运营管理总汇.doc

1社会组织：具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体基本功能：生产运作，理财和营销2 生产运作是一切社会组织将对它的输入转化，增殖为输出的过程3. 生产运作管理的内容：1,生产运作系统的设计 2 生产运作系统的运行 3生产运作系统的维护和改进生产运作管理的目标：高效，灵活，准时，清洁的生产合格产品和提供满意服务生产运作管理分类：制造性生产和服务性运作4备货型生产与订货型生产概念和区别： MTS:在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。 MTO：以顾客的订单为依据，按用户特定要求进行生产。区别：1MTS生产的产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化需求 2MTO 生产的产品标准化程度低，生产效率低，用户订货期长，库存水平低，同意满足顾客个性化需求5提高多品种小批量生产运作效率的途径：1减少零件变化：一推行产品系列化，零件标准化，通用化。二推行成组技术。三推行变化减少方法。2提高生产系统的柔性：一机床的柔性。二成组技术。3调整准备时间6虚拟企业：指两个以上的独立的实体为迅速向市场提供产品和服务，在一定时间内结成的动态联盟。它不具有法人资格，也没有固定的组织层次和内部命令系统，一种开放式的组织结构。7决定制造企业竞争力：价格，质量，品种，服务和时间8并行工程（CE)：将本来为串行的活动（如研究，检验，设计，工艺，制造）通过交叉功能团队，变成并行的活动时间压缩技术（TCT）：缩短产品开发周期和产品上市时间9生产运作的总体策略：1自制或购买 2低成本和大批量 3多品种和小批量 4高质量 5混合策划10设施设置：1对大量大批生产，一般采用流水线布置 2 对多品种小批量生产，一般采用按功能布置，即将完成相同功能的机器，设置布置在一起 3固定位置布置，将原材料，零部件和人员集中到一个特定的地点，被加工的主体不动，机器设备和工具按加工需要配置，使用过的设备和工具随时拿走 4 生产单元：把不同的设备集中到一起，进行有限范围内的产品生产，机器设备不动，主体的移动有限11 一次指数平滑法： 预测值 SFt+1=aAt+（1-）SFt12.个性化定制生产或服务要求企业有很强的产品开发能力，不仅指产品品种，还指产品的上市时间即尽可能的提高对客户需求的响应速度13产品开发过程开始于产品构思，而构思来源于对市场需求所进行的分析，来源于技术的推动，也可能来源于竞争对手的产品和服务14工艺设计：按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工或产品所需要的一系列加工过程、工时消耗设备和工艺装备需求等的说明 工艺过程：结构设计过程和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据15生产流程分类：按产品进行的生产流程 按加工路线进行的生产流程 按项目进行的生产流程16生产柔性：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性两方面衡量 品种柔性：生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力 产量柔性：生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力17 在选择生产单位形式时，影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小18 19 影响选址因素：经济因素：运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用 政治因素：政治局面是否稳定、法制是否健全、税负是否平等 社会因素：居民社会习惯、文化教育水平、宗教信仰、生活水平 评价方法：量本利分析方法 评分法 线性规划运输问题算法 仿真方法20 生产和服务设备 设施布置：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设备的相对位置和面积、车间内部生产设备的布置 它要在确定了企业内部 生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式才能进行 21 影响企业生产单位构成要素：产品的结构与工艺特点 企业的生产规模 企业的专业化与协作化水平21.典型布置形式：物料流程形式（水平和垂直） 布置类型：固定式布置-指加工对象人的位置固定 按产品布置-按对象专业化原则布置有关机器和设施（流水生产线或产品装配线）按工艺过程布置-按工艺专业化原则将同类机器集中在一起按成组制造单元布置22. 装配线平衡 原因：若失衡，会导致浪费时间资源，忙闲不均，引起矛盾。浪费人力资源流水线节拍：指流水线连续出现两件相同产品的时间间隔。节拍由外部市场产品需求决定。 23. 生产率-指生产系统输出的产品或者服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比影响因素：技术因素和操作者行为因素24. 工作设计：具体确定的任务和责任，工作环境，以及完成任务以实现生产管理目标的方法工作测量各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准，确定劳动定额，并通过某种研究方法评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率25. 工作设计中的行为理论：1.工作扩大化：工作的横向扩大即增加每个人工作任务的种类 2.工作职务轮换 3.工作丰富化，纵向扩大即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会26. 团队工作方式：解决问题式团队，一种非正常式组织 特定目标式团队，容易使一般职工与经营管理层沟通，让一般职工意见直接反应到决策 自我管理式团队：1.员工授权.2组织重构27.