库存控制标准及积压原材料管理.doc

附件(1）江苏亨通电力特种导线常用材料库存控制标准

常规原材料备库标准
序号
物料名称
规格型号
单位
最低库存
最高库存
采购周期
供货量
1
电工圆铝杆
A4-9.5mm
kg
15000
40000
3
40000
2
电工圆铝杆
A6-9。5mm
kg
40000
200000
3
80000
3
电工圆铝杆
A8—9。5mm
kg
15000
40000
3
40000
4
合金圆铝杆
6101-9.5mm
kg
15000
30000
3
30000
5
铝锭
99。7％
kg
25000
200000
2
100000
6
铝硼合金
ALB3
kg
1000
4000
7
4000
7
铝铁合金
10％
kg
1500
5000
7
5000
8
铝铜合金
50％
kg
500
2000
7
2000
9
精炼剂
特效
kg
1000
3000
7
3000
11
铝硅合金
12％
kg
500
2000
7
2000
12
稀土合金
10%
kg
500
2000
7
2000
13
铝钛硼丝

kg
200
1000
7
1000
附件（2）江苏亨通电力特种导线低值易耗品库存控制标准
序号
物料名称
规格
最低库存量
最高库存量
采购周期
常规使用量/天
最低供货量/次
1
电工带
卷
100
500
2天
50
250
2
口罩
个
100
500
2天
50
200
3
扫把
个
5
50
2天
5
10
4
漆刷
个
3
20
2天
1
20
5
油灰刀
个
3
20
2天
1
20
6
包装薄膜
公斤
25
100
2天
25
100
7
酒精
公斤
20
200
2天
20
200
8
磨光片
片
25
100
2天
25
50
9
洗衣粉
大袋
1
3
2天
0.1
1
10
拖把
把
5
20
2天
2
10
11
尘推
把
5
40
2天
4
20
12
簸箕
个
2
12
2天
1
10
13
菜籽油
桶
1
4
2天
1
4
14
橡胶手套
双
10
100
4天
5
100
15
拉丝流程卡
张
1000
20000
4天
1000
5000
16
切割片(大）
片
10
50
4天
2
25
17
清洗剂
小桶
2
8
5天
1
5
18
抹布
公斤
200
500
3天
25
300
19
砂纸
张
100
500
3天
5
50
20
拉丝工艺、生产、质量记录
本
10
50
5天
1
30
21
绞线工艺、生产、质量记录
本
10
50
5天
1
30
22
时效工艺、生产、质量记录
本
3
12
5天
1
10
23
线杆工艺、生产、质量记录
本
3
30
5天
1
30
24
线杆生产流程卡
张
500
10000
5天
50
500
25
导体生产流程卡
张
100
500
5天
5
500
26
复绕、分割生产、质量记录
本
3
10
5天
0。1
10
27
标签纸
张
100
1000
5天
10
1000
积压材料处理
（1）、积压材料处理流程图
部门 仓库 生产部 技术部和质量部
积
仓库整理积压原材料清单
压
整
生产部确认积压材料原因
理
阶
段

积
压
生产部确认积压责任人，并考核
统计积压材料考核情况，并归档
材
料
考
核
阶
段

积
压
按处理意见发放积压原材料
技术，质量确认材料处理意见
材
料
处
生产部使用积压原材料
理
阶
段
1。1仓库每月盘点后对主要常规原材料超过半个月未发生出库业务的和对超过1个月未发生出库业务的计划原材料提出积压预警报告,查明原材料积压原因，积压时间及积压数量和申报责任人等信息，并上报生产部领导进行考核处理。
1.2、所属制造部门计划申报原因造成的材料积压超过2个月以上的，每月将分别按积压材料金额的0。2‰、0。1‰扣罚计划申报人和部门负责人，直至代用完毕。   
1.3、因生产工艺问题造成计划申报不准而形成材料（剩余）积压，各部门应积极落实代用措施.积压超过三个月以上未能代用完毕的,每月将分别按积压材料金额的0.5%、0。2％扣罚计划申报人和部门负责人，直至代用完毕.
1.4、供应部应对照采购计划进行采购，因采购错误、无计划或超计划采购而造成材料积压1个月以上的，要积极联系供应商退货处理，对没有或不能退货的原材料,每月将分别按积压材料金额的0.2‰、0。1‰扣罚采购经办人和经营部负责人，直至物资处理完毕.
1。5、因材料质量问题形成的积压,供应部应积极负责落实退货或换货处理。因该原因引起的积压，最迟不得超过发现问题的10日内处理完毕，否则每延迟一个月，分别按积压材料金额的0.5％、0.2%扣罚经营部经办人和经营部负责人.如因质量问题造成公司损失的，由经营部负责向供应商取得赔偿。
1。6、考虑到线杆车间的不确定性,有时计划生产铝合金杆而申购的原材料，在后期公司决策或计划变动造成的原材料积压可根据公司内部协商,相关部门协调解决，在尽量保障生产的同时，最大的减少库积压。