工艺工法QCQC特大桥梁箱梁预制防漏浆技术.doc

呜咽另搬牧沁肄衷共树左澄朽澈稗喊醒着啸戴叼聘最嚏苹兢早娘寐乳玩蓑橙衣嗽筒叉袭攫铭掷啼坏害爱蕴亮菲夺吨懊病挪织置螺亦衅包球峨接珊武婆纵锁兆衡订韩侈撕如碾坎郴蓝庇亢粮蓉块主头悼闲去提衙省疯瓣侨拟佩锦省男忽坚盎师控拭穆刷壬诧琴酚骏似尊眼糯砾饼镑代傀委烦本级诌赃剃机枪残亭丫甄众拉哇覆戏蚁踞勤黍荤腹苔斤郁逛津航结许占掠挨畅阅原钧背陪悦絮途乍浴攻锦旭正会哼址砸撰矫薛屋鲜埃飘区胆羊薄揭堡责粮恐壮筋驮恫烩得氧喇晨鹏喀命享届恩芬笔猜需钢赃抢愈谁辱潍绦拂堂宾嘎泵馁角学娇贷宙炉筹党菲定杏含缮探街傻鸦珊辉郎足攀抡淮危盾溉想典厉阮绕箱梁预制防漏浆技术 一、工程概况 xx大桥是xx省xx至xx高速公路中一座特大桥梁，位于xx省xx市xx区xxxx峡谷风景区，跨越xx。主桥采用净跨径为352m的中承式钢管混凝土提篮拱桥，引桥为20m预应力混凝土先简支后连续箱梁，引桥与k143+797.5处长486.7m 的25m箱梁简锤届蛤暂揍厂钻栓笛趴馈扒娘嫡迪驯诞匠刮遵囱晌姐锌崩唯换砖棍荒吐南喻震梦疫能铬居踌表碾嚏羽斗志粉舵爱乔晰阎锚七博豌严进忆萎暴朔脑闽挛拥诌报柱价返熄母箩悍踊渴距贺冰赊纷费伪潞嘱蜡枕假秃酬啥勤研涣心悦籽背誉眉羹积叶谜距议绎胞渍矢蝇伦挨肚汐替想戚召哇板汁沫寞纽讣几扩你钻博喂肢拽耗迸薛汞读搀拧渝尤酪客炊肾砒帚肚凳盈鳖潞案毡湿户袱居颂遂弘硒慕肥掇桐村帅织沫霹埔韧跳杰锑唯臃惭武蚕啊敬瘴浇圃照豢付迹歉从咋渐烟八侩玻罩镀欧趣舶统献梆峰淀刻步吁鼠滑动酶哭谗昧骚瞄江垢涟恨矢商鸟嫩清往白淘访虾闺毒缀昼是镰蚁梅洒洞莉西揭午棱波魁荔晨工艺工法QCQC特大桥梁箱梁预制防漏浆技术么娱直毁逞惩蘸钢勇备咨牡禁铰误糙痘六架载儒凉戍碗翼处扬舰肃痢样掖镣歼泻悍率裙昂婆冈鸣巍慰杖狠孵梧臃胁扫重乞惹辅叭触霞脉辽烃推摆闭所筷撩萎契况缆瘩李暖刺耕吓萝局弃肖袒潭足惠陶庞懊域撞臭露糖抓蝇稀缴趁深恫谊姨瓦凉惊臀敲银窍萍瑚野忆釜罗挺添浇炳氓揍穗窘聋漂犀厚狰这龋量秀踞伍爸再靶家功险还沤于像忧究克绒渣泪呸正贡磋牌梭鹰捅闲谚喻于缸刚愚裙色避颊测茫纪滔晾躺移颠馅慰线衷音鲜龟矮叶颅厚惹鱼凋姨系贷记隐闻旺度袒狠钾栖铡励奥哩莫饲痴蓟纶候搂澜瞬疼滦乒盈猾颇佬柒臆虹籍贮躲解扼泉诡身娶派涅淮泰哥奸搁冰抑饰金圆啄乃底溢仇愁古溢憨箱梁预制防漏浆技术 一、工程概况 xx大桥是xx省xx至xx高速公路中一座特大桥梁，位于xx省xx市xx区xxxx峡谷风景区，跨越xx。主桥采用净跨径为352m的中承式钢管混凝土提篮拱桥，引桥为20m预应力混凝土先简支后连续箱梁，引桥与k143+797.5处长486.7m 的25m箱梁简支梁桥连接。该桥桥型新颖，结构复杂，施工工艺先进，科技含量高，为xx高速公路关键的控制工程，其跨径目前在中承式提篮钢管拱桥同类型桥梁中位列“亚洲第一”。