烟囱外筒工程.doc

A初版实行REV版次署名日期署名日期署名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文献号DOCUMENT NO.GPEC/HYP/EP/1TJ/060恒 益 工 程 项 目 部施工方案烟囱外筒工程版权所有COPYRIGHT GPEC/HYP 2023 Page 1 of 23目 录1.施工概况32.依据的图纸、文献及标准33.作业准备和条件规定34.施工工序关键的质量控制点75.作业程序内容76.作业检查验收应达成的质量技术标准187.安全措施208.环保规定229.附录23发文范围：（共 5 份） 归档夹类：施工方案 夹号： 14发文份数发文份数发文份数项目经理质量部1焊接工区项目副经理(安装)物资部金检工区项目副经理(建筑)施工管理部1力特工区书记综合技术室建筑工区1总工程师锅炉工区建筑一工区1 工会主席汽管工区建筑二工区行政部电仪工区归档备案2计财部综合工区安所有调试工区本版文献于 2023年 月 日开始实行。 批准人：烟囱外筒工程1. 施工概况 广东省佛山市三水恒益火力发电厂“上大压小”2600MW超临界燃煤机组工程项目位于老厂区东侧新厂区内，由业主（三水恒益火力发电厂）投资兴建，新厂区场地地貌类型为珠江三角洲平原区，场地原为鱼塘及耕地，现已被人工吹填平整。“烟囱”单体工程为双管排烟钢内筒烟囱，总高度210m（其中，外筒壁为203m），上口内径16.80 m，烟囱中心坐标为X=46887.140、Y=1379.270；设计场地标高0.000m，0.000相称于1985国家高程基准11.450m、场地地下水标高在-3.00-4.00m。外筒壁根部半径11.570m；内部结构为双钢内筒，钢内筒高度210m，内直径6.80m。烟囱是由基础、外筒壁、钢内筒、五层组合平台及其附属设施等五部分组成。烟囱外筒壁设计为变坡圆台体，坡度i为0.0359和0.0000，共2个坡面；筒壁厚度从650mm300mm分层递减变化；筒壁混凝土标号为C45、C40、C35、C30，标高+0.000+70.00m的筒壁混凝土标号为C45，标高+70.00+105.00m的筒壁混凝土标号为C40，标高+105.00+145.00m的筒壁混凝土标号为C35，标高+145.00m以上混凝土标号为C30。烟囱检修平台和爬梯设立在外筒壁的内侧，航空标志漆为红白相间环形丙烯酸油漆（上部第一道为红色），从143m开始、一直到203m（每道10m），漆膜设总厚度150um。烟囱外筒采用电动提高、人工翻模工艺进行施工。2. 依据的图纸、文献及标准2.1. 广东省电力设计院施工图纸烟囱外筒施工图F2871S-T0303； 2.2. 有效签证的设计变更文献和图纸会审记录；2.3. 施工图引用的标准图集；2.4. 电力建设施工质量验收及评估规程DL/T5210.12023；2.5. 建筑工程施工验收统一标准 GB503002023；2.6. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042023；2.7. 钢筋焊接验收规程 JGJ181996；2.8. 施工组织总设计；2.9. 电力建设安全工作规程；2.10. 建筑施工手册（第四版）；2.11. 以往同类型机组电厂“烟囱”施工经验。 3. 作业准备和条件规定3.1. 施工准备3.1.1. 认真收集、查阅本工程的技术资料和收集有关的施工验收规范及各种登记表格；3.1.2. 按建设单位提供的测量控制点，对工程范围位置、标高、原地形地貌进行复测、复核，做好现场平面控制网及水准点测设；3.1.3. 组织施工人员熟悉施工图纸和有关资料；编制施工方案、作业指导书，按程序呈报审核、审批；3.1.4. 组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准；3.1.5. 组织有关人员进行图纸会审，制定具体的施工方案；贯彻安全质量技术交底，并记录存档。3.2. 