20111108改的蛋白厂新员工培训.doc

益海（防城港）大豆工业有限公司
SPC车间《新员工培训手册》

使用说明：本手册由新员工本人保管，并主动接受培训，主动向指导人、主任和人事行政部提出考核申请；所有培训内容经考核通过后
方可转正。

员工姓名：

岗 位：

入职时间：

指 导 人：

目 录
蛋白厂新员工培训记录表（入职培训、岗前培训） 3
蛋白厂新员工岗前培训资料 5
益海（防城港）大豆工业有限公司 试用期员工自我评估表 71
益海（防城港）大豆工业有限公司试用期员工月度考核评估表 72

蛋白厂新员工培训记录表（入职培训、岗前培训）
阶段
培训内容
培训方式
涉及资料
培训课时
完成培训日期
培训师/指导人签名
考核方式
考核时间
考核成绩记录
考核人签名
入职培训
集团/所在公司概况及企业文化
集中讲解
《我们的事业无比辉煌》、课程ppt
1.5小时

笔试（共60分钟，前50分钟闭卷，后10分钟开卷）
培训结束后当场考核

人事行政制度
集中讲解
《员工手册》
1小时

财务报销制度
集中讲解
课程ppt
1小时

ISO及HACCP体系
集中讲解
课程ppt
1小时

安全制度
集中讲解
课程ppt
2小时

团队管理
集中讲解
课程ppt
1小时

职业素养
观看视频
《自动自发》
1.5小时

厂区概况
参观厂区
——
3小时

入职培训评价

　 培训专员签名： 日期：
岗前培训
蛋白厂概况
现场参观、讲解
——
4小时

口试
培训结束后一周

产品明细
讲解、自学
《检验报表》
2小时

车间规章制度
讲解、自学
《蛋白厂安全要求规范》
8小时

口试
培训结束后一周

组织架构
讲解、自学
《蛋白厂组织架构图》
岗位职责
讲解、自学
《蛋白厂岗位职责》
工作流程
讲解、自学
《蛋白厂生产工艺流程图》
安全要求
现场讲解
《MSDS》《进入防爆车间培训》
岗前培训评价

部门主任签名： 日期：
蛋白厂新员工岗前培训资料
浓缩蛋白工艺简介
ADM的醇洗制取大豆浓缩蛋白工艺经过多年的生产实际经验，从工艺改造到设备选型，和生产工艺参数的操作，在提高产品的蛋白，去除抗营养因子，保证蛋白质不变性，保证微生物含量，都积累了丰富的经验，能做到规模化生产。
从大豆原料到产品浓缩蛋白主要要经过以下几个工艺过程：
1. 预处理工艺：
大豆经过筛选、除杂、除尘、除铁后，经过慢速加热和快速加热后，进入脱皮系统，在脱皮过程中，首先被破碎为1/2-1/4瓣，进入脱皮工序，用锤片式破碎机，然后进入轧胚工序，胚片厚度控制在0.4mm左右，送至浸出车间，这就是简单的大豆预处理过程。
2. 预浸脱脂工艺：
预榨过来的豆片通过输送料封绞龙进入环形浸出器，在浸出器的头部有一个进料料斗，我们通过调节浸出器的速度变频来改变料斗的料位，以达到稳定的生产，料胚进入浸出器后，与溶剂形成了一个逆向浸出过程，刚开始进料的时候用高浓度的混合油喷淋，而最后出料的料胚则用新鲜的溶剂喷淋。而这一浓度梯度则靠对应的泵依次完成。最后的混合油则被泵入混合油蒸发系统。而含有溶剂的豆片则进入豆粕蒸脱烘干系统