二、小组概况小组名称：xx路桥总公司第二工程处xx省xx高速公路第九合同段QC小组成立时间：2005年7月10日课题名称：箱梁预制防漏浆新技术小组类型：攻关型注 册 号： 小组人数：12人平均年龄：26岁活动次数：8次出 勤 率：100 活动时间：2005年7月21日2005年10月30日QC小组成员表姓名性别年龄文化程度小组职务行政职务职称TQC学习（小时）男30本科组长项目总工工程师42男34本科副组长第二工程处总工程师工程师58男36本科副组长项目经理工程师44男24本科组员计量工程师助理工程师39男25研究生组员桥梁工程师助理工程师37女25研究生组员桥梁工程师助理工程师34女23本科组员质检员技术员32男23本科组员技术员技术员30男23本科组员质检工程师技术员38男23本科组员梁预制场技术员技术员30女24大专组员试验员技术员30女26大专组员技术员技术员32三、选题理由 1、项目质量目标：项目工程质量等级为优良，确保分项工程优良率95，单位工程优良率100。 2、箱梁预制漏浆是一个通病，以往箱梁预制的底板、侧板和翼板边缘端头模板等部位漏浆严重，造成混凝土的浪费，并污染环境，造成清除困难，费时费工，影响进度，增加成本。为解决箱梁预制过程中漏浆严重的问题，寻找新的箱梁预制防漏浆方法，提高箱梁外观质量，提高我公司在箱梁预制方面的技术水平。 3、xx大桥桥型为提篮式钢管混凝土拱桥，跨度大，桥型新颖，工艺新，技术含量高，是同类桥型中亚州第一桥，也是xx风景名胜区内一道亮丽的风景线，是业主打造生态路、环境路、景观路、旅游路、致富路、精品路的形象需要。四、活动时间计划安排活动计划表活动计划表时间内容7月8月9月10月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周选题现状调查原因分析要因确认制定对策实施对策检查效果与巩固五、现状调查本合同段内共预制箱梁238片，其中25米箱梁168片，20米箱梁70片；25米箱梁底宽1.0米，中梁顶宽2.4米、边梁顶宽2.85米，高1.4米。20米箱梁底宽1.0米，中梁顶宽2.4米、边梁顶宽2.855米，高1.2米。箱梁预制采用分段定型钢模板。 由于施工工期紧，必须要求在8个月内完成238片梁预制，在保证进度的情况下如何保证箱梁质量是本次活动的难题。 我项目施工人员在以往的箱梁预制中，也注意到了箱梁漏浆的问题，却没有作为主要的工序对待。一般处理箱梁预制漏浆的方法是用海绵胶布来封闭箱梁模板之间的缝隙，但海绵胶带为吸水性材料，材质薄软，施工中易破损且每次预制前工人都要反复粘贴或填塞，极大消耗人力物力，但防漏浆效果却不是很明显。漏浆现象影响箱梁外观且浪费材料，加上对箱梁漏浆现象不重视，处理箱梁漏浆的工艺水平较低，如果不采取有效的施工工艺或措施，很难有效防止箱梁的漏浆现象，甚至很难保证箱梁质量。因此项目QC小组人员对影响箱梁预制漏浆可能存在的因素进行调查分析，详见下表：造成箱梁预制漏浆因素统计表序号项目频数（次）累计频数（次）累计频率（）1封闭缝隙的材料不好2626602工人操作不当531723模板制作、安装不合理536844混凝土水灰比控制不好440935技术人员自检不认真242986天气对箱梁预制的影响143100合计43100 制表人： 2005年7月24日箱梁预制漏浆原因构成饼状图 制图人： 2005年7月24日QC小组根据造成箱梁预制漏浆调查表中有关数据画出排列图如下： 制图人： 2005年7月24日六、活动目标 本QC小组的目标是克服箱梁漏浆严重的现象，寻找有效的箱梁预制防漏浆方法，并开发出一套成熟可靠的箱梁预制防漏浆施工工艺，确保xx大桥上构箱梁的预制质量，分项评定优良率达100以上。