乳胶漆施工注意事项.doc

乳胶漆施工注意事项
乳胶漆施工注意事项
墙面必须干燥，一般新房经过处理自然干燥二周以上,而混凝土墙面要自然干燥三周以上，墙面含水率低于10%。
2.涂料应贮存在0℃以上阴凉干燥的地方。
3.加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水过多会影响涂层的光泽，遮盖力，及成膜和耐久性.
4。温度5℃以下应停止施工,空气湿度太大（85%以上）应停止施工，0℃以下严禁施工。
5.外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束12小时内遇雨,尽可能遮挡，以免涂层被雨水冲&＃8220;花＆＃8221；。
6.扇灰用107胶水，扇灰后很容易被微生物侵蚀，从而使墙面很快被粉化，发霉，漆面就会起皮剥落，因而扇灰时最好添加一些防霉剂，同时应待扇灰面干透后才能涂装面漆.
7。没用完的漆要密封,以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。
乳胶漆施工工艺
一)外墙装修
墙面处理——封固底漆一遍-—外墙乳胶漆两遍。
(二）内墙装修
墙面处理-—封固底漆一遍（视情况也可不涂）——内墙乳胶漆两遍。
（三）墙面的一般处理
1。新墙面应彻底干燥,如其表面颜色较深，则表示其水分含量仍很高。
2.墙面滴溅的水泥砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除.
3.整平表面较大裂缝和凹陷。
4。有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除。
5。表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除
聚酯漆施工工艺
（一）木地板装修
地板白坯——&＃8594;刷1—2遍底得宝（封闭漆或刷1—2遍透明底漆）
打磨 —--＆#8594； 刷水晶耐磨地板油（或哑光耐磨地板油)2-3遍.
1000目砂纸打磨（二）门框、窗框、墙裙、扶手、木线装修
白坯—-＆#8594；刮透明腻子1遍 --&＃8594; 刷1—2遍底得宝（封闭漆)或
打磨 打磨 刷1—2遍透明底漆—-———&＃8594；刷亮光（或哑光）清面漆2遍.
1000目砂纸打磨(三）贴纸家俱、贴纸装修
白坯 -—＆#8594; 刷喷透明底漆1遍—-&＃8594； 贴木纹纸 —-＆＃8594; 刷喷底得宝
打磨 待水干后(或特清底漆)1-2遍—--——→； 刷喷亮光（或哑光)清面漆1—2遍.
1000目砂纸打磨(四）色深而木眼浅的高质板材装修
白坯-—＆#8594； 刷底得宝（或特清透明底漆）2遍 ————-—&＃8594； 刷亮光
打磨 1000目砂纸打磨(或哑光）清面漆2遍.(五）有色透明面漆涂装
白坯 —-＆#8594; 刮透明腻子1—2遍--&＃8594； 喷透明底漆（或特清底漆）
打磨 打磨2遍--——-——＆#8594；喷有色透明面漆1遍 ——————-→ 罩亮光
1000目砂纸打磨 1000目砂纸打磨(或哑光）清面漆。（六）有色透明底漆涂装
白坯——→； 刮透明腻子1-2遍 -—＆＃8594； 喷透明底漆1—2遍—-＆#8594； 喷有色透
打磨 打磨 打磨明底漆1遍-———--＆＃8594; 喷亮光（或哑光）清漆。
1000目砂纸打磨 （七)木纹底漆涂装
白坯——＆＃8594; 刮透明腻子2遍—-&＃8594； 喷木纹底漆2遍 ————-＆＃8594; 喷
打磨 打磨 1000目砂纸打磨 亮光（或哑光） 清面漆。(八）清面漆涂装
白坯——＆＃8594；刮透明腻子1遍 ——＆#8594； 喷透明底漆（或特清底漆）2遍 ---——
打磨 打磨 1000目砂纸打磨
＆＃8594； 喷亮光(或哑光)清面漆2遍。(九）实色面漆涂装
白坯 ——＆#8594； 刮灰底--&＃8594； 喷封闭漆1遍—-＆#8594； 喷白底漆（或黑底漆）
打磨 打磨 打磨2遍——＆＃8594； 喷实色面漆1—2遍。
打磨
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链接地址:http://198zhang1986。blog.sohu。com/122655410。html 复制此地址2008—06—15 ｜ 解决涂料中问题
一）针孔
涂膜出现如针状大小的小孔
【原因】
1。木材表面木眼太深，填充困难,打磨不好,起手。
2.连续喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全,上涂层急速干燥。
3.被涂面有灰尘、水,压缩空气中有水、油污.
