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砌体施工工艺操作标准
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砌
体 工
工 艺
程 操
施 作
工 标
准
目 录
一、目的 1
二、适用范围 1
三、主要机械设备及工具 1
四、原材料 2
五、砌块运输、堆放、加工要求 3
六、小型预制构件加工 4
七、施工准备 6
八、砌筑施工方法 10
九、二次构件施工方法 14
十、质量检查 16
十一、文明施工 16
十二、绿色施工 17
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砌体施工工艺操作标准
砌体施工工艺操作标准
一、目的
为了规范公司在建工程项目砌体施工工艺，提升砌体施工质量，制定本操作标准。
二、适用范围
公司所有在建工程项目砌体施工。
三、主要机械设备及工具

1、砂浆搅拌机
2、干混砂浆储料罐
3、不抛洒灰斗车

4、拉砌块车
5、手动砌块切断机
6、砌块切割锯

7、振动棒
8、精密电锯
9、灰铲

10、橡皮锤
11、浇水壶
12、砌块手切割锯

13、砌体勾缝条
14、靠尺、塞尺
15、激光抄平仪
四、原材料

4。1散装砌块，上墙龄期不能少于28天，堆放高度不得超过2m。施工前必须送检合格。
4.2水泥采用集装箱库房存放，避免受潮、结块,采用复合硅酸盐水泥32。5#。施工前必须送检合格。

4。3现场应优先采用预拌砂浆.
4。4打包运输的砌块采用专用叉车装车、卸货。上墙龄期不能少于28天.施工前必须送检合格。

4。5砌筑砂浆拌制采用河砂（过筛级配中砂），严禁采用细砂。施工前必须送检合格。
4。6混合砂浆可按配合比添加石灰膏调节和易性。严禁在砂浆中添加“砂浆王”.
五、砌块运输、堆放、加工要求

5。1场内砌块运输优先采用小型叉车.
5.2楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后,应轻拿轻放，避免砌块破损。

5.3地面或楼层应设置集中加工场地.
5。4砌块采用手动砌块切割机或台锯切割，减少损耗.
六、小型预制构件加工
6.1参照下图1~6中做法进行小型预制构件的设计

1、弱电箱预制框
2、强电箱预制框

3、门窗洞口两侧预制混凝土木砖
4、门窗洞口预制过梁

5、顶部斜砌预制三角砖
6、空调冷凝水套管预制块

6.2现场必须设置小型构件加工车间。
6.3水泥块预制模板。

6.4顶部斜砖三角块预制模板。
6。5预制电箱盒模板.

6。6预制电箱盒。
6。7预制门窗洞口过梁(尺寸根据砌筑图纸确定）.

6。8预制门窗洞口砖。
6。9空调孔预制块。

6。11二次构件制作注意事项:
1、模板制作时，模板高度必须与预制构件设计高度一致，确保构件尺寸准确。
2、混凝土浇筑应振捣密实，并预留混凝土在初凝过程中的收缩余量,防止构件尺寸偏差。
3、混凝土浇筑后进行第一次收面，待混凝土初凝后应至少进行二次收面，确保混凝土面平整。
6.10预制顶部斜砌三角砖。
七、施工准备

7。1配合比应在施工前委托有资质的试验室出具，应根据试验配合比和现场砂子原材含水率换算成施工配合比，施工配合比应根据每盘用量采用容器（如车斗、水桶等）直观的标示出来。

7。2砌体施工前，编制出砌体排版图.排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。
墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号，对应每一编号的墙体编制墙体排砖图。墙体排砖图主要必须包含如下内容：墙体编号、墙体名称、墙体长、高、厚、砌块材质、数量砌块尺寸、横、竖向灰缝的宽度、洞口大小、构造柱尺寸、马牙槎尺寸等.砌体排砖必须符合规范要求。
砌体排版图

7。3砌体施工前,应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1。5m高位置处，按照排版图进行砌筑样板。在标准层砌筑时，必须按照样板层进行砌筑。
7.4砂浆搅拌应采用集中加工,防护棚应进行全封闭。施工现场应采用封闭式锥形反转出料混凝土搅拌机（型号JZM350）,严禁采用小型滚筒式搅拌机。

7。5按上图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线.
建筑1m线

引测砌体边线

7。6采用扫平仪从楼层标高控制线引测砌体标高控制线（建筑1m线）
7。7采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线。
墙边线
200控制线

门洞口

构造柱

控制线图

7。8墙体砌筑前弹双控制线：墙体边线及200mm控制线。
7.9管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔,在结构施工阶段,须放线定位。

7.10填充墙厚H≥180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm；填充墙厚120≤H<180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。
7.11填充墙厚H<120mm时锚拉筋位置图。

灰缝控制线

7。12立皮数杆,在墙体上弹出砌体灰缝和植筋位置控制线。

7。13厨卫间设置反坎，新旧混凝土接触面凿毛并预留2φ6@400钢筋拉结,卡箍间距≤500mm，下设封浆木条。
7。14厨卫间混凝土反坎浇筑密实、棱角顺直,截面尺寸符合要求。混凝土坎台高度宜为建筑面以上150mm。
八、砌筑施工方法
砌体排版图

