新郑煤电公司职工岗位行为规范.doc

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要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。 发出呼救信号：间断地敲打铁器或煤壁等。（4）采空区透水。必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快撤离。4、自救器操作隔离式自救器佩戴与使用（1）扯封口带：拌开压片，将自救器压在左胸前，用右手指扣住开启环，用力把封口带拉开扔掉。（2）分盒：两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全掰开。（3）脱外壳：用一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。（4）套背带：扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。（5）咬口具：拨出口具塞后，将口具送入口内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。（6）上鼻夹：把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。（7）绑腰带：将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。（8）绑口水降温盒带：将设在口水将温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳系于头后。（9）当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后带上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。（10）在行走过程中，呼吸时有干热感觉，属自救器正常现象，此时不可将口具取下，必须一直佩戴到安全地点方可取下。（11）佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流入口水盒中。（12）行走中，如遇冒落危险地区，可快步通过，当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，此时可放慢脚步缓解一下。（十二）创伤急救1、止血（1）立即用清洁手指压迫或用止血带结扎出血点上方（近心端）。（2）严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。（3）将出血肢体抬高或举高。2、骨折（1）肢体骨折。用夹板或木板、竹片将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。严禁将外露的断骨推回伤口内。（2）腰椎骨折。将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。（3）颈椎损伤。用沙袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。严禁将头部后仰移动或转动头部。3、颅脑损伤 将伤员置于平卧位，保持气道畅通。耳鼻有液体流出时，避免引起颅内感染。若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。4、不明损伤（1）立即护送到抢救地点。（2）迅速向矿调度室汇报。5、搬运伤员（1）腰椎、骨盆、胸外伤：将担架放在伤员的一侧，动作一致将伤员拖起，平放在担架上或硬木板上。对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，头后仰并偏向一侧再搬运。胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、下肢的下方。严禁扭动伤者腰部。（2）颈椎骨折伤员：由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他代替物）卷成枕状物，塞在伤员颈部两侧。（3）行走：担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。行走时要保持平稳。6、触电急救1）脱离电源（1）迅速切断电源。严禁触及带电金属体和触电者身躯的裸露部分。（2）用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。距断落在地上的带电高压线的断点周围10米内不能盲目进入，必须在断电后或确认无电时才能施救。 2) 心肺复苏 (1)如发现触电者意识不清，立即将触电者仰砥平放在地上。严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。 ， (2)口对口呼吸：将一只手置于触电者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于触电者额部加压使其头后仰，使呼吸道畅通，同时用拇指与食指捏住触电者鼻翼，深吸一口气，与触电者口对口紧合，先连续大口吹气两次(每次吹l15秒)，如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。两次吹气后测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。 (3)胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方2030厘米高处，快速猛击胸骨中、下13交界处12次，立即触诊颈动脉。如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。 (4)胸外按压：触电者仰卧硬板，如无此条件也可使触电者直接仰卧于地上，抢救者立或跪于触电者一侧，将一手掌置于触电者胸骨下l3处，使掌宽与胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷35厘米为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口(鼻)人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每次按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在56秒内完成。 3)通知专业医务人员 在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。 7、消防急救1)电器着火 迅速切断电源，尽快向调度室汇报。将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。切断电源前严禁使用泡沫灭火器或水灭火。2)非电器着火 尽快向调度室汇报。将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提起机身，将喷嘴对准火焰扑救。 3)严禁使用泡沫灭火器扑救电气、碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。 二、风钻操作工 (一) 接班 (1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。 (2)按“先检查后工作”的原则把存在的问题查清，工具配件点清。 (3)履行接班手续。 (二) 作业 (1)进入工作面要先敲帮问顶，有危岩、悬煤矸必须及时处理并使用临时支护。人员必须在支护完好的条件下钻眼。 (2)钻眼前应准备好所使用的钻具，要求完好无损，钻头锋利。 (3)压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水使用正常、方便和安全。 (4)钻眼前，必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 (5)定眼时，风钻操作工和领钎工要互相配合。风钻操作工站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钎头放在用手镐刨出的眼窝内。 (6)开钻时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把风钻操纵手把扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。 (7)正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节，禁止在风钻前及钻杆下站人。 (8)开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；更换钻杆时，要先关风、后关水。 (9)风钻操作工扶钻时，要避开眼口的方向，站在风钻侧面。两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。 (10)钻眼时，风钻、钻杆与钻跟方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆或卡钻头。 (11)用风钻打完眼后；应将钻眼工具及设施撤出工作面，并清理干净，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。 (三) 交班(1)将风水管送到固定地点盘好。(2)将工具送到指定地点码放整齐。(3)履行交班手续。(四) 安全要点 (1)必须坚持湿式钻眼，严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼。 (2)工作面控顶距离必须符合作业规程规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。(3)大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台或采取台阶工作面施工、蹬渣钻眼等措施。 (4)掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段时，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 (5)掘进工作面有下列情况之一时不得钻进，待处理好后方可作业： 局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距工作面的距离超过作业规程规定时。供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。工作面有害气体浓度超过煤矿安全规程规定或有煤和瓦斯突出征兆时。 工作面有透水预兆时。 工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 (6)钻眼应与岩石面、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿岩层、节理方向钻眼。 (7)多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。 (8)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。 (9)更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。(10)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 (11)钻眼时必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。(12)钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。(13)钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。 (14)发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大和出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不得拔出，迅速向矿井调度室和现场管理人员报告，情况危急时人员应立即撤至安全地点。（15）当钻孔突然与采空区旧巷道相通时，应立即停止钻眼作业，并认真检查有害气体情况。如发现有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定，必须立即撤出人员，切断电源，向矿井调度室汇报，采取相应措施进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作。(16)钻眼时要随时注意煤(岩)帮、顶情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。(17)在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台。设置防止人员滑下和煤矸石滚落伤人的挡板，必要时工作人员佩戴保险带把电缆及风、水管路固定好。三、风动钻机树脂锚杆操作工(一) 接班(1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。(2)检查机具、施工材料、配件是否齐全。(3)履行接班手续。(二) 作业(1)施工前，认真执行敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。在处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。(2)确定锚杆眼位，做出标志，在钻杆上做好眼深标志。(3)打眼前检查风压、水压、锚杆机注油器油量是否符合规定；当风、水压力和油量不足时不准强行打眼。(4)清除压风、防尘水管及连接风、水管的接头内的杂物，在确认错杆机处于关闭的情况下，将压风、防尘水管与风动锚杆机连接好，按确定的锚杆眼位找好锚杆钻机位置，根据顶板倾角调整好钻机角度，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。(5)打眼操作要求： 操作工站在杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。按顶板高度选用合适的初始钻杆。先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭的情况，全部正常后正式进行作业。先施工紧靠有永久支护的前一排锚杆眼，并从巷道中间向两帮依次施工，不得间隔。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。开眼时应轻打，钻杆转速不能过快，、气腿拗不得过大。当钻进孔眼30毫米左右时，再逐步加快转速，、加大推力进入正常钻孔作业。当遇坚硬岩石时，转速不许过快；当遇岩石松软时，气腿推力不得过大；必要时，可用手镐辅助开眼。钻孔达到设计要求后，将钻机反复升降23次，清除眼内碎渣。然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆钻机平稳地带着钻杆回落。(6)树脂锚杆安装： 清扫眼孔内粉尘和水渍。锚梁网支护时，将网压茬连接好，绷紧，紧贴于顶板表面，安装钢带；将托板、减摩垫圈套在锚杆上，安装扭矩螺母，备好搅拌连接套筒。检查锚杆眼质量。