曲轴技术要求.doc

成柴490QB曲轴技术规定
（490QB—05004A）
1.材质牌号：QT700-3(B)。
2.铸件需经正火解决,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差≤50HB。
3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检查》执行：（B）
a) 本体基体组织朱光体含量应为80—90%；
b) 石墨球化级别不低于第2级；
c) 石墨球径大小应不低于6级；
d) 曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;
4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/ mm 2≤δｂ＜800 N/ mm 2时，延伸率δ≥3%；δｂ≥800 N/ mm 2时，延伸率δ≥2%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。
5.未注明铸造圆角为R2—3；拔模斜度为1°；错箱量≤0.8 mm；
6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂解决；（A）
7.凸字高1.5；
8.铸件表面粗糙度加工面；Rａ≤50，非加工面Rａ≤25
9.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度，毛坯重量偏差±2Kg；

成柴498QZL曲轴技术规定
（498QZL-05004-1）
1. 材质牌号:QT800-4。
2. 材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》规定，化学成份如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P≤0.07 S≤0.045 Cu: 0.72-0.89 Mg: 0.028-0.041 Re残: 0.027-0.037（A）
3. 曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检查》执行：（B）
a) 基体组织朱光体含量不低于85；
b) 石墨球化级别不低于第2级；
c) 石墨球径大小应不低于6级；
d) 曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;
4. 材料的机械性能：铸件本体抗拉强度δｂ≥800 N/ｍｍ2时，延伸率δ≥4%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。
5. 未注明铸造圆角为R2-3；
6. 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂解决；（A）
7. 铸件经时效解决，硬度245-335，同一根曲轴的硬度差不大于50HB；
8. 其它技术规定必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行；

锡柴BA01曲轴技术规定
（1005001BA01-0000B）

1. 材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定；
2. 铸造：
1) 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；
2) 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；
3. 铸件解决：正火解决，硬度为240—320HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检查》规定其金相组织；
1) 珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；
2) 球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；
3) 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火解决后，应作表面喷丸解决；
4. 材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；
5. 化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn≤0.5 P≤0.08 S≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不能作验收依据；

江动2102Q曲轴技术规定
（JD2102Q、4、2-4）
1. 材质牌号：QT900-2。
2. 未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；
3. 毛坯应经喷丸解决；
4. 曲轴铸件应经正火解决，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；
5. 曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；
6. 材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/ｍｍ2，延伸率大于等于2%；
7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；
8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷；

江动TY395曲轴技术规定
（TY395Ⅰ、4、2-4）
1. 材质牌号：QT800-2；
2. 未注铸造圆角为R3；
3. 毛坯应经喷丸解决；
4. 曲轴铸件应经正火解决，硬度HB240-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；
5. 曲轴显微组织：球化级别不低于3级，基体为90%以上的珠光体，石墨呈球状或团状，直径不大于0.06，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于3%，；
6. 材料机械性能：曲轴抗拉强度≥784N/ mm 2，延伸率≥2%；冲击值≥14.7J/mm2。
7. 不加工表面应光洁，不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷，清除焦砂及各种杂质，减重孔内壁要特别清除干净；
8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物，以及影响铸件强度的缺陷；

东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术规定
（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）

1. 材质牌号：QT800-2。
2. 曲轴铸件经正火解决后，硬度240-320HBS。同一毛坯硬度差不大于50HBS；
3. 正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评估，其中：曲轴的基体组织为珠光体，珠光体含量应在85%-95%范围内，石墨球化级别应不低于3级，石墨球径大小应不低于6级。允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不大于3%；
4. 不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷，不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷，非重要部位允许有不大于∮3×1的气孔存在，总数不多于10处，每拐上不多于3处，加工后应能去除；
5. 内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂解决，不加工表面涂防锈漆；
6. 标记规定：
1) 铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记，其字高14宽10；
2) 铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期，其字体高10，宽7；

