环氧漆耐磨地坪施工工艺.doc

环氧漆耐磨地坪施工工艺二、工艺流程 基面打磨处理清理灰尘涂刷环氧封闭底漆一遍局部环氧石英砂浆修补满刮环氧石英砂浆层二遍层间打磨满刮环氧石英腻子层二遍层间打磨滚涂易洁地坪面漆二遍整理修补 三、 施工准备 1、基层的检查 (1)浇筑的基层混凝土,需养护28天后方可进行施工. (2)表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。(强度须在21.0MPa以上。检查方法：用铁锤轻轻敲打或目视。) （3）水泥以粉光或拍光方式,施工时经压尺平刮表面高低误差2mm /m以内,因为平整度影响美观。 2、地面含水率的测定 测定方法： 方法一：用4545cm透明塑料薄膜平铺地面上，以胶带封合四周，经16小时后，若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑,则含水率高，不宜施工。方法二：用一张干燥报纸，再以平板覆上，24小时后取出点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者，较潮，须选用高渗透底漆或水性材料；难燃者,则不能施工。 3、基层地面处理 （1)局部含水率过高:可采用喷灯烘烤，除去水份。 （2）油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；油脂最好用瓦斯喷灯（或火机)灼烧后清除。(若油脂渗入地面深层，则必须将水泥打掉，以中涂树脂砂浆填补后，隔日再施工。 (3）裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平. （4）地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。 （5）起砂,表面强度较差：用涂刷23遍环氧封闭底漆加强。 （6）伸缩缝处理： 1）原样予以保留. 2）室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。 3）先以PU材料或其它发泡材料填补，至离地面深度12mm处，以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平。 四、施工操作 1、 基面打磨处理 用打磨机全面打磨地坪，磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金属物质及原划线漆和其它不良附着物。 2、清理灰尘 用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。（清理后有利于底漆的渗透和附着力）。 3、批刮水泥胶浆一遍 做好地面保养,水泥黏度配比适当，填平地面孔隙，线条要修直，保证层间附着力。 4、涂刷环氧封闭底漆一遍 用环氧封闭底漆涂装(说明:漆：固化剂=1:1，材料配好后可稍作熟化1025min，滚涂一遍，小面积用刷涂。环氧底漆具有优良的渗透性、能彻底浸润地坪，增加地面强度,涂刷时要均匀仔细，不可漏涂，涂刷6h3d进行下一道.) 5、局部环氧中涂石英砂浆修补 用2米长铝合金型材检查地面平整度，局部地坪凹陷处用环氧砂浆找补平。干燥打磨后进入下一道工艺。 6、满刮环氧石英砂浆中涂层一遍 严格按配比调配环氧石英砂浆，材料配好后可稍作熟化1025min,批刮时掌握好批刀面与地面的角度，做到无波浪纹、跳刀印和残留砂浆。干燥24h进行下一道工艺。 7、打磨 用打磨机磨去批刀印和高出的部位。 8、满刮环氧石英腻子层二遍严格按配比调配环氧石英腻子，环氧腻子施工要做到平整、细腻、光洁、无气孔。24h3d进行下一道。 9、细磨地坪：用手磨机人工对地坪进行细磨,然后清洁。（打磨要精细,清洁要全面). 10、局部修补腻子，打磨,清洁.（打磨要精细，清洁要全面）。 11、滚涂环氧耐磨地坪面漆二遍 用中毛滚筒均匀滚涂面漆，单位平方米的用漆量、厚度要分布均匀，墙角部位可用毛刷刷涂，面漆应做到漆膜颜色和光泽统一，不露底。 12、整理修补 施工完后检查自流平漆膜,如要修补，注意保持漆膜的完整一致性。 五、地坪漆施工注意事项 1、施工时现场条件湿度应低于RH85，温度在0以上，以1035为最佳,如不合于此标准时，请停止施工，以免造成表层不干或发白。 2、施工场所应注意通风良好. 3、施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。 4、施工中沾污处要清洗干净；施工后须将场地、垃圾清除完毕；场外之杂物及空罐须清除干净.5、灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。 6、部分油漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以免发生起泡. 7、较潮湿处先以瓦斯喷灯(火机）或太阳灯烘干后,再涂布底漆或选用高渗透底漆。 8、配漆时，须以底布或纸板垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干，若己滴于素地上须立即擦去. 9、混合后的材料应在活化期内使用完，以免黏度升高而影响流平。 10、涂布时发现砂粒或其它杂质,应立即清除. 11、双组份材料严格按比例配比，以称称重,充分混合搅匀才可使用。 12、部分材料因含溶剂，施工作业时严禁烟火。 六、施工后质量要求 1、完工后硬化期间（72h内)，禁止人员进入，以免留下痕迹。 2、完工后保养7日，方可正式投入使用。 3、完工后表面平整、无杂质。 4、施工后表面无起泡、硬化不良、明显色差等异常现象.