用规定要求使用的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新套眼或补打新眼。 根据作业规程对树脂锚固剂的质量要求，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，将符合质量规定的树脂锚固剂按照顺序缓慢放入孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好，缓慢升起锚杆机并将树脂锚固剂推至孔底，然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升。搅拌时间符合树脂锚固剂说明书的要求。从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间约占总搅拌时间的70左右，铺杆上升到眼底后再继续搅拌，时间占总搅拌时间的30左右，搅拌结束后，锚杆机顶住锚杆而不回落，根据树脂锚固剂说明书上提供的初凝时间确定等待时间，达到等待时间后，摆正托板、钢带；开动锚杆机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧密贴巷道表面，紧固至错杆机失速并通过对减摩垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭矩后，方可停机。(7)对上一班施工安装的锚杆必须逐根进行检查，发现螺母扭矩不足时必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭矩达到作业规程规定要求。(8)施工中必须随开眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后再统一安装锚杆。(三) 交班(1)钻机停止作业时，必须先关水，并用清水冲洗机子外表，空载情况下旋转少许，去水防锈。(2)将钻机坚直置于安全地点，以免意外损坏。(3)将班中发现的钻机质量问题以及岩性变化等情况与接班的钻工交接清楚。(四) 安全要点(1)作业过程中按照作业规程的要求使用好临时支护，严禁在空顶下作业。 (2)操作时密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时采取补救措施。(3)打眼时如遇顶板变软或破碎，应及时向班组长汇报并采取补强支护措施。如遇孔内有水、瓦斯涌出异常、压力增大等情况要立即停钻，不许退出钻杆，并及时向矿井调度室汇报。(4)开眼时，扶稳钻机。钻眼操作时不要强行加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断针、崩裂钻头等事故。若发现卡钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆进行退钻。(5)钻机回落时，不得将手扶在气腿上，防止伤手，同时要防止锚杆机在加载和卸载时出现反扭矩而伤害人员(6)人员登高作业时必须搭设稳固的作业平台，保证操作人员的安全操作。(7)回落钻机时，操作人员要集中精力，撤离周围的工作人员，防止钻机歪倒砸伤他人。(8)钻孔时，不准戴手套扶钎杆，以免手套被转动的钎杆缠住而造成伤害事故。四、爆破工(一) 接班(1)按照作业规程中爆破图表的要求，申批领用当班足够数量的爆破材料。(2)准备炮棍、掏勺或吹眼器等辅助器具。(3)询问工作面围岩情况、支护是否完好有无残爆及其处理情况。(4)严格履行接班手续，持证上岗。(二) 作业(1)爆破工必须亲自运送电雷管，炸药可由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送。(2)装配起爆药卷操作要求： 将成束的电雷管脚线顺好，拉住单发电雷管前端脚线将电雷管逐发抽出。抽出单个电雷管后，及时将其脚线末端裸露部分扭结成短路。电雷管由药卷的顶部装入。用木质或竹制的炮针在药卷顶端中心位置扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。每个药卷内只准插放一发电雷管。，装配好的起爆药卷要整齐摆放在炸药包内，并将炸药包存放在爆炸材料箱内或其附近的安全地点，并点清数量、专人监护好，不得丢失，不准随地乱放。(3)装药前验孔、检查瓦斯及支护要求：爆破工在装药前，用炮棍插入炮眼内，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，不符合作业规程规定的，必须处理。督促瓦斯检查员对迎头附近20米范围内风流进行第一次瓦斯检查。瓦斯含量符合规定时方准装药，否则必须采取措施处理。爆破工或班组长负责，指派专人对工作面附近20米范围内的巷道洒水降尘。 爆破工监督班组长安排人员对架棚巷道迎头10米范围内支架进行加固，保证支架顶帮刹紧背实、齐全完好。对锚杆支护巷道迎头10米范围内的锚杆螺母进行二次紧固，达到规程措施要求的螺母扭矩。爆破工、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。(4)装药程序要求：督促班长安排人员用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。爆破工必须依照作业规程中爆破说明书规定的各个炮眼装药量、装药方式进行装药。各炮眼的电雷管段别要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 反向起爆的起爆药卷应先装，正向起爆的起爆药卷应后装。装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞，用力要均匀，使药卷彼此密接。(5)封泥时，在紧靠药卷段填上3040厘米黏土炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞足够数量的黏土炮泥。装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力要均匀，轻轻捣实。(6)母线敷设与联线要求： 爆破母线必须符合标准，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体作为回路或母线使用。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并保持30厘米以上的距离。爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。爆破母线的敷设长度应符合作业规程的有关规定。巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，以免发生误接爆破母线的事故，不得使用固定的爆破母线。按照作业规程中爆破说明书规定的联线方式进行联线。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须由爆破工一人操作；所有接头都必须悬空井用绝缘胶布包好，不得与任何物体相接触。(7)联线爆破前，必须对迎头20米范围内的风流进行第二次瓦斯检查。瓦斯含量符合规定时方可联线爆破，否则必须采取措施处理至规定要求。(8)爆破工将爆破母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器钥匙转至位置爆破。电雷管起爆后，立即将发爆器钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。(9)爆破后检查工作要求： 爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆破工、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。检查工作面爆破情况，并处理掉悬矸危岩。