设备管理考核[1].docx

设备管理考核一,基础指标(15分)(目标是低成本,高可靠性) 考核内容 考核指标 上年(季)指标 实际指标 分值 得分 可靠性系数(窑) 1 3考核办法:每下降一个0.01扣0.5分直到扣完 熟料维修费 7元/吨 3考核办法: 每增加0.5元/吨扣1分直至扣完,每减少0.5元/吨加1分不封顶 水泥维修费1.6元/吨 1.5考核办法:每增加0.1元/吨扣0.3分直至扣完,每减少0.1元/吨加0.3分不封顶 设备完好率 100% 3.5考核办法:主机设备每一台达不到完好扣1分,附机设备每一台达不到完好扣0.5分,直至扣完. 完好设备的条件; 设备运行正常,零部件完好,磨损及腐蚀正常,传动和润滑正常,控制系统灵敏可靠正常,无高温,电流正常,压力正常,速度正常,振动正常,原燃料消耗正常,四无(无积灰，无杂物，无松动，无油污 ),六不漏（不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，不漏风，不漏料 ），设备整洁干净，设备挡案齐全，点检记录齐全，操作记录齐全，岗位责任制和交接班记录等技术资料齐全，有一项没满足视为不完好。 停机(窑)次数 0 4考核办法:每一次停窑(达24小时及以上)扣2分,每一次停窑(达24小时以内)扣1分,直至扣完.备注：二,设备的基础管理工作85分(目标是规范管理,细化工作)固定资产管理考核内容管理制度的建立固定资产转移 固定资产报废 新增固 定资产 固定资产台账 得分 总分5分 1 1 1 1 1目标是固定资产账目清晰,物账相符. 考核办法:1)管理制度:有管完善的理制度1分,没有0分,有但不全扣0.5分。 2) 固定资产转移按制度办理相关手续:规范办理1分，没有办理0分,办理不规范扣0.5分。3)固定资产报废按制度办理相关手续:规范办理1分，没有办理0分,办理不规范扣扣0.5分。4)新增固定资产按制度办理相关手续:规范办理1分，没有办理0分,办理不规范扣0.5分。5)固定资产台账:建立完善的固定资产台账1分,没有建立0分,不完善扣0.5分.设备大修管理考核内容大修制度的建立大修质量的控制大修验项目收大修计划大修资金使用大修程序得分总得分9分 1 3 2 1 1 1目标是控制资金,保证质量考核办法:1) 管理制度:建立完善的大修管理制度1分,没有0分,不完善扣0.5分。2） 大修质量控制：按规范进行大修施工及质量控制3分,A) 其中大修项目施工方案占1分,有完整的施工方案1分,一个项目没施工方案扣0.5分,一个项目施工方案不完整扣0.25分,B) 大修施工过程中对设备进行质量过程控制占2分，一个项目过程中质量控制不完好(如某项技术要求有点偏差某个工序没有跟踪检查等)扣1分,一个项目没施工记录扣1分,一个项目记录不详细扣0.5分,一个项目没进行完好的施工过程质量控制扣2分。3） 大修项目验收:验收程序及相关资料完整2分(已组织相关人员按程序对项目的质量进度技术资料等进行验收,技术资料齐全,验收规范,不合格的地方提出整改意见并跟踪落实),一个项目验收不规范扣0.5分,一个项目没进行验收扣1分。4) 大修计划:按时上报大修计划0.2分,没按时0分,按时实施大修项目0.3,没按时0分,按时完成大修计划0.5分,没按时0分。5) 大修理资金管理:严各规范使用大修资金1分,大修理资金超资0分(特别情况的增加项目或有合理原因的,并经过相关程序的扣0.5分),私自挪用或它用大修资金0分。6)大修的相关程序:按时打开工报告0.2分,竣工报告0.2分,其他大修相关手续0.6分。7)质量说明:项目的施工不管是委外(包括工程公司)还是自己本单位,如果一项设备经过大修后出现严重质量问题或达不到预期要求的扣除所有分9分，如果一项设备经过大修后出现质量问题经过小规模返公或整改后正常扣2分，最多扣完9分。设备润滑管理考核内容制度建立油（脂）保管油的检测废油环保回收润滑设备完好换（加）油（脂）设备润滑档案得分总分15分 2 2 1 2 3 3 2目标是保证设备良好润滑考核办法:1）润滑管理制度建立:有完整的润滑管理制度(包括定员定质定点定时定量)2分,制度不完善扣0.5-1.5分，根据不完善的情况定。