现代机械制造技术与加工工艺的运用分析.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2024 年 01 月 03 日 作者简介：邓薇（1985），女，汉族，黑龙江哈尔滨人，博士研究生，讲师，研究方向为机械设计。-206-现代机械制造技术与加工工艺的运用分析 邓 薇 纠海峰 哈尔滨商业大学轻工学院，黑龙江 哈尔滨 150028 摘要：摘要：伴随着社会经济的快速发展，我国工业制造领域已进入全新阶段，机械制造技术不断革新，新型加工工艺层出不穷。机械工业在我国社会经济体系中占据重要地位，其是推动国民经济增长的中坚力量，因此，机械制造企业与从业科研人员应从市场需求角度出发，时刻关注市场动态与行业发展趋势，以提供高品质机械设备为目标，积极寻求更为先进且可靠的机械制造技术与加工工艺，同步增强自身的市场竞争力与发展潜力，并赢得更高的效益空间。在本文中，笔者将针对现代机械制造技术与加工工艺进行初步分析与探讨，希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。关键词关键词：现代机械制造技术；机械制造；加工工艺；技术应用 中图分类号：中图分类号：TH161 0 引言 经济全球化背景下，我国机械制造企业也在不断改进其生产技术与加工工艺，各类新技术与新措施持续涌现，其在实际生产中的作用也得到相关企业与管理者的认可。机械制造技术是对机械产品中涉及的各类技术理论与生产要素进行深入分析，依照相关产品的市场需求，调整现有生产机制，在满足生产效率与产品品质的情况下，进一步控制成本投入。现代机械制造技术更为注重整体生产成本的科学管控，其目的在于提升产品的生产质量与效率，如此方可进一步强化相关企业的市场竞争力，提升企业利润空间，因此，世界各国对机械制造业的发展十分重视。先进的制造技术与加工工艺已成为现代机械制造业的核心重点，且制造技术与加工工艺又是影响机械制造业发展态势的最活跃因素，借助不同的制造技术与新型工艺，可进一步完善企业生产。1 现代机械制造技术与加工工艺的主要特点 现代机械制造技术与加工工艺更为注重产品生产质量、生产效率与成本投入，结合当前市场发展趋势，其整体可归结为高效益、低消耗、优质、灵活、清洁五个方面，与传统技术工艺相比，其竞争力更强，发展潜力巨大。现代机械制造技术与加工工艺不仅影响相关产品的生产流程，也在产品研发、市场开拓以及生产管理环节发挥积极效用，相关企业可在现代机械制造技术与加工工艺帮助下，面向产品全生命周期，合理整合各项工作，将产品管理视为一个有机整体，如此方可全面挖掘机械制造技术与加工工艺应用环节存在的不足，并提升实际工作效能。现如今，经济全球化大背景下，各国之间的经济竞争愈发激烈，如何保证产品市场竞争力已成为机械制造企业生产与发展的核心话题，现代机械制造技术与加工工艺也因此得到极大促进。1.1 综合性 机械制造企业在对机械制造技术进行改造与升级过程中，需面对生产管理的各个环节，具体分析当前生产制造工作存在的实际困境，明确生产特点，以满足市场需求为根本，构建更为优秀的生产控制体系，如此方可真正发挥出现代机械制造技术与加工工艺的潜在价值。因此，现代机械制造技术与加工工艺具有显著的综合性特点，相关企业在推动技术工艺创新环节，也在对自身的管理组织架构与发展理念进行调整，技术与生产流程的融合度越来越高，企业生产管理模式愈发合理，由此形成的正向循环极大释放我国机械制造领域的潜力与生命力。此外，现代机械制造技术与加工工艺同样涵盖计算机科学、电子信息技术、自动化控制技术等多重知识领域，借助大量工程实践，理论知识与实践经验完美融合，整合生产体系更凸显多样化，市场适应能力全面提升。1.2 一体化 现代机械制造技术与加工工艺的发展也代表着人类社会生产力的持续提升，人们对生产效率与生产品中国科技期刊数据库 工业 A-207-质的孜孜追求，同样意味着机械制造技术与加工工艺一体化发展成为必然，一体化成现代机械制造技术与加工工艺的重要特征之一。市场环境下，客户需求不断改变，其渴望得到更为优质的机械产品，为保证自身产品的市场占有率，相关企业加速实施生产方式改革，诸多先进的生产技术在实践作业中得到应用，如微电子技术、自动控制理念等，这些先进的技术理论极大提升企业生产效率，整体效益全面改善，社会各界对相关机械产品愈发认可，如此进一步促进机械制造技术与加工工艺的一体化发展，各类机械设备产品的生产质量与性能大幅优化，相关产品创造的社会价值大幅攀升。