4.油漆配好搅拌后静止时间不够。(一般应静放10-15分钟）
5.一次性厚涂，表面干燥而底层未干透，底层内溶剂继续蒸发而凸起。
6。使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂.
7。固化剂加入太多，或错用固化剂。
8.稀释剂用量太小，涂料粘度过高。
9.施工环境温度过高，湿度太大。
10.喷涂压力过大或距离太远.【解决方法】
1。木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。
2.多次涂装时,延长重涂时间，让下层充分干燥。
3。处理好被涂面灰尘和水，打水磨后，应晾干2—3小时充分干燥方可继续施工.
4.搅拌均匀后静置5—10分钟才能用,让气泡充分消除。
5。分两次或多次施工。
6。使用配套产品。
7。按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。
8。增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度。
9。设法改善作业环境,夏天温度过高,要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）.
10.调整好喷涂压力和距离。（二）起泡
涂膜表面出现气泡
【原因】
1。木材表面木眼深，填充困难,喷涂漆成膜后,白坯的气体向外膨胀顶起漆膜,引起起泡.
2。使用过高粘度的涂料。
3.喷涂空气压力过高,涂料混入空气过多。
4.加热干燥过于激烈.
5。物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。
6.空气压缩机及管道带有水分。
7.固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。
8。采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快.
9。一次涂太厚或连续喷涂，层间间隔时间太短.
【解决方法】
1。刮透明腻子，充分填补木眼,在喷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。
2。适当调整涂料粘度。
3.调整适当的空气压力，减少空气的混入.
4.加热干燥时，待溶剂挥发后进行。
5。改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2—3小时以上.
6。使用油水分离器分离，并定期排水,二小时一次。
7。搅拌后应静置5—10分钟。
8。选用配套稀释剂，可加5—10％慢干溶剂(如环已酮、CAC、PU专用防白水等）.
9。分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥.(三)皱纹
【原因】
1。表面干燥快，涂膜干澡不均匀。
2。一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧。
3。下涂层干燥不完全，即涂上层。
4.上下层涂料不配套。
5。底漆未彻底干透,而面漆的稀释剂溶解太强，使底漆溶胀。
6。固化剂加入量太小。
7。下层涂膜没有充分打磨,即予上层涂装。
【解决方法】
1。使用较慢干的稀释剂和适当溶解力的溶剂。
2。分两次或多次涂装,每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。
3。待下层膜干燥充分，再予上涂。
4.使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层.
5。避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆.
6.适当增加固化剂加入量。
7。聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分.（四)咬底
上层施工后将下层咬起溶涨或脱落
【原因】
1.上下层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆;
2.上下层施工间隔时间不够。
3。底层未干透,面漆稀释剂溶解力过强。
【解决方法】
1.使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂)的涂料在下层。
2.延长底层干燥时间,待底层完全干燥后，再涂上层。
3。底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。（五)起粒
涂膜表面附着灰尘等颗粒状物
【原因】
1。打磨过的底材有灰尘，杂质没擦干净，特别是装修，墙边墙角,窗台灰尘没擦干净。
2.调漆时，杂质混入漆中。
3。施工环境不洁，施工工具不洁.
4。换不同类型油漆后，工具未洗净。
5。喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太近,油漆雾化不良,喷房通风不合理，漆雾指定落在已涂好的物面上。
6。油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒。
7.固化剂添加过多.
8.使用溶解力差的稀释，无法充分溶解涂料.
