砖砌工施工技术交底.doc

施工技术交底
工程名称
东莞国际塑料城
分（部）项工程
砖砌工程
交底内容
砖砌
接受交底班组
水工班
交底内容
一、 图纸及材料的主要要求
1、本工程砖墙厚度为150墙。
2、墙体材料：蒸压加气混凝土砌块，外观质量合格，标号为Mu7。5；水泥是PO42.5级水泥,出厂日期不超过三个月。施工所用水泥、砂、石灰材质合格，水泥有出厂合格证,水泥、砂进场后复试合格。砂宜为中砂,水为饮用水.

二、施工要点
（一）作业条件
1、弹好墙身线，轴线及窗洞口的位置线，并经检验符合设计图纸及变更要求。隔墙（60mm及120mm厚墙）应随主墙一并放样，并在砌筑主墙时一起撂底，重新砌筑时按撂底的位置进行砌筑；
2、按标高立好皮数杆,皮数杆宜立大墙的转角处,楼梯间及相距10-15米左右的内外墙交接处；
3、常温施工时，蒸压加气混凝土砌块必须在砌筑前1—2天浇水湿润，湿水率为10％，不得干砖上墙，浇水浸润深度以2cm为宜。
(二）施工要点
1、砌筑砂浆：
砌体工程施工前必须按砂浆含水率对砂浆配合比进行重新调整，调整后的施工配合比下料单下发至施工班组。施工时应严格按施工配合比进行施工,材料计量应准确。
砂浆搅拌前先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥、添加剂，加水搅拌，时间不得少于2min.
砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。已经凝固的砂浆应过筛后用做砂，重新加入水泥、混合料等进行搅拌。
2、组砌方法
本工程砖墙采用实心砌体，上下错缝 ,内外搭砌。
3、排砖撂底
排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显的位置,在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
舌头灰刮尽,保持墙面整洁;正确排砖，半头砖分开使用,避免造成通缝不平直、不均匀。
两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调整。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。另外，在排砖还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活.所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
承重砖墙的上皮应为楔砖，如恰好赶上是条砖活时,可用重丁。
4、盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘放好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线，小线要拉紧,每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
6、砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，既满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背.砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正,严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮尽.
当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500cm
7、留槎
（1）外墙转角处应同时砌筑。
（2）内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺.分段位置应在变形缝或门窗口角处。
（3)交接处当不能留置斜槎而留成直槎时,应留成阳槎。阳槎按突出墙面4吋和6吋交替设置，其砌筑高度应不大于1。20米，并设Φ6拉结筋,其数量为每12cm墙厚放置1根且沿线每三皮砖(且不超过500mm高)放一次,其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。
（4）砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
8、预留孔洞
墙体上的预留孔洞应预先留置，不得事后凿墙.
9、砖墙上的脚手眼规定
（1）120mm厚墙及独立柱不得留置脚手眼；
（2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内不得留置脚手眼；
（3）室内小于1m的窗间墙不得留置脚手眼；
(4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内不得留置脚手眼；
(5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内不得留置脚手眼；
（6）设计不允许设置脚手眼的部位不得留置脚手眼。
(7）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
10、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫及板时，砌顶面应找平，其标高、位置及型号必须准确，应采用1∶2.5水泥砂浆坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫,过梁安装时，两端支撑点的长度应一致，且不得小于250mm。
11、构造柱做法:凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱交接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即二皮砖).马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm(三皮砖）设置2根Φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。工作完毕将马牙槎内的积灰清理干净.
窗台顶皮砖丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，墙体顶皮丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，马牙槎、落地灰当日清理干净。

