年产15000吨橡胶促进剂M清洁生产工艺技术开发项目.doc

年产15,000吨橡胶促进剂 M 清洁生产工艺技术开发项目1、项目实施的背景 促进剂是最重要的橡胶助剂品种之一，在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它能大大加快橡胶硫化的速度，提高生产效率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能。促进剂M本身即是重要橡胶促进剂,也是合成其他促进剂的重要中间体，它具有优良硫化促进性能，用途较广，消耗量最大，是合成其他后效性促进剂(如噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂)的母体。 根据中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见，在橡胶助剂行业方面，重点提倡清洁生产工艺，发展环保助剂，逐步淘汰有毒有害产品的生产和使用。现普遍采取的酸碱法生产促进剂M的技术每吨产品产生废水3040吨，其中产生硫酸钠约600公斤，COD4,000mg/L以上，是典型的高盐有机废水，处理难度大、成本高。为了解决酸碱法生产工艺产生的大量有机含盐废水对环境的影响，保证公司产品原材料的供应，公司经过两年精心研究，开发出了橡胶促进剂M清洁生产工艺，其部分技术成果已经申报了专利（橡胶促进剂2-巯基苯并噻唑(M)的精制方法和硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的纯化工艺），目前专利申请已被受理。本项目采用的清洁生产技术无废水产生，并且解决了树脂提取困难的难题，产品质量优良，不仅环保优势明显，而且产品成本可降低1,100元/吨（不计节省的废水处理成本），明显增强了市场竞争力。 促进剂M作为公司主导产品之一促进剂NS的主要原材料，占促进剂NS原材料总成本45%左右。国内绝大部分生产厂商所生产的促进剂M都是自用，只有少量对外销售，导致公司促进剂NS的原材料促进剂M在数量上和价格上都无法得到保证。因此，公司从完善产业链、保证原材料的供给、降低生产成本角度出发，通过促进剂M清洁生产工艺项目的建成投产，可降低促进剂NS的生产成本，增强促进剂NS的市场竞争力，将促进剂NS进一步做强做大。同时，公司采用的新生产工艺解决了废水治理的难题，降低了废水治理成本，有利于环境保护。 2、项目的市场前景和产品的未来市场容量 （1）国际市场分析 橡胶促进剂可分为噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、氨基甲酸盐类促进剂，其中噻唑类和次磺酰胺类促进剂占整个促进剂消费量的81%（全球）。橡胶促进剂M隶属于噻唑类促进剂，其他噻唑类和次磺酰胺类促进剂几乎全部是以橡胶促进剂M为原料的促进剂产品，足见橡胶促进剂M是促进剂行业的主要原料，因此整体橡胶促进剂发展趋势基本可以代表橡胶促进剂M的发展趋势。 2007年全球橡胶促进剂消费比例结构图 胍类秋兰姆类其他 氨基甲酸盐5%7%2% 类 5% 噻唑类 17% 次磺酰胺类 64% （数据来源：橡胶助剂生产市场与发展分析） 由下表可以看出，全球橡胶促进剂需求增长稳定，据行业专家论证预测，橡胶促进剂产量未来年均增长率约为3%5%，其中欧美发达国家和地区约为1%2%，而20052010年亚洲地区的增长率高达8%10%，20102015年亚洲地区需求仍将保持较高的速度增长，预计年均增长率约为4%5%。 