探讨设备管理及维修在工厂管理中的作用.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 24 日 作者简介：刘作鹏（1990），男，满族，辽宁本溪人。-154-探讨设备管理及维修在工厂管理中的作用 刘作鹏 中铁十一局集团桥梁有限公司，江西 鹰潭 335000 摘要：摘要：设备管理；简单地说；就是对企业内部的机械、设备和其他硬件资源进行有效的组织、调度和维护。在当今高度竞争的市场环境中；任何一个环节的延误或失误都可能导致企业利润的减少或者品牌形象的损害；因此；设备管理的重要性不言而喻。无论是制造业还是服务业；设备都是支撑生产和服务的核心。只有保证设备的高效运行；才能确保生产和服务的质量和效率。例如；在制造业中；一个关键的机器出现故障可能会导致整个生产线的停顿；造成巨大的经济损失。因此；设备管理也成为企业实现持续优化和提高效率的关键所在。关键词：关键词：设备管理；设备维修；企业管理体系 中图分类号：中图分类号：F27 0 引言 现代工业生产的机械装备是企业的重要生产要素和资产之一，它是现代化企业生产的重要工具，也是衡量企业现代化水平的标志。企业的经济效益取决于设备管理是否合理，设备管理水平高低决定了企业的经济效益。因此，设备管理工作旨在将先进技术和合理的管理机制应用于企业管理，提高企业的工作效率和效益。机械设备的状况直接关系到企业的生产发展，所以每个企业都应加强对设备的管理，以促进生产和企业经济的快速发展。1 设备管理与维修工作的开展价值 1.1 延长设备使用年限 在新的时代背景下，由于其所包含的工艺越来越复杂，要求多个学科之间相互协作。在这样的条件下，在机械工程中，可能会用到更多的机器，因此，在进行科学的计划时，要最大限度地发挥机器的作用。大多数机械装备由于其本身的结构比较复杂，为了满足工程的需求，往往要在户外工作，一旦遇到雨、雪等恶劣气候，就会产生渗水现象，如果没有得到及时、有效的处理，就会产生各种形式的侵蚀，从而降低装备的使用寿命。1.2 提高企业经济效益 设备是一家公司的首要生产要素，是一家公司具有竞争力的有力保障。设备的安全、稳定、高效运行，是确保工程建设和生产工作顺利进行，为企业创造更大的经济效益提供了保障。此外，设备也是企业固定资产中的一个重要组成部分，它在企业的固定资产总额中所占的比重非常大，是企业发展的核心保证。设备管理的实质，是采用一系列的方式和手段，对设备进行全面的管理，保证设备的良好状态、精度和性能，或采用维修改造和升级的方式，使设备的精度和性能得到恢复，从而提升设备的生产效能和质量。2 工程设备管理与维修中存在的问题 2.1 缺少相应的运行维修管理规章制度 因为运维管理制度的不健全，造成了对管理维修工作缺少系统的指导和管理，没有及时明确检修工作职责，一些检修人员的工作责任心比较差，这些都是造成炼化设备检修不充分的重要原因。在这些因素的影响下，机械设备的使用寿命持续降低，故障频率发生概率逐步增大，对机械设备的正常运行性能产生危害，这也在一定程度上，加大了设备维修费用的投入，严重影响了相关企业的经济效益。2.2 人员素质及能力需进一步提升 由于机器的自动化程度不断提高，机器的结构和性能也在不断地提高，因此需要更多的技术人员。但是，当前一些技术人员由于缺乏相应的工作经验和业务知识，对装备的维修和管理缺乏了解。由于在生产过程中存在着许多问题，给生产管理带来了很大的困难，给生产管理带来了很大的困难。2.3 检修模式不够科学 在机械装备的实际使用中，由于各种原因，难免会发生各种故障。但是，当前技术人员进行的某些设中国科技期刊数据库 工业 A-155-备的检测和维修工作，还无法做到对其进行超前的检测，存在着某种滞后，从而对选煤厂的生产和设备的维修工作造成了不利的影响。3 设备管理几个方面 3.1 购置设备的管理 购置新设备是任何生产型企业都会面临的问题。如何确保投资的回报，以及如何选择对的设备，是这一环节中的核心问题。购置设备之前，必须进行详细的需求分析，明确设备所需的功能、性能指标和预期的使用寿命。这有助于确保购买的设备能够满足生产需求，而不是过度购买或购买不适合的设备。选择合适的设备供应商是购置设备管理的另一个关键环节。工厂应对供应商进行全面的评估，包括其历史记录、技术能力和售后服务。每一台设备的购买都应该基于对其长期投资回报的评估。这需要对设备的购买成本、运行成本、维护成本以及设备的预期使用寿命进行全面考虑。设备的交付和安装过程也需要得到适当的管理。确保设备正确、安全地安装，以及及时的培训，可以确保设备在投入生产时达到最佳的性能。