3. 低温脱溶工艺：
从浸出器出来的胚片，经刮板输送机进入低温脱溶设备DDD和DDS。DDD是一个采用微负压的脱溶器，负压为-1mbar左右。物料进入DDD，DDD一共十层，每层都有底盘的间接蒸汽加热物料，在第六层和第九层有过热的直接蒸汽喷入进行脱溶。物料进入DDD,随着其刮板从第一层慢慢行走，平稳的进入最后一层，然后进入DDS。DDS是采用高负压的脱溶器，负压为-400mbar左右。DDS一共八层，每层都有底盘的间接蒸汽加热物料，在第七层有过热的直接蒸汽喷入进行脱溶。物料进入DDS,随着其刮板从第一层慢慢行走，平稳的进入最后一层，然后进入进入冷却箱。在冷却箱中冷却调节水分后风送入SPC车间。
4. 醇洗脱糖工艺：
白豆片吹入SPC车间后，先经分级筛把较细的粉料分出来返回榨油厂，筛上物进浸出器醇洗，进浸出器前先用混合糖蜜预浸。预浸料通过预浸绞龙进入环形浸出器，在浸出器的头通过调节浸出器的速度变频来来手动控制浸出器里的料层厚度，充分破坏物料中的热不稳定性抗营养因子，以达到稳定的生产。料胚进入浸出器后，与溶剂形成了一个逆向浸出过程，刚开始进料的时候用高浓度的混合糖蜜喷淋，而最后出料的料胚则用新鲜的溶剂即75%左右的酒精喷淋。而这一浓度梯度则靠对应的泵依次完成。最后的混合糖蜜则被泵入混合油蒸发系统，而含有溶剂的豆片则进入豆粕蒸脱烘干系统。
5. 挤压工艺：
浸出器醇洗出来的物料，含有大量的水和酒精，为了减少蒸脱系统的负荷，我们采用机械外力先挤压出一定的液体。此过程选用的是挤压机，很有大量液体的物料经过挤压机，通过两条相向运转的螺旋绞叶，大量的液体被挤压出来循环进入浸出器，压干的物料进入真空干燥器蒸脱溶剂。
6. 真空干燥工艺：
挤压干后的物料还是含有不少的酒精和水，为了在减少蛋白质变性和减少蒸脱机的负荷，先进入负压为-300mbar左右的真空干燥器中蒸脱。物料通过一个绞叶和轴中心通有蒸汽的缓慢向前推进的绞龙，被热加到80°C左右，大量的酒精在此过程被蒸脱回收到溶剂周转罐中循环利用。
7. 蒸脱工艺：
真空干燥器过来的物料通过刮板输送机进入DTDC(蒸脱机)，蒸脱机的蒸脱层有四层，其底盘通有间接蒸汽，每一层中我们都相应通过蒸汽阀门来调节间接蒸汽的大小，控制每一层料的温度。在蒸脱层的第三层底部用直接蒸汽对湿粕进行直接加热，彻底脱除湿粕中的溶剂，而蒸脱层每层的下料都通过变频关风器控制下料，保证其加热时间，充分破坏物料中的热不稳定抗营养因子，且保证豆粕中残溶稳定。从蒸脱机出来的物料含有较高的水份，再进入蒸脱机的烘干冷却层脱除水份。蒸脱机共分为三层，前两层为烘干层，每一层都配有空气加热圈，通过风机用热空气对其脱除水份。根据成品粕的水份来相应调节每层加热圈的开启度。最后豆粕进冷却层通过冷空气冷却，空气经过烘干层时，部分粉尘则通过旋风除尘器除尘后，粉尘送到产品输送机中，热气被排至大气中，冷却后的产品通过风送管路吹送至研磨车间，经过研磨包装即得到我们最终的产品大豆浓缩蛋白---豆奶宝。

大豆
预处理
大豆浓缩蛋白工艺流程示意图

预浸脱脂

低温脱溶

空气过滤

白豆片
吹送

筛下粉
筛 选

一、二厂膨化
酒精 精
预浸出

蒸 发
浸 出

汽 提
压 榨

外销
稀 糖 蜜

真空干燥

浓缩糖蜜销售
三效蒸发

排风入大气
脱溶、烘烤、干燥、冷却

空气过滤
除 尘 器

一、二厂膨化
丢弃
除 铁

浓缩蛋白原料

研磨车间磨粉

销售
打包

设备代号说
Pu 泵 RE刮板输送机 EX浸出器 FN 离心风机 BL 鼓风机 DF布袋除尘器RL 气锁，闭风器 SI筛子 VC捕积器 DTDT 蒸脱机TK 罐 CV控制阀SV开关阀PR挤压机
VD 真空干燥器BW反冲洗装置AG水过滤罐

蛋白厂管理结构:

蛋白厂人员岗位职能:

