砌体施工工艺操作标准.doc

砌体施工工艺操作标准
编号：
合同附件
砌
体 工
工 艺
程 操
施 作
工 标
准
目 录
一、目的 1
二、适用范围 1
三、主要机械设备及工具 1
四、原材料 2
五、砌块运输、堆放、加工要求 3
六、小型预制构件加工 4
七、施工准备 6
八、砌筑施工方法 10
九、二次构件施工方法 14
十、质量检查 16
十一、文明施工 16
十二、绿色施工 17
第0页
砌体施工工艺操作标准
砌体施工工艺操作标准
一、目的
为了规范公司在建工程项目砌体施工工艺，提升砌体施工质量，制定本操作标准。
二、适用范围
公司所有在建工程项目砌体施工。
三、主要机械设备及工具

1、砂浆搅拌机
2、干混砂浆储料罐
3、不抛洒灰斗车

4、拉砌块车
5、手动砌块切断机
6、砌块切割锯

7、振动棒
8、精密电锯
9、灰铲

10、橡皮锤
11、浇水壶
12、砌块手切割锯

13、砌体勾缝条
14、靠尺、塞尺
15、激光抄平仪
四、原材料

4。1散装砌块，上墙龄期不能少于28天，堆放高度不得超过2m。施工前必须送检合格。
4.2水泥采用集装箱库房存放，避免受潮、结块,采用复合硅酸盐水泥32。5#。施工前必须送检合格。

4。3现场应优先采用预拌砂浆.
4。4打包运输的砌块采用专用叉车装车、卸货。上墙龄期不能少于28天.施工前必须送检合格。

4。5砌筑砂浆拌制采用河砂（过筛级配中砂），严禁采用细砂。施工前必须送检合格。
4。6混合砂浆可按配合比添加石灰膏调节和易性。严禁在砂浆中添加“砂浆王”.
五、砌块运输、堆放、加工要求

5。1场内砌块运输优先采用小型叉车.
5.2楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后,应轻拿轻放，避免砌块破损。

5.3地面或楼层应设置集中加工场地.
54砌块采用手动砌块切割机或台锯切割，减少损耗.
六、小型预制构件加工
6.1参照下图1~6中做法进行小型预制构件的设计

1、弱电箱预制框
2、强电箱预制框

3、门窗洞口两侧预制混凝土木砖
4、门窗洞口预制过梁

5、顶部斜砌预制三角砖
6、空调冷凝水套管预制块

6.2现场必须设置小型构件加工车间。
6.3水泥块预制模板。

6.4顶部斜砖三角块预制模板。
6。5预制电箱盒模板.

6。6预制电箱盒。
6。7预制门窗洞口过梁(尺寸根据砌筑图纸确定）.

6。8预制门窗洞口砖。
6。9空调孔预制块

6。11二次构件制作注意事项:
1、模板制作时，模板高度必须与预制构件设计高度一致，确保构件尺寸准确。
2、混凝土浇筑应振捣密实，并预留混凝土在初凝过程中的收缩余量,防止构件尺寸偏差。
3、混凝土浇筑后进行第一次收面，待混凝土初凝后应至少进行二次收面，确保混凝土面平整。
6.10预制顶部斜砌三角砖。
七、施工准备

7。1配合比应在施工前委托有资质的试验室出具，应根据试验配合比和现场砂子原材含水率换算成施工配合比，施工配合比应根据每盘用量采用容器（如车斗、水桶等）直观的标示出来。

7。2砌体施工前，编制出砌体排版图.排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。
墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号，对应每一编号的墙体编制墙体排砖图。墙体排砖图主要必须包含如下内容：墙体编号、墙体名称、墙体长、高、厚、砌块材质、数量砌块尺寸、横、竖向灰缝的宽度、洞口大小、构造柱尺寸、马牙槎尺寸等.砌体排砖必须符合规范要求。
砌体排版图

7。3砌体施工前,应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1。5m高位置处，按照排版图进行砌筑样板。在标准层砌筑时，必须按照样板层进行砌筑。
7.4砂浆搅拌应采用集中加工,防护棚应进行全封闭。施工现场应采用封闭式锥形反转出料混凝土搅拌机（型号JZM350）,严禁采用小型滚筒式搅拌机。

7。5按上图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线.
建筑1m线

引测砌体边线

7。6采用扫平仪从楼层标高控制线引测砌体标高控制线（建筑1m线）
7。7采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线。
墙边线
200控制线

门洞口

构造柱

控制线图

7。8墙体砌筑前弹双控制线：墙体边线及200mm控制线。
7.9管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔,在结构施工阶段,须放线定位。

7.10填充墙厚H≥180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm；填充墙厚120≤H<180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。
7.11填充墙厚H<120mm时锚拉筋位置图。