3.2 合理管理设备的使用 对操作人员要进行适当的培训是确保设备安全、高效运行的基础。这不仅可以减少设备的故障率，还可以延长设备的使用寿命。定期对设备进行维护和检查是预防设备故障的关键。通过对设备的定期检查，可以及时发现潜在的问题，并进行必要的维修，从而避免更大的故障。对设备故障的记录和分析可以帮助工厂找到设备的潜在问题，从而采取预防措施。这不仅可以减少设备的故障率，还可以为未来的设备购置提供参考。另外，随着技术的发展和设备的老化，有时需要更新或淘汰旧的设备。对设备的合理管理包括评估设备的性能，确定何时需要更换，以及如何最有效地进行替换。3.3 没有固定的模式 首先，需要明确的是，设备维修体制并没有一成不变的固定模式。由于不同企业、不同产业以及不同地域的具体情况差异很大，所以维修体制的模式也应该根据实际情况进行定制。例如，一个重工业企业可能需要一个重视大型机械设备维护的体制，而一个高科技企业则可能更关心电子设备和精密仪器的维护。同样，一个设在寒冷地区的企业，可能要考虑设备在低温环境下的特殊维护问题，而热带地区的企业则要考虑高温、潮湿对设备的影响。此外，企业的规模、文化、经济状况等因素也都会影响到维修体制的设置。小型企业可能更偏向于简洁、灵活的维修模式，而大型企业则可能需要一个更系统、完善的维修流程。3.4 设备维修体制设置要与技术和管理发展水平相适应 随着技术的不断进步，现代设备越来越复杂，这就需要维修体制也与时俱进，能够应对这些技术挑战。例如，随着物联网、AI 和大数据技术的发展，设备可以自我检测故障、预测维护需求并自动发送维修请求。这就需要维修体制具备相应的数据处理、分析和响应能力。而在管理方面，现代企业管理理念不断创新，强调精益管理、持续改进和客户满意度。这就要求维修体制不仅要保证设备的正常运作，还要追求高效、低成本，甚至是零故障。因此，维修体制要结合企业的具体管理策略，如引入 TPM（全面生产维护）等先进管理理念，确保设备管理与企业总体策略相一致。4 现代模式的技术难点是对设备故障的研究 工厂管理是一个复杂而系统的领域，其中设备管理和维修是不可或缺的重要组成部分。尤其在现代制造业中，设备的高效、稳定运行对于生产的连续性和产品的质量起到关键作用。在这个背景下，对设备故障的深入研究，及时发现、预防和解决故障，是工厂管理中面临的一个主要技术难点。现代工厂设备变得越来越复杂和智能化。这意味着，设备可能出现的故障类型也随之增加，既有物理损坏，也有软件故障、数据丢失或传输故障等。对这些多样性和复杂性的故障进行研究，找出其根本原因，是一个巨大的挑战。当前普遍采用自动化和物联网技术，这为实时故障监测和预测提供了可能性。然而，如何准确地分析大量收集的数据，及时识别出异常模式，并据此进行预测，是一个技术难点。需要结合大数据分析、机器学习和人工智能等技术，构建高效、准确的故障预测模型。一旦设备出现故障，如何快速、准确地诊断出故障的性质和位置，以便进行及时维修，是设备管理的关键。现代设备的复杂性，使得故障诊断变得更加中国科技期刊数据库 工业 A-156-困难。这需要研发先进的故障诊断技术，如基于模型的故障诊断、基于知识的故障诊断等，以提高诊断的准确性。对于已经出现的设备故障，如何恢复和维修是另一个关键问题。对于不同类型的故障，可能需要不同的恢复和维修策略。例如，硬件故障可能需要更换部件，而软件故障则可能需要重新编程或更新固件。如何根据故障的性质和紧急程度，制定合适的维修策略，是一个技术和管理的难题。除了对当前设备故障的研究，还需要对故障的长期趋势进行研究。这可以帮助工厂管理者了解设备的寿命、易损部件、常见故障等信息，从而进行预防性维护，延长设备的使用寿命，并降低故障率。这需要结合历史数据、统计分析和经验知识，进行深入的故障研究与改进。5 加强工程设备管理与维修的策略 5.1 完善的管理体制 深入分析机械工程施工要求及设备特征，以设计使用需要与工作环境特点为依据，积极对专项设备管理部门进行科学构建，根据设备管理内容，对部门成员的职责进行逐一明确，通过合理分工，将设备管理机制的各项内容融入各工程环节。要进一步健全岗位责任制，从事机械设备管理工作的人员要持证上岗，操作和维修人员要有专业技能和上岗证。如果在机械工程设备的运转中，出现了设备故障和各种程度的损坏问题，设备负责人要及时地负起了事故的责任，并在最短的时间内有针对性地处理这些问题，并且要由管理者对其进行一定的惩罚，从而形成一种严格、积极向上的管理氛围。