宽放时间：劳动者在工作过程中，因工作需要，休息与生理要求，需要作业工作给及补偿的时间28 工时定额在标准条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间作用：1确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据 2计划管理和生产控制的重要依据 3控制成本和费用的重要依据 4提高劳动生产率的有力手段 5制定计件工资和奖金的标准直接法 间接法 平均时间= 预定时间标准值（PTS）PTS原理：把人们所从事的所有作业都分解成基本动作单元，对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观测，制成基本动作的标准时间表，当要确定实际工作时间时，只要把作业分解为这些基本动作，从基本动作的标准时间表查出相应的时间值，累加起来为正常时间，在适当考虑宽放时间，即得标准作业时间形式： 工作要素法 标准时间测量法MTM 基本动作时间研究法BMT29工作抽样法通过对样本的分析计算出百分比，对操作者实际工作时间和空闲时间的百分比作出估计应用步骤：1设计观测方式 2决定观测的时间长度 3决定最初的样本数4选择随记的观测时间5观测和获取数据 6检查是否需要更多的样本7 数据计算、分析和结论绝对精度 相对精度 特点：1观测者不需要受专门训练 2 不需要使用秒表3 很经济的工作研究方法 4被观测人员更喜欢这种方法30人机工程：以人机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到在生产中安全、健康、舒适和高效率的目的31 计划层次：战略层 战术层 作业层32 生产计划层次：综合生产计划 产品出产计划 生产作业计划3334滚动式计划的解释。编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。这种方法可以用于编制各种计划。按编制滚动计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划较具体，要求按计划实施。预计计划比较粗略。每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划作出调整和修改，原预定计划的第一个时间段的计划变成了执行计划。35对于多品种、中小批量生产，只能以假定产品的产量来表示生产能力。 代表产品：结构与工艺具有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。 假定产品：按各种具体产品工作量币种构成的一种实际上的、不存在的产品。（有计算）36处理非均匀需求策略：改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量。37价格的确定：成本倒想法-以产品成本价为定价的基本数据，加上适当利润及应纳税费，得出产品价格。市场-按市场行情定价，再推算成本应控制的范围。38库存的作用：缩短订货提前期稳定作用分摊订货费用防止短缺防止中断39库存问题的分类：单周期库存：单周期需求及仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能 的需求，它出项在下面两种情况a.偶尔发生的某种物品的需求。b.经常发生的某种生命周期短的物品的不定量需求。多周期库存：在足够长的时间里对某种物品的重复的，连续的需求，其库存需要的不断的补充。40库存控制系统（P240-245）固定量系统：订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。固定间隔期系统：没经过一个相同的时间间隔，发出一次订货、订货量为将享有的库存补充到一个最高水品S。最大最小系统：仍然是一种固定间隔期系统，只不过他需要确定一个订货点S。当经过时间间隔t时，如果库存量却降到S及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出订货。41多周期模型： （P245-252）、42MRP基本思想：周绕五连转化组织制造资源，实现按需求准时生产。43MRP的输入：a.产品出产计划-它是MRP的主要输入，MRP运行的驱动力量，企业向外界提供的东西。 b.产品结构文件（物料清单文件）：最高层为零层，最底层为零件和原材料。 c.库存状态文件：期出现有数+预计到活动量-总需求量=期末现有量或总需求量-预计到货量-期出现有数=净需求量44MRP的输出：a.零部件投入产出计划b.原材料需求计划c.户主按键计划d.库存状态记录e.工艺装备机器设备需求计划f.计划将要发出的订货g.已发出订货的调整h.零部件完工情况统计。、外购件及原材料到货情况统计j.对生产及库存费用进行预算的 k.交货期模拟报告l.优先权计划45ERP系统：具有传统的MRP功能模块，还包括财务人力资源、供应链和顾客关系管理模块。46.加工路线：是 工件加工的工艺过程决定的 ，他是工件加工在 技术上的约束（对工件而言） 加工顺序：表示某台机器加工n个工件的先后顺序 ，是排序要解决的问题 （对机器而言） n/m/A/B n为工件数；m为机器数； A为车间类型；B为目标 函数47,.palmer法 关键工作法 ODS法48，顺序移动方式； 平行移动方式 平行顺序移动方式 49项目：在规定的时间内，由专门组织的人员共同完成的，有明确目标的一次性工作 特点：规模大，耗资大，参加的单位多，没有或很少有经验可借鉴，管理十分复杂，有较大风险和不确定性 50，费用：包括研制费，建设费，和运行（使用）费用 ，比例大致为1：3：6 51，关键路线法（CPM）：假定每一活动的时间是确定的，考虑活动时间，活动费用及费用和时间的权衡 ，采用节点型网络图计划评审技术（PERT）：活动时间基于概率估计 ，较少考虑费用问题，采用箭线型网络图CPM和PERT都是通过网络形式表达某个项目计划中各项具体活动的逻辑关系，将他们合称为网络计划技术52，网络时间参数的计算：事件最早可能发生时间：ET(j)=maxET(i)+t(i,j) 事件最迟必须发生时间：LT(i)=minLT(j)-t(i,j) 事件时差： S(i)=LT(i)-ET(i)53，活动时间参数计算：活动最早可能开始时间 活动最早可能完成时间 活动最迟必须完成时间 活动最迟必须开始时间54，活动时差：总时差，单时差，自由时差，专用时差55，JTT出发点：不断消除 浪费，进行永无休止的改进56，看板 ：传送看板，生产看板 计算看板数量N： Nm为传送看板数量，Np为生产看板数量，D 为对某零件的月需求 b为标准容器中放置某种零件的数量，Tw为零件的等待 时间即传送看板 循环时间：Tp为所需 的加工时间 即生产 看板循环时间，Aw为等待时间容差，Ap为加工时间的容差 57，平准化：要求物料流的运动 完全 与市场需求同步，即从采购，生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)