保定长城491Q曲轴技术规定
（1005015-E01）
1. 材质牌号:QT800-2。
2. 未注明铸造圆角为R2-5，拔模斜主为1°—2°；
3. 铸造应经正火解决，硬度为240-320HB，同一根曲轴的硬度差不大于50HB个单位。
4. 铸造正火解决后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检查》检查；其中：
1) 基体组织珠光体含量大于85%；2) 石墨球径不低于3级；
3) 石墨球化级别不低于3级
4) 允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%；
5. 正火后铸件机械性能：抗拉强度：δb≥800MPa; 屈服强度：≥480MPa；延伸率：δ≥2%；冲击韧性：αk≥19.6N.m/cm2(2kg.m/ cm2)
6. 曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别相应相同；
7. 铸件正火后应经喷丸或喷砂解决；
8. 曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷，允许用凿子或锉刀消除缺陷，但深度不超过1 m m，修整处应平滑过渡，不允许用补焊方法消除缺陷；
9. 化学成份（%）C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 P＜0.05 S＜0.02 Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn: 0.01-0.03 ∑R+=0.03-0.05 Cr: 0.1-0.2 Ni: 0.75-1.0

保定长城E09曲轴技术规定
（1005011-E09）

1. 铸件应经正火解决，硬度为HBS-335，同一根曲轴的硬度差不大于HBS50个单位；
2. 铸件正火解决后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检查》检查，其中：
1) 石墨球径不低于3级；
2) 基体组织珠光体应大于85%；
3) 允许有不大于1.5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
3. 正火后的铸件机械性能: 抗拉强度≥800 N /mm2，延伸率≥3%，屈服强度≥500N /mm2；冲击韧性αk≥19.6J/cm2(2kg.m/ cm2)
4. 铸件正火后应进行喷丸或喷砂解决;
5. 铸件其它技术规定按Q/GWM11—2023《发动机曲轴毛坯技术条件》执行；
6. 材料化学成份为(%)：C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 P≤0.05 S≤0.02 Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn: 0.01-0.03 Re: 0.03-0.05 Cr: 0.1-0.2 Ni: 0.75-1.0
7. 材质牌号：QT800-3。

沈阳新光G4BA曲轴技术规定
（G4BA-105021）
1. 材质牌号：QT800-2。
2. 未注圆角R3，拔模斜度1°—2°；
3. 铸件经正火解决，硬度为240-300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB单位；
4. 铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检查》检查，其中：
1) 石墨球化级别应为1-3级；
2) 石墨球径不低于5-8级；
3) 珠光体含量应大于珠85级；
4) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶存在，但其总量应不大于3%；
5. 正火后铸件的机械性能：抗拉强度≥800 N /mm2，延伸率≥2%，屈服强度≥480 N /mm2；
6. 铸件正火后应经喷丸或喷砂解决；
7. 曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；
8. 曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探伤，并退磁；

沈阳新光486Q曲轴技术规定
（486Q-1005015）

1. 材质牌号：QT800-2
2. 未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；
3. 铸件经正火解决后，硬度为240-320HB(Z)，同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；
4. 曲轴金相显微组织按JB1802-76评估 (Z)；
1) 球化级别不低于3级；
2) 曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%；
3) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量应不大于3% (Z)；
5. 抗拉强度≥784.3×103KPa，延伸率≥2%，屈服强度≥594×103KPa;
6. 铸件毛坯应经喷丸解决；
7. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边沿经修理后圆滑过渡；
8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；
9. 标记Z代表重要特性；

沈阳新光4G20D4曲轴技术规定
（4G20D4-1005015）
1. 材质牌号：QT800-2
2. 未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；
3. 铸件经正火解决后，硬度为240-320HB (Z)，同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；
4. 曲轴金相显微组织按JB1802-76评估 (Z)；
1) 球化级别不低于3级 (Z)；
2) 曲轴的基体组织珠光体含量应大于85% (Z)；
3) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量应不大于3% (Z)；
5. 抗拉强度≥784.3×103KPa，延伸率≥2%，屈服强度≥594×103KPa;
6. 铸件毛坯应经喷丸解决；
7. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边沿经修理后圆滑过渡；
8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；
9. 标记Z代表重要特性；

沈阳新光4D20T曲轴技术规定
（4D20T -1005010）
1. 材质牌号:QT800-2。
2. 未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；
3. 铸件经正火解决后，硬度为240-320HB (Z)，同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；
4. 曲轴金相显微组织按GB/T9441评估 (Z)；
a) 球化级别不低于2级 (Z)；
b) 曲轴的基体组织珠光体含量应大于90% (Z)；
c) 允许有不大于2%的磷共晶存在，但渗碳体和磷共晶总量应不大于3% (Z)；
5. 抗拉强度≥900MPa，延伸率≥2%，屈服强度≥600MPa;
6. 铸件毛坯应经喷丸解决；
7. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边沿经修理后圆滑过渡；
8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；
9. 标记Z代表重要特性；
10. 化学成份：Cu：0.6-0.65。其它元素按公司TS16949体系文献规定执行。