1 目的
明确各岗位职能，并根据部门职能合理设置不同岗位，按照岗位工作的内容和责任的划分，规范各岗位人员的岗位职责。并根据员工档案显示的各个员工的具体信息和试用工作表现，合理分工，因才定岗。
2 范围
适用于公司管理结构中各岗位人员。
3 岗位职责
3.1 蛋白厂操作工岗位职责
3.1.1 严格遵守公司及本部门的有关规章制度，坚守岗位，精心操作，严禁脱岗、睡岗、私自换岗、替班，不准做与生产无关的事情，坚决拒绝违章作业指令；
3.1.2 在主任和班长的领导下，做到安全、稳定、高产、优质、低耗地完成本岗位所承担的生产任务。 认真做好本班计量单据（白豆片、成品SPC、糖蜜、LJ粉等）；
3.1.3 交接班时，了解上一班生产情况、设备运行情况，建立“下一岗位就是客户”的信念；
3.1.4 明白现在正在生产何种产品、成品要求达到的品质要求；
3.1.5 认真做好生产操作记录，字迹要清楚、端正，记录纸要洁净、完整；
3.1.6 经常检查各设备，及时排除运行中的问题，解决不了的做好记录，搞好本岗位责任区内的卫生，保证生产正常进行；
3.1.7 及时补充溶剂和矿物油使之循环量充足，定期向冷却塔内添加化学药品；
3.1.8 努力钻研，精通本岗位的生产技术和操作技巧，熟练操作过程，不断提高操作技能，努力降低辅料消耗，控制好各项生产指标；
3.1.9 向班长汇报后负责联系本岗位所辖区域的各种机电设备、仪表等的检修事宜，做好本岗位设备维护保养工作；
3.1.10负责联系化验人员对本岗位的原料、中间品进行检验，并配合好化验人员的取样工作；
3.1.11上岗前穿戴好劳保用品，确保本岗位操作区域内的消防器材、安全消防设施完好，做好记录，并掌握其使用方法；
3.1.12搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作，提倡互帮互助，齐心协力处理生产当中出现的问题；
3.1.13绝不携带引火物进入工作现场，绝不在生产区域内吸烟；
3.1.14严格遵守公司的质量管理制度，严格执行各项质量指标；
3.1.15 注意节能降耗；
3.1.16 完成班长交给的其它工作。

蛋白厂交接班管理规定：
1 接班人员必须提前15分钟到达岗位，否则按迟到处理；
2 接班人员到岗后应仔细听取上班生产情况汇报；
3 本班人员必须值班到规定的时间并向下一班汇报本班生产情况，交接班手续完备后方可离岗，否则按早退处理；
4 本班人员对自己的卫生区域必须进行全面认真打扫，接班人员应认真检查，如不合格有权责令上一班重新打扫，直到合格为止；
5 接班人员对本车间的各种工具、灭火器进行清点，对自己所负责灭火器仔细检查是否完好，并做好详细记录；
6 本班负责人应如实填写生产记录表，接班负责人应仔细核实，无异议后方可签字，如无接班负责人签字，交班人员一律不准离岗、否则按早退处理；
7 交班过程，不准片面追求产量及生产工艺指标，而进行违反操作规程的操作，否则按公司有关规定进行严肃处理；
8 交接班过程中出现的问题．交班人员应负责处理完毕、对处理不完的工作应与接班人员进行协商，双方无异议后交班人员方可离开；
9 交班人员必须在交班前做好各种添加辅料并做好记录；
10 接班人员在接班以前认真检查各种准备工作是否到位；
11 凡出现问题，均按交接班记录情况进行处理。