1.3 系统性 现代机械制造技术与加工工艺交融发展过程中，系统性逐步展现出其在技术与工艺内部的影响力，其更是代表着现代机械制造技术及加工工艺相较于传统机械制造技术的本质差异。机械制造企业为进一步拓展其市场占有率，管理者不断寻求更高效率的生产方式，传统意义上的劳动生产率被整合为时间、成本与质量相结合的综合性理论，同步借助大量科学技术，系统性整合自动化生产与科学化管理，如此发展态势更是为现代机械制造技术与加工工艺的系统性发展奠定坚实基础。1.4 可持续性 现代机械制造技术与加工工艺更注重对传统机械制造技术的全面改进与创新，可针对传统机械制造技术存在的不足与实际问题进行妥善处理。传统机械制造技术在环境保护与能源消耗层面存在诸多劣势，这也造成其生产成本居高不下，资源利用率不高。与之相比，现代机械制造技术与加工工艺更注重资源的合理调配，产品生产期间的整体能源投入大幅降低，企业生产成本控制水平更高，市场竞争力与效益持续增长。因此，现代机械制造技术与加工工艺已初步具备可持续性的整体特征。2 现代机械制造技术与加工工艺的发展现状 近些年，随着科学技术的不断发展，经济全球化趋势愈发明显，全球性产业机构重组已势不可挡。在此背景下，我国为进一步增强经济活力，已出台一系列刺激与扶持政策，机械制造技术与加工工艺升级成为行业普遍行为，产业核心竞争力得到强化。但经济全球化的大背景下，我国机械制造企业面临的竞争力压力大幅增加，我国市场与世界市场的融合在给机械制造企业创造更多发展机遇的同时，也意味着这些企业不得不面临更为严峻的发展挑战，若企业不重视制造技术与加工工艺，其必然会被市场淘汰。与此同时，我国产业结构调整工作的加速进行也促使相关机械制造企业对技术更新愈发渴求，企业为加快产品研发与设计进度，大量投入人力资源与财力，精密、先进且高效的设备资源更是成为首选，而生产这些设备的制造业企业更是投入海量资源，全产业工业体系的形成极大拓宽高水平机械设备产品的市场需求，如高精度五轴数控镗铣床、超重型数控龙门铣、大吨位超重水压机、大规模集成电路光栅数显仪等等，很多设备的加工精度已达到纳米级。现阶段，我国机械制造企业在生产技术与加工工艺方面仍存在很多不足，先进技术的应用价值仍未能充分展现，对此，机械制造企业应加速技术融合进程，深入理解现代化技术创新理念与发展思路，以先进的基础措施优化机械制造流程，如此方可真正稳定自身的市场地位，并形成独有的市场品牌。3 现代机械制造技术与加工工艺的实际应用 3.1 特种加工与精密工艺技术 现代机械设备制造过程中，加工精度直接决定相关产品在实际应用过程中的稳定性与运行效果，结合具体生产特点，机械工程精密度亦可分为精密加工、超精密加工与纳米加工。根据加工方式不同，精密加工与超精密加工仍属于传统物理化学加工方法，其以传统机械加工工艺为基础，在融合多种现代化科学技术后，通过改变生产流程与细节，可生产出品质更高、性能更佳的机械产品。调查研究表明，精密加工与超精密加工多体现为电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工等等，而这些加工工艺可广泛适用于各类机械生产场景，产品生产质量与生产效率得到全面提升。特种加工也是精密加工的重要组成部分，但是，特种加工在生产场景与技术形态方面也具有自身的特点，与精密加工相比，其更适合加工难度更高的材料。3.2 零件快速成型技术 现代制造业企业对生产细节十分重视，尤其是各类零部件的加工制作过程，若某一环节出现疏漏，则必然会影响到最终产品的质量与市场口碑。因此，零中国科技期刊数据库 工业 A-208-部件生产管控已成为现代机械制造企业的管理工作之一。随着企业管理模式与管理思维的不断改变，零件加工逐步脱离于传统流程，并成为一个独立产业。零部件是构成机械产品的基本元素，而零部件本身具备三维空间特点，这也导致企业在设计与生产环节需解决诸多问题，一旦零部件的三维空间形态发生改变，原有的加工流程也要随之调整。为进一步解决零件加工难题，现代制造业企业多采用叠成实体铸造法与立体光刻法两种手段，有序完成相关零件的加工与制造。3.3 零件分类编码工艺技术 机械设备零件数量庞大且类别繁多，为避免零件生产与供应过程出现异常，现代制造业企业加速推广零件分类编码工艺技术。借助零件分类编码工艺技术，生产企业可实时了解不同零件的实际生产动态，有效避免零件加工混乱问题，生产企业可根据订单变化，以及不同订单对各类零件生产提出的具体需求，结合零件分类编码工艺技术，灵活调整生产工序，而这一改变不仅代表着零件生产工作自身的技术进步，更意味着企业管理组织结构的进一步优化。