全球橡胶促进剂消费情况及预测 单位：万吨 国家或地区2005年2010年2015年 美国5.756.156.79 西欧4.594.855.21 日本2.162.252.35 亚洲（除日本外）162529.5 其他55.25.5 总计33.543.449.3 注：来源于2009年5月第五届全国橡胶助剂生产和应用技术研讨会论文集橡胶助剂生产市场与 发展分析 （2）国内市场分析 国内橡胶助剂行业的发展与橡胶工业、轮胎工业、汽车工业的发展密切相关，我国汽车工业正在步入高速发展的快车道，已经成为我国国民经济的重要产业，对国民经济的贡献和提高人民生活质量的作用也越来越大。20012005年我国汽车产量平均增长率为25%，2006年汽车年产量为720万辆，汽车保有量3,600万辆，2007年产量888万辆，同比增长23.3%，保有量3,930万辆,与汽车相关的产业就业人数约占社会总就业人数的1/6。这些数据足见我国汽车工业发展态势迅猛，根据中国橡胶工业协会提供的数据，2008年全球每1,000人平均拥有120辆车，美国每1,000人平均拥有750辆车，而我国每1,000人平均只有50辆车，由于我国人口居世界第一，人均汽车保有量还不到世界平均水平的一半，可以看出中国市场是世界第一大汽车潜在市场，市场前景广阔，我国汽车市场发展潜力巨大，在未来20年将持续高速增长。随着下游行业汽车工业高速发展，可以预见未来橡胶助剂行业也将保持高速成长，市场前景良好。 目前我国已经成为全球最大的橡胶助剂消费国，2008年橡胶助剂总产量已经达到60.11万吨，其中橡胶促进剂产量21.33万吨，占整个助剂产量的35.48%，而作为硫化促进剂的主流产品促进剂M以及以其为原料的促进剂产品产量为16.4万吨，占橡胶促进剂产量的76.89%，约占整个助剂产量的27.28%，可见促进剂M在橡胶助剂行业中占有极其重要的地位。 我国2002-2008年橡胶促进剂产量 单位：万吨 年份2002200320042005200620072008 橡胶促进剂产量6.68.3510.513.816.3919.521.33 年均增长率（%）26.525.731.418.818.99.4 （数据来源：橡胶助剂生产市场与发展分析（梁诚）由上述国内外橡胶促进剂发展分析可知,橡胶促进剂行业发展势态良好，前景广阔，特别是国内市场，2008年前橡胶促进剂年均增长率一直保持在15%以上，虽然受到经济危机的影响，2008年橡胶促进剂仍旧保持了9.4%的年增长率。随着我国逐步摆脱经济危机的影响，加之我国汽车、轮胎市场巨大的潜力，可以预计未来橡胶促进剂还将一如既往的快速发展，作为其主要原料的促进剂M也将保持高速发展，市场前景良好。 3、项目的新增产能情况及新增产能消化能力分析 本次募集资金拟新建橡胶促进剂M生产线，形成年产促进剂M15,000吨的生产能力。促进剂M为公司主导产品之一促进剂NS的主要原料，另外公司募投项目之一年产1万吨预分散胶母粒项目也需要促进剂M作为原材料，因此本项目新增产能主要为公司配套自用。 （1）我国促进剂NS的发展趋势 近几年我国促进剂NS产量 单位：万吨 年份2002200320042005200620072008 产量0.350.380.721.42.514.224.24 增长率-8.57%89.47%94.44%79.28%68.12%0.47% （数据来源：橡胶助剂生产市场与发展分析（梁诚）可见从2003年-2007年促进剂NS产量突飞猛进，增长率一直在65%以上，发展速度快，但受到2008年经济危机的影响，促进剂NS产量在08年基本没有增长，随着我国逐渐摆脱经济危机的影响，汽车及轮胎工业开始全面复苏，橡胶促进剂NS的发展一定会走上正轨，继续保持较高的年均增长率。 （2）公司促进剂NS的未来发展趋势 近三年公司促进剂NS市场占有率分别为12%、10%、9%，每年消耗促进剂M分别为2,579.87吨、2,230.09吨、2,247.56吨，公司促进剂NS产品市场占有率逐年下降的原因主要为：促进剂M外购较为困难。