SPC车间操作规程
1.1 SPC车间空料开机程序：
1.1.1 所有敞开的地方有没有全部关闭，如人孔，视镜，放空阀等。
1.1.2 当预热浸出器的时候，打开所有浸出器循环泵的放空阀 。
1.1.3 把浸出器上方到尾气系统的溶剂气管线上的阀门关闭。（有2个阀）
1.1.4 小心的开灭火蒸汽预热浸出器大概四个小时，浸出器的温度控制在90℃左右。
1.1.5 冷却水系统加水，并启动打循环。 
1.1.6 同时启动真空喷射系统，开始拉蒸发系统的真空, 注意拉真空的冷凝水要根据TK1410中的酒精浓度控制其是否要排往地沟。
1.1.7 把吸收塔AB1491/1492底部灌满水，启动FN1492，然后启动PU1495打循环。当吸收塔底部水满了之后把补水关闭，继续运行。以保证系统洒精浓度稳定。
1.1.8 浸出器预热好后把其上方到尾气系统的自由气管线上的阀门打开。浸出器循环泵的放空阀都关闭。 
1.1.9 往TK1404内进满白豆片。
1.1.10 启动PU1410C/D往TK1410打自身循环，关闭PU1410C/D往VC1408的阀门。PU1410A/B向EX1405进液体，PU1410A/B至PR1406和CY1407喷头的阀门暂不要开；（如TK1410内没有液位或液位不够，从地下罐打入车间TK1410罐。从AB1491补水处往TK1410内加水。经常测TK1410内酒精浓度，通过调节AB1491处补水阀门，控制酒精浓度在70%-80%之间。）
1.1.11 开HX1411的蒸汽把酒精缓慢加热到80℃左右，刚开始时手动控制蒸汽阀门的开启，待稳定后打到自动状态，同时启动EX1405，提前运行设备保证设备处于良好状态。
1.1.12 当浸出器下层集油斗满的时候启动PU1407A/B；当上层集油斗都满的时候，启动PU1415A/B泵入进料绞龙SC1404A/B/C。
1.1.13 当进料绞龙SC1404A/B/C有液体回流到EX1405时，把EX1405打至旁通位
置；启动进料绞龙SC1404A/B/C，然后启动进料气锁RL1404A/B/C向绞龙进料。开机流量不要过大，根据绞龙SC1404A/B/C内料的情况来调节其转速。
1.1.14 把PU1415A/B至TK1416气动阀门打开，并打到自动控制。打开TK1416底部至EX1405的排渣阀门，同时打开TK1416至TK1420溢流阀门。
1.1.15 当有白豆片到EX1405时，查看现场来控制料层的厚度，不要过高。
1.1.16 车间进白豆片：
了解白豆片车间运行情况和榨油厂吸风粉的储存情况，按照连锁顺序启动相应设备：先选择好吸风粉的进罐路线，再依次启动BL1402——RL1402A——RL1402——SI1402——RL1401——FN1402A——BL1401
1.2 蒸发系统
确信蒸发系统和真空干燥器的冷凝液罐都已用溶剂做好了液封。
确信蒸发系统放空阀和各进去口阀门都已关闭。确信蒸发系统各循环泵的进出口阀门都已关闭。否则真空会从泵处泄漏掉。
确认汽提塔顶部拉真空的气体阀门已打开。
1.2.1 当TK1420有一定液位时，启动PU1420泵向一效进液体；流量控制不要太大,15立方米左右。
1.2.2 EF1421液位到100%时启动PU1421自身循环，并开到EF1422阀门，二效进液体。 
1.2.3 EF1422液位到100%时启动PU1422自身循环。并开EF1422至TK1420阀门循环。
1.2.4 慢慢的打开一效的加热蒸汽，根据顶部气体的温度来决定是否增加蒸汽的用量。当对蒸发系统加入加热蒸汽的时候经常检查混合液的温度是否正常，仔细检查一效和二效的气体温度；保证一效蒸发器的气体温度应该在60℃左右。
1.2.5 当二效出口糖蜜的比重达到一左右时，关闭PU1422至TK1420阀门。打开PU1422至TK1424阀门，
1.2.6 当TK1424有一定液位吋，启动PU1424向汽提塔进液体。流量控制不要太大,三立方米左右，等系统稳定正常后再开大流量。 
1.2.7 汽提塔液位到100%时启动泵自身循环，并打开到TK1424阀门循环。慢慢打开汽提塔加热蒸汽，起泡的话，往汽提塔内加入消泡剂。在正常生产的时候汽提塔的气体温度应该在60—75℃之间，经常取样化验，以确定其中不含酒精。当样品中不含酒精后把液体打入糖蜜罐TK1427。 
1.2.8 各冷凝液罐（TK1429A/B）液位高报时启动相应泵将其打入TK1410内。
 1.3 压榨机的操作
确认压榨机减速箱油和液压油箱油位都正常。且油箱冷却水都已开。
确认油过滤网正常。
确认压榨机自由气体阀门打开。
压榨机在进料之前最少要空转半小时以上，以保证液压系统工作正常。
确认压榨机进料出料口插板阀打开。
1.3.1 启动齿轮箱润滑油泵PU1406A，压力控制在1—5BAR之间。（当油压低于0.8BAR，压榨机主机会自动停下，启不动）。
1.3.2 启动压榨机主机液压泵PU1456A和PR1406。检查压榨机转向是否正常。CV1406现场角度开10度左右，PR1406转速一般在4-6RPM之间，不要设太低。设太低转速太慢进料后易造成压榨机堵料转不动。
1.3.3 当料到RE1406时，打开PR1406至EX1405阀门。开压榨机上面的冲洗阀门，并检查每个喷头是否有液体喷出。