施工组织机构工程施工项目管理部 （广东火电总公司三水分公司）土建项目安全员质检员杂工班钢筋班测量班木工班焊接班砼班瓦工班架工班电气操作班电动操作班木工班3.3. 作业人员序号工种名称土建项目施工1工区备注1工程负责人112技术人员1-223实验工程师（员）1-32-4持证上岗4测量工程师（员）26持证上岗5安全工程师（员）12持证上岗6质检工程师（员）11持证上岗7材料工程师（员）22持证上岗8机械工程师（员）12-4持证上岗9资料员11-2高级、中级10钢筋工15高级、中级11木工30高级、中级12混凝土工13高级、中级13起重工3持证上岗14电焊工3持证上岗15电 工12持证上岗16司机217修理工2 高级18电气操作系统3高级、中级19提高操作系统2高级、中级20保卫1-221普工1022架子工10持证上岗3.4. 作业机具3.4.1. 一般施工设备序 号名 称单 位数 量用 途125马力拖拉机辆1材料运送2动力配电箱只8电源引线3砼振动棒台6混凝土振捣用446米振动棒根8混凝土振捣用5照明灯具套30夜间照明6照明配电箱只10电源引线7混凝土输送泵车台1混凝土浇灌8混凝土搅拌车部6混凝土浇灌9钢筋碰焊机台1钢筋制作10钢筋切断机台1钢筋制作11钢筋弯曲机台1钢筋制作12钢筋冷拉机台1钢筋制作13木工机械套3木材加工14无齿锯台6钢筋加工15经纬仪台2测量16水准仪台1测量17汽车吊（50T）辆1吊装18电动提高系统套16提高19激光铅垂仪台1测量3.4.2. 特殊设备的名称、重量及几何尺寸序号部件名称件数外形尺寸单件重量（kg）总重量（kg）备注1电动提高平台辐射梁16658012074656105002提高架16719715801376140022400含提高架、轨道轮、电动马达、提高丝杆3鼓圈、内吊架及走道板14SC200升降机1210m高3.5. 作业条件规定3.5.1. 参与施工作业人员组织配备齐全、并已就位；3.5.2. 施工图纸齐全，并经会审。对于有关施工技术规定已掌握；3.5.3. 单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底；3.5.4. 质量、安全保证体系已建立并完善； 3.5.5. 施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅；3.5.6. 施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用；3.5.7. 施工用料已贯彻并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就 绪。3.6. 烟囱外筒工程施工进度计划。序号施工工序工期（d）开始日期完毕日期1烟囱外筒9m以下常规翻模施工172023.5.252023.6.102电动提高平台组装、试重完毕202023.6.112023.6.303施工升降机安装、验收完毕72023.6.242023.6.304烟囱外筒9-203m电动提高、人工翻模施工1222023.7.12023.10.304. 施工工序关键的质量控制点4.1. 控制点的设立和规定序号控制点检查单位班组工地（工区）项目部（分公司）总包监理控制点1定位及高程控制H2预埋件制作安装分项工程验收H3钢筋分项工程验收H4钢筋隐蔽工程验收H5模板装置分项工程验收检查H6混凝土浇筑S7混凝土分项工程验收检查HR：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：旁站点5. 作业程序内容5.1. 本烟囱筒壁采用电动提高、人工翻模施工。电动提高平台是通过电动提高机构（XLD2.2-5-59行星摆线针轮减速机、提高丝杆T6010）组成来实现操作架的上下相对运动，从而实现外操作架上升支撑起辐射梁上升，完毕向上提高平台的目的。具体操作环节为：在每一节（1.5m）混凝土筒壁上预留爬升孔（60）安装锚固体，作为工艺体系的传力基点。