云内4100QB曲轴技术规定
（4100QB-05-006B）

1. 材料为QT700-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》规定，化学成份规定如下：C: 3.5-3.7 Si: 1.8-2.1 Mn:0.5-0.6 P≤0.06 S≤0.03 Mg残: 0.035-0.06 Cu: 0.7 Re残: 0.01-0.03;
2. 铸件应经正火解决，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下规定：（参考GB9441-88标准）
1) 石墨球化级别应为1-3级；2) 石墨球径5-6级；
3) 珠光体含量不低于珠85；
4) 游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考《GB9441-88球墨铸铁金相检查》标准）
3. 未注铸造圆角半径R3-5；
4. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；
5. 危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；
6. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；
7. 铸件应经喷砂解决，内腔应清理干净；

云内4100QBZ曲轴技术规定
（4100QBZ-05-006A）

1. 材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》规定，化学成份规定如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P≤0.07 S≤0.045 Mg残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re残: 0.027-0.037;
2. 铸件应经正火解决，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下规定：（参考GB9441-88标准）
1) 石墨球化级别应为1-3级；
2) 石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3) 珠光体含量不低于珠85； 4) 游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考《GB9441-88 球墨铸铁金相检查》标准）
3. 未注铸造圆角半径R3-5；
4. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；
5. 危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；
6. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；
7. 铸件应经喷砂解决，内腔应清理干净；
8. 在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标记，在适当位置上物料编码HA05276;

云内4102QB曲轴技术规定
（4102QB-05-006A）

1. 材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》规定，化学成份规定如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P≤0.07 S≤0.045 Mg残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re残: 0.027-0.037;
2. 铸件应经正火解决，硬度HB260-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下规定：（参考GB9441-88标准）
1) 石墨球化级别应为1-3级；
2)石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3) 珠光体含量不低于珠85； 4) 游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考《GB9441-88 球墨铸铁金相检查》标准）
3. 未注铸造圆角半径R3-5；
4. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；
5. 危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；
6. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；
7. 其余技术规定按JB/T6727-2023《内燃机曲轴技术条件》；

云内3100QB曲轴技术规定
（3100QB-05-006B）
1. 材质牌号:QT700-2(B)。
2. 铸造材料的机械性能及技术规定，按GB1348-88《球墨铸铁件》的规定；
3. 铸件应经正火解决，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位；（B）
4. 正火后的显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检查》检查，其中：
石墨球化级别应为1-3级；石墨球径大小5-6级； 珠光体含量不低于85%； 允许有不大于2%游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但总量不大于3%；（B）
5. 未注铸造圆角半径R3-5；
6. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查；
7. 危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；（A）
8. 铸件应经喷砂解决，内腔应清理干净；
9. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；
10. 曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记（见厂标图）和生产厂家标记；

朝柴4102B.03.01C曲轴技术规定
(4102B.03.01C)
1. 材质牌号：QT800-3。
2. 未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5°±2;
3. 化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》；
4. 毛坯应进行喷砂解决，正火解决HB250-300在曲臂上测量；
5. 非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺；
6. 铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在；
7. 材质牌号：QT80-3；
8. 化学成份：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P≤0.07 S≤0.025 Re: 0.02-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它＜0.1；
9. 球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗+磷≤2%；
10. 机械性能：正火后抗拉强度δ≥80 kg / mm2，延伸率δs≥3%,硬度250-300HB（本体）；

朝柴4102.03.01—2曲轴技术规定
（4102．03．01—2）
1. 材质牌号:QT800-3。
2. 未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5±2;
3. 化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》；
4. 毛坯应进行喷砂解决，正火解决HB250-300在曲臂上测量；
5. 非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，去飞边，错箱不大于1；
6. 铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在；
7. 材质牌号：QT80-3；
8. 化学成份：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P≤0.07 S≤0.025 Re: 0.02-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它＜0.1；
9. 球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗+磷≤2%；
10. 机械性能：正火后抗拉强度δ≥80 kg / mm2，延伸率δs≥3%,硬度250-300HB（本体）；

