乳胶漆施工注意事项.doc

乳胶漆施工注意事项 乳胶漆施工注意事项墙面必须干燥，一般新房经过处理自然干燥二周以上,而混凝土墙面要自然干燥三周以上，墙面含水率低于10%。2.涂料应贮存在0以上阴凉干燥的地方。3.加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水过多会影响涂层的光泽，遮盖力，及成膜和耐久性.4。温度5以下应停止施工,空气湿度太大（85%以上）应停止施工，0以下严禁施工。5.外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束12小时内遇雨,尽可能遮挡，以免涂层被雨水冲&8220;花8221；。6.扇灰用107胶水，扇灰后很容易被微生物侵蚀，从而使墙面很快被粉化，发霉，漆面就会起皮剥落，因而扇灰时最好添加一些防霉剂，同时应待扇灰面干透后才能涂装面漆.7。没用完的漆要密封,以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。乳胶漆施工工艺一)外墙装修墙面处理封固底漆一遍-外墙乳胶漆两遍。(二）内墙装修墙面处理-封固底漆一遍（视情况也可不涂）内墙乳胶漆两遍。（三）墙面的一般处理1。新墙面应彻底干燥,如其表面颜色较深，则表示其水分含量仍很高。2.墙面滴溅的水泥砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除.3.整平表面较大裂缝和凹陷。4。有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除。5。表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除聚酯漆施工工艺（一）木地板装修地板白坯&8594;刷12遍底得宝（封闭漆或刷12遍透明底漆）打磨 -#8594； 刷水晶耐磨地板油（或哑光耐磨地板油)2-3遍.1000目砂纸打磨（二）门框、窗框、墙裙、扶手、木线装修白坯-#8594；刮透明腻子1遍 -&8594; 刷12遍底得宝（封闭漆)或打磨 打磨 刷12遍透明底漆-&8594；刷亮光（或哑光）清面漆2遍.1000目砂纸打磨(三）贴纸家俱、贴纸装修白坯 -#8594; 刷喷透明底漆1遍-&8594； 贴木纹纸 -8594; 刷喷底得宝打磨 待水干后(或特清底漆)1-2遍-→； 刷喷亮光（或哑光)清面漆12遍.1000目砂纸打磨(四）色深而木眼浅的高质板材装修白坯-#8594； 刷底得宝（或特清透明底漆）2遍 -&8594； 刷亮光打磨 1000目砂纸打磨(或哑光）清面漆2遍.(五）有色透明面漆涂装白坯 -#8594; 刮透明腻子12遍-&8594； 喷透明底漆（或特清底漆）打磨 打磨2遍-#8594；喷有色透明面漆1遍 -→ 罩亮光1000目砂纸打磨 1000目砂纸打磨(或哑光）清面漆。（六）有色透明底漆涂装白坯→； 刮透明腻子1-2遍 -8594； 喷透明底漆12遍-#8594； 喷有色透打磨 打磨 打磨明底漆1遍-8594; 喷亮光（或哑光）清漆。1000目砂纸打磨 （七)木纹底漆涂装 白坯8594; 刮透明腻子2遍-&8594； 喷木纹底漆2遍 -8594; 喷打磨 打磨 1000目砂纸打磨 亮光（或哑光） 清面漆。(八）清面漆涂装白坯8594；刮透明腻子1遍 #8594； 喷透明底漆（或特清底漆）2遍 -打磨 打磨 1000目砂纸打磨8594； 喷亮光(或哑光)清面漆2遍。(九）实色面漆涂装白坯 #8594； 刮灰底-&8594； 喷封闭漆1遍-#8594； 喷白底漆（或黑底漆）打磨 打磨 打磨2遍8594； 喷实色面漆12遍。打磨 分享 | 评论 （0） 阅读 (541) 固定链接 | 发表于 00:19 提示：#8220;固定链接#8221；为您显示此篇文章的固定不变链接,如果您有还有疑问请点击帮助链接地址:http:/198zhang1986。blog.sohu。com/122655410。html 复制此地址20080615 解决涂料中问题 一）针孔涂膜出现如针状大小的小孔【原因】1。木材表面木眼太深，填充困难,打磨不好,起手。2.连续喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全,上涂层急速干燥。3.被涂面有灰尘、水,压缩空气中有水、油污.4.油漆配好搅拌后静止时间不够。(一般应静放10-15分钟）5.一次性厚涂，表面干燥而底层未干透，底层内溶剂继续蒸发而凸起。6。使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂.7。固化剂加入太多，或错用固化剂。8.稀释剂用量太小，涂料粘度过高。9.施工环境温度过高，湿度太大。10.喷涂压力过大或距离太远.【解决方法】1。木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。2.多次涂装时,延长重涂时间，让下层充分干燥。3。处理好被涂面灰尘和水，打水磨后，应晾干23小时充分干燥方可继续施工.4.搅拌均匀后静置510分钟才能用,让气泡充分消除。5。分两次或多次施工。6。使用配套产品。7。按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。8。增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度。9。设法改善作业环境,夏天温度过高,要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）.10.调整好喷涂压力和距离。（二）起泡涂膜表面出现气泡【原因】1。木材表面木眼深，填充困难,喷涂漆成膜后,白坯的气体向外膨胀顶起漆膜,引起起泡.2。使用过高粘度的涂料。3.喷涂空气压力过高,涂料混入空气过多。4.加热干燥过于激烈.5。物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。6.空气压缩机及管道带有水分。7.固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。8。采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快.9。一次涂太厚或连续喷涂，层间间隔时间太短.【解决方法】1。刮透明腻子，充分填补木眼,在喷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。2。适当调整涂料粘度。3.调整适当的空气压力，减少空气的混入.4.加热干燥时，待溶剂挥发后进行。5。改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干23小时以上.6。使用油水分离器分离，并定期排水,二小时一次。7。搅拌后应静置510分钟。8。选用配套稀释剂，可加510慢干溶剂(如环已酮、CAC、PU专用防白水等）.9。分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥.(三)皱纹【原因】1。表面干燥快，涂膜干澡不均匀。2。一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧。3。下涂层干燥不完全，即涂上层。4.上下层涂料不配套。5。底漆未彻底干透,而面漆的稀释剂溶解太强，使底漆溶胀。6。固化剂加入量太小。7。下层涂膜没有充分打磨,即予上层涂装。【解决方法】1。使用较慢干的稀释剂和适当溶解力的溶剂。2。分两次或多次涂装,每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。3。待下层膜干燥充分，再予上涂。4.