而每一个单元主体钢结构框架由操作架、提高架及一套提高动力提高机构组成。提高 架可通过滚轮机构与外部操作架互为滑道，上下垂直相对运动。当提高架处在高位时，依靠提高架上的锚固件与筒壁的锚固作用为承力依据，启动提高动力减速机，使其操作架提高一节，而座落于操作架上的中心平台随之上升到操作位置，进行模板拆除安装等工序。与此同时，提高架又相对处在低位，下一循环则依操作架上的锚固作用，通过反动作电机使提高架到高位固定，为下一提高作好准备。如此往复互相提高，便完毕升模过程，满足施工的需要。5.2. 电动提高装置组装前9m以下筒壁施工根据电动提高平台系统特性：中心鼓圈的高度为7.5m、外架爬升前需在7.2m及8.7m处安装60爬升管，本烟囱电动提高装置系记录划在筒壁9m高度进行组装，9m以下筒壁部分通过搭设脚手架，按常规翻模法施工（两节模板循环翻模施工，筒壁外侧模板采用定型钢模板660*1500，筒壁内侧为普通钢模板300*1500）。施工时，筒壁内外各搭设两排脚手架，每节筒壁内外模板通过两排12对拉螺栓、水平660和25钢筋、48*3.0钢管围檩连成一个整体，并通过校正杆固定在外脚手架上。筒壁分节施工（1.5m/节）。5.2.1. 施工工序第一节筒壁竖向钢筋焊接和环筋绑扎、模板支设安装（对拉螺栓和围檩固定，校正半径及壁厚）验收浇筑第一节混凝土第二节施工（同第一节）拆除第一节模板（并清理刷油）第三节施工（同第一节）5.2.2. 筒壁脚手架施工5.2.2.1. 9m以下筒壁部分通过搭设的脚手架进行组织施工，脚手架施工平台外侧拉设安全绳，以便施工人员挂设安全带。非专业工种不得搭拆脚手架。搭设脚手架时。作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。严禁站在同一垂直线上传递材料。施工区周边设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。上下人通道设立在施工孔侧，通道外测满挂安全网，脚手板上钉置防滑条，两侧搭设扶手。5.2.2.2. 搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜支撑第三、第四步大横杆和小横杆接立杆加设剪力撑铺脚手板。5.2.2.3. 脚手架计算烟囱脚手架搭设取立杆间距为1.35m，大横杆间距为1.5m，小横杆间距为1.5m，步距为1.5m，施工荷载为270N/m2，风荷载为18KN/m。脚手架与主体结构的连接布置，竖向间距H13.6m，水平间距L14.5m，筒体外侧为双排单杆脚手架，筒体内侧为满堂脚手架，实际搭设高度为10.5m。钢管以483.5计算： 荷载计算脚手架上操作层附加荷载2700N/m2,脚手架自身重力300N/m2；考虑动力系数1.2，超载系数2，则操作层附加荷载W1为：W121.2（2700300）7200N/m2非操作层荷载：钢管理论重量38.4N/m，扣件重力10 N/个剪刀撑长度L （1500150013501350）1/22023mm每跨脚手架面积S1.351.21.62 m2则非操作层每层荷载W2为：W2（1.3521.521.222.0182）38.41.3104/1.62398.7N/m2式中1.3为考虑钢管实际长度的系数； 立杆设计荷载验算钢管截面特性：截面面积A489.3mm2，回转半径I15.78mm 应力理论值215 N/mm2，立杆设计值fy170 N/mm2IL0.771.2924mm，1/I54.87欧拉临界应力：3.143.14210000/54.872687.7N/mm2 215 N/mm2取215 N/mm20.3/（100i）2 0.111170（10.11）215/2204.3N/mm2立杆设计荷载N为：N522.29204.3204.3 21702151/2 69.52KN 安装高度计算每根立杆受荷面积，S1.351.21.62m2假设操作层为三层，安装层数按下式计算：N（69520720031.62）/（398.71.62）53.46层计算安装高度 h53.461.580.19m安全系数 K180.19/2001.4安全状态下可搭设高度 H80.19/1.457.28m实际搭设高度10.5m，所以安全。