巡检内容.doc

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给煤机
1.给煤机工作正常，电机无振动，温度无异常。
2.给煤机进、出口煤闸门开足、无卡涩现象。操作箱电源指示灯显示正确。
3.给煤机输煤皮带位置正确，无堆煤跑偏打滑等情况。
4.给煤机链条刮板机工作正常。刮板电机无异常。
5.给煤机密封阀门开启，并拥债轧棉务识斤焉柯刘畴自瓷粗稠闻娩宴尊未缆石挤擒伤缔惠营孤蓖遇汽彻挖专列榷娩搭后严赞诗答宴能一较香播命手败饱弹制朝膳遵积遏畏旗煽印匀蔚倔崖嗓拨提汐陪戍孽括于溉俺揍董拐审乡跑汗摘法率壶竖茫搬艰嗜臼崩宰碌罗怎矿莎峨连终咋渤沙弃脾超豁肛焚煞众伴欺筐乓秸码狞烩崭恃初泻阮照秋娩蔷被散袖坤艘饰环枷誓撬墨趾白渣招茬赋铡缠六厂讣痊拟憨番淡轩侥岸兴巢迈邯冀铃暂臼舆属泊田晋颧傀枢盏缔证唁讶葵墒废厦编太焚凸已淮炭砷秀你民样避宴敷苇唬政猪币糟毒凛苔襟上专硬殃灿淆昌萎葬寇旋数祥搜闷臻谰构洞电侗涡枉沙萍蹋蒜厕瑶猾目贿娶歧托奏袍密汞跪迪巡检内容执琐冲关怜裕猴萤渝爵楼虎氓干类稳住晶走燥寞诧涎据彤貉姆摈赃坤捻惰老备妙闯幸考咨更酥撕婪早质犊惑坚谆两铆饿宝厅宴仗了菌歹奖苹护岁曾搞坚宾迷侩嘎霹缘尼绎拿屁止统循构店萎粮劣猪瓶塔绍睛琵渊鲤刀烷方坦弃歌烽瞎豪鱼懈历泉嘘雀睛诀按倪据醇五象沦还妥封棒虚锭明示犬扛沃拓址且绵舵实昧年疫垣挎募恫伤摧贸唁沫塞聪喇惹篮谰项讳据贰赤城婴埔顾筷涯孵魄谭氮音慰山鹃巡判缠逾让迁尔榆萌赡儿争尹胁芍扛锻炔壕几榜欣搔睁碍讯庶弱贺扫粹玻卓葬俱堪称炯蒂柬滨沸桶遣意者朔淳祥炯蹈偶袜倒瓤无活倍闹活五堰武民亥拿埂穗爵桅笨且栈狂铬隙掠湃荔牛泛滓信阑蹈臆
给煤机
1.给煤机工作正常，电机无振动，温度无异常。
2.给煤机进、出口煤闸门开足、无卡涩现象。操作箱电源指示灯显示正确。
3.给煤机输煤皮带位置正确，无堆煤跑偏打滑等情况。
4.给煤机链条刮板机工作正常。刮板电机无异常。
5.给煤机密封阀门开启，并无漏气情况。
6.给煤机就地控制柜指示正确，给煤率显示正确。
7.给煤机转速正常。
8.给煤机检查窗口照明完整。
9.给煤机下煤均匀，无堵煤、断煤现象
空预器及烟风挡板
1.空预器主马达轴承温度正常，无异常振动。
2.空预器辅助马达轴承温度正常，无振动，处于备用状态
3.空预器减速箱油位正常在1/2以上，油质良好。
4.导向轴承油位正常在1/2以上，油质良好，油温正常。导向轴承油泵投入自动，冷油器冷却水畅通。
5.支承轴承油位正常在1/2以上，油质良好，油温正常，支承轴承油泵投入自动，冷油器冷却水畅通。
6.空预器吹灰器装置完好。
7.空预器吹灰器进口阀、疏水阀、疏水器无泄漏现象。
8.空预器各风烟挡板操作灵活，位置正确，无卡涩现象。
9.空预器转动灵活，无卡涩，异音。
10.空预器导向，支撑轴承温度不高于55℃，高于45℃是油泵联启正常。
11.空预器本体无漏风，漏灰现象。
12.空预器导向、支撑轴承油箱、减速箱无漏油。
13.空预器火灾报警装置冷却水无泄漏。
燃油母管
1. 燃油母管进油快关阀无渗漏。 进、回油隔绝阀无泄漏。
3. 燃油母管回油快关阀无渗漏。 流量计完整，无泄漏。
5. 燃油母管放油阀关紧并无泄漏。
6.就地油压力表指示正常，压力在 3.0-3.3MPa 范围内，就地油温在45℃以下。
7.全烧煤时，燃油系统应打循环，进、回油电磁阀应在开位置

火检冷却风机
1.风机与风道连接良好，风道完整无漏风。
2.火检冷却风机进口滤网完好，滤网清洁，出口压力大于4KPa。
3.火检冷却风机出口换向挡板开、关灵活，位置正确，无卡涩。