由于促进剂M是硫化促进剂的基础原料，大部分促进剂M生产厂家都将生产的促进剂M用作下游硫化促进剂的原料，很少外卖，即使外卖价格也较高，导致公司在促进剂M外购环节困难重重。 促进剂M项目的建设有利于本公司促进剂NS产品消除以往的原料劣势，将会对公司提高促进剂NS市场占有率起到积极的作用，公司在促进剂NS产品销售上拥有以下优势： 公司促进剂NS产品质量好，在客户中拥有良好的市场口碑。 公司得到了普利司通、库铂、固特异等大公司的认证。 公司在促进剂NS销售中采取直销方式，与客户面对面的交流，拥有良好的客户关系。 公司防焦剂产品享誉世界，一定程度上促进了促进剂NS产品的销售。 促进剂M项目建设后，拥有自供优势，生产成本进一步降低。 公司在继续发展以上优势的同时，稳固老客户，积极拓展新客户，保证质量优势和价格优势，将会快速提高促进剂NS产品市场占有率。 促进剂NS产品市场占有率的提高将会大幅度带动促进剂M产品的自用率，当公司1万吨促进剂NS生产装置满负荷生产时，每年的促进剂M消耗量可达7,500吨； 公司1万吨预分散胶母粒项目也需每年消耗促进剂M2,400吨。因此本项目满负荷生产后，公司每年自用的促进剂M将达到9,900吨，自用率将达到66%，即使没有达到满负荷生产，按照以往的促进剂M年消耗量，加上胶母粒项目消耗，仍有4,700吨左右的内耗，自用率也达到了31%。 （3）本项目生产成本低 公司采用先进的清洁化生产技术，合成工段产品收率达到93%（国内报道为85%左右），相比于其他国内技术收率提高了8%，只此一项公司就可节省成本700元/吨左右。 公司在后处理工艺上采用甲苯萃取相比于其他国内技术的酸碱法，节省了酸碱的 18高压法合成M反应工艺条件的研究中国橡胶助剂文集奚国辉王晓华著 橡胶硫化促进剂M合成技术进展梁诚著 用量，甲苯消耗量只有0.008吨/吨促进剂M，耗量小，成本低，另外酸碱法会产生大量含高浓度无机盐的废水，处理成本高，本技术无废水产生，粗略计算至少可节省成本400元/吨左右（不计节省的废水处理成本）。 另外，促进剂M生产过程中会产生硫化氢气体，国内处理方法一般采用克劳斯炉工艺，将硫化氢转化为硫磺，耗能和得到硫磺的价值基本持平，公司技术可使一部分硫化氢使用液碱吸收转化为硫化钠，用作公司另一主要产品防焦剂CTP的原料，节省了防焦剂CTP成本，相当于促进剂M项目又创造了一部分额外价值。经测算，此项工艺每年可为防焦剂CTP节省630万元的成本，即促进剂M项目又产生了630万元的额外利润。 公司产出的促进剂M直接用于本公司促进剂NS的生产，促进剂M产品可以不经过干燥和包装，直接进行下一步生产，同时也节省了运费，这一项也可为公司促进剂NS产品节省一部分成本。 综合相比，在生产成本上本技术至少比国内酸碱法技术节省1,100元/吨（不计节省的废水处理成本），而且直接用作促进剂NS的原材料可为促进剂NS进一步降低生产成本，同时还可以为防焦剂CTP创造出630万元的额外价值，可见本项目的建设将为公司创造较高的经济价值。 （4）产品市场销售前景良好 公司拥有的“阳谷华泰”品牌，在橡胶助剂市场享有卓越的声誉，在新产品开发、产品质量、技术服务方面均处于国内行业领先水平，部分达到国际先进水平。公司客户包括米其林、普利司通、固特异、大陆、倍耐力、锦湖、韩泰等国际知名轮胎企业，以及风神股份（600469）、玲珑轮胎、佳通股份（600182）、青岛双星（000599）、上海轮胎（600623）、黔轮胎（000589）、杭州中策、三角集团、成山库铂、华南轮胎、正新轮胎等国内知名轮胎企业。多数橡胶制品生产企业在其进行的原材料招标工作中，将阳谷华泰的产品作为指定配套产品。“阳谷华泰”商标被评定为山东省著名商标，“阳谷华泰”牌防焦剂CTP被评定为山东名牌产品。 