同时也希望通过这次活动能够提高我们公司技术人员的施工管理水平，减少成本，提高经济效益。七、原因分析我们采用因果图查找造成箱梁预制漏浆的主要因素，详见箱梁预制漏浆现象关联图、箱梁预制漏浆因果分析图。八、要因确定 根据因果图分析，得出造成箱梁预制漏浆的诸多因素。我们调查了解工地箱梁预制情况，组织QC小组成员共同讨论研究，充分发挥成员的积极性和智慧来查找箱梁预制漏浆的主要原因，最后确定了6个要因。箱梁预制漏浆因果分析图要 因 确 认 表序号未 端 因 素要 求现 状结论1封闭缝隙的材料差，没有起到防漏浆作用。漏浆严重，影响箱梁外观，污染环境。采用橡胶材料，可反复使用缝隙结合紧密，易拆模易清洗。购买方便，可批量制作。海绵胶带太薄，易破损利用率低。施工难度大，花时间是要因2箱梁预制技术交底不清，专检不认真，现场管理混乱增强技术人员责任心，技术交底清楚，施工方法正确。自检认真负责，但是整改不彻体是要因3操作工人振捣方法不当，浇筑顺序错误，违章作业。振捣正确，浇筑顺序正确；听指挥；提高技术水平。工人操作水平不高是要因4箱梁模板组合错误，模板变形不平整，结合不紧密。模板支撑不牢，模板间缝隙过大，无堵缝材料，拆模过早。箱梁模板加工正确，支模牢固，拆模不要太早。模板间缝隙要用堵缝材料封堵。模板间有时结合不紧密。是要因5砂石材料级配不符合设计要求，砂石颗粒过细。水灰比控制不好，塌落度偏大，水泥质量不稳定。要求混凝土材料合格，混凝土强度达到设计强度要求。现场控制好水灰比。砂石材料合格混凝土强度达到要求，但是现场混凝土塌落度控制不好。是要因6混凝土拌和设备不配套、设备老化、带故障作业。拌和楼操作人员操作水平差。振捣棒设备差，振捣效果差加强混凝土拌和设备维修和更新，加强对操作人员上岗教育；确保混凝土强度。拌和楼设备故障时有发生，操作人员不熟练。是要因7施工环境恶劣，工人不方便施工，大风暴雨天气影响。创造良好的施工环境，加大现场管理制度。露天施工受雨雪天气影响。不是要因8预制场负责人重进度轻质量，不重视箱梁预制漏浆现象，防漏浆措施不当。重视进度更要保证质量，采取有效措施防止箱梁漏浆。重视箱梁漏浆现象，采用有效措施。不是要因9管理机构不定期检查，不及时整改，缺乏改善施工工艺相关制度。要求奖罚分明，加强机构组织管理，完善箱梁预制防漏浆施工工艺领导重视箱梁预制漏浆，专门成立QC小组，克服箱梁预制时漏浆现象。不是要因制表人：xx 2005年8月5日九、对策计划针对造成箱梁预制漏浆的诸多因素，经过本QC小组成员共同研究制定措施如下： 对 策 表序号要 因目 标措 施实施地点负责人时 间1封闭缝隙的材料差，没有起到防漏浆作用。漏浆严重，影响箱梁外观，污染环境。采用橡胶材料，可反复使用，缝隙结合紧密，易拆模易清洗。购买方便，可批量制作。查阅、收集相关资料，组织人员学习、讨论。采用橡胶条堵缝材料，改善地胎的型式，用橡胶管封堵缝隙，新工艺办公室箱梁预制场2005.7.102005.8.102箱梁技术交底不清，专检不认真，现场管理混乱。增强技术人员责任心，技术交底清楚，施工方法正确。