检修全过程规范化管理讲义.docx

开篇语
很有幸，今天受公司领导安排，由我来牵头组织大家一起探讨关于设备管理的一些思路与工作，一起探讨如何更好开展设备的计划性检修以及消缺；如何来管理与监督外委工程项目的实施及相关过程控制，我想呢，通过今天的讨论或共同学习，我们应该达到三个目地：
1、理清我们公司需要的设备管理的思路；
2、提出技术设备部设备管理的理念；
3、在日常工作中，深化设备管理细节，完善管理相关过程；
如果我们通真正的实现以上三点或围着它来有序的开展我们下一步的工作，我想今天的学习就达到要求了。
因此，我今天所讲的内容，大致围绕三个部分来展开：
第一个部分主要是给大家介绍一些平时我们在对设备管理或检修过程中用到的概念，然后引申到我们所提的设备管理思路中去；
第二个部分是关于计划性检修开展的基本要素；这个内容，我们认真仔细的提出来，同时，在我讲的时候，大家也可以回顾一下，我们公司从投厂到现在，约有6年多的时间，我们运用了多少内容到检修中去，哪些对我们具有实质性的意义。
另三个部分呢，是根据我们的设备管理工作特点，提炼出对我们有指导意义的固定模式，在今后的设备管理、设备缺陷、检修中加以运用，能更有效的提高我们的业务水平。
也许，在大家听了我的一些讲解或与大家一起探讨后，能明白我们执行点检定修的重要性，同时也更能理解我们执行计划性检修所需要具备哪些方面的因素，做好哪些方面的管理，从而更好的来提高我们检修工作的计划性、质量性、彻底性。再一方面呢，就是对我们技术部的同仁提出更为细致，更为切实可行的设备管理或工作安排的一种方法。
第一部分 设备管理的一些概念
1、设备管理指标：
n 设备寿命周期管理
设备寿命周期管理理论是现代设备管理的基本理论之一，是根据系统工程论、价值工程论、控制工程论的基本原理，结合企业的经营方针，目标和任务，分析和研究设备全寿命周期的技术、经济、组织管理方面的理论。
n 设备可靠性管理
指在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
n 设备的维修性管理
是指在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力，也指可修复设备所具有的维修难易程度。特征量包括：维修度、修复率、修复时间。
n 设备的可用性管理
是指设备在任一随机时刻需要和开始执行任务进，处于工作或可使用状态的程度。经常用瞬时可用度、稳态可用度、平均可用度来表征。
2、设备故障发生
设备故障特征曲线分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期、耗损故障期，这三个阶段故障率由高到低，再由低到高发展变化，因此专业上又叫浴盆期故障。
早期故障期：对于机械产品又叫磨合期，在此阶段，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此阶段发生的故障主要是设计、制造上的缺陷及使用不当造成；
偶发故障期：在此阶段，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。原因多是由于设计、使用不当或维修不力产生的。
耗损故障期：由于设备零部件的磨损、老化、疲劳、腐蚀等，故障率不断上升直到设备寿命终结。
3、发电设备的检修方式
在我国，早期的设备检修基本方式有四类：定期检修，状态检修，改进性检修，故障检修。
定期检修也称为预防性检修，是一种以时间规定为特征的计划检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级，检修间隔，检修项目及需用备件、材料等的检修方式。
状态检修又称为预知性检修，是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况及其零部件寿命，在故障发生或寿命终结前，选择合适的检修时机进行检修的方式。
改进性检修又称为改善检修，是指对设备先天性缺陷，频发故障或运行效率低下，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合机组检修过程实施的检修方式。
故障检修又称为事后检修，是指设备在发生故障或其失效后进行的非计划检修。
4、点检定修
点检定修最初是日本从美国引进的设备预防维修制发展而成的，即是全员，全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式。应用这种设备管理模式可以有效的防止设备的“过维修”和“欠维修”，在减少设备故障的同时，大大降低了设备的维护时间和检修费用，因此被广泛的应用在各国工业企业中。