灰缝控制线

7。12立皮数杆,在墙体上弹出砌体灰缝和植筋位置控制线。

7。13厨卫间设置反坎，新旧混凝土接触面凿毛并预留2φ6@400钢筋拉结,卡箍间距≤500mm，下设封浆木条。
7。14厨卫间混凝土反坎浇筑密实、棱角顺直,截面尺寸符合要求。混凝土坎台高度宜为建筑面以上150mm。
八、砌筑施工方法
砌体排版图

砌体控制线

8。1砌筑时应按照砌体施工员编制的砌体排版图进行墙体砌筑.
8.2砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度。

8.3砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润,随砌随湿润，不得干砖上墙。
8.4挂线、拉线，并清扫基面之后,座浆打底。砌体水平面敷浆要饱满,严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。

8.5竖缝采用两侧夹模板条水泥砂浆塞缝，灰铲插捣密实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝.
8。6灰缝饱浆要求：砌筑时应保证砂浆饱满，并及时进行检查,且将新砌筑的砌块揭开，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥80％.

8。7墙体砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝,保证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。
8.8勾缝完成后，应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净。

8。9砌筑高度超过1。5m时，应采用工具式脚手架进行操作。
8。10对于100厚墙体,施工过程中应小心操作，设置警示标志，避免墙体遭受碰撞,发生质量、安全问题。
木楔子

顶部斜砌

8.11 100厚墙体在顶部连接未施工前，应采用木楔子做临时加固，避免由于碰撞和大风造成倾倒.
8。12加气块顶部连接构造做法一:采用小砖斜砌,斜顶砖应在墙体完成14天后进行砌筑，斜顶砖45°～60°，灰缝饱满、双面勾缝。斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块。

8。13加气块顶部连接构造做法二：按照河南省标《蒸压加气混凝土砌块墙（12YJ3—3）》中P23页做法,采用防腐木楔对顶楔紧,间距600，然后用1：3干硬水泥砂浆分别从墙体正反两面填塞密实。
≤600mm
木楔子

8.14顶部连接构造做法二实物照片
8.15一般＞300mm的门窗洞应设置混凝土过梁，两端搁置长度≥250mm.

8.16空调孔位置采用预制块砌筑。
8。17电箱位置采用预制电箱框砌筑。
标高控制线
切割边线

8。18管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线，槽宽应为直径d+30cm，开槽深度应为管径d+2cm。槽内敷管时,应将管离开槽底8—10mm，并用管卡固定牢固,卡钉间距≯300mm，且在管子的两端外和管子的转弯处两侧各设一个卡子.管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定，并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后，用1:2。5的水泥砂浆对管槽进行嵌填,应由专业抹灰工进行。用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净，并使管槽充分湿润。
九、二次构件施工方法
宽出墙外50mm

9。1窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%，找坡高差20～30mm,压顶长度伸入窗户两侧墙体250mm,墙体有保温的窗台压顶应宽出墙外线50mm。

9.2构造柱下部钢筋长度满足植筋深度和层高,构造柱上部钢筋长度满足植筋深度和钢筋搭接长度。
9。3构造柱、过梁完成图
水平拉结筋

20mm宽双面胶条

9。4砌体墙与构造柱连接预留马牙槎,水平拉筋锚入构造柱。

9。5构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净，并在墙体上粘贴20mm宽防漏浆双面胶条，胶条粘贴牢固、平直。

喇叭口

9.6构造柱模板支设，周围贴双面胶带，采用对拉螺栓拉结，顶部设喇叭口。构造柱模板采用15mm厚木胶合板、50×100mm方木、Ф48×3。5钢管，M12对拉螺栓.模板每边包墙60mm，每道墙上设三根方木.离地200mm设置两道钢管，中间间距不大于800mm，采用对拉螺栓固定。
喇叭口浇筑完成

多余混凝土剔除，修补整齐

9。7构造柱浇筑后喇叭口处多余混凝土应在混凝土拆模后予以剔除。
9.8喇叭口处多余混凝土剔除后应采用水泥砂浆或胶灰修补整齐。

9。9水平灰缝及竖向灰缝均不超过15mm，均匀一致，双面勾缝。
9。10砌筑时设置正手墙、反手墙,砌筑后应标明正手墙、反手墙。
十、质量检查

10。1按照公司《工程质量实测实量操作标准》进行实测实量,控制施工质量，并记录相关数据。合格墙体应喷涂合格标志，并注明日期。
十一、文明施工
850mm
1400mm
650mm
1200mm

11。1砌筑砂浆采用工具式灰盘盛放,防止污染楼面。灰盘上口尺寸=1400（长）×850(宽）下口尺寸=1200（长）×650(宽)，高200mm，下设4个万向轮。
11.2砌筑墙体时砌块集中堆放，地面废料垃圾清理干净，保持场地整洁。

11。3砌筑完成后，现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整.
11。4每工作班后砂浆搅拌机上粘结的砂浆清理干净，废水不乱流.
十二、绿色施工

12。1落地灰收集归堆儿，在楼层上过筛后运至砂浆搅拌车间再利用。
12.2充分利用主体施工混凝土余料预制砌体填充墙小构件.
其它要求按照施工技术交底执行。
第16页