5.2.2.4. 搭设规定 烟囱脚手架搭设取立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.5m，小横杆间距为1.5m，步距为1.5m，脚手架立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不应小于50cm，承插式的管接头插接长度不得小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。严格按照规定的构造尺寸搭设，在搭设过程中应注意杆件的搭设顺序，及时与筒体拉结，扣件的拧紧限度要适当，变形或不合格的扣件不能使用，搭设工人必须佩带安全带，随时校正杆件垂直度和水平偏差，没完毕的脚手架，在每日收工前，一定要保证架子稳定，以免发生意外； 剪力撑的搭设是将一根斜撑扣在立杆上，另一根斜撑扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于50cm，以保证架子的稳定性。扣件的开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防进入雨水； 脚手板必须用#12褪火铁丝绑扎并满铺，搭接长度不得小于20cm，不应有空隙和探头板，脚手板与筒体的间距不地大于20cm。高处作业不得坐在平台、孔洞边沿，不得依靠栏杆休息。 脚手架搭设每4m高时，设一道安全水平网，排架外侧及脚手架板下部满兜安全网。 脚手架施工平台外侧拉设安全绳，以便施工人员挂设安全带。 危险区域防护和安全通道搭设：240m烟囱危险半径为H/10630m，该距离自筒壁外侧起算。危险区域外围应设立警戒线或围栏，严禁无关人员进入；施工人员通过安全通道进入，安全通道搭设顶部采用脚手板或钢板铺设，两侧钢管脚手架支撑，外侧满封安全网。5.2.3. 脚手架拆除将施工区域封闭，并派专人监护，严禁人员随便进出。拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解除与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以防坠落。材料扣件应随拆随向下运送，不得乱扔。拆除顺序为：由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆除栏杆、脚手板、剪力撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，严禁将排架整体推倒。5.3. 平台系统组装前准备工作5.3.1. 烟囱+9m以下部分施工时,需在+8.7m标高和+7.2m标高预留操作架穿墙丝杆孔洞,直径D=60mm,按16单元设立,其单元埋设尺寸如附图所示。每个单元设立两组各2根，共4根，两组埋管中心距1200mm，每组两外孔中心距280mm；两内孔距离220mm。当烟囱+9m以下部分施工完毕后,在脚手架拆除时,应将烟囱+8.7m和+7.2m标高上的穿墙丝杆、爬升靴及穿墙螺帽安装好。5.3.2. 拆除外筒施工的内外双排脚手架。5.3.3. 中心鼓圈支撑脚手架的搭设5.3.3.1. 中心鼓圈脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距为1200*1200，搭设6000*6000的脚手架平台，脚手板顶面标高为4 m。从钢内筒底板开始搭设，搭设高度为6.4m。顶面采用水平仪找平并用全站仪打出中心点，脚手架的搭设应满足中心鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员等总的安全规定。脚手架搭设时必须加剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45，保证脚手架具有整体稳定性，严禁失稳。