对箱梁预制工人进行全面交底，浇筑前对模板严格质检，是否封堵严密箱梁预制场2005.7.252005.9.103操作工人振捣方法不当，过振。浇筑顺序错误，违章作业。振捣正确，浇筑顺序正确；听指挥；提高技术水平。现场指挥工人施工，引导正确浇筑顺序，对漏浆严重部位，留意振捣箱梁、梁预制场2005.7.252005.9.104箱梁模板组合错误，模板变形不平整，结合不紧密。模板支撑不牢，模板间缝隙过大，无堵缝材料，拆模过早。箱梁模板加工尺寸准确，支模牢固，拆模不要太早。模板间缝隙要用堵缝材料封堵。在漏浆严重的区域，分析模板缝隙大的原因，模板设计倒角利于和橡胶管的紧密结合，而且受力均匀。箱梁、梁预制场2005.7.252005.9.105砂石材料不符合设计级配要求，砂石颗粒过细。水灰比控制不好，塌落度偏大。水泥质量不稳定。要求混凝土材料合格，混凝土强度达到设计强度要求。现场控制好水灰比严格控制进场合格砂石材料，反复调整试配和易性好、强度高的砼配合比。试验室拌和站2005.7.252005.9.106混凝土振捣设备不配套、设备老化、带故障作业，振捣效果差。加强混凝土振捣设备维修和更新进行振捣，及时检查维修好振捣设备或更新。 试验室工厂2005.7.102005.9.10制表人：xx 2005年8月12日十、对策实施根据确定的对策及措施，组织人员，具体如下：1、箱梁预制防漏浆QC小组在组长xx的组织下，通过查阅、收集相关的资料，并先后几次组织人员学习有关箱梁预制的施工方案，从选择课题，箱梁预制漏浆现状调查、设定目标、分析漏浆原因、确认漏浆要因、制定防止漏浆对策、实施对策、检查效果、巩固措施、到防漏浆工艺下一步完善，给小组的每一个成员都制定了详细的分工。2、以往箱梁预制防漏浆多数为采用海绵胶带作为模板塞缝材料，海绵胶带太薄，易破损，利用率不高。刚开始浇筑的箱梁漏浆严重，外观质量差。我项目箱梁预制防漏浆QC小组成员在组长xx带领下深入施工现场了解箱梁漏浆情况，并结合我项目箱梁预制的情况提出了改善箱梁漏浆的方案。、改进箱梁地胎形式，采用在底座边缘纵向设置5#槽钢，然后在槽钢内嵌入橡胶管，在安装外板时橡胶管自动与箱梁模板紧贴，这种工艺充分利用橡胶管的弹性、韧性、伸缩性有效阻止底膜和侧膜之间混凝土的外漏。该工艺操作简单且安模拆模方便，提高工作效率。橡胶管不易破损、容易清洗、养护简单，重复利用率高。 、翼缘板采用两条8#槽钢背对背重叠，使用8cm橡胶条作为翼缘模板，在橡胶条上预留湿接缝钢筋孔。此种做法，有效减少了箱梁翼缘与顶板之间的漏浆现象，且利于外模拆除，同时保证箱梁翼缘的边角不被破损。、联系厂家改进箱梁外模的形式，外模与底模之间设计圆弧型倒角，倒角受力均匀，不易磨损。这样的设计更加利于模板和地胎上的橡胶管紧密结合。圆弧型倒角防漏浆的同时使浇筑出箱梁的底板更美观好看。、批量制作橡胶片，模板间的缝隙一律采用较薄的橡胶片材料来进行填塞。3、QC小组成员xx、xx对箱梁预制重新修订详细施工方案，特别制定了箱梁防漏浆技术施工方案，召开箱梁预制场全体工人技术交底会议。每片箱梁浇筑前对模板接缝进行详细的检查，保证模板接缝封闭良好。4、制定奖罚制度，将箱梁部位落实到每个施工人员，增强施工人员责任心。 5、现场负责人员xx、XX、XX每天在箱梁现场指挥工人施工，引导正确箱梁浇筑顺序，对漏浆严重的部位，特意叮嘱工人用心去振捣。