路灯楼体亮化方案.doc

亮化方案(一)电缆、照明线路敷设的施工1、电缆、照明线路施工准备 1)施工前期准备挑选施工经验丰富、头脑清楚，有责任感的施工班长，施工班长并根据现场情况列出用人计划。 进度：根据管槽完工时间和后续布线系统安装和装修封顶的时间要求，列出电缆敷设进度计划。 质量保证方法：根据具体工程情况，列出保证质量的方法。2)检查管槽 穿线前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：管槽规格小、接口处有毛刺、埋地安装管槽阻塞、有水等；埋地管槽穿线前必须全面试穿。3）、施工过程中注意事项施工过程中电缆、照明线路敷设的质量保护措施，对所有参与穿线的人员讲解布线系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。电缆敷设施工质量保护措施具体如下：穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 拽线时每根线拉力应不超过30公斤，以免拉伸电缆导体。 整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。 布线期间，电缆拉出电缆后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。 5、电缆、照明线路敷设记录和检查 穿线完成后我方的施工负责人要对施工方的工作进行如下检查：检查电线敷设报告和完整的技术交底记录表。包括长度刻度表，和测试结果。 现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 检查完成后，交项目经理审核。(二)灯具支架、基础等的施工在灯具施工过程中按照电气装置安装工程施工规范、接地装置施工及验收规范、建筑照明标准 (GB50034-2004)进行施工和检查。1、灯具及支架安装的施工方法(1)灯具支架制作安装灯具支架制作完成后须先刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆；支架固定采用不锈钢膨胀螺栓；灯具支架的强度应符合抗台风和抗腐蚀要求；支架安装位置和角度力求隐蔽并避免眩光；2、基井施工定位按设计要求进行基井定位并根据现场障碍物情况适当调整灯基位置，做好标记及时按尺寸开挖。3、电缆井施工电缆井砌筑时井壁相互垂直，没有通缝，灰浆抹面饱满、平整、没有空鼓裂缝，井盖安装平整、位置正确。4、接地保护(1)电气装置的下列金属部分，均应接地：室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；配电和灯具的金属外壳；其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。(2)灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4欧姆。(3)接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。基础定位施工工艺流程图基井定位做标记电缆埋设结束后灯杆运至基础旁 (三)投光灯具的接线要求和调试1、投光灯具的接线及线头处理：金卤灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接使用具有延燃性绝缘的导线。线头处理及连接应符合电气规范，紧固可靠，做好绝缘、防水处理；2、投光灯具试亮灯及效果调试：为杜绝安全事故，第一次试亮灯前提前一周到通知到每一施工岗位；第一次试亮必须在白天进行，禁止在晚上首次亮灯，以杜绝重大电气事故；调试效果阶段始终要注意三相荷载的平衡；3、完成效果调试以后，全面检查管线、支架、灯具的紧固是否可靠，作相应完善工作。 照明灯具安装工作完成后，有金属外壳的灯具进行接地测试，做好灯具接地测试记录交项目经理检查和验收。(三)配电箱的施工在施工过程中按照电气装置安装工程施工规范、低压电缆头制作安装施工工艺标准、接地装置施工及验收规范进行施工和检查。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下(含B2级)的装修材料上。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.6m。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，测量地线指标应小于 4 欧姆。箱内电器元件安装位置正确牢固，各回路作清晰标记，三相的相序按图纸要求接线；多芯电缆和导线头连接到开关之前焊锡牢固，接线端子用专用压线钳压紧，安装上开关后紧固螺钉压紧；配电箱垂直偏差每米小于1.5mm。接地牢固良好，配电箱门要用裸软线与接地系统可靠连接。电源线要用带红、蓝标识的产品，地线(工作地、保护地、防雷地)应分开进行明确标识。完成调试后在配电箱上作详尽标识并张贴安全操作规程。严格按照电气系统图和安装图接入各回路，并测试三相平衡，做好技术交底记录表，交项目经理检查。(四)吊篮脚手架1、吊篮脚手架材料选用(1)吊篮脚手架由支承设施（挑架或桁架）吊篮钢丝绳、安全保险绳、安全锁、电动葫芦（必须使用HSS16zy -3T）和组装工具式吊篮架等组成。(2)吊篮脚手架由L403.0等肢角钢焊接组成,查薄壁型钢结构技术规范, L40角钢截面积I=22.6m m2，自重S=1.852kg /m 分为两种结构架,分别为3m吊篮,1. 5m吊篮即3m0.8m1.5m, 1.5m0.8m1.5m每组吊篮架由4片组成,外侧组装片3m1.5m；1.5m1.5m为1片，两端组装片0.8m1.2m为2片；底面组装片0.8m3m，0.8m1.5m为1片。(3)每组吊篮长度可根据施工需要进行设置，一般为3m或 5m ，外侧架体防护栏杆高度 1.5m，上下两道设置，每道栏杆间距0.6m，下设挡脚板高度180mm -200 mm，外侧架体立杆设置按3m架设一道，5m架设二道。(4)吊篮脚手架底部板使用30mm 厚木板，2mm防滑钢板或竹芭满铺，如使用竹芭，小横杆龙骨间距为每300mm一道设置，外侧与两端使用2000目密目式安全网密封，安全网质量应符合GB16909-1997密目式安全网规范要求。(5)多组吊篮脚手架同时使用时，两组吊篮之间的间距不得大于20cm内侧距墙面间距为100mm 200mm。(6)悬挑吊篮的挑梁按建筑高度来设置挑梁材料。25m以上建筑物吊篮的挑梁使用14号工字钢，25m以下建筑物采用483.5钢管2根并在一起，并与屋顶有效连接，屋顶预埋14圆钢锚环，锚环与挑架支撑点距离3m，锚环埋入砼长度La =30d ，一个锚环只能套一根483.5钢管，两根在一起时须对锚环抗拉锚固强度进行计算。(7)吊篮挑梁外侧长度即支点至吊点的距离不得超过0.8m，外留10cm，挑出位置与吊篮点保持垂直，以保证吊篮稳定。挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体，以保证挑梁结构的稳定，挑梁与吊篮钢丝绳连接端应有防剪，防滑脱的防护装置，必须保证抵抗力矩大于倾覆力矩的3倍即Pa 3Wb 。(8)吊篮脚手架升降机，必须使用合格产品，吊架安全锁使用建筑吊篮专用安全锁，吊索为 12.5mm的钢芯钢丝绳,绳头用3个U型卡扣牢,缠绕在挑梁端头3圈,受力绳在内,绳头在外,末端设有安全弯。(9)为防止吊篮倾覆，应设置使钢丝绳和保险绳始终处在吊篮上方的装置，吊篮操作人员所使用安全绳为尼纶软绳（直径应大于20mm），应有效固定在建筑物或挑梁处。