扣件的开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防进入雨水。5.3.3.2. 荷载传递：中心鼓圈辐射梁及扁铁施工人员及操作平台48*3.5钢管脚手架48*3.5钢管脚手架立杆钢内筒底板5.3.3.3. 脚手架材质选用48*3.5钢管；截面面积A489.3mm2，回转半径I15.78mm，截面模量W502 mm3。5.3.3.4. 荷载计算 抗压、抗弯强度设计值f205N/mm2，KH 与脚手架高度有关的调整系数，当H25 m 时，KH0.8，KA与立杆有关的调整系数，KA取0.85，压杆整体稳定系数。脚手架搭设在烟囱外筒内侧，计算时忽略风载。施工荷载：1KN/m2脚手板重量：0.52814t中心鼓圈辐射梁及扁铁重量：4.5118.976/29t则支撑脚手架承重的荷载为：（14109101）/366.42KN/m2 横杆抗滑验算横杆重要通过扣件的受力来承受，扣件的抗滑能力为6KN，扣件所能承受的力为：1006600KN（149）10136266 KN；大于施工时作用在脚手架上的荷载，满足规定； 横杆抗弯验算（简化多跨等距连续梁）MKmql2/80.086.421.22/80.092 kNm；M/W0.092 kNm/502mm3183.27 N/mm2f205N/mm2；横向水平杆抗弯强度满足规定； 立杆稳定性验算：（以间距12001200计算，总共有立杆36根）每根立杆所承受的轴向压力为：N266/367.39kN；N/（A）7.39/（0.956489）15.81N/mm2KAKHf2050.80.85139.4 N/mm2所以立杆稳定性满足安全规定。5.3.4. 施工现场清理工作平台组装前，吊装现场必须清理干净，基础及筒身用剩下的材料所有转走，并规定将吊装道路平整畅通，认真清除组装现场各种与吊装无关的杂物。5.3.5. 施工电源的准备工作在施工平台系统组装过程中施工用电负荷较大，配备双回路电源以满足平台系统组装过程中的用电，电源的准备工作在平台系统组装前完毕。5.3.6. 平台系统组装前各种提高设备的检查工作平台系统组装前，必须对各种提高设备进行认真检查，特别是提高电机，规定在地面进行试运营，需更换的要及时作书面报告申请更换。认真清除各种设备也许出现的毛病或隐患。5.3.7. 吊装前施工人员的交底工作在平台系统吊装前，必须对参与吊装的人员进行交底，并作好交底记录，列出吊装时各工种人员的安排计划，以便在吊装时各工种人员明确自己的工作内容、范围和职责、各行其职临而不乱。5.4. 电动提高平台系统组装措施5.4.1. 吊装工作安排在吊装前，组织参与吊装的各工种人员进行施工及安全措施交底，明确吊装顺序，在平台组装过程中，烟囱平台上和地面的联系采用无线电对讲机来进行，由平台施工过程中的总指挥负责指挥。此外平台和地面各设指挥1名，在施工过程中，平台和地面时常保持联系，严禁在联系中断的情况下起吊物件，各起吊人员和指挥之间保证的信号要一致，只有在完全弄清指挥人员 的信号意图后方可起吊物件，组装过程中各工种人员要紧密配合，保证组装工作的安全顺利进行。5.4.2. 组装顺序 吊装外操作架吊鼓圈吊辐射梁焊接辐射梁吊钢圈焊接钢圈平台铺板 提高电气、安全设施安装系统检查平台试重拆除支撑鼓圈脚手架。5.4.3. 吊装外操作架吊装前先将翻模施工时留设在8.7m及7.2m的穿墙孔安装好穿墙丝杆及爬升靴，吊装时用一台汽车吊和一辆汽车配合进行。吊装时先从东面开始，每榀操作架起吊到位后应立即进行固定，大小架挂钩所有挂好并上紧压板螺栓后方可松钩,再起吊下一榀操作架。5.4.4. 中心鼓圈及辐射梁的吊装当搭设的鼓圈支撑脚手架验收后开始鼓圈的吊装工作，用汽车吊，起吊到位的鼓圈搁置于已搭设好的鼓圈支承脚手架上。鼓圈支承架顶端搭设时规定用水平仪抄平，施工平台的中间部分规定起拱200mm，以保证平台安装好后具有良好的刚度。辐射梁吊装到位后立即进行校正，并随即与鼓圈焊接，防止因辐射梁移动而使平台变形。