C—CAR曲轴技术规定
（23111-26100）、（23111-22602）
1. 材质牌号:FCD70C
2. 拔模斜度为2°。
3. 未注明圆角为R3-5。
4. 必须对材料表面进行喷丸解决。
5. 所有材料必须符合MS131-13（FCD70C）（A类）标准。
6. 化学成份：Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P≤0.05 S≤0.03 Mg≥ 0.03　Cu: 0.6-1.2 C: 3.2-3.9 。
7. 机械性能：正火后抗拉强度δ≥70 kgf / mm2，延伸率δs≥2%,屈服强度≥45 kgf / mm2, 硬度229-285HB；
8. 球化率≥80%，石墨大小≤60μm，珠光体≥95%，渗碳体≤5%；

华晨BL18T曲轴技术规定
（BL18T-1005011/A03）
1. 材料按：EN-GJS-700-2，依据：DIN EN 1563，编号：EN-JS1070；
2. 化学成份：C：3.4-4.0 Si: 1.9-2.7 S＜0.02 Mn＜0. 8 Cu＜1.0 Mg＞0.03;
3. 铸件硬度: 225-285HB，本体上任意两点的硬度差不能大于35HB；
4. 铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：δb≥700 N /mm2，屈服强度
δs≥440 N /mm2，延伸率δ≥2%；
5. 金相：石墨形态Ⅵ，允许个别Ⅴ，石墨球化等级3级，大小5-8级，基体：铁素体+珠光体，珠光体≥90%，球化率≥80%，碳化物≤0.5%；
6. 铸件表面不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇局限性、粘砂和其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷，不允许用焊补的方法消除缺陷。
7. 铸件允许存在的铸造缺陷：
a) 金属型铸件非加工表面上，允许有铸型分模面部分的痕迹、顶杆以及通气塞痕迹，但突出表面不超过1 mm或凹下表面不超过0.5mm;
b) 铸件非加工表面允许有总数不超过5个、直径不大于3mm、深度不大于1mm的孔眼存在，其间距不小于30 mm，直径不大于0.2mm的针孔不计；
8. 铸件表面进行喷丸解决，弹丸材质为不锈钢；
9. 硬度检测按照金属布氏硬度实验GB/T231执行；
10. 所有曲柄两侧拔模斜度为1°其余未注为2°；铸件表面应无飞边毛刺；
华晨BL16（1.6）曲轴技术规定
（3089703/P00）

1. 材料按：EN-GJS-700-2，依据：DIN EN 1563，编号：EN-JS1070。
2. 曲轴采用浇注生产，化学成份（重量比例）
C：3.4-4.0% Sｉ：1.9-2.7% S＜0.02%
Mｎ＜0.8% Cｕ＜1.0% Mｇ＞0.03%
3. 铸态硬度值：Min: HB225 Max :HB290
4. 铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：δb≥700 N /mm2，屈服强度
δs≥440 N /mm2，延伸率δ≥2%；
5. 金相：石墨形态Ⅵ，允许个别Ⅴ，石墨球化等级3级，大小5-8级，基体：铁素体+珠光体，珠光体≥90%，球化率≥80%，碳化物≤0.5%；
6. 一般铸造孔隙D5。根据VDG规定，一般铸造气孔允许最大尺寸0.5mm。
7. 如列特殊说明，铸造公差按DIN 1685 GTB16执行，总长公差±1.2mm。
8. 未注圆角为R3。
9. 所有曲柄臂拔模斜度为1°，其余未注拔模斜度2°。
注明:技术规定中的第4及第5条参照华晨BL18T

沈阳航天三菱4A9（1.3 、 1.5）曲轴技术规定
(MR984367) (MN176280)

1. 材质牌号：EN-GJS-700-2；
2. 化学成份：C: 2.9-3.8 Si: 1.5-2.8 Mn: 0.1-0.8 P≤0.08 S≤0.015 Mg≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30″;
5. 毛坯表面应喷丸解决;
6. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa，抗拉强度≥700 MPa，延伸率≥2%；
7. 铸件应经正火解决，其硬度为：229-285HB；
8. 显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm ，平均≤60μm，基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