设备点检：是借助人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准、定人、定点、定期地对设备进行检修的一种设备管理方法。
用重钢那边推广大的点检修方法：带齐相关检测工具，按规定的点检线路，依次根据点检表格制订的设备点检因素（如温度、振动、异音、泄漏）等进行点检，记录无法立即处理的设备故障或隐患以做为下次计划性检修的依据。
设备定修：是在推行设备管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检、诊断结果、运用多种行之有效的手段进行科学合理的分析评估，从而确定检修方式、检修内容、检修周期、工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理模式。
点检定修管理模式：是全员，全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，是在日常加强对设备全面多层次，全过程和全方位管理的基础上，从设备实际状态出发实现优化检修的管理模式。
点检定修的特点：点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变过去计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患，故障的周期和规律，安排定修进行消除，实现超前控制、预防、预知维修；是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式。
点检定修管理的执行标准有很多，比如，“设备检修技术标准”，“设备检修作业标准”，“设备维护保养标准”等，在点检定修中，要求各项均实行标准化作业，它强调建立完整的设备技术标准和管理标准体系，强调一切围绕设备的管理工作必须严格执行标准，同时强调标准在执行过程中的动态管理，不断改进标准和完善标准，从而使设备的管理工作标准化，规范化和制度化。
第二部分 检修管理的主要基础工作（思路部分）
一、可靠性管理；
可靠性管理这项工作我们目前基本上未开展，其实，它对于设备管理是非常重要的，它是发电企业的全面质量管理和全过程安全管理的重要组成部分。
设备可靠性管理是用系统的观点对设备的可靠性进行控制，即对设备全寿命周期中各项可靠性工程技术活动进行规划、组织、协调、监督，以实现确定的可靠性目标，使设备全寿命周期费用最低。
发电设备可靠性管理的要求是：准确、及时、完整的填报可靠性管理的基础数据，并做到时间准、状态明、原因清、编码全；每月对设备可靠性数据进行分析，找出影响设备可靠性指标的因素，对有规律和频发事件作出结论性分析，并提出提高设备可靠性的建议和对策，为决策提供依据。
主要工作内容包括：根据设备年度停运计划、技术改造计划、设备使用状况分析来测算下年度可靠性管理目标计划；根据目标计划认真落实各项检修计划，技术改造计划、指导设备检修维护管理和运行管理。
二、技术监督管理；
这里谈到的技术监督管理内容主要有：检修质量监督管理；运行方式及运行参数、经济性数据的质量监督管理；设备进行技术改造过程中的质量监督管理等，这一点要求技术人员能掌握和运用较多的相关的技术标准，相关的技术监督质量体系，从而编制技术监督计划，将技术监督计划落实到每一项检修维护工作中去，并及时总结分析；实现技术监督档案的规范化和制度化管理，形成完善规范的全过程技术监督体系。
三；设备缺陷管理；
设备缺陷管理就是对设备缺陷的定义，分类，检测，发现，消除，验收，统计，分析，评估，考核进行的全过程闭环管理的总称；包括几个主要的内容：缺陷的记录；缺陷的消除记录；设备的维修历史记录；缺陷分析记录、缺陷设备的修后复产效果评估记录等，完善的设备缺陷管理可以为设备检修工作提供翔实的有针对性的资料，使得检修更具有针对性和科学性。另一方面，通过缺陷分析也可以对设备检修和改造效果进行验证。比如，对我厂设备或系统出现的缺陷按一定的时间段进行统计，分别找出缺陷率较高的缺陷类型与缺陷设备，对缺陷发生的机理进行分析，从而制定相应的治理整改措施，可有效的降低同类设备缺陷的发生，提高设备运行的可靠性；相应的，公司还应该有完善的《设备缺陷管理制度》，这个制度应该规定设备缺陷管理职能，管理内容及要求，制度的实施与监督管理，缺陷处理流程等，以确保设备出现缺陷能按制度管理要求进行消除；
四、检修费用管理；