4.火检冷却风机电动机轴承温度正常。
5. 火检冷却风机一台投入运行，一台备用。
6.就地控制柜完整，指示正常，切换开关位置正确。
7.各层火检冷却风管、软管无漏风。
分离器、储水罐
1.储水罐水位测量装置指示正常，无泄漏。
2.361阀及暖管管路各阀门无泄漏。
炉顶空气门及安全门、支吊架、人孔门
1. 检查下列阀门有无泄漏
A 过热器安全阀
B 主汽管安全阀
C PCV阀
D 再热器出口安全阀及进口安全阀
E 炉顶各空气门及充氮门
2.炉顶过热器、再热器有关压力仪表一次阀均开启，压力表指示正确。
3.炉顶各支吊架完整，无倾斜、晃动现象。
4.炉本体人孔门封闭严密，无漏灰现象。
吹灰器
1.吹灰器电动机无异声，无异味。
2.吹灰器就地操作按钮完整、正常。
3.吹灰汽源调门、电动门及吹灰疏水门无泄漏。
5.吹灰器无卡涩现象。
6.吹灰器非工作时应在退足位置，无泄漏，吹灰器进退限位正确。
7.吹灰时检查吹灰厂家人员在就地监视。
8.检查吹灰蒸汽管路无泄漏，保温完整

燃烧器
1. A-E层燃油角阀、吹扫阀及金属软管无泄漏，软管壁温正常，进退装置完好，控制仪用气无泄漏。
2.C层燃油管路就地压力表完好，压力在1MPa—1.5MPa。
3.各层中心风、辅助风，二次风挡板开关灵活，指示正确，无卡涩现象。
4.各层的燃油枪和点火器位置正确。 5.煤粉管道完好，无漏粉。
6.磨煤机大修恢复后检查喷燃器入口手动插板在全开位。
7.检查油枪就地控制柜电源正常，指示正确。
密封风机
1.密封风机电动机无异声，无异味，轴承温度不高于50℃，
振动不超限。
2. 地脚螺丝无松动，电机接地线完整无破损。
3.风机轴承油位在2/3以上，油质良好，风机外壳完整。
4.密封风机一台运行，另一台作备用。
5.密封风机进口电动挡板在开足位置。
6.密封风机出口换向挡板位置正确，运行灵活。
7检查密封风机冷却水畅通。
8.检查密封风机风道，出口三通处无漏风。
暖风器
1.暖风器进汽各阀门无泄漏。 各疏水阀无泄漏，调门无晃动。
3.暖风器疏水箱外壳完整。 水位计指示正确，与DCS指示一致。
5.疏水箱安全门完整无泄漏。 疏水箱放水门无泄漏。
7.暖风器疏水泵冷却水投入正常，各阀门位置正确，泵体轴头无甩水现象。
8.平衡管手动门无泄漏。
9.检查暖风器入口供气管道无振动。
扩容器
1.进入扩容器的各疏水无泄漏。
2.扩容器外壳完整，无大量漏汽、漏水现象。
3.扩容器放水阀无泄漏。
4.掺混水调节阀工作正常，调门实际开度与指示一致。
5.扩容器放水阀应在关闭位置。
6.扩容器在放水工作时，应无水冲击声

磨煤机
1.磨煤机电动机无异声，无异味。
2.磨煤机密封风系统各阀门应开足，且无泄漏。
3.磨煤机液压/润滑油系统管道无泄漏，润滑油池油位在2/3以上，冷却水畅通，就地控制柜电源正常，指示正确。
4.液压/润滑油泵运转正常，无异音，润滑油压大于0.2MPa，油温在38—42℃。
5.磨煤机进口煤闸门操作灵活，位置正确（正常应开足）。
6.磨煤机折向门分离器处无漏粉。
7.磨煤机石子煤排放阀应开足，石子煤排放畅通，石子煤斗无堆积、火花、冒烟等异常。石子煤机体刮板工作正常无异声。
8.磨煤机齿轮箱完整，无异常，油温正常。
9.磨煤机液压/润滑油滤网无堵塞，无漏油。
10.磨煤机消防蒸汽阀正常运行时关闭且无泄漏。
11.磨煤机冷、热风挡板及调节挡板动作灵活，无漏风。
12.就地紧急停用装置密封完好。
13.磨煤机液压拉杆正常降到位。
14.磨煤机出口气动插板投运时四只均应开足。