制造业企业在融合零件分类编码工艺技术过程中，应同步关注两个基本要点。其一，企业自身应对生产工序进行改进，某一零件在制作完成后，应立即对其进行编码，尤其是在处理外形、种类与性能相似的不同零件时，应为每一个零件赋予不同编码，最大限度避免实际生产期间出现零件混乱现象。其二，生产管理者也要对编码构成进行必要分析，编码本身需代表零件的种类与各项基本参数，因此，生产管理者应结合零件的基础信息，快速完成分类处理，如零部件规格、生产工艺标准、基本构造、主要材料、加工精度等等，明确编码的基本原则，如此可有利于零件后续销售与使用。3.4 微机械技术 微机械技术是一种较为新颖的机械制造技术措施，其也是我国现代制造业的重要结晶。现如今，我国机械制造生产过程与微机械技术的融合主要体现为以下两个层面：其一，机械传感技术。微机械技术更注重对生产细节的严格把控，生产管理者可在机械传感技术帮助下，全面掌控生产相关的各项基础信息，并改变原有的生产加工技术措施，大幅提升加工精度与加工效率。其二，微机械技术所属材料。微机械技术自身的快速迭代极大激发产业自身的生命力，与微机械技术相匹配的传统材料已不再适用于实际生产需求，对此，制造业企业积极寻求更高性能的新型材料，材料工艺变革亦成为必然。4 现代机械制造技术与加工工艺的未来发展态势 4.1 网络化 随着计算机信息技术与网络通信技术的快速发展，与现代机械制造相关的各个流程得以整合，产品设计、产品制造、原材料供应、产品营销及市场运营等多个环节在统一的管理控制平台下协调发展，而这种新模式与新体系为制造业企业的持续发展注入全新动力。信息技术与网络技术的进步代表着信息资源的科学利用，与产品相关的各类数据被实时共享至智能终端，配合各类功能处理逻辑与数据整合措施，企业可实时了解产品相关的各项信息，可依照市场需求变动，及时调整生产策略，改变生产管理，并与上下游企业开展更广泛的合作。4.2 虚拟化 虚拟化技术可为产品生产技术革新提供全新途径。虚拟化技术可为机械制造过程提供全新的验证与模拟措施，技术工作者可在各类软件工具辅助下，对产品生产过程中所要使用的各类技术与工艺进行模拟测试，对相关加工机制与工艺方法进行验证，分析其是否可满足产品生产目标。在此基础之上，生产企业可在不过多投入资源的前提下，持续优化制造工艺，提升产品质量与生产效率，缩短产品研发与设计周期，并降低整体成本。此外，虚拟化技术亦可应用在过程管理与物流规划环节，借助计算机仿真模拟功能，管理人员可对实际过程进行模拟演练，判断相关工作流程能否具备足够的合理性与科学性，及时找到管理工作自身存在的不足，避免资源浪费，并实现精细化管理，落实绿色制造与可持续发展战略目标。4.3 自动化 机械制造行业自动化技术由来已久，自动化本身也具备极高的兼容性与发展潜力，在信息技术辅助下，现代机械制造更是具备智能生产特性。机械制造企业中国科技期刊数据库 工业 A-209-在融合智能化技术、集成技术、人机一体化技术、柔性制造技术等新型技术措施的前提下，可对生产计划进行实时调整，并打造出更适合市场需求的生产管控方案，全面发挥自动化体系优势。5 结束语 综上所述，现代机械制造技术与加工工艺的持续改进为我国现代工业体系可持续健康发展奠定坚实基础。现阶段，我国已进入产业结构调整的关键阶段，而机械制造技术与加工工艺的升级可为各类企业提供更为科学的生产控制措施，企业管理者可及时了解市场动态，快速分析市场需求，实时调整生产策略，进一步增强自身产品的市场竞争力与地位。对于制造业企业而言，企业管理思维与生产控制观念需做出必要改变，深入了解现代机械制造工艺的发展特点与方向，依照自身当前现状与竞争局势，加速改革与创新，努力推进机械制造技术与加工工艺网络化、信息化、全球化，进一步促进我国制造业领域可持续健康发展。参考文献 1路兴.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析J.中文科技期刊数据库(全文版)工程技术,2022(7):4.2刘永涛公磊.现代机械制造工艺及精密加工技术运用探索J.电子乐园,2022(7):280-282.3周东瀛.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究J.黑龙江科学,2022,13(6):3.4 李伟.现代 机械 制造工 艺 及精 密加 工技 术应用 分 析 J.中文 科技 期刊 数 据库(引 文版)工程技术,2021(8):126-126.