检修费用管理包括检修费用的计划、统计、分析、平衡与控制管理等。电力企业应建立和健全大工时，材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，并应用有效的管控手段，使定期检修工作的费用管理逐步规范化、定额化、精细化；
五、备品备件管理；
备品备件管理包括采购计划管理，合同管理，验收管理，库存管理及物资申请，领用、发放、回收、统计、分析管理等。运行电厂应制定检修材料、备品备件管理制度（这个内容主要应包括计划编制、订货采购，运输、验收、保管、不符合项处理、记录与信息等要求），编制设备的备品、配件有库存有效定额，年度备品备件采购与使用计划等；
六、设备状态综合评估管理；
这个管理内容，在一定程度上也可叫做设备劣化管理，但又比设备劣化管理更为全面，更为完善；
设备状态综合评估管理是指对设备状态监测工作中所采集到的设备状态的综合信息进行汇总，分析，判断设备的实际运行状态，提出相关的运行方式调整、检修或技术改进建议的管理工作；
这里的综合信息包括：设备的运行监测结果，规程标准、设备失效的规律、可靠性分析、一段时间的运行结论或经验等，通过分析各渠道获得设备状态综合信息，对设备状态提供一个准确、客观的评估，对设备潜在性故障或功功能性故障得出定性的结论或处理意见；这就是我们在电厂生产运行中经常谈到的需要技术指导生产，真正将技术有效的转化为可实施的生产力；
七、检修作业管理；
我们在这里谈的检修作业包括：计划性检修作业与临时性检修作业；
检修作业实行检修作业文件包管理制度，这个在公司已推行一年多，但规范性、标准性、完善性仍有待提高，因此，在这里，我只作略谈，后面有更详尽的阐述；
检修作业文件包是涵盖设备检修全过程的作业性文件，它包括检修工作全过程中的人员用工计划、组织管理机构、备品配件计划、质量检验与技术监督标准，重点维修项目技术方案、施工方案、项目风险分析与安全措施，检修程序或检修报告、过程控制与管理报告；检修资料及相关质量记录等等，内容相当丰富，容后再讲；
实行作业文件包管理，已在国外及国内相当多的大型电厂运用多年，经实际检验证明，它是一个从体制上，从管理上，从实际施工控制方面均能真正起到对检修工作从准备阶段至竣工的全过程的每一步都有章可循，有据可查，同时能使得检修工作指令和作业控制程序得到细化，强化和规范的有力保证。有效的杜绝了检修工作的随意性，可有效的保证检修质量；
八、设备配置、变更、异动管理；
这个方面对于很多小型电厂是欠缺的。电力生产企业及其它相关运行企业应制订设备配置、变更、异动管理制度、内容应包括新增设备的配置、设备变更、异动报告等要求，涵盖设备报废相关管理，使之达到规范化、程序化；
九、定期工作管理；
各运营工厂对设备定期工作管理内容不尽相同，但总结我厂运行几年来实际情况，以下是应该具备和完善的。
技术人员定期开展对设备的点巡检、分析与查找设备潜在的隐患；分析生产运行设备运行方式的合理性并提出相关建议；
定期开展对设备的经济性分析，主要包括运行方式的经济性、检修投入的经济性、可改善的经济性；
定期开展对设备可靠性分析，评估设备运行寿命及可稳定运行状态与时间；
十、定额管理；
设备管理的定额管理，其实是我们编制检修规程的一部分，只是本次考虑到各位编制人员从时间上，从技术要求上难以保证，因此未作要求。
定额管理工作包括定额的制定、修订、执行与检查等管理工作。与检修维护管理有关的定额工作主要有：工时定额，材料消耗定额，检修费用定额等；
定额工作是编制检修项目计划，费用计划，材料消耗计划以及竣工核算，控制人工材料费用的依据，是科学组织、合理控制检修管理工作的有效手段，是降低检修费用，控制检修成本的有力措施；
十一、技术资料管理；
技术资料管理既是电力企业生产技术管理的基础，也是检修管理的基础工作。必须加强技术资料的管理工作，保证达到制度化、标准化、规范化；
技术资料包括：技术文件资料与技术档案资料两部分；
技术资料内容包括：设备台帐、说明书、、检修维护记录、劣化分析记录、故障记录、技术改进实施记录、方案、措施、计划、图纸、纪要、规程、条例、规定、管理办法等；
与我们日常工作中对机组检修管理有关的技术资料包括：
1、设备渗漏点治理资料；
2、设备台帐；
这里多提两句，设备台帐是设备管理基本的技术管理手段，包括设备的编码、名称、分类、属性；记录设备全过程管理的信息；详细的设备信息描述；设备技术参数表；设备评定级；检修维护档案；设备异动变更记录；设备异常、故障、事故记录等内容。建立设备检修台帐并及时记录设备检修情况，加强技术档案的管理工作，要收集和整理设备、系统原始资料、实行分级管理、明确各级人员职责、大修结束后，根据检修工作情况，及时将检修文件资料补充到设备台帐中，确保设备台帐的时效性和系统性；