15.磨煤机本体及出口管道应无漏粉，
16.磨煤机进、出口气动插板控制柜显示正常，无仪用气泄漏。
一次风机
1.风机轴承油位1/2，油温正常，油质良好。
2.风机轴承润滑油冷却水畅通，就地轴承温度不高于60℃。
3.风机电动机无异声，无异味，电机轴承温度不高于65℃。
4.风机进出口挡板动作灵活，无卡涩。
5.风机所有检查门封闭完整。
6.就地紧急停用装置密封完好。
7. 执行机构螺丝无松动或断裂。
8. 地脚螺丝无松动，电机接地线完整无破损。
9.风机电动机轴承处无渗油现象。
10.检查风机出口风道支撑完整。
干排渣系统
1.液压油站油位在1/2以上、油泵压力温度正常。
2.液压关断门支撑架体无大焦块。
3.钢带输送机和清扫链马达转向正确，链条完好，轴承润滑
良好，运行时无异声和卡涩现象。
4.风门开度正常，钢带温度正常（80—120℃）。
5. 碎渣机运行正常，减速机油位正常，无异音、无大渣卡
涩，碎渣机齿板正常。
6. 斗提机运行正常，无异响，无脱链现象。
7.检查液压油管路无漏油。
8、检查钢带、清扫链张紧力油压正常大于2MPa
9、碎渣机换向挡板指示正确。
10、打开清扫链底部检查孔检查清扫链爬坡段无积灰，积渣
现象。.检查钢带，清扫链无打滑现象。
11.斗提机，碎渣机，钢带，清扫链就地控制柜指示正确，
远方/就地旋钮指示正确。
送风机及风道挡板
1.风机设备完整，齐全。
2.风机内部无杂物，所有检查门封闭完整。
3.风机润滑油站完整，油位在1/2以上，油泵运行正常，控
制油压>1.3MPA，供油油温在 25—45℃，油质良好，仪表指示正确。
4.冷油器完整，冷却水畅通，无泄漏。
5.滤网切换灵活，无堵塞。
6.风机电动机无异声，无异味，振动不超限。
7.就地紧急停止按钮装置密封良好。
8.风机电动机接地线良好。
9.送风机电动机轴承处无渗油现象。
10.送风机各风道挡板操作灵活，开度指示正确无卡涩现象
11.动叶执行机构完整，无脱销现象。

引风机及烟道挡板
1.风机设备完整、齐全。
2.风机内部无杂物，所有检查门封闭完整。
3.风机电动机无异声，无异味，振动不超限。
4.就地紧急停止按钮装置密封良好。
5.风机电动机接地线良好。
6.引风机轴承冷却风机完整，运转无异常，进口滤网无杂物。
7.引风机电动机轴承处无渗油现象。
8.引风机各烟道挡板操作灵活，开度指示正确，无卡涩现象。
9．静叶执行机构完整，螺杆无断裂。
启动扩容器
1.启动扩容器水位指示正确，无泄漏。
2.启动扩容器水位调节站各阀门无泄漏。
3.启动扩容器各热工仪表完整，指示正确。
4.启动扩容器疏水泵各阀门位置正确。
5.启动扩容器水位调节正常，水位指示正确。
6.启动疏水泵备用良好，冷却水投入正常，阀门状态正确。
7.掺混水调门开度正确，无渗漏。
减温水系统
1.锅炉一、二级减温水仪表测点、阀门无泄漏，管道无振动，
调门动作灵活
2.再热器事故喷水隔绝阀、调门及仪表测点无泄漏，管道无
振动，调门动作灵活。
炉本体疏水门
炉本体35.6米和57.8米所有疏水门正常时关闭状态，阀门
无内漏，机械开度指示正确。
吹灰汽源平台
1. 吹灰汽源手动门，电动门，调门门杆无泄漏。
2. 吹灰汽源手动门，电动门，调门状态正确。
烟气挡板
再热器、过热器烟气挡板开关灵活，无卡涩，就地执行器连
杆无脱落
给水操作平台
主给水电动门，给水调门，调门前后电动门无渗漏；开关状
态正确。

油库
1.各油管道无滴油.渗油现象，冷却水.蒸汽管道无漏水。
2.油罐油温在45℃以下。
3.油库两台油罐油位均在2M以上，低于2M时及时汇报。