(10)吊篮平台工作状态时不得超过设计荷载120kg/mm2，吊架上作业人员不得超过三人，升降吊篮必须两端同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。2、吊篮脚手架的管理(1)编制专项吊篮脚手架方案，其中安全技术措施全面、具有针对性，25m以上建筑物外吊架方案须经公司一级技术负责人审批；25m以下建筑物外吊架方案，可由基层或分公司一级技术负责人审批。(2)吊篮脚手架操作人员必须身体条件适合高处作业，并经过专业安全技术培训，考试合格后持证上岗；作业前必须进行专业安全技术交底。(3)建立吊篮验收、定期检查制度。吊篮使用前必须经检查，公司一级安全部门验收合格后方可投入使用。(4)吊篮制作材料的出厂合格证、焊条合格证、焊接试验报告；安全锁、提升机（葫芦）出厂合格证、使用说明书及当地建设厅主管部门提供的产品使用推荐书复印件；钢丝绳、U型卡出厂合格证；操作人员培训记录等资料统一存放项目部安全档案中，存档待查。3、吊篮脚手架的安全操作及使用(1)作业环境要求：吊篮工作环境为-2040，吊篮平台在工作状态下风速不大于10.8m/s。(2)吊篮钢丝绳的安装应符合GB597286的有关规定，严禁连接两根或多根钢丝绳加长或修补的方法，安全尼纶软绳不得粘触油类、杂物，不得与吊篮架连接。(3)吊篮平台在工作状态时，严禁拆卸提升机（葫芦、）安全锁，吊索钢丝绳和安全尼纶软绳。(4)吊篮平台上作业人员必须正确佩戴好安全帽、安全带系在安全绳上，必须严格遵守操作规程，吊篮平台内的荷载分布应大致均匀。(5)在吊篮作业区范围内必须设立警戒区，且有醒目标志及监护人员，吊篮使用现场架体8m范围内不得有高压线及高压装置。(6)如必须利用吊篮进行电焊作业时，须对吊索钢丝绳进行全面防护，避免钢丝绳受到破坏，严禁利用钢丝绳作为电焊机二次线导体。(7)遇有雨、雪天气或风力超过六级以上时，应停止施工作业。严禁酒后登吊篮作业；严禁在吊篮中嬉戏打闹。(8)每天作业后应注意检查并做好收尾工作。将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3m，收好摇柄。将钢丝绳盘好放于尼龙袋内。锁紧安全锁。(9)吊篮脚手架使用期间须指定专职安全员，负责吊架安全设施及各部位安全性能的检查，并将检查记录存档留查。4、吊篮脚手架的检查与维修(1)每次使用前须检查吊架各部件如提升机构、安全锁具、钢丝绳、挑梁配重等工况是否正常。(2)吊篮的维修按使用期限和故障情况分为保养、维护和大修。保养指不涉及零部件的更换，由操作人员对吊篮进行日常清理清扫；维护是指由专业人员进行易损件及损伤零部件的更换、润滑油脂的更换、保养；大修是指由专业人员对整机主要部件进行拆装、清洗、易损件及磨损超常零件进行更换。(3)提升机、安全锁、钢丝绳必须在使用期限内使用。钢丝绳报废标准，按GB597286第2.5条规定要求执行。安全锁应在吊篮平台下滑速度大于2.5m/min时动作，并在下滑距离10cm以内停住，在使用一年后对安全锁进行标定，否则应及时更换安全锁。提升机（葫芦）应进行动作检验，并做125%的荷载试验，当外装工程结束时，应对其进行必要的保养，再次使用时，须进行试验，合格后方可使用。(五)新材料、新工艺施工措施1、投光灯支架制作安装：(1)灯具支架制作完成后需刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆 (2)支架固定采用不锈钢膨胀螺栓(3)灯具支架强度应符合抗台风和抗腐蚀要求(4)灯具支架的位置和角度力求隐蔽并避免眩光2、投光灯灯具安装(1)安装前检查灯具完好性(2)灯具安装必须紧固可靠(3)所有灯具一律在固定后再安装光源(4)线盒具有完好的密封性(5)安装完后检查灯具的投光角度3、LED地埋灯安装(1)LED灯安装前必须固定在安装支架上，接头做好绝缘处理(2)每组LED灯的位置必须按设计要求安装(3)灯具摆放必须平行4、LED点光灯安装(1)点光灯安装前必须使用安全绳索套牢(2)安装时需要仔细检查灯具是否摆放整齐(3)严格把握每组点光灯之间的距离(4)使用不锈钢爆炸螺丝固定(5)电缆线接线口严格做好绝缘禁止将线接错，造成短路现象。5、轮廓灯安装(1)灯具安装前必须试亮，以看灯具是否有中间断开(2)金属固定卡的间距保持一致，灯具在安装后不得出现翻转现象(3)灯具两端接口处以及与电源线接口处做好防水绝缘检验。6、投光灯安装(1)安装前必须使用安全绳索对灯具进行保护(2)使用不锈钢爆炸螺丝紧固(3)灯具间隔、方向和角度必须保持一致(4)电源接口处进行绝缘保护(5)灯具间电线使用T型管套管保护(6)严格按照电气原理图要求布线，禁止将线接错（六）、路灯主要施工方法1、定位测量、施工放样依据图纸要求测量电线保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它市政管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。2、沟槽开挖2.1根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。2.2开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。2.3按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100+300mm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。2.4地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。2.5电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。2.6施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时粉尘飞扬，影响环境。3、路灯基础3.1按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理： （1）偏差在+100+300mm时，采用铺石灌浆处理；（2）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。 3.2施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。3.3每个路灯基础配地脚螺栓（M304）埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。3.4浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）3050mm。4、电线保护管加工、铺设4.1PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平， 弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。4.2电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面3050mm。4.3下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。4.4下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。