压榨机的压力控制的90---140BAR之间压榨效果是最好的！
当压榨机停机一小时以上时必须排空压榨机！！
1.4 真空干燥器的操作
1.4.1 打开真空干燥器的真空喷射泵的蒸汽，检查是否有负压。（真空干燥器没进料之前因没有气体冷凝负压不是很好，一般只有-30到-150mbar.）
1.4.2 启动减速箱润滑油泵VD1407A压力控制在0.3—1BAR之间，并检查油位情况和油冷却水都已开。
1.4.3 打开PU1457出口油泵阀门，启动PU1457控制液压插板的液压泵，检查真空干燥器插板阀是否能正常开关。启动真空干燥器的排料气锁RL1407。气锁一直开着，不要停。可调节其转速。停气锁容易造成气锁粘料。
1.4.4 启动真空干燥器的主机VD1407，开真空干燥器的夹套加热蒸汽预热。并检查疏水是否正常。 真空干燥器的轴心加热蒸汽一般在浸出器的料到沥干段时开启。没进料之前如一直开着会造成进料后轴心粘料，从而影响换热较果。进料前轴心需通少许蒸汽加热，然后关掉轴心蒸汽。
1.4.5 当料到真空干燥器VD1407后，调整轴心蒸汽。开CY1407的酒精喷头阀门，CY1407的冷凝液罐高报时，启动PU1417A/B泵入EX1405。真空干燥器的排料温度一般控制在75-85℃之间，电流控制在45-55%之间，并不是里面料越多真空干燥效果就越好；真空干燥器的轴心设计压力不超过8BAR，超过8BAR设备存在爆炸的危险。
1.5 DTDC的操作
当EX1405料快到弯头处时开始预热DTDC。（每次停机必须将DTDC内部料和夹层料清净，防止着火）
1.5.1 开DT底盘加热蒸汽。
1.5.2 开DC加热圈蒸汽，用热风来加热DC夹层。保证夹层出风温度大于100℃。（包括DC最后一层冷却层加热出风温度也要大于100℃）通过调节风门和开关加热圈来控制。此加热杀菌过程最好能4小时以上。
1.5.3 料到DT第一层后开VC1408捕集阀门，并打开VC1408出口阀门至SC1404A/B/C的碟阀；开DT第三层的直接蒸汽控制在0.3-1.0BAR。注意调节好DT顶部的负压。 
1.5.4 当每层料位到40%左右的时候启动相应的喂料气锁。
1.5.5 当料到DC后调大DC的风门，据DC出风温度来开关加热圈，DC出风温度在不大于100℃的情况下，尽量多开加热圈。以保证水份合格。
1.6 空物料有混合液开车程序
1.6.1 检查好车间的所有设备是否已经全部复位，人孔放空阀等是否已经全部复位，检查好车间的所有阀门旁通阀的开启情况。
1.6.2 启动冷却水循环系统保证整个蒸发系统的有效冷凝；启动车间换气风机FN1491A/B；
尾气吸收系统AB1491/1492底部内加满水后停止进水，启动PU1495、FN1492
1.6.3 车间进白豆片：
了解白豆片车间运行情况和榨油厂吸风粉的储存情况，按照连锁顺序启动相应设备：先选择好吸风粉的进罐路线，再依次启动BL1402——RL1402A——RL1402——SI1402——RL1401——FN1402A——BL1401
1.6.4 预热浸出器和蒸发系统
浸出器：
打开所有循环泵的进出口阀门，
打开所有循环泵的放空阀。
关闭浸出器尾气蝶阀。
打开浸出器的灭火蒸汽开始预热到约90℃左右，加热四个钟左右。
待温度稳定后准备开车，关闭灭火蒸汽，打开尾气蝶阀，排空油斗内的水，排空RE1406机尾内的水，关闭所有循环泵的放空阀。
1.6.5 启动PU1410C/D，PU1424，PU1420自身循环
1.6.5.1 测TK1410酒精浓度，浓度一般控制在70-80%之间。
1.6.5.2 启动进料泵PU1410A/B向浸出器进酒精并打开加热器HX1411将酒精加热到80℃左右。TK1410液位不够时从地下罐补。
酒精通过一号斗进入，（当浸出器油斗液位满时，启动相应泵，看泵进去口是否堵料)待七号斗有液位时启动PU1407A /B将酒精打入上层油斗.当酒精进PU1415A/B油斗时启动PU1415A/B将酒精打入膨胀绞龙SC1404A/B/C，使其尾部有溢流。打开TK1416底部的放空阀将部分混合糖及粉沫打回浸出器。
1.6.5.3 当向浸出器打酒精的同时对TK1429A/B、TK1417做液封。
1.6.5.4 打开蒸发系统的蒸汽喷射泵开始拉真空。当总体真空度在-900mbar时，开始向一效进液体，当一效液位有50%时启用PU1421自身循环，自身循环阀门开启度在60％左右，一效的液位达到50％左右向二效进液体；当二效液位有50%时启用PU1422C自身循环，二效的液位重新达到50％左右启动PU1422A自身循环，自身循环阀门开启度在30％左右，控制二效的液位在50％左右把液体打回TK1420；启动PU1424向汽提塔进液体。当汽提塔进液位达到50%左右启动PU1425自身循环。液位达到50％左右把液体打回TK1424； 缓慢打开一效和汽提塔加热蒸汽。一效加热到57-65℃之间，当PU1422A出口液体的密度达到1左右时开始打向TK1424，同时关上到TK1420的阀，汽提塔加热到60-75℃之间时，密度达到1.1左右时取PU1425化验，合格后入TK1427。
1.7 进料开机
1.7.1 运转车间所有物料设备：
