家具厂设备安全操作规程.doc

推台锯,往复锯，往复锯安全操作规程
1目的
通过规范作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
推台锯,往复锯
3作业准备
（1)将机器及作业场所清理干净;
（2)检查吸尘系统是否正常;
(3)检查推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟，看推台锯，往复锯,往复锯运转是否正常；
（4）检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确;
（5）准备好材料和辅料(垫板等）。
4作业程序
（1)将板材放在推床上，调好档位尺寸;
(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；
(3）板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；
（4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；
（5）作业结束，切断电源，为机器除尘,将余料清理干净。
5注意事项
(1）作业时，板材应紧靠靠档，不可移动;
(2)开小料（小于100mm），板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；
(4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片。
（5)、非本机操作员不得操作机器;
冷压机安全操作规程
1目的
通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2适用范围
冷压机
3操作前准备
（1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；
(2）、检查油床、油路是否有漏油现象;
（3)、检查油泵循环开关是否打开；
（4）、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等）。
4操作程序
（1）、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶；
（2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;
(3）、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；
(4）、作业结束，切断电源，将余料等清理干净.
5注意事项
（1）、非本机操作员不得操作机器;
（2）、保持压床干净和受力均匀；
(3)、保持油路开关处于打开状态；
（4）、在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;
(5）、使用后的压床应保持合拢状态。
封边机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外.
2适用范围
直线封边机异形封边机
3作业准备
(1）将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；
（2）检查胶灌内的胶水是否充足干净,不足时应根据用量适当加胶；
（3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；
(4）根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；
(5）调节胶门的大小,使封边料能够涂胶均匀、充分；
(6）通过试机，看封边机运转是否正常；
(7）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）.
4作业程序
（1）将胶轮加热至180℃,指示灯亮时，再打开其他开关。封边时,胶煲温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃;
(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进；
（3）每加工一种工件，必须作首件自检；
(4）异形工件封边前,先用240＃砂纸磨去毛刺,在异形封边机作业时,要注意用力均匀；
（5)接料人员在堆放工件前,应先用鸡毛掸子将灰尘除去;
（6）作业结束,切断电源，将机器清理干净.
5注意事项
（1）操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
（2）送料时，严禁将手放置于输送带下面;
(3）封边厚度尺寸范围为12～60mm；
(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停"开关,立即关机.
同心钻安全操作规程
1目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
同心钻
3作业准备
(1）将机器台面和作业场所清理干净；
（2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数；
（3）试机，检查机器运转是否正常;
（4)准备好木料和辅料（垫板等).
4作业程序
(1）按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；
(2）如果加工深度较大,下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动,将木屑带出；
（3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；
（4）每加工一种工件，必须作首件自检；
（5）作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。
5注意事项
(1)非本机操作人员不得操作机器；
(2)换钻头时,用同心钻专用钥匙插入同心钻前端钥匙孔内,向右旋转即可；
（3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；
（4）在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
排钻安全操作规程
1目的
通过规范作业程序,使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外.
2适用范围
三排钻、六排钻
3作业准备
（1)将机台及作业场所清理干净；
(2)检查气压是否满足0。6Mpa；
（3）排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；
(4)试机，检查排钻运转是否正常;
(5)准备好材料和辅料（垫板等）.
4作业程序
(1）根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；
(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；
(3）根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;
(4）启动排钻,将工件平行的送入输送带；
(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；
（6）每加工一种工件，必须作首件自检；
（7）作业结束,切断电源,将机器等清理干净。
5注意事项
(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
（2）送料时，严禁将手放置于输送带下面；
(3）作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；
(4）每加工3~4个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；
（5）当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线,立即关机
砂带机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保砂带机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外.
2适用范围
砂带机
3作业准备
（1）穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2）将机器及作业场所清理干净；
（3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好;
（4）检查砂带是否良好,砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适,调节砂带松紧满足加工要求；
（5）检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压是否在6~8bar；
（6）启动机器，检查各部位运转是否正常.
4作业程序
（1）启动机器,依据所加工板件的厚度调整砂磨量；
（2）把需砂光的板材放在前压辊的前下部,并使板材前端与前压辊平行;
(3）启动砂带电机;
(4）启动输送带电机；
(5）每加工一个工件必须作首件自检；
（6）砂削完毕后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；
（7)加工完毕后，清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。
5注意事项
(1）操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器；
(2）在加工过程中，观察砂带是否跑偏,砂架摆动是否正常;
(3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；
（4）进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备
锣铣机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序,确保砂带机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外.
2适用范围
锣铣机
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理干净；
4。作业程序
（1)操作者必须熟练掌握锣铣机的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
（2)开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业.
（3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
(4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象.
（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行.
（6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前,必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛,严禁超负荷作业.
（7）正在切削时，不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时，要注意手柄伤人.
（8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。
(9)切削时，不准戴手套,不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷,也不能用嘴吹.
(10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛,防止滑倒。
（11）下班前,操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
空压机保养项目表
①每天:
a. 检查机组有无异常声响和泄漏；
b 检查仪表读数是否正确;
c. 检查温度显示是否显示正常.
②每周：
a。 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；
b. 排放冷凝水。
③每半月：
a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
b. 加注润滑油于电动机轴承上；
c。 检查软管有无老化、破裂现象；
d。 检查电器元件，清洁电控箱。
⑹、压缩机补油
在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕(确认系统无压力）,拉下电源总开关.
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。