(10)爆破后清点剩余雷管、炸药，填好消耗单，核实领取、使用及剩余的数最，经班组长签字，将当班剩余的爆炸材料全部交回爆炸材料库。严禁私藏爆炸材料。并将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。(三) 交班(1)向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。(2)当班留有尚未爆破装药的炮眼，必须由爆破工亲自向下一班爆破工交接清楚。(3)升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的存放处。(四) 安全要点(1)爆破过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。(2)领运炸药时必须遵守以下规定：领取的电雷管和炸药应分别装在雷管盒和炸药包内。领到爆炸材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时问内，严禁携带爆破材料的人员沿井筒上下。严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料。 (3)爆炸材料箱要放到警戒线以外的安全地点，并远离电气设备和电缆。(4)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。(5)爆破前需准备好满足全断面一次爆破用的起爆药卷和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。爆破工必须严格执行有关爆破器材领、销、退等管理制度。(6)凡有下列情况之一时，不准装药：掘进迎头控顶距离超过作业规程规定、支架损坏、架设不牢、支护不齐全。装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、肝、矿车及其他设备，或其他物体阻塞巷道断面l3以上时。装药地点20米以内煤尘堆集或飞扬、装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到l、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水和显著瓦斯涌出等情况。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤(岩)粉末清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；装药地点有片帮冒顶危险时。发现拒爆未处理时。 (7)不同厂家生产的或不同品种的电雷管、不同种类的炸药均不得混用。(8)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。(9)在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。(10)装配起爆药卷时应注意如下事项： 装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆炸材料箱附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (11)爆破时应遵守下列规定：严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。严禁放糊炮、明炮或短母线爆破。爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。爆破前，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工接到班组长的爆破命令后按作业规程规定进入爆破操作位置，随即发出爆破警号。爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。装药的炮眼应当班爆破完毕。遇特殊情况时，当班留有尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。(12)督促班组长安排专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等醒目警示标志。起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点，并由班组长清点人数。(13)处理拒爆、残爆必须按照煤矿安全规程有关规定执五、耙装机司机(一) 接班(1)司机必须经过专门的安全培训，考核合格，持证上岗。必须熟悉掘进工作面的作业规程，掌握作业规程中有关耙装机司机的安全操作技术知识。(2)司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况是否达到要求：支护要完好，安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁或支护锚杆上。机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。电气设备上方有淋水时，应在巷道上方妥善遮盖。导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐、不超限。闸带间隙松紧适当。耙装机固定装置符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的安全距离必须保持在700毫米以上。耙装机的护栏和金属挡绳栏，斜巷内耙装机防止机身下滑的装置齐全完好。照明、通信、信号灵敏、清晰。各润滑部位油量适当，无渗漏现象。机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况，供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。(3)耙装机试运行前发出信号，严禁在耙装机两侧及前方站人。启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项内容：控制按钮和操作机构是否灵活可靠。各部位运转声音是否正常，是否有强烈震动现象。钢丝绳松紧是否适当，运行是否正常。(二) 作业(1)耙装作业开始前，将甲烷断电仪的传感器悬挂在耙斗作业段的上方。(2)在装岩(煤)前，将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙装运行范围内进行其他无关工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的安全措施。(3)耙装机作业时，耙装机与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程的规定。(4)操作步骤：送电后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。放完炮后，待炮烟被吹散，由班组长、瓦斯检查员和爆破工进入工作面检查完毕，班组长下达进入工作面命令后，方可进人工作面工作。 ，进人工作面，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。控顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行处理否则不得进行装岩(煤)作业。装岩(煤)前必须洒水灭尘，以防煤粉尘飞扬。装车时遇到大块煤矸，必须进行破碎。用大锤或手镐破大块煤矸时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。(三) 交班(1)交班前，将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置上，关