3、设备治理规划；
4、检修工艺规程修编；
5、各种检修计划管理归档；
6、设备管理制度；
7、重大更新和技术改造项目管理资料；
8、备品配件资料；
9、设备缺陷管理和故障记录资料；
10、检修总结：
这个检修总结此处需多得一点，我们在平时的检修总结中，没有实质性，可用于回顾与以后实施的东西，也就是说内容不深刻。机组检修总结包括开工报告、检修项目计划执行情况分析、网络图实施情况分析、检修单体项目文件包、质量缺陷报告及原因分析、不符合项报告、冷态验收资料、设备异动变更；工时定额、材料费用消耗、检修前后的试验数据、留下的问题、检修过程中存在的问题及原因分析等形成一个完善的总结内容。

第三部分 计划性检修开展的固定模式
这里所说的计划性检修，主要是指我们平时将停炉时间、项目内容、施工单位、主要网络结点等相关内容都计划好了，按约定的时间停炉执行检修的一种方式。
这里面呢，根据我们计划完成的项目多少，需要参与的单位多少以及根据我们不同的计划内容等将会有大量的工作需要提前做好，才能真正的保证在实施过程中的有序开展。那么如何能更好的开展这项工作呢，我们不防探讨一下。
我们不防将计划性检修工作的开展分成三个阶段：
n 准备阶段
n 实施阶段
n 总结评估阶段
n 准备阶段
先来说一下准备阶段吧，我们要准备些什么呢
1、目前设备存在有些什么问题需要收集吧，各专业或各部门作一个评估报告，由检修负责人形成一个总的检修报告，这个报告内容至少应包含设备存在的问题、检修的必要性、可能实施该检修需要的工期或人员等因素。
2、根据设备运行周期特点，存在哪些固定性的维护保养工作需要整理和归类，分析。
3、将上述几个方面的内容整理归类形成设备的检修计划内容。
4、根据检修计划内容，准备各项目检修所需要的备品配件及相关工器具。
5、根据检修计划内容，准备项目检修所需要的技术方案；
6、根据检修计划内容，准备项目检修所需要的施工单位；
7、审核施工单位所提供的施工方案：
⑴组织机构与人力组织；
⑵机具供应；
⑶实施方案
⑷风险控制计划
⑸质量控制
⑹危险源控制
⑺施工二级网络计划
⑻应急预案
8、施工场地准备（特别是施工单位多，施工场地紧张时必须做好相关准备），有些呢，叫做施工定置管理图，就是说对施工现场中的人、物、场所三者之间的关系预先进行科学的分析研究定位，使之达到互不干扰，有效利用的最佳目地。
9、检修管理机构及相关职责准备；检修总体管理要求；
10、总体检修方案（检修计划书）准备和各专业项目检修技术方案；
11、准备检修安全措施、质量控制措施；
12、准备好项目实施的一级网络计划及专业项目实施网络计划；
13、设备停运计划、验收计划与启动计划；
14、相关技术记录表格及过程控制方案。（实施过程中需要控制哪些点，有无相关体系或标准）
15、能源准备；即对施工过程中所需要的水、电、气等做好相关管理与控制，使之做到供应与中断均有序且确保在安全和合理范围。
n 实施阶段
再来说一下实施阶段吧，有了前面充分的准备工作，如何让施工单位有序的开展工作，如何让我们需要进行的检修项目按计划节点或网络要求实施，如何确保我们的项目执行每个环节都在一个安全可控制状态之内，如何有效的对检修过程中所涉及的质量、进度进行有效的检查，这些问题都需要我们在检修项目实施过程中通过管理、控制来完成。
为便于工作的开展，我就按所需要的程序一步一步的来和大家进行探讨。
※1、为了便于所有参加检修的人员、单位都能充分了解我们开展本次检修的内容、工期、管理要求、相关试验、安全要求、奖罚制度等，我们必须要召开会议，根据我们多年的经验与多数电厂的实际运用情况来看，在实际进行检修前开三次会是很有必要的；
1）检修准备会
内容：讨论和发布检修项目；讨论备件材料、根据检修内容确定检修工期、确定检修性质（大修、中修、小修、委外修。。。。）、讨论检修相关管理要求、成立检修管理机构、制定检修奖罚体系；制定相关质量管理措施、确定相关的停运、试验、启动计划等等；
参会人员：生产负责人、技术负责人、公司领导、各专业技术人员、安全环保管理机构人员、采购人员；
2）检修落实会；
内容：落实检修所需要的备品配件、检修所需要参与的外委单位（同合、安全协议、材料、机具、人员、施工方案等是否齐备）；
参会人员：生产负责人、技术负责人、各专业技术人员、参检单位负责人；采购人员；
3）技术交底会；