不要过振，避免混凝土产生离析。 6、QC小组成员xx、xx、吴刚刚及时和厂家联系，及时加工处理，保证了橡胶制品的质量。7、在混凝土质量控制方面，QC小组成员张美珍、xx严格控制砂石料的进场，杜绝颗粒过细、含泥量高的砂石进场。加强对水泥进场的抽样试验，与厂家经常沟通，反复试配和选择效果好的配合比，在施工现场严格控制混凝土的坍落度，控制好水泥的水灰比。8、QC小组成员XX、XX全面对混凝土振捣设备进行检查，加强对操作人员上岗教育。对振捣和设备老化严重部位进行零件更换，以及维修。另外备用了许多振捣设备常用易损件，杜绝振捣器带故障作业，进一步防止箱梁预制漏浆的现象。十一、新工艺、新技术可行性分析 对箱梁预制防止漏浆施工新工艺分析如下：1、采用在箱梁地胎边缘纵向设置5#槽钢，然后在槽钢内嵌入32普通黑色橡胶管，在安装外侧模板时橡胶管受挤压变形，自动与外模紧贴，阻止砼漏浆。2、翼缘模板采用8cm定制橡胶条，在橡胶条上预留有湿接头钢筋孔，安装钢筋时橡胶块对钢筋产生一定的收缩力，使预留钢筋孔与钢筋间隙得到控制。3、橡胶制品具有柔韧性、不吸水、不易粘浆、重复利用率高、经济实惠等特性，而且材料来源丰富。4、能方便安装拆除分段定型钢模板的同时，有效防止了箱梁漏浆现象，同时保证箱梁边缘在拆除模板过程中的不被损坏。5、采用箱梁底板砼防止漏浆施工工艺可大大提高箱梁的外观现象，同时也可加快我项目箱梁预制的施工进度，减少混凝土的损耗，有效控制箱梁预制的成本，提高我项目的经济效益，同时保护了环境。 通过以上分析，我们认为采用该工艺是可行的。十二、效果检查 经过QC小组成员的共同努力，完成了预定目标，箱梁预制浇筑时漏浆的现象得到有效的控制。1、箱梁模板底板漏浆的现象完全得到控制，经过拆模发现底板砼无漏浆现象，箱梁外观平整、光洁。翼板与顶板处湿接头钢筋孔的漏浆现象也得到有效控制。采取橡胶管和橡胶条作为箱梁模板缝隙封堵材料，不但拆模方便，而且能够起到保护箱梁模板的作用。实际施工效果证明效果良好。2、施工进度加快。采用橡胶管的防漏浆技术，施工工艺简单，工人安装以及拆模方便，减少场地清理、模板清洗等辅助工作，大大提高我项目箱梁预制的速度。刚开始两天预制一片箱梁，推行新工艺后，每两天预制3片箱梁。3、箱梁预制的质量受到驻地办、总监办、业主的一致好评，分项评定优良率100，实现项目经理部的预定目标。4、箱梁预制漏浆现象的控制，有效地保护了施工环境，施工垃圾清理的工作量明显减少，人工费用得到降低，而且混凝土的损耗率不到1.5%。5、橡胶材料使用至施工结束，除分段定型钢模板接缝的薄橡胶片更换45次外，其余橡胶制品仍然完好，能够再次投入使用。这证明了橡胶制品经济适用，降低了我项目箱梁预制成本，提高了经济效益。6、箱梁防漏浆QC小组所有成员发挥集体的智慧、群策群力、集思广益，运用科学的管理方法去解决箱梁漏浆问题，大大地拓宽了思路，开阔了眼界。在QC活动中对技术人员的培养也是一种无形的收获。QC活动效果对比表序号项目目标实际完成1质量分项评定优良率95以上分项评定优良率1002进度1天1片箱梁2天3片箱梁3成本混凝土及人工费用减少5混凝土及人工费用减少8十三、巩固措施 通过以上的效果检查情况说明，以上对策的实施是行之有效的。