16根辐射梁均匀等分地焊接在鼓圈上，并与鼓圈焊接成一体，并要保证每根辐射梁要置于每一榀外操作架的上方脑袋木中间，且辐射梁吊装时应要对称进行吊装。每根辐射梁长8000mm，由2根18加筋板焊接而成，吊装开始前加工好备用。在各辐射梁之间焊接四道10# 钢圈，均匀布置在辐射梁上，将16根辐射梁连接成一体，以保证施工平台在以后的施工中具有足够的刚度和强度。辐射梁的下面与下鼓圈也同样设立3道22圆钢斜拉杆。这样使辐射梁与鼓圈连接成一整体。5.4.5. 斜拉锁安装斜拉索安装采用22起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的5倍。安装方法为下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直到最外侧拉完。拉力大小若单根钢丝绳则拉力约2t，双股拉力则为1。其安装要点每一层钢丝受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧拉力略小于最外侧，按上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后又能使中心鼓圈支撑，绳长连接方法符合规定。5.4.6. 施工平台及外操作架间铺板施工平台上面满铺宽200mm厚50mm的优质杉枋，相邻两块板的连接处所有要用钉子钉牢。所有外操作架间规定搭设双跳板连通成环行状，并用抓钉钉好 外操作架间五道。在铺设平台板及外操作间跳板时，安排部分人员调整鼓圈支承脚手架。5.4.7. 施工电源整个平台系统电源由两套线路组成，一套安装在施工平台，随平台一起上升，作外操提高架及施工平台上各种施工用电的电源，电源控制盘安装在信号室内；地面施工电源另设一套线路，供多功能电梯吊笼及吊钢筋用，地面电源控制盘安装在零米层。5.4.8. 安全设施安装外操作架安全网规定满挂，先用612圆钢或安全钢丝绳将外操作架连成一整体后，再将安全网栓挂到钢筋上，安全网的下端将外架封闭，用一根15钢丝绳加一只1t导链附在筒壁上，防止物件坠落到地面。此外内操作架、鼓圈及砖平台也规定满铺安全网，烟囱高空用的安全网均为加密网。5.4.9. 系统检查施工平台在组装过程中，为保证使平台的组装质量，组装的各工种对自己的工作负责，规定各操作人员按规定填写各种与自己工作相关的施工登记表格，平台组装完后，立刻组织人员对平台进行荷载、焊缝进行验收。待验收通过才干投入使用。5.5. 施工升降机安装5.5.1. 烟囱外筒壁+9m以上施工垂直运送计划采用SC200/200解决，本施工升降机设计安装高度为210m，将采用140节标准节（每节高1.5m），用以运送砼、钢筋。施工升降机的安装另出专项方案，SC200/200升降机参数如下表：生产厂家湖北江汉建筑工程机械有限公司标准节尺寸（mm）长*宽*高1508*800*800型 号SC200/200自重（kg）190吊笼额定载重量（kg）2*2023吊笼内部尺寸（mm）长*宽*高3200*1500*2500乘客人数（人）2*12自重（kg）2*2023最大架设高度（m）400底笼尺寸（mm）长*宽*高3866*3400*2150电动机额定功率（kw）2*3*15kw（JC25%）自重（kg）1236.79吊杆额定起重量600限速形式防坠安全器附着第一道（m）9导轨架中心距建筑墙面积离（m）24002500两道间距（m）7.55.6. 施工升降机平面布置5.7. 外筒9203m电动提高翻模施工 5.7.1. 施工顺序5.7.1.1. 总施工顺序提高钢筋绑扎、焊接内外侧模板安装检查模板半径，验收砼浇筑拆模提高，循环至下一道工序。5.7.1.2. 混凝土浇筑结束后，开始进行模板拆除，作提高前的准备工作。提高顺序为：准备松导索外架小架下降60mm松挂钩外架大架提高到位紧大架挂钩压板小架提高松小架挂钩小架提高到位收紧安全网结束。5.7.2. 