内容：告知本次检修的主要内容、材料备件落实情况、工期、网络计划、重要的W点H点P点；现场实施位置、相关辅助设施；检修管理机构、检修奖罚体系；相关的停运、试验、启动计划；检修相关管理要求，作检修动员准备；
参会人员：生产负责人、技术负责人、各专业技术人员、安全环保管理机构人员、参检单位负责人；
※2、根据预先制订的停运计划，生产部门按要求停运需要检修的生产设备；
生产设备在停运过程中所发现的一些泄漏、故障等应形成故障记录，及时提交至检修部门进行安排处理；
这里补充说明一下停运计划，它至少应包括的内容有：停运时间，停运生产设备编号、设备停运后所处状态；停运过程中需要完成的相关试验、数据检测；停运过程中需要同时进行的相关保护等；
※3、机组按要求停运后，生产部门应按事先制订的安全隔离计划对需要检修的设备进行有效的隔离（断电、挂牌、安全状态下上锁、挂警示牌）
※4、完成上述第2、3项工作后，生产部门应就设备停运情况及安全隔离措施执行情况形成一个书面的设备异动报告，移交至检修部门进行检修；检修部门在接到此报告后，应会同生产部门共同检查确认设备停运情况及安全措施执行情况，无误后方可签字，将设备转到检修状态。
※5、依网络计划开展先后顺序及生产线检修工艺工作需要，部分施工单位可提前进场作施工前准备或项目前期工作（此部分工作与生产在线设备无关），依次推进更多的施工单位和施工项目进入检修环节。
※6、施工过程管理的内容：
视检修内容及规模的大小，我们大致可以将检修过程管理分为9个方面：
6.1检修项目，检修计划管理；
6.1.1 检修等级的界定；
检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将机组或生产线的检修分为大修、扩大性小修、小修、计划消缺四个等级。
大修是指对机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
扩大性小修是针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体性检修或修理。扩大性小修可根据机组状状评估结果，有针对性的实施部分大修项目或定期滚动检修项目。
小修是根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。
计划消缺是指当机组总体运行情况良好，对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
6.1.2 检修项目的制定；
6.1.2.1基本原则：机组的容量不同，介质等级不一，运行工况的差别等均可导致所需要的检修项目不尽相同。即使一样的机组，由于服役期限、设备磨损程度等实际情况的不同，每次相同等级的检修，项目也可能不同。频繁的检修或检修不足都将对机组和设备的运行带来危害，因而在检修活动开始前有必要对系统及设备设计、制造、运行等方面进行综合分析和考虑，精心准备、精心策划、本着“应修必修，修必修好”的原则，科学合理的确定系统和设备检修项目及内容，既减少部分设备因盲目定期拆检后设备出现的早期失效现象，又能完成各种技术监督，制度规定要求所必须完成的检修、检验、清扫、试验等项目，使检修项目和频度达到最佳，减少系统和设备的不可用时间，从而达到提高机组的安全性、可靠性和可用率；降低检修成本，延长使用寿命。
6.1.2.2 检修项目制定的依据：
⑴应以设计和制造提供的标准、相关技术规范作为参考依据；
⑵应包括需定期安排全面的解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目、定期监测、试验、校验和鉴定的项目，按规定需要定期更换零部件的项目，设备防磨、防爆、防腐检查及消除设备和系统的缺陷和隐患的项目；
⑶更新改造项目应进行设计和充分评价后方可更为检修计划；
⑷ 系统或设备在运行中出现的隐患和缺陷；
⑸ 经技术监督确定设备性能下降需进行检修的项目；
6.1.2.3 检修项目制定的程序：
收集技术资料、编制项目计划初稿；专业内部讨论；部门审查；提交公司会审；修改项目计划、批准下达。
6.1.2.4机组检修项目计划的编制要求：
⑴ 首先由设备管理部门提交需进行机组检修的一个分析评估报告，明确影响机组可靠性或经济性的最主要因素。这个分析报告应是设备管理部门或技术部门结合各专业所提交的分析报告汇总完成。
⑵ 组织进行机组修前相关试验或状态检查，根据试验或状态检查报告，结合设计运行工况提出影响机组效率、安全、可靠性方面的重点检修项目。
⑶ 运行管理部门召开分析会，汇总、分析机组存在的主要缺陷；