依次启动BL1409-RL1409-SC1409A/B-RL1408A/B/C/-DF1418A-DF1418-FN1408-DT1408-RE1408-RL1407-VD1407A-VD1407-PU14606A -PU1456A-PR1406 -RE1406-EX1405-SC1404A/B/C-RL404A/B/C-SC1403。
检查SC1404A/B/C料情况来调节SC1404A/B/C转速,料到EX1405时根据料层厚度来调节转速，料到哪个油斗就启动相应的循环泵。
1.7.2 当料到EX1405弯头时开始预热DT1408，当料到下层油斗时开始预热VD1407、DC1408；料到RE1406时开压榨机酒精捕集喷头，料到VD1407时开CY1407酒精捕集喷头。到DT1408时开VC1408酒精捕集喷头。
预热VD1407：打开夹套蒸汽的放空阀，缓慢打开蒸汽预热，放空阀由水变成气，然后关闭放空阀；打开轴心蒸汽的放空阀，缓慢打开轴心蒸汽，看轴封处是否漏气，漏气——有可能球面机封接触不好。轴心蒸汽加热到100℃左右后关闭轴心蒸汽，等料到VD1407再缓慢开出轴心加热蒸汽.(防粘锅)。
DTDC的预热：打开DT的托盘蒸汽，缓慢预热。待温度约95-100℃之间时，打开直接蒸汽。DC风门调小，开DC第二层进风管至DC第三层加热风管球阀,启动FN1408开加热片至DC每层出口风温度在100℃以上(杀菌和微生物)，料到DC时调大风门。
车间损耗参考：
电：110----150度/吨
蒸汽：1.6----2.5吨汽/吨
酒精：3----5千克/吨
2 SPC车间停电时处理程序
2.1 长期停车程序（物料系统）
2.1.1 联系白豆片车间排空系统中的料，无料过来时停BL1401,再依次停RL1401、SI4102、RL402A、RL1402、BL1402、FN1402A。
2.1.2 关闭TK403A/B底部闸板阀,停SC1403,等TK1404无料出来时停RL1404A/B/C，当SC1404A/B/C中没有料后停止向SC1404A/B/C中进酒精。当最后没有酒精进入SC1404A/B/C后排空SC1404A/B/C中的酒精。
2.1.3 停止进料后进入浸出器的料将越来越少。根据料层的情况控制新鲜酒精量。
当最后的物料到达浸出器的沥干段时停HX1411蒸气，关闭新鲜酒精阀门。将浸出器中的混合液泵至TK1420中。当料彻底从浸出器中排空后停浸出器。
2.1.4 当料从RE1406中排空后停RE1406。
2.1.5 当料从PR1406中排空后停压榨机驱动电机PU1456A、PU1406A，关闭新鲜酒精阀门。
2.1.6 当没有料进入VD1407时逐渐减小VD1407的电流设定值以及轴心蒸气量，在保证VD1407排出物料的水分满足要求的情况下将VD1407中的物料排净。当VD1407中没有物料后停CY1407的酒精喷淋以及PU1410A/B，停RL1407、VD1407、PU1456A、PU1417A/B，停轴心蒸气以及夹套蒸气，排空余气。关闭VD1407的真空喷射泵
2.1.7 当料从RE1408中排空后停RE1408。
2.1.8 DTDC中的料层逐渐减少后依次停DT1408A/B/C/D，依次减少DT第一、二、四层的蒸汽量，减小DT第三层直接蒸汽量。当物料排空后停掉蒸气、打开放空阀，关闭进VC408的酒精阀门，停PU1410C/D。当最后的物料到达DC层后注意调节DC各层的风压，防止因料层过低将大量的物料吹至DF1418。手动控制DC层的下料，彻底排空DC各层。在此过程中依次停DC各层的加热圈。当物料彻底从DTDC中排空后停FN1408、RL1408A/B/C、SC1409A/B、RL1409、BL1409、DF1418、DF1418A，最后再关闭DT第三层直接蒸汽。
2.1.9 液体部分
2.1.9.1 当开始停车前尽量降低TK1420中的液位。当料到浸出器沥干段时调小FT1420流量控制在8至15立方米之间；关小或关闭EF1421加热蒸汽。（据TK1420液位来决定EF1421加热蒸汽开度，如TK1420液位较高可开蒸汽加热）
2.1.9.2当物料系统排到DT四层时，关小DT第三层直接蒸汽。关掉蒸发系统蒸气喷射泵，停止向EF1421供液。（必需先关闭蒸气喷射泵蒸汽后方能停止向EF1421供液，防止CO1408A加热温度过高爆掉）
2.1.9.3 依次排空CO1408A、EF1421、EF1422、当排空二效的过程中减少气提塔的流量并排空ST1425。
2.1.9.4当蒸发系统排空后。排空TK1429A/B和CO1407A至TK1410。
2.1.9.4 用气动隔膜泵彻底排尽浸出器、蒸发器以及气提塔中的剩余液体。
2.1.9.5关闭TK1410顶部所有进液阀门。
2.1.9.6 检查车间各处阀门关闭情况、蒸气情况，确认无误。
2.2 临时停车 
在临时停车状态下不对浸出器中的物料进行排空。
2.2.1 关闭TK1403A/B下闸板阀，停SC1403,等TK1404排空时停RL404A/B/C、SC404A/B/C,关PU1415A/B到SC1404A/B/C的混合液。
2.2.2 停EX1405，关闭新鲜酒精阀门,其循环泵全部停掉，隔半小时打几分钟循环，防止物料堵喷淋管。
2.2.3排空RE1406及以后部分。其程序见长期停车程序中的相应物料部分。
2.2.4排空液体部分。其程序见长期停车程序中的相应液体部分。