5、 土方回填5.1经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。5.2电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。5.3回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。5.4回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。6、灯具安装6.1常规照明灯具的效率不低于60%，且应符合下列规定：（1）灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。（3）透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。（5）灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准灯具安全要求与试验的规定，测试单位应具备资质证书。6.2路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。6.3灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。（3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。（4）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。（7）气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为2A。（8）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。（9）具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。6.4灯具安装后，灯杆、灯具联体通长3.2M。6.5紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。7、灯杆组立7.1检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。7.2检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。7.3检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。7.4摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。7.5灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。7.6镇流器、电容器、启动器等均安装于灯具内。8、路灯控制箱安装8.1工艺流程清理安装接线8.2清理：路灯监控箱表面应清洁，内部干净无杂物。8.3路灯控制箱安装（1）路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。（2）路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。8.4接线（1）导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（2）开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。（3）相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。（4）路灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。（5）箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。8.5成品保护（1）储存路灯控制箱的仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。（2）路灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。9、线路敷设、接线9.1本路灯工程采用进线主干线、出线支路均采用三相五线制供电，供电导线为VV-1KV五芯电缆;主电源从对应的配电箱引来，接到路灯控制箱内,再从控制箱分路接到路灯接线板上，为保证系统运行安全可靠，电线保护管内不能有接线头。9.2电线用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10M，穿导线时电线在灯杆两侧预留长度不小于0.5M。9.3支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从路灯井接线板接到路灯灯具。 9.4路灯系统PE接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。10、防雷接地施工与调试10.1依据要求设置角钢作接地极,路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。 10.2灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定：角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊；去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。10.3防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。11、系统调试11.1路灯供电系统电阻，应符合下列规定：（1）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5M。测量馈电线路绝缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表 等断开。（2）检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。（3）测量绝缘电阻，应符合下列规定：在断开所有其它并联支路时，不应小于10M。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1M。在比较潮湿的地方可不小于0.5M。11.2路灯供电系统供电调试（1）合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。（2）在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，追综检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排除。（3）在KTJSQ-微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开关灯时间，检查系统是否按照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。（4）前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开关灯时间。