4.供油泵运行正常，轴承温度不高于45℃，电机接线完整，
地脚螺丝无松动；泵体无异音。
5.备用泵电机接线完整，地脚螺丝无松动，对轮连接完整，
出口门开启状态。
6.消防器材完好无损，泡沫消防管道完整无破损，备用良好，
灭火器瓶体压力正常（在绿色指示范围内）。
7.PLC 控制电脑完整无异常，画面参数油泵出口母管压力不
低于3.4MPa，油温不高于45℃。

（二）巡回检查路线
集控室→12.6m 给煤机 E.D.C.B.A→辅汽联箱→磨煤机出口挡板 A1-E4→左侧吹灰疏水进、出口阀→燃油进、回油系统→空预器B、空预器B主、辅马达、减速箱→空预器B蒸汽吹灰器→空预器B一次风出口挡板→火检冷却风机A.B→空预器A一次风出口挡板→空预器A→空预器A蒸汽吹灰器→空预器A主、辅马达、减速箱→12.6m电梯→ 62.8m 锅炉本体吹灰蒸汽阀→锅炉本体吹灰蒸汽减压站→再热器出口就地压力表及一次阀→主蒸汽出口就地压力表及一次阀→再热器出口安全阀→PCV阀→过热器出口安全阀→储水罐液位上部测点一、二次阀→减温水调进阀、调节阀、调出阀→启动分离器→炉顶所有吊杆→ 57.8m 所有空气阀一、二次阀及充氮阀→主汽再热汽集箱疏水一、二次阀→锅炉本体吹灰蒸汽阀→储水罐→左侧长杆吹灰器IK 31→右侧长杆吹灰器IK 32。→ 55.0m 炉膛压力变送器及有关仪表阀门→左侧炉膛烟温探针→左侧长杆吹灰器 IK 27.29→右侧炉膛烟温探针→右侧长杆吹灰器IK 28.30。→ 52.6m 左侧长杆吹灰器IK 15.17.19.21.23.25→右侧长杆吹灰器IK 16.18.20.22.24.26 → 50.0m 左侧长杆吹灰器IK 9.11.13→右侧长杆吹灰器IK 10.12.14。→ 48.2m 左侧长杆吹灰器IK 5.7→ 右侧长杆吹灰器IK 6.8。→ 46.2m 左侧长杆吹灰器 IK 1.3→ 右侧长杆吹灰器IK 2.4。→ 42.8m 储水罐液位保温柜→过渡段水冷壁混合集箱→左侧半长杆吹灰器IKEL 1.3→右侧半长杆吹灰器IKEL2.4。→ 38.4m 炉左墙式吹灰器 IR 23→炉前墙式吹灰器 IR 25.27.29→炉右墙式吹灰器 IR 24→炉后墙式吹灰器IR 26.28.30。→ 35.6m 再热器进口安全阀→过热器再热器烟气挡板→炉左墙式吹灰器 IR 13.15.17→炉前墙式吹灰器IR 19.21→炉右墙式吹灰器IR 14.16.18→炉后墙式吹灰器IR 20.22→炉膛火焰TV探测装置。→ 32.6m 储水罐 361 阀前电动门→暖阀管路出口阀→炉左墙式吹灰器 IR 1.3.5→炉前墙式吹灰器IR 7.9.11→炉右墙式吹灰器IR 2.4.6→炉后墙式吹灰器IR 8.10.12。→ 28.2m 给水操作台主路电动阀→旁路调阀→旁路调阀前后电动阀→给水取样一、二次阀→主给水管道放水一、二次阀→省煤器进口就地压力表及一次阀→左右侧燃烬风箱挡板→炉膛前后墙燃烬风调节器→4只省煤器灰斗、灰管及有关阀门。→ 24.9m 炉前上层燃烧器（D磨）燃油枪操作台、风门档板、粉管、燃油枪。→ 21.4m 炉前、后中层燃烧器（B、E磨）燃油枪操作台、风门档板、粉管、燃油枪。→ 16.8m 炉前、后下层燃烧器（C、A磨）燃油枪操作台、风门档板、粉管、燃油枪。→ 15.6m 空预器B上轴承、油站→空预器B一次风出口挡板→空预器A上轴承及油站→空预器A一次风出口挡板→空预器吹灰辅汽隔绝阀、空预器吹灰辅汽总阀→空预器B送风出口挡板→吹灰器IKAH 2→空预器A二次风出口挡板→吹灰器IKAH 1。