使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层.5。避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆.6.适当增加固化剂加入量。7。聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分.（四)咬底上层施工后将下层咬起溶涨或脱落【原因】1.上下层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆;2.上下层施工间隔时间不够。3。底层未干透,面漆稀释剂溶解力过强。【解决方法】1.使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂)的涂料在下层。2.延长底层干燥时间,待底层完全干燥后，再涂上层。3。底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。（五)起粒涂膜表面附着灰尘等颗粒状物【原因】1。打磨过的底材有灰尘，杂质没擦干净，特别是装修，墙边墙角,窗台灰尘没擦干净。2.调漆时，杂质混入漆中。3。施工环境不洁，施工工具不洁.4。换不同类型油漆后，工具未洗净。5。喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太近,油漆雾化不良,喷房通风不合理，漆雾指定落在已涂好的物面上。6。油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒。7.固化剂添加过多.8.使用溶解力差的稀释，无法充分溶解涂料.【解决方法】1。把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水。2。漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷。3.保持施工环境工具清洁，装修房子时，可关闭门窗刷油漆,待表干后(1-20分钟）立即开窗开门。4.不同类型的油漆不能混合使用，工具用一次，一定洗干净。5.按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离不超过25，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备。6。调好漆后,应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多,油漆并不是越稀越好。7.正确调配固化剂，并搅拌均匀。8。使用厂家提供的配套稀释剂。(六）桔皮涂膜表面不平滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样【原因】1.油漆太稠,稀释剂太少。2。喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远。3.施工场所温度太高，干燥过快,漆不能流展平坦。4.作业环境风速过大。5。使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发.6。加入固化剂后,放置时间长才施工.【解决方法】1.注意油漆配比，注意合理调漆.2。充分熟练喷枪使用方法.3。改善施工场所条件。4.防止有风处涂装。5。使用适当的稀释剂调漆.6。加入固化剂调漆后尽快用完,加入少量的流平剂。(七）鱼眼（火山口开花、走样）涂膜产生凹陷、或小部分不附着【原因】1.被涂物有水分，油分或油性蜡等。2.空气压缩机及管道带有水分油污。3.工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁.【解决方法】1.被涂物避免污染,且需打磨彻底。2.使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次.3。作业场所，器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭布被污染应清洗洁后才可碰触作业物，施工中注意不主杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。4.旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净及打磨彻底后再予施工,也可加入抗油剂，流平剂. （八）失光涂膜成雾状不能获得预期的光泽【原因】1。被涂物面粗糙多孔，吸油量大.2。稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少。3。排气不良，喷涂漆雾在已喷好的膜面上。4.选用沸点底的稀释剂，挥发干燥过快。5.抛光的涂装，未充分干即打磨抛光，或抛光蜡太粗。6。施工环境温度太高,湿度太大，溶剂挥发太快,漆膜白化.7。打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有砂眼。8。被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除。9.油漆加入固化剂后放置时间太长。【解决方法】1。选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补孔隙。打磨平坦.2。控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中漆膜.3。保持良好的排气.4。选取用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂.5.持漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度。6.要有良好的涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂。7。选用较细的砂纸认真仔细打磨好。8。清理干净被涂面。9.调好油漆后应尽快在4小时内施工完.（九)发白涂膜颜色比原来较白，呈白雾状【原因】1.空气高温高湿,相对湿度高于80%以上时,一般春夏季阴雨天常见。2。用了低沸点，快干的稀释剂。3。涂膜含有水份未清除干净。【解决方法】1.降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加310%防白水搅匀后施工。2。选用慢干的稀释剂。3.待涂膜的水分完全挥发后再作业.4.如湿度特别大,加入防白水后仍发白应停止施工。(十）不干或慢干涂膜经一段时间后，仍未干,不硬化【原因】1.被涂面含有水分.2。固化剂加入量太少或忘记加固化剂.3。使用含水，含醇高的稀释剂。4。温度过低,湿度太大，未达干燥条件。5。一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。【解决方法】1.待水分完全干后再喷涂。2.按比例加固化剂调漆。3。使用厂家提供的配套稀释剂。4.在正常室温内喷涂.5。两次或多次施工,延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。（十一）流挂油漆下垂、流泪【原因】1.加入过多的稀释剂。2。一次喷涂太多太厚，重涂时间太短。3.物面不平，不洁，含油水，喷涂角度重叠不当。4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度在慢，喷涂量太多。5.湿度高，温度低,干燥迟缓.6.使用高沸点溶剂过多的稀释剂,因而干燥过慢。【解决方法】1。按比例加入稀释剂。2。应分两次或多次施工,延长重涂时间。3。处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度。4.调整好喷枪与物面的距离，喷枪行走速度，每道不宜过厚