要注重对设备在实际运行中的状况进行检测，专业人员要对需要重点注意的机械设备在每一个时段的运行情况展开实时监控，并以设备运行情况的变化和自己的经验为依据，做出科学的判断，并以可能存在的问题和设备的操作特点为依据，制定出有很强的针对性和可行性的解决方案，这样，就可以在萌芽阶段就将安全隐患和各种故障问题得到有效地消除。机械设备管理部门要从多个方面着手，在不断完善的基础上，积极推进设备全过程管理，让员工积极参与到设备的全过程管理中，提高员工的安全意识和责任意识，从而有效地防范安全风险。5.2 重视日常维修 在对机械工程设备进行管理和维修的过程中，工作人员要对成本预算进行分析，在保证成本控制的合理性和科学性的基础上，不断地增加机械工程设备的日常维修，有效地消除设备运行中的各种风险，科学地延长设备的寿命，达到资源节约的目的。所以，维修人员要根据机械项目的要求，做好设备的维修计划，并与设备的制造商进行有效的交流，将机器的维修任务分成几个重要的模块，确定维修的主要内容。维修人员应该仔细阅读机械工程设备的使用说明，加大与专业技术人员的沟通，通过共同协商的方式，确定维修技术与方案。另外，为了提高经营维修工作的针对性，经营单位应该制定一套公正、科学的奖励和惩罚体系，以不断提高经营维修人员的工作积极性和创造力，让经营维修人员以一种积极、负责任的心态，来进行每次维修，并以一种积极、负责任的心态，来提高经营维修工作的针对性，以一种科学的方式来提高经营维修工作的质量和效率。在大力进行日常维修工作的过程中，由于机械设备的使用频率很高，大多数的设备都需要进行长时间的运转，在高负荷运转的情况下，它们的性能不能得到很好的发挥，因此，需要对这些设备进行常规的检测和维修，才能保证它们能够长时间地运转。5.3 引进先进监测技术 利用光电机械一体化设备与状态检测技术，可以快速、准确地定位出机械工程设备的故障位置，为后续的维修工作打下坚实的基础。在引进了先进技术之后，利用状态检测技术，可以对事前问题进行全面的预测与准确的判断，这样，就可以实现对机械工程装备中的问题的控制，在萌芽状态下得到有效的解决。随着检测技术的升级，能够保证状态检测技术的重要功能，在机械工程设备出现故障问题的时候，能够及时的向维修人员提出预警，在最短的时间内，对故障状况进行准确的把握，并完成解决方案的制定与落实。维修人员要具有前瞻性的思维，并与状态检测技术的优势相结合，对细节进行检测，通过明确的分工，能够有效地控制设备故障问题所带来的影响，从而提高监测水平。5.4 加强管理与维修 随着新时代的到来，机械工程装备的日常管理和维修显得越来越复杂，需要在一些细节上更加重视。在大多数情况下，机械工程设备发生故障的原因，大中国科技期刊数据库 工业 A-157-多是因为在小部件的位置上，存在着某些问题。因此，维修人员需要具有一定的技术水平和丰富的维修经验，从而可以对机械工程设备在使用过程中所发生的各种问题，进行全面的分析和正确的判断，这样才能在最短的时间内解决问题。所以，要提高机械设备管理工程管理和维修人员的整体素质是非常关键的，有关的管理部门要在各个领域对从事管理和维修的工作人员进行专门的训练，以保证将机械工程设备的管理和维修工作水平提高到一个新的层次。5.5 定期对操作人员和维护团队进行培训 在一个不断发展和变化的生产环境中，新技术和方法层出不穷。为了保证工程设备的稳定运行和最大效率，有必要确保操作人员和维护团队始终处于行业的前沿。基于设备的类型和复杂性，以及团队的现有知识水平，可以制定年度或半年度的培训计划。可以是内部培训、外部培训、在线课程或实际操作模拟。考虑到实际操作的重要性，模拟和实地操作培训应被优先考虑。培训结束后，收集参与者的反馈，了解培训的有效性和可能的改进点。此外，定期测试和评估团队的技能，确保培训成果得到应用。另外，标准操作流程(SOP)不仅确保了设备的稳定和高效运行，还可以避免因操作不当造成的设备损坏和生产事故。在制定 SOP 时，应该集合操作人员、维护团队、生产管理人员和其他相关人员，确保 SOP 覆盖了所有可能的情境，并且实际可行。SOP 应该清晰、简明，避免过于复杂或模糊。图表、流程图和简短的步骤描述可以使其更易于理解和遵循。6 结束语 总而言之，机械工程施工单位应该从多个角度出发，不断加强对机械工程设备的科学管理与有效维修工作，利用先进的理念与技术，科学地解决设备运行中可能存在的各类故障问题，从而最大程度地消除隐患，提高机械设备运行时的稳定性与安全性。参考文献 1刘洋.马新国探讨设备管理及维修在工厂管理中的作用J.经营管理者,2023(19):314-315.2刘文杰.探讨设备管理及维修在工厂管理中的作用J.中华民居(下旬刊),2022(10):404.