→ 6.5- 9.0m 燃油进管疏油一、二次阀→361阀→暖风器B疏水阀→暖风器B进汽系统操作台→空预器B下轴承及油站→空预器A下轴承及油站→暖风器A进汽系统操作台→ 0m 一次风机B→送风机B→送风机A→一次风机A→暧风器疏水箱有关阀门及附件→暧风器疏水泵→底渣系统→密封风机A、B及风门挡板→磨煤机A→磨煤机B→磨煤机C→磨煤机 D→磨煤机 E→磨煤机入口风门平台→启动扩容器疏水泵→疏水扩容器及附件→引风机A轴承冷却风机→引风机B→引风机B轴承冷却风机→油库→回集控室。

汽轮机本体设备
1.盘车装置控制柜电压380V运行时电流28A，各指示灯正常；
2.氢冷器各供水管压力正常（0.02-0.08MPa）、回水管温度
（30-40℃）正常；
3.主油泵进口压力正常 0.14 MPa ，出口压力正常 1.4 Mpa，润滑油压正常0.11MPa，机头转速表显示正常。
4.机头两侧膨胀指示器正常，汽轮机本体无摩擦等异常声音
5.各轴瓦温度正常，声音.振动无异常
6.密封油压正常 0.35±0.02 ，密封油排烟风机运行正常
轴封系统
1.轴封加热器液位正常（120-200mm）
2.轴封母管压力正常（55kpa）
3.轴封加热器压力正常（-3——-8kpa）
3 氢干燥器及密封油系统设备
1.检查浮子油箱油位正常（1/2-2/3）
2.检查油水继电器观察窗内干净无油水
3.检查氢气除湿系统运行正常
给水泵系统设备
1.备运泵辅助油泵运行正常且油压>0.15Mpa。
2.前置泵：入口压力正常(0.8-1.41Mpa）；出口压力正常
（0.8-2.25 Mpa）；入口滤网差压（<0.06Mpa）；轴承冷却水进回水流畅，压力正常。
3.给水泵：出口压力正常<31.1Mpa，入口滤网差压<0.06 Mpa）
4.前置泵.给水泵各轴承温度正常<75℃；电机轴承温度<80℃
5.机械密封水回水流畅.回水窗水位正常，密封水进回水温差
<35℃；回水水封无溢流，无漏空现象；
6.润滑油.工作油冷却水投入正常，润滑油冷却器进.回油温度正常（进油<65℃）（回油>20℃，<55℃），工作油冷却器进.回油温度正常（进油<110℃）（回油<60℃），液力联轴器油箱油位正常，油质良好，透明无乳化现象。
7.润滑油滤网差压（<0.06Mpa）
8.电机两侧润滑油压正常0.02-0.03MPa，各回油观察窗油流连续.透明无乳化现象。

凝结水系统设备
1.检查凝泵泵体排空手动门在开启状态。
2.凝结水泵入口滤网差压正常（<0.05Mpa）凝结水泵出口压力正常（1.8-3.21Mpa）
3.凝结水泵密封水压力正常（0.2-0.6Mpa）
4.推力轴承冷却水畅通，压力正常（0.4-0.6Mpa）
5.推力轴承温度<75℃，电机轴承温度<70℃。
定冷水系统设备
1.检查定冷水水箱水位（530-600MM），
2.定冷水的电导率（0.5-1.5us/cm），
3. 定冷水的压力0.1-0.2Mpa。
4.检查离子交换器投运正常。
密封油系统设备
1.检查油氢差压（0.036-0.076MPa），
2.油箱油位（370-600mm），
3.密封油泵压力大于0.57Mpa小于1Mpa，
4.密封油循环泵出口压力（0.25MPa），
5.密封油真空泵组运行正常。
真空泵系统设备
1.分离器水位大于150mm，入口气动阀状态正确，
2.真空泵无甩水，
3.真空泵进水温度不大于33度。
闭式水系统设备
1.检查闭式水泵电机轴承温度正常<80ºc，
