一级建造师水池及管道功能性试验总结.docx

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类别试验方法试验规定供热管道强度试验 ①在防腐、保温施工及设备安装前 ②试验介质为洁净水,环境温度在5℃以上 ③试验压力为设计压力的1。5倍,试验压力稳压10min，检查无渗漏、无压力降降至设计压力，设计压力稳压30min,检查无渗漏、无压力降为合格严密性试验 ①回填土及填充物已满足设计要求 ②试验压力为设计压力的1。25倍，且不小于0。6Mpa，一级管网稳压1h不大于0.05 Mpa ，二级管网稳压30min压力降不大于0。05 Mpa且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏、固定支架无明显变形的为合格 ③护管试验介质为空气，压力为0.2 Mpa稳压10min 燃气管道强度试验气压试验 ①试验介质为空气②试验压力为设计输气压力的1。5倍,（钢管不低于0。3Mpa），稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查,接口无漏气现象认为合格. 水压试验 ①试压环境温度宜在5℃以上 ②试验压力应逐步上升，升至试验压力的50％进行初检,无泄漏、异常，升至试验压力，稳压1h后，观察压力不应少于30min，无压力降为合格 ③分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格，不再强度试验严密性试验 ①在强度试验合格且燃气管道安装完成后进行,埋地敷设必须回填土至管顶0。5m以上才可进行 ②设计压力大于0。8Mpa的管道，压力缓慢上升至30%和60％试验压力时，应停止升压，稳压30min,检查无异常情况继续升压，升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录 ③稳压的持续时间24h,每小时记录不少于1次,修正压力降不超133pa合格通球扫线 ①管道及附件组装完成并试压合格后进行通球扫线，并不少于2次 ②每次吹扫管道长度不宜超过3km③通球应按介质流动方向进行类别试验方法试验规定水池满水试验 ①注水宜分3次进行，每次为设计水深的1/3，对大、中型可先注水至池壁底部施工缝以上，无明显渗漏时再继续 ②注水时水位上升速度≤2m/d,注水24h后开始初读数相邻两次注水及水位初读数与末读数应≥24h。③ 标准:钢筋砼水池≤2L/(m2.d），砌体水池≤3L/(m2。d）给排水管道水压试验(压力管道——给水管道） ①试验的管段长度不宜大于1km ②预试验：升至试验压力稳压30min，压力下降注水补压，不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；若有，停止试压,查明原因重新试压 ③主试验:停止注水补压，稳定15min后压力降不超过允许值,将试验压力降升至工作压力并稳压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格严密性试验(无压/排水闭水 ①带＃试验，一次试验不超过5个连续＃段②试验水头：试验段上游管顶内壁+2m，设计水头+2m，上游检查#井口高程为准③以规定试验水头开始计时，观察管道的渗水量,观察的时间不小于30min,观察结束应不断的向试验管段内补水，保持试验段水头稳定，渗水量不超过允许值为合格闭气 ①排水管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力,在规定的时间测定管道内气体的压力降②管道内气体的压力为2000pa开始计时,满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束,记录管内实测气体压力p≥1500pa，则管道闭气试验合格自然补偿:L形、Z形人工补偿组成优点缺点方形补偿器由管子弯制或由弯头组焊而成制造方便，补偿量大，轴向推力小,维修方便，运行可靠占地面积大利用补偿材料的变形来吸收热伸长的填料补偿器带底脚的套筒、插管和填料函安装方便,占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检查和更换填料利用管道的位移来吸收热伸长的球形补偿器外壳、球体、密封圈压紧法兰占用空间小,节省材料,不产生推力易漏水漏气，要加强维修适用三向位置的热力管道（利用管道的位移来吸收热伸长的) 波形补偿器按内部结构分带套筒和不带套筒结构紧凑，只发生轴向变形,与方形补偿器相比占据空间位置小制造比较困难，耐压低,补偿能力小，轴向推力大利用补偿材料的变形来吸收热伸长的

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