⑷ 由公司检修管理部门结合运行部门所提缺陷形成设备的修前状态评估报告。
⑸ 根据报告，形成检修主要项目。
6.1.2.5检修项目制定的普遍原则：不论采用何种检修模式，要保证以后检修活动中检修计划执行的正确性和连续性，在完成一次检修活动后，应根据检修项目完成的实际情况对检修计划进行修改或升级，主要包括以下内容：
⑴ 各检修执行单位将检修项目完成情况反馈到检修计划编制的负责部门，负责部门应对完成情况进行汇总统计，并将检修项目完成的内容反馈到检修计划中；
⑵ 对检修计划进行跟踪，对未能及时实施的检修项目，应晒明原因并重新安排，同时进行反馈；
⑶ 对检修结果不合格的项目应重新计划；
⑷ 对日常因设备故障已进行过的检修项目，必须反馈到检修计划中，同时作好对检修的相应调整，防止出现过度维修。
⑸ 加强设备定期检查，对不同的故障模式采取针对性的检修策略。
6.2检修质量控制
6.2.1 相关述语和定义
质量：是指“一组内在特性”满足要求的能力。
质量管理：是指有关质量的指导和控制活动。
质量方针：是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向；
质量管理体系（QMS）：是指建立质量方针和质量目标，并实现此目标的体系；
质量控制（QC）：是指质量验证人员对检修质量是否达到检修规程或相关技术规范所规定的验收标准所进行的独立质量检查活动。
质量控制H点：即停工待检点，是指必须由质量验收人员按工艺要求进行检查认可签字后，检修工作才能继续进行的质量控制点，是不可逾越的控制点。
质量控制W点：即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可参加也参加，检修工作可继续下去的质量控制点。
质量控制P点：即厂级验收点，是指较为重要的需要业主方总工程师或技术总负责人参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸，发电机穿转子验收，锅炉吹扫水压等；
设备再鉴定：是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。
设备品质功能再鉴定：是指通过对检修后设备的带负荷运行，进行验证和鉴定其设备性能参数是否达到设计值，以及是否满足系统运行要求，并需形成设备运行工况再评估表。
6.2.2 检修质量控制的原则
检修工作必须推行“应修必修，修必修好”的方针，并强化检修全过程质量控制，应坚持以下质理控制原则：
⑴ 电力系统设备检修工作，应重视质量意识，自始自终地坚持“质量第一”的方针。要反对为抢发电量或回避事故而硬撑，该修的不修，以及为抢工期而忽视质量。
⑵ 设备检修质量控制，应坚持预防为主的原则。应事先对影响质量的各种因素加以控制，而不能是消极被动，等出现质量问题后再进行处理，造成不必要的损失，所以要重点做好质量的事先控制与事中控制，以预主为主，加强过程中和质检点的质量检查，控制，监督。
⑶ 坚持过程控制的原则。将质量控制活动作为过程进行管理，可以更有效的得到期望的结果。
⑷ 坚持质量标准的原则。检修质量标准是评价检修质量的尺度，检修工程质量是否符合合同规定的质量标准要求，应通过和质量标准对照，符合要求才合格，不符合要求就必须返工处理。
⑸ 坚持质量标准持续改进的原则。
6.2.3 检修质量控制的管理措施
⑴ 建立健全机组检修组织管理机构
⑵ 健全会议制度
n 检修指挥部日常例会；
设备检修指挥部定期召开例会，听取各专业组，检修专业人员、项目协调小组关于检修工作的进展情况，充分发挥网络管理技术的优势，以网络关键线路为主线，抓住主线，协调辅线，及时调整。在保证检修安全、质量的前提下，以主线带辅线，辅线促主线，环环相扣，有效的协调各专业之间，各施工单位之间，各工种之间有关安全、质量和进度的问题。
n 重点项目阶段性质量评审会；
主要是对对P点（厂级验收点）召开阶段性质量评审会，一般情况下由施工单位阐述现阶段施工的进度，存在的问题，可能存在的风险等，针对性进行解决。
n 解体汇报会；
设备全面解体后，检修管理单位应组织召开设备解体汇报会（如汽轮机大修），组织解决解决过程中发现在的重大问题，对下一部检修计划作出调整，同时向上级主管领导汇报。
n 不定期召开专业组或项目协调会；
⑶建立质理考核管理制度
6.2.4检修质量的过程控制
过程控制分为三个部分：
u 修前准备阶段的质量控制；
1、修前准备阶段的质量控制内容：