【解决方法】
1。把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水。
2。漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷。
3.保持施工环境工具清洁，装修房子时，可关闭门窗刷油漆,待表干后(1-20分钟）立即开窗开门。
4.不同类型的油漆不能混合使用，工具用一次，一定洗干净。
5.按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离不超过25㎝，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备。
6。调好漆后,应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多,油漆并不是越稀越好。
7.正确调配固化剂，并搅拌均匀。
8。使用厂家提供的配套稀释剂。(六）桔皮
涂膜表面不平滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样
【原因】
1.油漆太稠,稀释剂太少。
2。喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远
3.施工场所温度太高，干燥过快,漆不能流展平坦。
4.作业环境风速过大。
5。使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发.
6。加入固化剂后,放置时间长才施工.
【解决方法】
1.注意油漆配比，注意合理调漆.
2。充分熟练喷枪使用方法.
3。改善施工场所条件。
4.防止有风处涂装。
5。使用适当的稀释剂调漆.
6。加入固化剂调漆后尽快用完,加入少量的流平剂。(七）鱼眼（火山口开花、走样）
涂膜产生凹陷、或小部分不附着
【原因】
1.被涂物有水分，油分或油性蜡等。
2.空气压缩机及管道带有水分油污。
3.工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁.
【解决方法
1.被涂物避免污染,且需打磨彻底。
2.使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次.
3。作业场所，器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭布被污染应清洗洁后才可碰触作业物，施工中注意不主杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。
4.旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净及打磨彻底后再予施工,也可加入抗油剂，流平剂. （八）失光
涂膜成雾状不能获得预期的光泽
【原因】
1。被涂物面粗糙多孔，吸油量大.
2。稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少。
3。排气不良，喷涂漆雾在已喷好的膜面上。
4.选用沸点底的稀释剂，挥发干燥过快。
5.抛光的涂装，未充分干即打磨抛光，或抛光蜡太粗。
6。施工环境温度太高,湿度太大，溶剂挥发太快,漆膜白化.
7。打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有砂眼。
8。被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除。
9.油漆加入固化剂后放置时间太长。
【解决方法】
1。选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补孔隙。打磨平坦.
2。控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中漆膜.
3。保持良好的排气.
4。选取用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂.
5.持漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度。
6.要有良好的涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂。
7。选用较细的砂纸认真仔细打磨好。
8。清理干净被涂面。
9.调好油漆后应尽快在4小时内施工完.（九)发白
涂膜颜色比原来较白，呈白雾状
【原因】
1.空气高温高湿,相对湿度高于80%以上时,一般春夏季阴雨天常见。
2。用了低沸点，快干的稀释剂。
3。涂膜含有水份未清除干净。
【解决方法】
1.降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3—10%防白水搅匀后施工。
2。选用慢干的稀释剂。
3.待涂膜的水分完全挥发后再作业.
4.如湿度特别大,加入防白水后仍发白应停止施工。(十）不干或慢干
涂膜经一段时间后，仍未干,不硬化
【原因】
1.被涂面含有水分.
2。固化剂加入量太少或忘记加固化剂.
3。使用含水，含醇高的稀释剂
4。温度过低,湿度太大，未达干燥条件。
5。一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
【解决方法】
1.待水分完全干后再喷涂。
2.按比例加固化剂调漆。
3。使用厂家提供的配套稀释剂。
4.在正常室温内喷涂.
5。两次或多次施工,延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。（十一）流挂
油漆下垂、流泪
【原因】
1.加入过多的稀释剂。
2。一次喷涂太多太厚，重涂时间太短。
3.物面不平，不洁，含油水，喷涂角度重叠不当。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度在慢，喷涂量太多。
5.湿度高，温度低,干燥迟缓.
6.使用高沸点溶剂过多的稀释剂,因而干燥过慢。
【解决方法】
1。按比例加入稀释剂。
2。应分两次或多次施工,延长重涂时间。
3。处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度。
4.调整好喷枪与物面的距离，喷枪行走速度，每道不宜过厚