在公司良好的信誉基础上，许多客户得知公司要建设促进剂M清洁化生产线时，表现出了极大的关注，并签订了意向性订单。 合作单位促进剂M意向需求量（吨） 山东八一轮胎制造有限公司50 山东玲珑轮胎有限公司55 三角轮胎股份有限公司40 双星集团轮胎供应总公司60 高青和谐化工有限公司3,500 MerchemLimited200 BiddleSawyerCorporation500 SovereignChemicalCompany500 合计4,905 从以上分析可以看出，本项目满负荷生产后，在自用及外销方面均有较好的前景，并且该项目符合行业发展方向，市场前景广阔，成本优势明显，产品市场竞争力较强，新增产能消化较有保障。 4、主要竞争对手及本公司竞争优势分析 （1）主要竞争对手 山东省单县化工有限公司：该公司专业生产橡胶助剂，现有资产5.5亿元,职工1,600人,占地550,000平方米。2005年在单县经济开发区建设了橡胶助剂工业园，扩产促进剂及其他橡胶助剂，年产橡胶促进剂M20,000吨。 天津市有机化工一厂：始建于一九五八年，是为橡胶、塑料、油漆、制药等行业配套的综合性有机化工企业，产品年总产量25,000吨，年产值5亿元。 东北助剂化工有限公司：该公司创立于1952年，目前主要生产橡胶硫化促进剂CBS(CZ)、TBBS(NS)、DPG(D)、DCBS(DZ)、ZBMT(MZ)、TBSI等，防老剂为4010NA（IPPD）、4020（6PPD）和RD（TMQ），促进剂产能2万吨/年，防老剂产能1.5万吨/年。 （2）本公司的竞争优势 技术优势 高效、环保、无毒无害以及适应绿色轮胎等产品发展的需要，是橡胶助剂行业技术进步和产业升级发展的大趋势，目前国内大多数企业均采用酸碱法生产促进剂M，但该生产工艺产生较多高含盐的有机废水，每吨促进剂M产生30-40吨废水，处理成本较高，正如中橡协橡胶助剂专业委员会理事长许春华所讲的，“解决了促进剂M的废水问题就等于解决了橡胶助剂一半的废水问题”,因此促进剂M的清洁生产成为国内外橡胶助剂行业的热点，也是国内近几年清洁工艺和“三废”治理的重中之重。公司经过两年精心研究，已成功开发出采用溶剂萃取法的清洁生产工艺，在生产过程中无废水产生，操作简便，适于大规模工业化生产，并已申报两项国家专利。 成本优势 选用清洁生产工艺，生产过程没有废水产生，生产成本相对较低，每吨可降低成本1100元（不计节省的废水处理成本）。主要竞争对手均采用酸碱法工艺生产促进剂M，废水量非常大，将废水处理达标将会增加大量的成本。 客户资源优势 公司的主导产品在市场中口碑良好，远销欧洲、美洲、非洲、日本、韩国、印度、中东、东南亚等国家和地区，与米其林、普利司通、固特异、大陆、倍耐力、住友、锦湖、佳通、韩泰等国际知名企业建立了长期的业务伙伴关系，产品质量优异，先后通过了国内外大型轮胎企业的技术认可。具体内容参见本招股意向书“第六节业务与技术”之“三、发行人所处行业竞争情况”之“（四）发行人核心竞争优势和竞争劣势分析”相关内容。 5、项目投资概算 本项目总投资为6,324万元，其中新增建设投资5,855万元，铺底流动资金469万元。 单位：万元 序号工程费名称投资额占总投资比例 1建筑工程费86113.61% 2设备购置费3,46254.74% 3安装工程费3465.47% 4工程建设其他费用66710.55% 5基本预备费5198.21% 6建设期贷款利息- 7铺底流动资金4697.42% 合计6,324100% 6、产品的质量标准和技术水平 目前项目产品所执行的标准为国家标准，其技术水平和性能指标达到国际同类产品水平。 促进剂M质量指标(GB/T11407-2003) 项目指标 外观淡黄色或灰白色粉末、颗粒 初熔点，170 加热减量，%0.4 灰分，%0.3 筛余物，%0.1 7、生产技术方案和主要设备选择 （1）技术准备 本项目所采用的工艺技术为橡胶促进剂M清洁工艺，该工艺技术代表了国内最先进技术水平，产品质量达到国际同类产品水平。