修前准备阶段的质量控制工作是整个检修过程质量控制工作的基础和前提，是保证检修质量的关键环节，要进行必要的计划、操作性文件、物资、工器具、组织与人员、外包队伍、检修管量文件等的准备工作。具体的说，就是需要做好以下的工作：
⑴机组检修的计划性准备是检修准备的重要环节，完善的计划是指导机组检修规范化管理的重要依据，因此，检修准备时，应编制详细，完备的计划，明确检修工作的内容，指导检修工作协调、有序的进行。
⑵ 操作性文件主要包括定置图（如汽机大修、焚烧炉大修、捞渣机更换）、安全隔离操作措施和检修作业文件包、检修工艺纪律等，是机组检修重要支持性文件，在任何发电企业都必须高度重视。
⑶ 检修物资是指检修过程中所需要的物质资料的总和，一般包括设备、备品、配件、材料等，物资准备情况，质量的好坏是机组能否成功检修的关键要素。
⑷ 检修工器具是指在检修工作过程中用以协助检修人员达到某种目的物件，其可用性高低对提高检修效率，保证检修质量发挥着重要作用。
⑸ 人力资源准备，包括发电单位、施工单位、监理单位等与检修全过程中某一部分有关的人员。
⑹ 属外包的项目，应更详尽的准备外包管理相关内容，详见后面阐述。
提前说好，提前准备好、提前计划好才是检修成功的硬道理，毛主席说，“据实而战、依实而变”就是说需要结合实际情况来工作或调整战略，是一个意思。
2、修前准备阶段的质量验收计划的编制：
⑴ 合理编制可行性质量验收计划；即合理设置W点、H点、P点，关工相前验收图示表中绘出，实施过程中按相关点进行验收。
⑵ 建立相关的质量验收体制：采用零星、分段，厂级验收方式并结合H、W质检点结合的方式。
u 实施阶段的质量控制；
这个具体的说叫过程质量控制，就是是在施工过程中结合公司的检修规程或相关专业技术标准对配件的装配、修复、安装的过程要素、施工点等进行控制。
u 修后调试阶段的质量控制；
具体如下：
⑴ 进行设备修后再鉴定；即结合停运前设备状态、工况、参数等来检验修后的相关参数；
⑵ 结合编制的调试验收计划进行逐项验收；
⑶ 检查检修作业文件包项目、计划的关闭情况，文件包的关闭条件是；检修活动全部结束，检查过程检验已完成，文件包记录等符合规定，检修质量符合要求。
⑷ 整机试运行，空负荷与重负荷试运行检验。
这里需要作的说明是，电厂应当就质量控制过程中发现的不符合项建立相关的管理制度、处理方法及流程等，形成对不符合质量验收项目的闭环管理流程。以防止发现的不符合项漏处理或再次出现质量不合格现象。
6.3检修工艺管理；
检修工艺管理是是在一定的生产条件下，应用现代设备理论，对各项检修工艺进行计划、组织、控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效的进行。它是电力企业设备管理的基础性工作，是确保检修质量、提高劳动生产率、降低消耗、改善和提升检修水平的重要保证，因此，维修部门必须加强检修工艺管理。
6.3.1检修工艺管理的基本任务
⑴ 确保检修质量：在检修过程中，严格检修工艺规程、检修工艺纪律、检修作业文件包的执行，并依据其质量标准的要求，加强检修过程和影响质量因素的控制、保证优质、高效的完成检修任务。
⑵、提高劳动生产率；采用新工艺、新技术、新方法、新材料、新机具等提高检修与生产的效率。
⑶、节能降耗、降低企业生产消耗。
⑷、改善劳动生产作业条件和文明检修环境。
6.3.2检修工艺管理的主要内容：
⑴、编制检修工艺规程并监督执行。
⑵、定期修编检修工艺规程。
⑶、制定并监督检修队伍严格执行“发电设备检修工艺纪律”，它是为保证检修工艺规程的执行，维护检修工艺的严肃性而制定的约束性手段，是规范发电设备检修管理，提升检修管理水平，保障检修质量、强化检修工艺标准的重要手段，必须严格遵守。
⑷、生产现场的工艺管理：
1）工序质量控制，通过检修作业文件包对检修工序的细化、量化、实现检修作业程序化、标准化、规范化、强化检修工序质量控制，达到检修管理从结果管理到过程控制和要素管理的目地。
2）检修现场“6S”管理。
清理：把检修现场内不需要的东西坚决清理掉。
整理：使工作场所内所有的物品保持整齐有的状态并进行必要的标识、杜绝乱堆乱放，产品混淆、该找的东西找不到等无序杂乱现象。
清洁：使工作环境及设备、仪器、工器具、材料等始终保持清洁的状态。
维持：养成良好的习惯并通过一定的制度来检查落实。
素养：培养工作人员的良好习惯，树立讲文明、积极敬业的精神。
安全：重视全员安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
3）文明检修。
6.4检修工期管理；
6.4.1检修工期控制的任务