模板的组装与拆除烟囱外筒外侧模板采用定型钢模板，尺寸6601500（带6cm宽的收分调节），内侧采用3001500钢模和及 2001500异形胶木板组合拼装。每节模板安装设两排12对拉螺栓，外水平间距为660mm；内水平间距为600mm。外背枋为483.5mm钢管，背枋间距和对拉相相应，模板与背枋之间设两道 25钢筋围檩，同时将脚手架钢管用扣件将外模背枋与外提高架上脚手架钢管连接，以固定外模。内模固定则以该位置外模固定后，加上内外模衬铁及对拉螺栓固定内模。模板安装要点：5.7.2.1. 模板安装前，要预先在需穿对拉螺栓位置的钢模上穿上对拉螺栓套管（16UPVC管）。5.7.2.2. 模板间连接可靠、牢固，所有模板间拼缝规定用=2mm厚密封胶带嵌缝。5.7.2.3. 模板安装时，严禁在模板上乱割乱穿孔洞。对拉孔必须用台钻钻，上下两节模板对拉必须设立在同一位置，上下两节模板对齐。对拉套管的下料必须准确，与壁厚及内衬钢筋的长度一致，对拉套管安装时两端必须紧靠模板，并在拉套管两端缠上密封胶条，以防混凝土进入套管内。5.7.2.4. 模板加固时外侧模板加固背枋（水平环向）不少于三道，内侧不少于两道。5.7.2.5. 模板安装质量规定：1) 模板安装必须保证工程结构各部分形状尺寸和相对位置符合设计规定。模板支撑及加固具有足够刚度和稳定性，避免施工浇筑混凝土时发生变形、位移及爆模；2) 模板拼缝必须严密，防止漏浆；3) 模板安装前，应打磨清洗干净并刷上色拉油，色拉油涂刷均匀，少而薄，混凝土浇筑面规定清理干净无杂物及垃圾；4) 模板安装，内外模应具有足够的圆弧度及半径，保证烟囱筒身混凝土壁厚尺寸；5) 筒壁中心线的垂直偏差应符合验评标准规定，中心垂直偏差10mm。5.7.3. 钢筋工程5.7.3.1. 钢筋施工前，由施工翻样人员进行钢筋、模板翻样，并经有关人员审核后方可配料。烟囱基坑周边的施工场地清理、整平，以便材料的堆放和机具车辆的停放、出入。5.7.3.2. 钢筋下料制作在地面进行，通过小拔杆运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过1000Kg，钢筋必须捆绑牢固，且必须用溜绳拴住起吊物，使之顺利的降落到施工平台上。5.7.3.3. 根据设计规定，筒壁采用双面配筋；内、外侧环向钢筋均应放在竖向钢筋外侧。竖向钢筋接头采用电渣压力焊，同一截面焊接接头不超过同截面钢筋数量的1/4；环向钢筋直径d20采用熔槽帮条焊；钢筋直径d20采用绑扎接头，搭接长度为45d，同一截面绑扎接头必须至少相隔三排钢筋，相邻绑扎接头中心距不小于1m。竖向钢筋的减少应当均匀，且符合设计，钢筋的位置、数量要准确；环向筋亦应按设计规定间距均匀绑扎。为避免竖向钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环向加固筋。环向钢筋的绑扎应在施工平台提高以后进行，并且一次性绑扎完毕。钢筋保护层必须按规定用高一标号的砂浆块垫好。环向钢筋绑扎时，绑扎道数应多余该节数量一至两道，以免上部钢筋施工时扰动下部混凝土。混凝土施工时粘附在上节钢筋上的水泥砂浆必须及时清除。5.7.4. 混凝土的浇灌和养护5.7.4.1. 内、外侧模板支设加固完毕，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。根据施工需要， 6m 以上采用搅拌车送料，吊笼上料，人工推车布料。在筒壁施工时，在筒壁上增长预埋件，混凝土浇筑完，把事先加工好的带抱箍的槽钢焊在预埋件上用来固定水管。混凝土浇筑前，水平施工缝上松散石子、表面浮浆必须清理干净，并用水充足湿润，并用同标号减石混凝土或砂浆进行打底5cm厚。泵送混凝土施工时，混凝土浇筑规定一点向闭合的另一端的浇筑，采用“赶浆法”施工；非泵送混凝土浇筑采用对称分层浇筑，每层不超过30cm，间歇不超过混凝土初凝时间（一般为1.5小时）下层砼被覆盖时，振捣棒至少下插5cm。每层混凝土下料要均匀，以免石子和砂浆分离，影响混凝土质量。砼振捣要快插慢拔，直至砼表面充足泛出白浆，气泡不在出冒为止。