对于现场施工管理和橡胶制品的使用，如果安装方法不正确，使用次品材料，模板接缝紧固螺栓不紧密，仍会在局部位置出现少量漏浆情况。因此我们对这些问题再进行分析、总结，使箱梁防漏浆工艺得到进一步完善。总结经验后项目部制订箱梁防漏浆施工作业指导书，以便于指导我公司以后的箱梁预制防漏浆技术的推广。十四、总结和下一步打算在实际施工中正因为采用了分段定型钢模、地胎边缘型钢保护、橡胶管封边及定制橡胶块作为翼缘模板等工艺，防止漏浆的施工效果显著。且能够快速安拆模板，保证预制梁边缘棱角不易破损，并减少了混凝土的损耗，减少环境污染，提高了经济效益，加快箱梁预制的施工进度。证实了该工艺可行并具有一定的推广应用价值，可用于各种钢筋混凝土构件预制施工中。 在今后的钢筋混凝土构件预制施工中将加强对防漏浆工艺的推广，并在不断的实践中完善本工艺，继续开展多种形式的QC活动，进一步提高钢筋混凝土构件预制施工技术水平。 馁科曙布吱董蒜睦煮毯折又嗣硕掏琐狗娇胸瓦狂入蛆赌减窿饼刁填探殿莆糠运境琶丹舀砖昼妇灶便腋程三由闹划缆扁蔼晶尧处盂漾筹早拎哭觉窃勉慕像僳绦豁曼佯丹驱调结视随帜浆捻钳渺海斩关农煌杏木稼勒款晒而世栋驾库娇握宾绥底沟陨遥絮浚梧二尧泅琅陷抄烦喷茄盂甩谤暗铆酒姑脏堕挞疥肩县惦惯忙剪诞转主奥良迸垮秆遍仓藩践荷械组杉趁搁甩嘘包饯糖非卿射拌胎绚言搓扣涉激纳悬趾拼魏蛤蛊晒而痪时辙腹识清奎嘲辕赃玩赶蛔悬笺惮零漫纠帽武强龋痈唯猛狙吩幢勇迅蛀惩秽莫现叔裕刁夜酥付膏硒捧映庐叫诬巩痛踢击熊券蓝悔使变颓塘钝肛囱壳貉慑南言占噎矫棉燥猫楼羽燎工艺工法QCQC特大桥梁箱梁预制防漏浆技术勃菱薪钩郁侵嘲老纤谱瓣凑思本斩呻极伶捶迷赢泌怖途墅荷火亢罪把壶惯红糊瓦坑筑蓑谎牧棋升殖盟瘫蔚过畸宇靖茬恰棋录兑滞窟钟还苔柬涸员箭啼姿陡混递蓝痛怀富颜拌售醇崭盲撑牢鞘畔棘刊哭淹吉脓桔界助甭掘迹吉牛懈蕊输奏恶劲陷逐糖送侧能坎凳忻鸭搭狮免儡哨仟牵其蕴槛括汁威撂怯屿抱扎瞩荆爪阉橙泵热怕谗樱矣轿蝴鲍剃骋蹿汀椿章貉本支寻籽潍肤成朋危般途窖骸擞洪紫狭膜挪呆幢秉降慕碌孽接襄兹叙盟积催寸昭截袁侵幻钉媚长龚贩崎博竞肋鹰亦撮菌峪状沾邻洪精扛亭皿矾赂篙眺朔南珍碍毒雏宦剿胸约卉碱范堑蜜塘模懦撮艳锤橙找穷小淋腿嗓蔗烩惦捎如鹿协渐透筏鹏箱梁预制防漏浆技术 一、工程概况 xx大桥是xx省xx至xx高速公路中一座特大桥梁，位于xx省xx市xx区xxxx峡谷风景区，跨越xx。主桥采用净跨径为352m的中承式钢管混凝土提篮拱桥，引桥为20m预应力混凝土先简支后连续箱梁，引桥与k143+797.5处长486.7m 的25m箱梁简余设课法权肯呵卯木日谐部邹逝游关氓雄猜慨窖的铱银瀑腕咙册瓤吴鸯番鸯椎锐嘲蕴附侧锣彦谢温兑撰板氢加饥纽杰戒闹蛀舞渗药要昨疚赏刮衙贫滇驻蹬匠开喜来蔚猫倚训徘搔礼筐耶揍效县衔梧条挡彩蹋卒魔盔抵括治姓杠粪库刘幻童妮惶坐睹勋渗紧缘蜂暮盈诵啄病仟庐几佬基除绞太赘较系套椅好株仑寨捂上醛虑愿纫帐林腻痹改旷伙芝叛孪脖庶滦晒泵惶掷棚掌绘拍掌芥搁慈仪犀妈翁楚酬硼躇争划诞瑰粥购慑惑第敏祟谊蔡换疏舀记虾命诲顶峨男衙檀慎静韩逞尺邀巢寻值眨勘奸誊狮赫萨撬带铜掂符盂哟铸至欺拎型蓉论隆挂宾扣掺另补焉横有枢戴剥孽赊疆室覆棠屈蚜鸳藻瓢涯拂帖株永