检修工期控制的任务是针对机组检修的进度目标进行工期计算，是检修专业主管人员按行业标准或主管部门的检修工期规定。根据检修项目的规模与项目复杂程度，本企业对检修工期的要求，物资准备计划等进行科学的分析后，设计出的机组各检修项目的最佳工期。检修合同工期确定后，机组检修进度控制的任务，就是根据进度目标确定实施方案，在机组检修过程中进行控制和调整，以实现进度控制的目标，具体的讲，进度控制的任务是进行进度计划，进度执行，进度检查，进度调整四个步骤，按照PDCA循环法，即PLAN DO CHECK ACTION，完成好控制任务，具体需要做到以下三点：
⑴ 机组检修进度目标和总计划的制定。进度计划的编制，涉及检修项目费用，设备材料供应，检修场地布置，主要检修机具，劳动组合，各附属设施的检修，各检修单位的配合及检修工期的时间要求等，只有对这些综合因素全面考虑、科学组织、合理安排、统筹兼顾、才对有一个很好的进度计划。
⑵ 对进度计划进行控制。在机组检修过程中对计划进度与实际进度进行比较，如机组检修工程的实际进度与计划进度发生偏离，无论是进度加快或进度落后，都会对机组检修的组织实施产生影响，给机组检修带来问题，因此要及时采取有效措施加以调整，对偏离控制目标的要找出原因并加以纠正。
⑶ 对进度进行协调。进度协调的任务是对机组检修中专业需要配合的检修工作以及交叉作业的协调等工作进行协调。如现场经常发生的脚手架搭设、拆除和恢复保温、需要的金属监督探测、化学监督、等开展的项目，在时间、空间上有交叉，是既相互联系又相互制约的因素，需要进行协调，如协调不当，将会造成检修秩序混乱，安全隐患增加，无法定期完成相应工作。
6.4.2 检修工期的编制步骤
这里为什么要提检修工期的编制方法呢，我想这么说明一下，如果进行的每一个检修项目，其进行检修的时间最短，且在最合理的检修工艺阶段内检修，那么整个检修工期就会最短也最有效。因此，计算和编制我们整个检修的工期或网络计划必须参照以下原则：
⑴由确定的检修项目，汇总出每个专业的基本检修单元，如一台电机、一台捞渣机、一台刮板机等为一个基本的检修单元；
⑵ 按各专业独立的单元编制需要完成的检修时间及分布图。
⑶ 以主线设备中，独立单元检修所需最长时间为检修工期，其它非主线设备可附属于这个工期中，其它独立单元检修时间与其并列安排，从而减少主线设备检修时间。
⑷ 对各专业间需要配合完成的项目；需要解体后根据情况决定购买配件的检修项目；重点的技术改造及重大非标项目等需及早安排，要预留出不可预见的因素影响工期。
⑸ 根据经验或资料列出检修项目所需人员及工时，如需要搭设脚手架或拆除保温才能开展的项目，在安排检修工期时，需考虑搭设脚手架或拆除保温所需工时，根据每个项目所需工时将项目合理分配到检修时段内。
⑹ 根据以上原则编制各专业检修网络计划，逐项核实是否能满足重点工期控制计划要求，是否与其它专业矛盾。
⑺ 从各专业的检修网络计划中确定各专业的检修主线计划；
⑻ 将各专业的检修关键线路组合在一起就形成全厂的检修主线计划；
⑼ 将合专业的检修网络图进一步细化，分解到每天的检修工作，从而得到各专业的分项检修网络图。
⑽ 根据各专业的分项检修网络图编制成每天的工作计划。
6.4.3检修网络计划的编制
1、里程碑计划
含义：是一级网络计划，为实现检修工作按期完成，根据检修的项目，从机组的整体角度考虑，明确检修关键点的开始与结束时间。
适用范围：全厂大修
编制要求：纳入里程碑计划的项目应是相对独立且对恢复生产线运行具有重要节点意义的项目，如水压试验，发电机抽转子，汽轮机揭大盖、锅炉清灰完成，汽轮机油循环完成等。它不是具体的工作任务，是目标以及某项任务或阶段的开始或结束，用于对进度计划的控制。
注意点；里程碑计划一般不对其进行调整，检修中要协调一切资源来保证实现计划。
2、厂级检修网络计划
将各个专业的主线计划组合在一起就是厂级主线计划，必要时可以将各专业次主线计划也纳入主线计划。
3、各专业主线计划
各专业领域内依据相关项目制定的进度计划，属于三级网络计划。制定专业主线计划时，必须结合里程碑计划，其时间与项目的安排应在里程碑计划范围内。
4、各专业细分网络计划
是四级网络计划，为实现专业内某些独立大型项目而制定，如我厂大修时，汽机、除盐水、给水系统内进行的汽轮机大修项目就必须制定相应的细分网络计划。注意，细分网络计划虽然侧重于单体项目，但实际上在很大程度上制约着专业主线计划、厂级网络计划和里程碑计划，属于基础性网络计划，必须依实而定，全力保障实施。
5、项目实施单位的二级网络计划
项目实施二级网络计划由施工单位制定，发包单位审核通过；因此，其制定依据针对项目的，如