（三）质量标准
1、砌筑砂浆必须饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2、砌筑砂浆：原材料应计量准确、搅拌均匀，砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定.砂浆试块应在砂浆搅拌机出口随机取样制作.
3、砌筑方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，不准有通缝；灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
4、各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置,不得事后剔墙凿洞；
5、砖墙砌筑允许偏差如下表所示。
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位移 10 用经纬仪和尺量检查
2 基础顶面及楼面标高 ±15 用水平仪和尺量检查
3 墙面垂直 每层 5 用2米托线板检查
全高（10米以下) 10 用经纬仪或吊线和尺量检查
全高(10米以上） 20
4 表面平整度 8 用2米长靠尺板和楔形塞尺检查
5 水平灰缝平直度 10 用10米线和尺量检查
6 水平灰缝厚度（10层砖累计数） ±8 与皮数杆比较，用尺量检查
7 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
8 门窗洞口高、宽(后塞口) ±5 用尺检查
9 预留构造柱截面尺寸（宽、深） +8，—5 用尺检查
四、可能发生的技术质量问题及预防措施
1、砂浆强度不稳定:应加强现场的计量工作，特别是砂浆中的石灰膏、塑化材料或掺微沫剂等均不可超量，同时应注意加强搅拌，改善砂浆的匀质性。
2、砂浆和易性差：不宜采用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，也不可用同标号的水泥砂浆代替混合砂浆。灰槽中的砂浆，使用时应经常翻拌，清底。砂浆拌制完毕，可控制在2—3小时内用完，严禁隔日砂浆不经处理而继续使用。
3、混水墙面出现直缝：应教育操作人员认识到出现直缝不仅仅影响美观，更重要地降低了砌体强度，加强操作的责任心.
4、砂的粘灰面低，竖缝呈瞎缝:应注意改善砂浆的和易性,坚持采用“三一”砌砖法，严禁干砖砌墙，加强操作的责任心，提高操作质量。
5、墙面游丁走缝:撂底前应对进场红砖尺寸实测,以便撂底时适当调整竖缝宽度，砌筑时必须强调适中.砌大面积墙时,在开始砌的几行砖中，沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度，以至少保持一步架高度有准确的垂直度，作为控制游丁走缝的基准。
6、水平缝不直：要采取小面跟线,挂线长度超长（15-20m）时，应加腰线,腰线砌探出墙面3-4cm，将挂线搭在墙面上，由角端穿看挂线的平直度,用腰线砖灰缝厚度调平。
7、拉结板或拉结筋漏放:班组兼职质检员应在操作中随时提醒操作者，并随时检查，发现有漏放处必须随时补上。
五、节约与成品保护措施
（一）节约措施
1、认真进行砂浆配合比设计，不应盲目加大标号。
2、认真执行重量配合比，坚持车车检斤，不得随意添加水泥。
3、认真估计当日砌筑量,力争做到砌多少砖,搅多少砂浆。砌砖过程中，注意随时回收落地砂浆，半砖头要分散地用于较厚的墙体中间，做到工完料净场 地清。
4、做好材料进场的验收工作，不适合搅拌砌筑砂浆的粗、细砂或含泥量较大的砂，以及等外砖或经过物理试验达不到设计标号的砖均不允许验收及使用.
5、提高砌筑质量，加强对墙面垂直、平整度的检查,以减少抹灰时的材料用量。
6、加强班组自检工作，严把砌筑 质量关，防止不应有的返工现象,造成 工和材料的浪费。
（二）保护成品措施
1、对墙体拉结筋、拉结板及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
2、砂浆稠度应适宜,防止在砌筑时砂浆溅赃墙面，亦不许用笤帚扫脏墙面；
3、车辆运输、机械吊装、脚手架搭拆，材料装卸等不得任意碰撞已砌完和正在施工的墙体；
4、在进料口的周围，应用塑料布或草帘子等遮盖，保持墙面洁净;

六、安全要求与措施
1、砌砖脚手架未经验收不准使用，验收使用后不准随意拆改，楼层上孔洞的盖板或设置的护栏不得随意挪动；
2、在架子上用刨锛打砖，操作人员要面向里侧,把砖头打在架子上，严禁把砖头打在墙外,以免砸人，挂线用的垂砖，必须绑扎牢固，防止下落砸人.
3、一般架子上堆砖不得超过三码，半截大桶盛灰不得超过容量的2/3，当采用砖笼子往楼板上砖时，要均匀分布，不准集中堆放;
4、采用里架子砌墙时，不得站在墙上划缝，不准在正在砌筑的墙顶上行走。
5、多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时应再设一道随施工高度提升的活动安全网。

施 工 员

安 全 员

交底日期

接受交底人