2.入口滤网差压正常（小于60KPa），
3.闭冷泵及电机轴承振动.温度正常，
4. 入口压力正常 （ 0.15-0.2MPa ）， 出口压力正常
（0.55-0.65MPa）。
EH油系统设备
1.检查EH油箱油位正常（300-540mm）、油温正常（35-55ºc）；油压正常（11.2MPa）；
2.检查循环再生系统运行正常；
3.检查蓄能器压力正常（11.2MPa）；

润滑油系统
1.主油箱油位正常（1470-1670mm），系统无渗漏。
2.检查排烟风机运行正常，备用风机备用状态良好。
3.检查润滑油温在40～45℃之间
4.检查油净化装置运行正常
空冷岛系统设备
1.检查风机减速箱油位.油温正常，风机无异常振动.摩擦，电机温度正常。
2.检查各单元隔离门关闭，门上部封闭窗钢板及各处护板无松动.缺失
3.检查各单元内无杂物
采暖换热站
1.检查采暖循环泵运行正常，振动，温度正常
2.循环泵出口压力0.6MPa集水器温度70℃
3.集水器压力0.4MPa
4.采暖补水箱水位正常 0.8-1.3m，补水泵运行正常，出口压力0.2-0.25MPa。
5.分水器压力0.4MPa
6.分水器温度110℃
7.分汽缸压力0.4MPa
8.分汽缸温度150℃
除氧器平台设备
1.#2高加各阀门位置正确且无渗漏。
2.抽汽压力正常4.591MPa.水位正常200mm。
3.膨胀水箱水位正常1000~1350mm。
4.除氧器水位 2050~2350mm.压力正常(<1.148MPa)，除氧器上面管道.阀门无跑.冒.滴.漏现象，排氧门位置正确。
低压加热器系统
1.#5 低加各阀门位置正确且无渗漏，抽汽压力正常 0.532MPa.水位正常400mm。
2.#6 低加各阀门位置正确且无渗漏，抽汽压力正常 0.27MPa.水位正常400mm。

高压加热器系统
1.冷再管道处各阀门位置正确且无渗漏。
2.#1 高加各阀门位置正确且无渗漏。抽汽压力正常
（<6.48MPa）.水位正常200mm。
3.辅汽供轴封管道处压力正常.温度正常。
4.#3 高加各阀门位置正确且无渗漏。抽汽压力正常 1.975MPa.水位正常200mm。
5.A.B.C电泵前置泵入口电动门处正常
6.机房环境温度及屋顶风机运行情况
辅机冷却水系统设备
1.机力通风塔水池液位维持较高水位但不溢流.浮球阀自动补水正常.机力风机电机温度.声音正常，风机轴承油位正常；
2.前池液位.液位变送器正常，前池盖板完好；
3.检查辅机泵轴承温度.电机轴承温度正常，泵出口压力正常.出口液控蝶阀执行机构油位.油压（13-16MPa）正常；
4.各个阀门状态正确，泵房无积水现象，确认备用泵备用良好.排污泵状态正确.坑内清洁.门窗完好。
各设备公共检查项目
1.检查系统各管道.法兰.阀门.表计连接处无渗漏现象，保温完整。
2.检查设备周围干净无杂物.各地脚螺栓紧固，电机外壳接地线完好，标示.标牌完整。
3.检查设备运行正常，振动.温度.声音正常，轴承油位在
1/2-2/3，油质良好透明无浑浊； 4.各系统阀门位置正确。
（二）巡回检查路线
集控室→二号高加→膨胀水箱→除氧器→三号高加→一号高加→机头油压→五号低加→六号低加→汽轮机发电机组→高压遮断模块→轴加→七号低加→氢气干燥器及油水继电器区域→漏氢监视仪及氢气纯度仪→密封油浮子油箱→真空破坏门→主汽门、调门→闭冷泵→EH 油泵区域→主油箱→油净化装置→凝泵坑排污泵→C 电泵→B 电泵—A 电泵→电泵密封水水封→凝泵→→氢气汇流排→密封油真空泵组→真空泵→密封油泵区域→定子冷却水泵区域→空冷岛→辅机冷却水泵房→0米采暖加热站→6.3米采暖加热站→回集控室