公司发明并申报两项促进剂M的专利： “橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑（M）的精制方法”（专利申请号：200810159835.6）和“硫化促进剂2-巯基苯并噻唑（M）的纯化工艺”（专利申请号：200910229214.5），其中第二项为本项目的核心技术。 目前，促进剂M生产中核心技术已经完成小试和中试开发，掌握了关键技术的控制，积累了大量的相关经验，具备了大规模生产开发能力。 （2）人力资源 该项目全面达产后，劳动定员230人，其中管理人员和技术人员30人，生产工人200人。公司已制定了与项目建设进度配套的人员招聘及培训计划，将随着项目开工建设分阶段逐步实施。此外，公司还通过对生产技术人员建立新老员工传、带、帮制度，对管理人才定期开展有针对性的专业培训，定期开展与国内外同行业厂家和研发机构的技术、经验交流等方式提升项目员工的生产技术和管理经验。 （3）生产管理 公司从事了十年橡胶助剂的专业化生产，积累了丰富的生产、管理、安全、技术、过程控制等方面的经验，生产管理人员技术功底扎实，经验丰富，具备专业化橡胶助剂生产的能力，对现有人员稍加培训，完全能够胜任促进剂M的生产管理。本项目采用现有成熟的管理模式，降低了新项目实施的管理成本和实施风险。 工艺流程由四部分组成：高温高压化学合成、萃取提纯、硫化氢转化吸收和甲苯回收利用。 产品工艺流程图如下： 二硫化碳 计量罐 硫磺 溶硫釜 液 工艺一 苯胺碱 降膜碱 计量罐合成釜冷凝器 吸收塔 工艺二 超级克劳斯炉硫化钠 溶液 硫磺 甲苯 萃取釜蒸馏冷凝器 甲苯 干燥过滤冷凝器 回收装置 粉碎除尘器 成品包装 本项目新增主要设备371台(套)，其中工艺及生产设备336台(套)，主要检测设备23台(套)，公用设备及辅助设施12台(套)。 工艺及生产设备清单 序号名称规格数量（台/套）总价款（万元） 1二硫化碳储罐30m3621 2苯胺储罐60m3639 3甲苯储罐30m3621 4计量罐10001,8003012 5溶硫釜6,300L848 6溶硫液储罐15,000L816 7液碱储罐30m3414 8高压釜1,500L32640 9萃取釜非标设备1696 10结晶釜6,300L1696 11蒸馏釜6,300L1696 12高压泵3D-S2-65/12618 13冷凝器40m232230 14冷凝器20m21658 15甲苯接收罐4,000L1618 16粉碎机510 17干燥过滤一体机16192 18管道，管件，阀门100 19水环真空泵ZSK-31632 20制冷机142 21碱吸收系统145 22甲苯回收装置深冷2200 23制氮机(带空压机)200m3270 24自动包装生产线1100 25高压阀3232 26防护面具，隔离衣等15 27振动筛12039 28超级克劳斯炉1300 29尾气处理系统160 30废水处理工程设备（参照已有工程）1217 31布袋除尘器1664 32凉水塔44.4 33自动控制装置放料阀1630 合计3362,945.4 公用设备及辅助设施清单 序号名称规格数量（台/套）总价款（万元） 1深井220 2配电设备（高低压）195 3电缆、电线107.5 4其他公用配套设备1050 合计372.5 注：公用设施是促进剂M项目与胶母粒项目共用部分，费用各占一半（表内费用已减半）。 主要检测设备清单 序号名称数量（台/套）总价款（万元）生产地 1GC-2010气相色谱236日本岛津 2LC-20A高效液相色谱127日本岛津 3通风橱55上海金星 4WRR熔点测定仪25上海 5马弗炉21上海 6高压反应釜5L15