4 紧急停车应急程序
4.1 车间停电应急处理程序
4.1.1关闭HX411加热蒸汽；
4.1.2关闭EF1421一效和RB1425汽提塔加热蒸汽。
4.1.3关闭DT第三层直接蒸汽，关闭DT一层二层和第四层底盘蒸汽并排空蒸汽。关闭DC加热片蒸汽。
4.1.4关闭CY1408A/B/C,DF1418,SC1409A/B的伴热蒸汽。
4.1.5关闭VD1407夹层和轴心蒸汽。并排空内部汽体。
4.1.6关闭两个真空喷射泵蒸汽，蒸发系统保压。
4.1.7关闭CV1491停止向TK1410加水。
4.1.8关TK1416至EX1405的阀门。
4.1.9检察DTDC内部升温情况。冷却水升温情况。车间空气中酒精浓。车间负压情况。等待车间来电。
车间来电后开机程序：
4.1.10启动FN1491A/B保证车间通风。启动PU48OA/B保证车间供水。
4.1.11启动冷却水系统。（观测冷却水升温情况，水温超过45℃，散热片就会烫坏变形）。
4.1.12启动FN1491A/B，PU1495等；开两个真空喷射泵蒸汽抽真空。
4.1.13启动动蒸发系统，加热打循环。 TK1429A/B高液位时启动PU1429A/B/C打TK1410；
4.1.14向浸出器进酒精并加热，启动浸出各器循环泵。
4.1.15预热DT。
4.1.16启动BL1409-RL1409-SC1409A/B-RL408A/B/C；
4.1.17开DT第三层直接蒸汽，开DT一，二，四 夹层加热蒸汽。
4.1.18启动 FN1408并开加热片蒸汽加热 。启动DT1408主机。
4.1.19启动RE1408并注意其电流情况。
4.1.20加热VD1407并启动。
4.1.21启动压榨机。
启动RE1406-EX1405-SC1404A/B/C-RL1404A/B/C-SC1403进料。启动向车间进白豆片。
4.2 车间电网闪断应急处理程序 ：
本程序只适用于车间电网闪断后所有设备电力系统均正常。如电网闪断后出现部分设备供电系统不正常，请按（5.1 停电应急处理程序）来处理。
4.2.1现场人员迅速到一楼启动PU1481，PU1482，PU1483。控制室人员马上启动FN1481，FN1482，FN1483，FN1484，FN1485，FN1486。
4.2.2控制室人员马上启动相应泵PU1410A/B向EX1405内进酒精，依次启动蒸发系统相应泵PU1420-PU1421-PU1422-PU1424-PU1425-PU1427-PU1410C/D-PU1417-PU1429A/B/C。一楼现场人员检查好泵运转情况。
4.2.3启动车间换气风机FN1490A/B；启动PU1495、FN1492
4.2.4启动浸出器循环泵，启动PU1415向TK1416和SC1404A/B/C内进酒精。
4.2.5启动物料系统BL1409-RL1409-SC1409A/B-RL408A/B/C-DF1418A-DF1418- FN1408-DT1408-RE1408-PU1457-RL1407-VD1407A-VD1407-PU1406A-PU1456-PR1406-RE1406-EX1405-SC1414A/B/C-RL1404A/B/C-SC1403
4.2.6启动车间进白豆片进料系统。
4.2.7现场人员仔细检查水塔水位和水温情况，现场物料系统下料情况和设备运转情况。
4.3 SPC车间突然停汽（蒸汽）预案程序
当蒸气突然停止无法提供时，车间按以下进行
4.3.1关闭CV1491停止向AB1491A/B加水。
4.3.2关闭DTDC所有蒸汽包括：DT第一，二，四层夹层加热蒸汽，并排空，关闭DT第三层直接蒸汽和DC加热圈蒸汽。停DT1408和FN1408
4.3.3关闭VD1407夹套与轴心所有加热蒸汽。关闭CO1407真空泵蒸汽。VD1407主机一直开着不要停。
4.3.4当PR1406压力不降到50BAR时停下PR1406.
4.3.5关闭CO1420真空泵蒸汽，并关闭尾气碟阀蒸发系统保压。
4.3.6关闭一效和汽提塔加热蒸汽，停止向效和汽提塔内进液体。
4.3.7停蒸发系统 所有泵。并关闭进出口阀门。防止漏汽；停EX1405所有循环泵。
4.3.8关闭HX1411加热蒸汽，停止PU1410A/B。
4.3.9关闭TK1416排渣到EX1405管阀门。
4.3.10关闭PU1410C/D到VC1408内的酒精。
4.3.11仔细检查一楼泵是否有漏的，关好阀门。
4.3.12冷却循环水不要停一直开着，联系好动力车间，做好开机准备。