航天三菱4G64曲轴技术规定
(SMW251146)
1. 铸件种类为1种，FCD700C；
2. 化学成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P≤0.05 S≤0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr≤0.3 Mg≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 铸件应经正火解决，其硬度为：229-311HB；
5. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa，抗拉强度≥700 MPa，延伸率≥2%；
6. 显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm ，平均≤60μm，基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

沈阳航天三菱4G63曲轴技术规定
(SMW251136)

1. 材质牌号：FCD700C；
2. 化学成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.4 P≤0.05 S≤0.03 Cu: 0.6-0.7 Mg≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 未注圆角为R5,未注拔模斜度为1.5°;
5. 毛坯表面应喷丸解决;
6. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa，抗拉强度≥700 MPa，延伸率≥2%；
7. 铸件应经正火解决，其硬度为：245-290HB；
8. 显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm ，平均≤60μm，基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

航天三菱(SMW295160)（1.8）曲轴技术规定

1. 铸件种类为1种，FCD700C；
2. 化学成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P≤0.05 S≤0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr≤0.3 Mg≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 铸件应经正火解决，其硬度为：229-311HB；
5. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa，抗拉强度≥700 MPa，延伸率≥2%；
6. 显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm ，平均≤60μm，基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；

神龙TU3AF曲轴技术规定
(ZQ00862180)
1. 毛坯为铸态,最大弯曲(1、5主相对于3主)量0.75mm,最大错箱量1mm。
2. 材料GSB2,执行标准B51 1110。
3. 实验执行标准S22 1158。
4. 化学成分（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.1 Mn: 0.65 Cu: 0.5
S: ≤0.02 P: ≤0.05
5. 金相组织:球化率≥85% 珠光体≥85% 游离碳化物≤2%
6. 机械性能:硬度HB241-285 抗拉强度Rm≥700(MPa) 屈服强度 Re0.2≥400(MPa) 延伸率A≥2% 冲击值KM≥3(J/cm²)
7. 机械性能检查取样部位
a 拉伸及冲击(V型)实验:试块从曲柄上制取
b 金相及硬度实验: 试块从一连和法兰上制取

（拉伸试样）

锡柴1005001-A01-0000BL1曲轴技术规定

1. 材质牌号：QT800-3，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定；
2. 铸造：
1) 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺；
2) 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；
3. 铸件解决：正火解决，硬度为250—300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检查》规定其金相组织；
4) 珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；
5) 球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；
6) 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火解决后，应作表面喷丸或喷砂解决；
4. 材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于3%；
5. 化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn≤0.5 P≤0.08 S≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；

锡柴1005001-A02-0000Q曲轴技术规定

1. 材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定；
2. 铸造：
1) 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；
2) 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；
3. 铸件解决：正火解决，硬度为240—300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检查》规定其金相组织；
1) 珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；
2) 球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；
3) 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火解决后，应作表面喷丸或喷砂解决；
4. 材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；
5. 化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn≤0.5 P≤0.08 S≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；

江动JD490曲轴技术规定
（JD490、4、2-4）

1. 材质牌号：QT800-2。
2. 铸件应经正火解决，硬度255-300HBS，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位。
3. 正火后曲轴显微组织：
基本为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨。
4. 铸件应作喷丸解决，空心内腔应清理干净。
5. 未注明铸造圆角R3-5。
6. 材料机械性能：抗拉强度αb≥800N/mm2,延伸率δ≥2%。
7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆。
8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔，夹渣及其它非金属夹杂物以及影响铸件强度的缺陷。

江动2115Q曲轴技术规定
（JD2115Q、4、2-4）
1. 材质牌号：QT900-2。
2. 未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；
3. 毛坯应经喷丸解决；
4. 曲轴铸件应经正火解决，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；
5. 曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；
6. 材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/ｍｍ2，延伸率大于等于2-4%；
7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；
8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷；

沈阳航天三菱4A9（1.6）曲轴技术规定
(MW251122)
1. 材质牌号：QT800-2；
2. 化学成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P≤0.05 S≤0.03 Cu: 0.6-0.65 Cr≤0.3 Mg≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30′;
5. 毛坯表面应喷丸解决;
6. 机械性能: 0.2%屈服强