负责管理。2、成品应置于垫板上，不能直接放在地面，成品箱叠放高度以外包装箱不变形为宜，外包装破损产品不得出库销售，超出保质期产品不能出库销售。3、成品按先入先出标准出入库，降低储存期，保持有合理库存量。4、仓库周围应无污染物，仓库内不能存放农药、杀虫剂等，预防产品污染。5、产品运输应使用封闭式专车运输，并定时清洗消毒，预防成品污染。运输工人要珍惜产品，保持包装完好。6、产品运输车辆专车专用，不得装载有毒有害物质。车辆天天使用后进行清洗消毒并停放于专用车库。（九）卫生管理制度1、人员卫生1.1健康规范：a) 凡感染或接触过传染性疾病人员不得参与工作。b) 流血时应对伤口采取正确包扎方法，有严重割伤、烫伤或伤口感染人员应避免从事接触产品、原料、包材及水工作。1.2着装规范a）全部进入车间人员全部应穿着全套整齐工作服装，包含工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。b）工作服上除了必需拉链、搭扣外不应有其它装饰，如领带、纽扣、流苏、针饰等，并随时检验、修补。c）无菌服不应穿出工作区域，不然需要重新消毒后才可在工作区使用。无菌服要求洁净、干燥，并经过消毒。d）当用手直接接触原料、包材或产品时应立即用75%酒精消洗消毒，预防污染。e）在生产区、原料包材贮存区工作时，应立即更换破损或过脏手套。2、设备卫生规范2.1工厂内生产设备、部件表面应保持洁净，无灰尘、无废标签等。每个设备上应有形式统一、清楚明确标签，用以标明设备名称、编号等。2.2生产完成后，停机二十四小时以上重新开机前及一切必需时候，应立即进行清洗程序，并在清洗完成后认真检验，再次确保清洗效果良好。比如：可拆开设备一些部件，检验其内壁弯头处是否还有污垢残留。 2.3设备部件应存放在生产和原料包材贮存区以外指定清洁干燥备件架上，并有对应明确标签说明。各工具使用后应立即放回指定地方。3、车间卫生、清洁规范3.1车间内地面保持平整，无暴露尘土。破损处要立即维修。 3.2随时保持上、下水通畅。3.3立即更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内良好照明。3.4包装间里应设有紫外线无菌灯，并在停机无人职员作时保持开启状态。3.5全部原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染潮湿表面上，同时应避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水地方。3.6生产过程中应避免大面积冲水工作，必需时也尽可能放低喷头近距离冲洗，以降低水滴四溅，保持*围环境干燥。3.7生产和原料包材贮存区内地面、墙壁、天花板及建筑中横梁、架构、管道等应保持清洁，无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒液体应立即清扫洁净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。3.8原料包材贮存区应保持干燥、无积水、无堆积尘土。3.9全部原料包材及成品全部遵守“优异先出”标准。3.10定时检验存放成品，立即去除破包产品。4、厂区环境卫生区划分一、厂区内从门卫到仓库*围环境卫生由黄林庆负责清扫。二、仓库、生产车间、包装车间内卫生由生产车间、包装车间负责清扫，责任人：熊海平。三、办公室、质检室打扫，责任人：王水金、熊海平。（十）安全管理制度1、职员要树立“安全第一”思想，自觉接收安全教育，学习安全知识，确保安全生产。2、生产中要严格实施操作规程，避免各类事故发生。 3、生产岗位职员必需按要求穿戴劳动保护用具，严禁穿着个人衣服上岗。4、车间专职安全员要切实推行职责，随时检验安全生产制度落实情况，阻止违章操作和冒险作业。5、电器和机械设备故障应有专业人员排除，非专业人员严禁私自拆卸。6、厂区内需动火时应请示领导，动火现场要设专员监管，人走火灭。7、天天上班前，对设备优异行一次全方面安全检验，确定无异常情况后，方可开机。8、应预防水及其它杂物进入电控箱，确保电源安全。9、做好车间门窗安全管理，注意防盗。六、原材料提供 （一）采购管理制度1.目标和适用范围为了确保本企业产品质量，采购人员采购一切物品必需符合产品标准要求要求，进行有效控制。本程序适适用于本企业生产过程中所需原辅材料、包装物等采购范围。2.职责2.1 采购部负责原辅材料采购2.2 品控部负责原辅材料检验和验证3.工作内容3.1依据生产部生产计编制采购计划，供给商必需在合格供方名目中选择，新增供给商应首先对其调查并评价，符合条件方可列入合格供方名目，调查评价内容登录于供方调查表。3.2采购原辅材料必需符合标准要求。a) 辅料等应经卫生检验，并有合格证实。原辅材料及包装材料应符合对应国家标准或行业标准要求。不得使用非食用性原料。b) 如使用原辅材料为实施生产许可证管理产品，必需选择取得生产许可证企业生产产品。c) 经检验合格给予接收，发觉不合格情况按不合格品管理处理。3.3原辅材料采购如直接由厂方大量供货，应立即索取质量检验合格证实；如小批量、零碎采购可由接收人员凭感官验收。3.4 原料采购要求：应符合 NY/T960-脱水蔬菜 叶菜要求一级蔬菜：2斤以上 ，无虫蛀、鼠咬、腐烂等 二级蔬菜：1斤以上2斤以下，无虫蛀、鼠咬、腐烂等 三级蔬菜：1斤以下半斤以上，无虫蛀、鼠咬、腐烂等3.5 辅料采购要求：辅料采购应符合国家标准，并按要求进行验证，立即向供货方索取检验汇报或产品检验合格证。标签：应符合GB7718要求（二）采购质量验证规程1、材料要求： a) 不得使用非食用性原辅材料生产食品。b) 使用取得生产许可证企业产品进行生产。c) 所购原辅材料、包装材料要有检验汇报或质量合格证实，而且检验或验证手续，统计齐全，采购实施生产许可证产品作为原料时，要查验其生产许可证。d) 消毒液应采取杀菌、无色、无味、无毒、无害，高稳定性、长久有效性食品消毒液，查对其检验汇报、合格证实、实施标准。e) 食品标签标识要符合要求。2、辅料验收标准包装箱、食品袋在定制前应到技术监督部门进行食品标准签立案，验收时对印刷质量进行查验、查对，同时查对其检验汇报合格证实、实施标准。3、原料要求3.1 荞头及榨菜验收作业指导书荞头及榨菜前述三个等级外，另有虫蛀、鼠咬、腐烂等荞头及榨菜标准上不收。 4、原辅料验收程序a) 原料进厂后，通知品控部，依据验收规程验收，对来料进行抽样检验，检验合格后方可入库。 b) 入库时一定要具体检验产品合格证，检验汇报单，生产许可证等质量证实，符合要求方可入库。c) 所采取包装物必需是有质量确保企业所造，进厂包装物一律按协议要求对其材料图案，文字、进行严格审查，发觉有质量问题坚 决拒收，合格由库管员验收入库存放，并标识清楚，办理入库手续，d) 对验收不合格品，仓库不予入库，不许可投入生产使用，不合格产品按不合格管理实施 e) 不含有检验条件产品，以索取质量证实作为进货验收依据。f) 按要求要求对