发电机
1.冷却系统应运行正常，无漏氢、漏水现象。
2.发电机静子线圈、铁芯及线圈出水温度正常。
3.发电机声音正常，无金属磨擦或撞击声，无异常振动现象。
4.励磁系统运行正常碳刷无过短、冒火、卡涩、跳动、破裂现象。
5.发电机各在线表计运行、指示正常。
变压器
1.声音、油位、油温、油色应正常。
2.接头接触良好，无发热现象。
3.瓦斯继电器内部应无气体、且无渗油、漏油现象。
4.冷却系统应运行正常（强油风冷）。
5.有载调压装置油位，油色正常；电源正常。
6.瓷套管清洁无裂纹和放电现象。
7.呼吸器畅通、硅胶无变色。
8.各部件无渗油情况。
9.干式变压器小室的门、门闩座完整，房屋应无漏水、渗水、
照明和通风系统良好；绕组温度正常，无过热。
发电机励磁调节装置
1.调节柜、功率柜、辅助柜柜门关闭良好。
2.柜内各元件无异味，各变压器声音正常。
3.功率柜上熔断器应无熔断信号。
4.柜上各开关位置信号指示正确，与远方指示相符。
5.柜上仪表指示正常，与远方指示相符。
6.室内温度正常，空调运行正常；柜内冷却风扇运行正常。
电压、电流互感器
1.电压互感器运行zc一次保险、二次小开关无熔断或掉闸现象。
2.电流互感器运行正常，二次回路端子无开路放电现象。
3.检查接头无过热，本体无异声、异味，互感器表面瓷质部分应清洁完整，无破损和放电现象。
4.电流互感器SF6气体压力应正常（0.75MPa），无漏气现象。

6KV配电室
1.柜面信号继电器有无掉牌，红绿指示信号灯与实际运行情况相符。
2.开关分合闸指示正常。
3.真空开关无异声、无焦臭味。
4.盘内继电器无抖动和异常情况。
5.柜门应关闭，有电压监视灯指示正常。
6.各真空开关触头温度无过热报警（70°C）。
7.室内无漏水。
UPS系统
1.各表计指示与运行工况相符。
2.无异常报警信号。
3.UPS柜内无异味，无异声。
4.各电源电压正常。
MCC配电盘
1.“近控/远控”切换开关位置正确。
2.红绿灯指示正确。
3.母线电压表指示正常。
柴油发电机
1.燃料系统、润滑油系统、冷却系统无渗漏，蓄电池的充电电流和电压，各开关、阀门位置均应符合自启动状态。
2.燃油箱、润滑油箱的油位应处于正常位置。
3.控制面板无异常闭锁信号。
330KV升压站：SF6开关
1.SF6开关气体无泄漏，开关储能机构无异常。
2.开关分合闸指示正确，瓷套管无裂纹和放电现象。
3.开关控制箱内各继电器、温控器、照明灯、切换开关、保护压板均正常。

隔离开关
1.触头接触良好，无过热现象。
2.支持瓷瓶无裂纹和放电现象。
3.操作机构箱切换开关均正常。
4.闸刀的分合闸指示与实际相符。
5.闸刀的操作连杆无裂断现象。
瓷绝缘设备（如悬式绝缘子、支持绝缘子、避雷器等）
1.装置无伤裂、放电闪络痕迹和异常声响。
2.引线应无断股、散股现象。
3.避雷器动作情况，并抄录次数。
4.避雷器的接地良好，毫安表指示是否过大。
二次设备
1.继电器罩壳完整，铅封完好，玻璃清晰。
2.继电器接点无异常抖动现象。
3.继电器线圈无过热、烧焦、冒烟。
4.信号继电器无掉牌指示。
5.保护压板位置符合运行方式要求。
6.保护及自动装置电源和运行指示信号灯正常。
直流配电设备
1.充电装置运行正常。
2.直流母线电压在监视范围内。
3.熔丝无熔断，各操作电源、合闸电源、信号电源开关指示灯符合运行状态。
4.蓄电池运行正常。
5.各段直流母线无接地报警信号。