2) 润滑油（脂）科学保管:科学保管(统一保管防水防晒防潮合理温度环境等),没有科学保管扣1-2分视现场情况定。3) 油站润滑油的检测:按管理规范每个油站的润滑油定期进行油品质量化验3分,如果没按管理规范进行油品质量化验(每个油站每次没化验扣1分,直至扣完)。4) 废油环保回收:废油回收再利用或统一回收保管专业机构收购2分,有一次没有综合利用或环保回收0分。5) 润滑设备是否完好：润滑设备的仪器仪表准确可靠连锁反映灵敏各种阀门完好检测装置齐全各种密封完好不漏油不进灰等4分，如果润滑设备的仪器仪表不准确不可靠连锁反映不灵敏各种阀门不完好检测装置不齐全各种密封漏油或进灰等每发现一件事扣1分。6) 换(加)油(脂):按规范定期检查所有设备的润滑情况并及时更换(加)油(脂)3分,如果没有按规范定期检查所有设备的润滑情况并及时更换(加)油(脂)每发生一起扣1分。7) 设备润滑档案:建立完整的设备润滑档案及记录2分，设备润滑挡案及记录不完整齐全主机设备每起扣1分，辅机设备每起扣0.5分。8) 润滑事故说明：因润滑问题造成每台次主机设备的重特大事故此项0分(即扣15分),因润滑问题造成每台次附机设备的重特大事故此项扣7.5分，因润滑问题造成主机设备的一般事故此项扣5分，因润滑问题造成附积设备的一般设备事故此项扣2分,最多扣分15分。设备事故管理考核内容特大设备事故重大设备事故一般设备事故开事故分析会落实防范措施落实奖罚措施 得分总分9分 4 3 2 1 1 1目标是吸取教训,防范未然.考核办法:1） 特大设备事故:发生每台次特大设备事故0分，没发生4分。2） 重大设备事故:重大设备事故发生每台次扣1.5分，没发生3分。3） 一般设备事故:一般设备事故每次1分，没发生2分。4） 事故分析会：及时开事故分析会主要内容有事故经过事故原因经验教训防范措施奖罚措施等1分，已开分析会内容没达到要求一次扣0.5分，没开分析会0分。5） 防范措施落实：按分析会要求已采取措施1分，已采取措施但不完善扣0.5分，没采取措施0分。6） 奖罚措施的落实：已按分析会的要求落实奖罚1分，落实有偏差扣0.5分没有落实0分。备品配件管理考核内容建立备品配件目录备品配件科学保管科学制定备品配件计划备品配件管理制度备品配件质量管理得分总分8分 2 2 3 1 2目标是保生产,低库存.考核办法:1) 备品配件目录:已建立完善的备品配件目录2分，已建立备品配件目录但不完善扣1分，没有建立备品配件目录0分。2） 备品配件的保管：科学管理（计算机条码管理备品配件技术参数齐全放置环境合理分类摆放摆放整齐整洁等）2分，备品配件保管不科学不规范扣1分，如果因为保管的不当造成大型备品配件的受损或中型备品配件损坏不能使用0分,小型备品配件损坏每件扣0.5分。3） 备品配件计划：合理科学的制定备品配件计划，根据对设备的巡检和检查，了解设备的运行情况及备品配件的加工周期制定合理的备品配件计划，没有长期（一般大型备品配件在仓库一年，小型备品配件在仓库半年）不使用的备品配件，使仓库库存资金少，又能满足生产需求3分，制定备品配件计划不很合理，急件较多影响检修周期和生产每次扣1.5分，仓库库存资金比前一年增多每10%扣1分，没有备品配件计划制度0分。4） 备品配件管理制度：有备品配件管理制度1分，有但不完善0.5分,没有制度0分。5）备品配件质量管理：有完善的质量管理体系（质量检测程序规范人员技术数据监督管理基本的检测工具等）2分，如果质量管理体系不完善扣1分，如果因质量管理问题造成一次大型备品配件质量问题(影响使用寿命)或因质量管理问题造成一次中型备品配件质量问题不能使用扣2分，造成大型配件报废0分,因备品配件质量造成一般的质量问题每次扣1分。设备的使用和维护管理考核使用维护管理规程设备规范操作设备维护保养设备巡检检查设备检修管理员工际能培训得分总分20分 2 2 5 5 4 2目标是保证设备的完好.考核办法:1） 设备的使用和维护管理规程：有完善的管理规程2分，有管理规程但不够完善1分，没有0分。2） 设备规范操作：生产按操作规程规范操作（不野蛮操作按程序操作不违章操作等）2分，有一次不规范操作扣0.5分直至扣完。3） 设备维护保养：设备满足四无（无积灰无杂物无松动无油污）2分，不满足主机每台项扣0.5分,辅机每台项扣0.1分，设备满足六不漏（不漏油不漏水不漏气不漏风不漏电不漏料）3分，不满足主机每台项扣0.5分,辅机每台项扣0.1分。