4.4 车间突然停水预案程序
当车间用水无法保证时，按车间突然停蒸汽应急预案程序停车。马上把对讲机打到13频道，联系保安尽快做好供水工作。检查好水塔水位情况，如水位不够，把冷动水系统停下。

5 SPC车间关键工序控制规程(操作规程）
5.1 白豆片换罐操作规程
5.1.1.先把要进白豆片的罐的阀门全部打开后，把快开门打开检查看有无料下去，以免堵料。
5.1.2关闭不要进的白豆片罐的阀门，通知主操作人记录白豆片罐的重量
5.1.3到五楼观察两个白豆片罐出料插板是否正确，并告诉主操作人
5.1.4切记要先开后关，否则系统正压会有粉尘飞出筛子
5.1.5快开门关好时要上好螺栓，防止粉料漏出。
5.2 浸出器操作规程：
浸出器停机检查要点。
停机应对浸出器的减速机油箱油质和油位进行检查
浸出器传动链条松紧度及时张紧。
每次停机应对浸出器的刮板和销子进行检查。
浸出器的刮板如过松要及时张紧。
正常无料启动EX1405时电流不应超过40%。
浸出器格栅板从底部看应清洗干净，无结垢。不然会影响浸出器喷淋渗透。
5.2.1浸出器进料操作
5.2.1.1当料进入到SC1404时启动EX1405转速控制在40%左右。检查SC1404A/B/C溢流到EX1405的阀门以打开。
5.2.1.2当料到EX1405时根据浸出器的料层厚度适当调高浸出器转速。
5.2.1.3当料到PU1414油斗时，启动PU1414慢慢调大泵出口阀口；喷淋不要调太大，防止把物料冲到前一个油斗。PU1414油斗冲洗，搅拌线上的阀门必须全开，防止油斗内物料沉积。
5.2.1.4当料到那个油斗时按2.3步骤操作。当料到PU1413油斗时把TK1416底部排渣阀打开，排入EX405内。
5.2.1.5当料到沥干段时把PU1401冲洗沥干段下方物料阀门打开。
5.2.2 浸出器生产时喷淋调节
5.2.2.1浸出器上层液体不应该窜相，以破坏浸出器混合糖的梯度浓度，影响浸出效果。如通过视镜上层发现液位较高，明显往两面有流窜，应调小相应泵的阀门。
5.2.2.2浸出器喷淋不应调得过小，喷淋量过小会造成糖密浸不出来。
5.2.2.3沥干段应尽量保证能把液体沥干，PU1401喷淋可适当调小。
5.2.3 浸出器排料操作
5.2.3.1.当料SC1404内全部排空时，把EX1405转速调到60%右左。
5.2.3.2当相应油斗内无料时，关闭相应泵往EX1405上层的喷淋管，把到EX1405油斗搅拌管线阀门全开，尽量把EX1405油斗内的物料冲走。
5.2.3.3当料到浸出器沥干段时停止往EX1405内进新鲜洒精。停EX1405所有喷淋循环泵。用气动泵把EX1405内所有的液体排空。
5.2.4浸出器正常生产时注意事项
5.2.4.1浸出器喷淋会因原料原因，造成渗透差，应经常调节喷淋，经保证浸出效果。