同层混凝土要保持同一标高，每节混凝土在初凝前进行拉毛解决，拉毛方向以环向为宜。混凝土浇筑完毕，施工现场及所用工器具必须彻底清理干净，切实做到“工完、料尽、场地清”。垃圾清运，要用吊笼集中收集放到地面，并堆放于垃圾场，不得从施工平台上直接往下倾倒垃圾。5.7.4.2. 砼浇灌采用由一点开始向两侧推动，最后闭合的浇筑方式。在振捣底部砼时，应派专人仔细观测模板的变形情况，发现问题及时解决。砼浇灌要连续进行，不能留施工缝。混凝土的拌制根据施工季节和温度的不同做好配比实验，选择优化配合比。工地砼搅拌站供砼，混凝土从原材到成品直至达成龄期，进行跟踪管理。混凝土试块在顶层平台取样制作，并进行标养和自然条件养护，以便及时取得混凝土初期强度，指导施工。5.7.4.3. 混凝土的养护采用养护液进行养护，每节模板拆除完，混凝土表面清理干净后，经技术人员批准方可涂刷养护液。5.7.5. 筒壁对销螺栓孔的封堵筒壁外模板拆除后即可进行内外壁的清理和对销螺栓孔的封堵，封堵材料采用比筒壁高一标号水泥砂浆。施工前做试配实验，规定封堵后颜色和筒壁一致，并规定外侧压光。封堵时，对销螺栓孔必须里外同时对捣密实。5.7.6. 垂直度控制筒壁每施工一节，均需进行垂直找中测量，经验收合格后方可进行下一道工序。烟囱基础施工完毕后，将烟囱中心引至零米标高预先固定的槽钢上。在随升的升降机中心与顶层施工平台同标高制作一个中心架，中心架处固定一块5mm厚的有机玻璃板，通过激动垂直仪将烟囱的中心投影至有机玻璃板上。使用激动垂直仪必须由专人负责，上下调整人员运用对讲机进行联络。5.7.7. 筒壁半径、中心及壁厚控制5.7.7.1. 筒壁半径及壁厚控制必须同步进行。待烟囱垂直找中符合规定后进行本节筒壁半径测量。施工时半径由专人负责测量，且至少两人互相配合完毕。一端由测量人员运用中心鼓圈搭设脚手板，持钢卷尺零米于有机玻璃板的中心线上，另一端通过中心线径向测量钢筋、模板半径。测量时，双方测量人员注意拉力必须均匀、一致，且测量过程中，不允许触动中心线，持钢卷尺零米端施工测量人员不允许任意移动钢卷尺零米位置。5.7.7.2. 烟囱壁厚控制采用校正杆、硬塑料管、方木相结合的方法。硬塑料管长度为本节烟囱筒身混凝土壁厚。外模板安装前，将硬塑料管套在对销螺栓上，模板固定期，再运用钢卷尺、校正杆相结合进行调节烟囱筒身半径尺寸、壁厚。为了保证烟囱圆弧度良好，待内外半径调整好后，模板上部局部再加设与本节烟囱筒身混凝土壁厚一致的5050mm方木，以模板上口的壁厚，保证烟囱圆弧度良好。5.7.8. 内钢爬梯、钢平台的制作与安装本烟囱钢平台、钢爬梯和等金属结构的制作，其质量标准检查方法按筒身施工图和火电施工质量检查及评估标准建3.7.1（五）表执行。钢平台和钢爬梯的安装在外筒施工的电动提高平台及升降机拆除后进行，垂直运送依靠专门的吊篮实现（详见烟囱钢内筒、钢平台安装方案），安装的顺序由上至下进行，即：197.445m层钢平台安装159.0m197.445m钢梯安装159.0m层钢平台安装117.0m159.0m钢梯安装117.0m层钢平台安装75.0m117.0m钢梯安装75.0m层钢平台安装33.0m75.0m钢梯安装33.0m钢平台安装033.0m钢梯安装。5.7.9. 避雷设施工程根据现场施工实际情况，地下避雷接地在电动提高系统组装完毕前施工完。回填完后立即进行接地电阻测试，实测值不大于10。随筒壁施工，竖向圆钢4根沿筒壁一直施工到顶，采用双面搭接焊连接，焊接规定符合规范规定。在筒壁上预留的150160100mm孔，待构件安装完毕后，用C40细石混凝土填实。避雷针及支撑件的安装位置准确，牢固可靠、防腐良好，针体垂直偏差不大于针管直径。避雷针质量符合设计规定，并应进行金属检查。避雷设施所有安装完毕后，进行接地电阻测试。5.7.10. 沉降观测本烟囱共设4个沉降观测点和12个倾斜观测点，沉降观测点设在0.5m标高处，在筒壁施工时预埋T1010B铁件，拆模后立即安装好沉降观测标。基准点以电厂提供标高为准，0m以上每施工20m观测一次，一直到顶。每个钢内筒