4） 设备巡检检查：设备三级巡回点检（岗位车间厂部）按规范进行巡回点检工作，记录齐全详细5分，不按规范进行巡回点检工作每次扣0.5分，记录不齐全不详细每台次扣0.5分，因现场巡检工作不到位导致主机设备事故扣5分，导致辅机设备事故扣3分。5） 设备的检修管理：按规程按计划进行设备的日常中小修，保证按质按量完成各项检修项目4分，因检修质量问题引起主机设备事故一次扣4分（即此项为0分），因检修质量问题引起付机设备事故一次扣2分，两次此项0分，没按规范进行检修或检修记录不全一次扣1分。6）员工技能培训：按时每月对员工进行一次技能培训2分，少一次扣0.5分直至扣完。设备基础管理考核内容设备管理各项制度：操作维护检修规程，交接班巡回点检岗位责任制度，设备的前期动力技术资料管理办法，创建设备维修定额,(其他设备大修管理配品配件管理技改管理使用和维护管理润滑管理电子计量设备管理建筑物管理事故管理制定等在各分项中有考核)。得分 总分5分目标是完善管理制度.考核办法:设备管理各项制度：1） 操作维护检修规程1.5分（各0.5分，少一项扣0.5分，一项不完整扣0.25分)，交接班巡回点检岗位责任制度1.5分(各0.5分,少一项扣扣0.5分，一项不完整扣0.25分)，2） 设备的前期管理制度0.5分,没有0分,不全扣0.25分,技术资料档案管理制度0.5分，没有0分,不全扣0.25分3） 制定设备维修定额1分，不全扣0.5,没有制定设备维修定额0分。设备技术改造管理考核设备技术改造管理制度技改方的按可行性 质量过 程控制 项目验 收评估 项目进 度计划得分总分5分 1 3 2 1 1目标技术创新企业增效考核办法:1) 技术改造管理制度：有完善的技术改造管理制度1分，制度不完善扣0.5分，没有制度0分。2） 技改的可行性：技改(所有项目)进行了可行性研究技术经济分析方案的论证等，并确定了最优技改方案3分，一个技改方案失败（方案不合理，甚至更差等）0分，一个方案不很合理有点小问题扣1.5分。3） 质量过程控制：技改(所有项目)质量过程控制严格技术数据记录齐全2分，质量控制不严一次项扣1分,技术数据记录不全一次项扣0.5分，如果产生质量事故一次项0分。4） 项目验收评估：组织项目验收对项目进行经济技术评估1分，项目验收工作不完善一次项扣0.5分。5） 项目计划进度：项目计划安排按时和施工进度按时1分，一次项计划和进行都没按时0分，计划或进度有一次项没按时扣0.5分。6） 项目的施工不管是委外(包括工程公司)还是自己本单位,如果一次项技改项目失败（质量问题方案问题没达到预期效果等）总分0分。电子仪器仪表计量检测设备管理考核电子仪器仪表计量检测设备管理制度设备完好精准检测精度效验该设备维的护保养得分 总分5分 1 3 2 2目标计量精准考核办法:1) 管理制度:有完善的管理制度1分,不完善扣0.5分，没有0分，2） 设备完好精准：所有电子仪器仪表计量检测设备完好精准灵敏3分，有一个(台)电子仪器仪表计量检测设备不精准或不灵敏扣0.3分。3） 检测精度效验：按规程定期对所有电子仪器仪表计量检测设备的精度进行效验2分，此项工作不完善扣1分，没做0分。4) 维护保养：按规程定期对设备进行维护保养（清灰更新加油等）2分，此项工作不完善扣1分。没做0分。5) 如果因计量不准或失灵造成一次主机设备事故总分0分造成付机设备事故一次扣2.5分直至扣完。建筑物管理的考核内容建筑物管理制度建筑物定期检查建筑物隐患建筑无环境卫生厂区绿化得分总分3分 0.5 0.5 1 0.5 0.5目标保证建筑物安全。考核办法:1) 建筑物管理制度:有完整的管理制度0.5分,不全扣0.25,没有管理制度0分，2） 建筑物定期检查：每季度一次检查0.5分，少一次扣02.5分直至扣完，3） 建筑物无隐患1分，有一处隐患0分。4） 建筑物环境卫生;建筑物卫生干净整洁0.5分,有一处不干净整洁扣0.1分。5） 厂区绿化：绿化区完好规范0.5分,绿化区有一处有人为踩踏或没维护好扣0.25分。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)