砌体控制线

8。1砌筑时应按照砌体施工员编制的砌体排版图进行墙体砌筑.
8.2砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度。

8.3砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润,随砌随湿润，不得干砖上墙。
8.4挂线、拉线，并清扫基面之后,座浆打底。砌体水平面敷浆要饱满,严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。

8.5竖缝采用两侧夹模板条水泥砂浆塞缝，灰铲插捣密实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝.
8。6灰缝饱浆要求：砌筑时应保证砂浆饱满，并及时进行检查,且将新砌筑的砌块揭开，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥80％.

8。7墙体砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝,保证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。
8.8勾缝完成后，应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净。

8。9砌筑高度超过1。5m时，应采用工具式脚手架进行操作。
8。10对于100厚墙体,施工过程中应小心操作，设置警示标志，避免墙体遭受碰撞,发生质量、安全问题。
木楔子

顶部斜砌

8.11 100厚墙体在顶部连接未施工前，应采用木楔子做临时加固，避免由于碰撞和大风造成倾倒.
8。12加气块顶部连接构造做法一:采用小砖斜砌,斜顶砖应在墙体完成14天后进行砌筑，斜顶砖45°～60°，灰缝饱满、双面勾缝。斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块。

8。13加气块顶部连接构造做法二：按照河南省标《蒸压加气混凝土砌块墙（12YJ3—3）》中P23页做法,采用防腐木楔对顶楔紧,间距600，然后用1：3干硬水泥砂浆分别从墙体正反两面填塞密实。
≤600mm
木楔子

8.14顶部连接构造做法二实物照片
8.15一般＞300mm的门窗洞应设置混凝土过梁，两端搁置长度≥250mm.

8.16空调孔位置采用预制块砌筑。
8。17电箱位置采用预制电箱框砌筑。
标高控制线
切割边线

8。18管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线，槽宽应为直径d+30cm，开槽深度应为管径d+2cm。槽内敷管时,应将管离开槽底8—10mm，并用管卡固定牢固,卡钉间距≯300mm，且在管子的两端外和管子的转弯处两侧各设一个卡子.管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定，并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后，用1:2。5的水泥砂浆对管槽进行嵌填,应由专业抹灰工进行。用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净，并使管槽充分湿润。
九、二次构件施工方法
宽出墙外50mm

9。1窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%，找坡高差20～30mm,压顶长度伸入窗户两侧墙体250mm,墙体有保温的窗台压顶应宽出墙外线50mm。

9.2构造柱下部钢筋长度满足植筋深度和层高,构造柱上部钢筋长度满足植筋深度和钢筋搭接长度。
9。3构造柱、过梁完成图
水平拉结筋

20mm宽双面胶条

9。4砌体墙与构造柱连接预留马牙槎,水平拉筋锚入构造柱。
9。5构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净，并在墙体上粘贴20mm宽防漏浆双面胶条，胶条粘贴牢固、平直。

喇叭口

9.6构造柱模板支设，周围贴双面胶带，采用对拉螺栓拉结，顶部设喇叭口。构造柱模板采用15mm厚木胶合板、50×100mm方木、Ф48×3。5钢管，M12对拉螺栓.模板每边包墙60mm，每道墙上设三根方木.离地200mm设置两道钢管，中间间距不大于800mm，采用对拉螺栓固定。
喇叭口浇筑完成

多余混凝土剔除，修补整齐

9。7构造柱浇筑后喇叭口处多余混凝土应在混凝土拆模后予以剔除。
9.8喇叭口处多余混凝土剔除后应采用水泥砂浆或胶灰修补整齐。

9。9水平灰缝及竖向灰缝均不超过15mm，均匀一致，双面勾缝。
9。10砌筑时设置正手墙、反手墙,砌筑后应标明正手墙、反手墙。
十、质量检查

10。1按照公司《工程质量实测实量操作标准》进行实测实量,控制施工质量，并记录相关数据。合格墙体应喷涂合格标志，并注明日期。
十一、文明施工
850mm
1400mm
650mm
1200mm

11。1砌筑砂浆采用工具式灰盘盛放,防止污染楼面。灰盘上口尺寸=1400（长）×850(宽）下口尺寸=1200（长）×650(宽)，高200mm，下设4个万向轮。
11.2砌筑墙体时砌块集中堆放，地面废料垃圾清理干净，保持场地整洁。

11。3砌筑完成后，现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整.
11。4每工作班后砂浆搅拌机上粘结的砂浆清理干净，废水不乱流.
十二、绿色施工

12。1落地灰收集归堆儿，在楼层上过筛后运至砂浆搅拌车间再利用。
12.2充分利用主体施工混凝土余料预制砌体填充墙小构件.
其它要求按照施工技术交底执行。
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