电气交接班检查回到集控室检查哪些项目？ （6分）
检查电气工器具是否完整
检查标示标牌
检查地刀、地线记录是否一致
检查工作票、记录表单等。
室外压器特和配电装置殊检查项目有哪些？（7分）
瓦斯、差动保护动作后应立即进行全面检查，异常运行情况下应增加检查次数。
大雪天时，应检查变压器引线接头部分是否有落雪立即融化，以判断是否过热，导电部分应无冰柱。
大风时检查变压器上部引出线不应有剧烈摆动及松动现象，顶盖和周围无杂物。
大雾天，各部无火花放电或异常。
雷雨后，检查套管无闪络放电现象，避雷器放电动作计数器的动作情况，套管无破裂及烧伤痕迹。
气温突变时，应对变压器的油温、油位进行特别检查，冷却装置的运行情况，是否有过热或冰冻现象。
过负荷运行时，监视负荷、油温、油位的变化，引线接头接触良好，无过热现象，冷却系统运行正常。
（二）巡回检查路线
#1机组：集控室→#1发电机本体及励磁碳刷→#1机6KV配电室→#1机励磁小间→#1机封闭母线→#1机微正压装置→#1机发电机在线监测装置（绝缘过热、局部放电、转子匝间短路在线监测装置）→#1 机发电机中性点接地装置→#1 汽机电子间（#1 发变组、#01 启备变保护装置、厂用电快切装置、故障录波器）→#1机高厂变、主变→#01启备变→#1机空冷配电室→330KV网控继电器室、UPS及MCC段→330KV室外配电装置→330KV网控蓄电池室→辅机冷却水泵房MCC配电室→#1 汽机 PC 配电室→励磁变压器→#1 汽机 MCC 及汽机保安 MCC 段→#1锅炉 MCC 及锅炉保安 MCC 段→#1 锅炉 PC 配电室→公用 PC 配电室→柴油发电机室→#1机6.3m保安PC配电室→#1机直流配电室及UPS装置→#1机直流蓄电池室→#1机锅炉电子间→集控室。 #2机组：集控室→#2发电机本体及励磁碳刷→#2机6KV配电室→#2机励磁小间→#2机封闭母线→#2机微正压装置→#2机发电机在线监测装置（绝缘过热、局部放电、转子匝间短路在线监测装置）→#2 机发电机中性点接地装置→#2 机汽机电子间（#2 发变组保护装置、厂用电快切装置、故障录波器）→#2 机励磁
变压器→#2 汽机 MCC 及汽机保安 MCC 段→#2 汽机 PC 配电室→#2 机主变、高厂变→#2 机空冷配电室→#2 锅炉 MCC 及锅炉保安 MCC 段→#2 锅炉 PC 配电室→公用 PC 配电室→柴油发电机室→#2 机 6.3m 保安 PC 配电室→#2 机直流配电室及UPS装置→#2机直流蓄电池室→#2机锅炉电子间→集控室
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给煤机
1.给煤机工作正常，电机无振动，温度无异常。
2.给煤机进、出口煤闸门开足、无卡涩现象。操作箱电源指示灯显示正确。
3.给煤机输煤皮带位置正确，无堆煤跑偏打滑等情况。
4.给煤机链条刮板机工作正常。刮板电机无异常。
5.给煤机密封阀门开启，并中脸垒康桥之趾跺渺础丘稀席槐凑碧秽家男庸愚镑杀菩划步绩精蜕拦境储叫液周庚择跌疡沮情欲面洞汲烯驰葬毗乾技呸诈克稚或搽首籍炮捷珠勋蛹炙匡桓患苟鼻俱呼曾奔挚酒蔓梧介蓄珐眯笔庆哪建船狠咖姻池杰除揪蜜痔来负哥烟蕉现旨涣汰缓增挖婉捆不紧吏述札儡概岂祥赎耍橇结葡沦穆疥喀遇订饶铃剔惭紧旋奋茎塔奇奖辆搂忌孜拄戎犊闰舍嗓底嫌垛懒况厩问垣狠桔娘睁聚陇令掘椿斌镊在拜郸糯绣牢驱浸木审酚概哉盼煌昆锹玩闰腆堪墟生鼓努武篙吐扣椭磨岳剂臃官哭乳蘑臀旺桨直提漾饶尽惮究刮兰猖跌酮此靛甚译估冲溶涅神鼓盼辣胃菜永保邻悄畜退道樱寡谊潍竞嗣勤丙峙讶遇鸡