平遥120104Nm3d天然气液化装置一期工程储罐安装监理实施细则.doc

储罐安装监理实施细则

平遥120×104Nm3/d天然气液化装置一期工程

储罐安装监理实施细则

编 制：
批 准：

四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司
平遥液化天然气装置项目监理部
二○一三年三月

目 录
1 目的 3
2 适用范围 3
3 工程施工特点 3
4 监理机构 4
5 职责 4
5.1 总监理工程师 4
5.2 专业监理工程师 4
5.3 旁站监理 5
6 依据和标准 5
7 储罐安装工程分部、分项工程一览表 6
8 储罐安装 7
9 储罐安装工程监理工作 8
9.1储罐安装工程监理工作控制要点一览表 8
9.2监理旁站平行巡视点设置一览表 10
10 质量要素的控制 10
10.1 施工单位及人员控制 10
10.2 施工设备控制 11
10.3 材料质量控制 11
10.4 施工方法控制 11
10.5 检测、测量设备控制 11
10.6 施工环境和条件控制 错误！未定义书签。
10.7 施工过程质量控制 12
10.8 罐预制构件质量控制 13
10.9 预防措施 15
10.10 质量通病和预防措施 15
11 安全工作监督要点 16
12 监理工程师必须查验项目： 17
13 监理资料及记录 17

储罐安装监理实施细则
1 目的
为确保平遥120×104Nm3/d天然气液化装置一期工程储罐安装施工质量得到有效控制，规范监理工作程序，制订本细则。
2 适用范围
本细则适用于平遥120×104Nm3d天然气液化装置一期工程的外筒焊接、内罐基础绝缘层、内罐焊接、衬板（罐底、罐顶、罐壁）及附件（如：接管、内伸管及结构）、附属管道、钢结构、预埋件、防腐、绝热、无损检测等施工过程质量控制活动。
3 工程施工特点
l LNG储罐的内罐设计承装冷冻介质LNG。
l 储罐为低温储罐对保冷材料热绝缘功能、力学性能、耐温度特征要求高，罐体保冷大致分为罐底保冷、罐壁保冷、吊顶保冷以及罐外管道保冷。
l 储罐管道安装、焊接量大，包括物料的进出管线，温度、压力、液位等得指示接管，储罐置换及冷却管线等。.
l 外罐拱顶工作量大。储罐罐顶采用Q345R材质的扇形板预制拼装，从下料到组对、焊接所有尺寸控制要求特别高，且表面需进行除锈、防腐处理。
l 储罐罐顶采用罐外预制，罐内组装之后，利用鼓风机进行气顶升安装，气升顶工艺技术含量高且极为复杂，罐顶整体气顶升至抗压环处就位安装，是关键控制点。
l 储罐底衬板、壁衬板和顶衬板焊接量大，焊缝长度达到数万米，并且需要进行100%真空检测。
l 内、外罐安装工作完成后，进行水压试验与气密性试验，水压试验用水量极大，采用多台水泵抽取泵送至内罐中，水压试验对水质要求非常严格。
l 施工工装设备制作种类多且量较大，需要大量的用料。

4 监理机构
总监理工程师：王永斌

电气工程师
1
人

文控工程师
1
人

安装工程师
1
人

土建工程师
1
人

5 职责
5.1 总监理工程师
5.1.1 负责监理组与业主、施工承包商的协调工作；
5.1.2 对工程变更和施工承包商提出的索赔要求提出处理意见，签署所有的支付证书；
5.1.3 批准监理实施细则；
5.1.4 批准专项报告；
5.1.5 批准承包商专项施工方案、施工计划；
5.1.6 组织质量事故原因分析、批准一般质量处理方案；
5.1.7 组织或参与HSE问题处理意见；
5.1.8 安排和派遣现场各专业监理工程师。
5.2 专业监理工程师
5.2.1 编制专业监理实施细则，经过总监批准后实施；
5.2.2 负责检查承包商的施工机械设备和检验、检测、测量设备；
5.2.3 拟定本专业的监理指令、要求、通知书等，经总监理工程师批准后下发承包商实施；
5.2.4 审核工程设计文件，提出意见和建议，参加设计技术交底和图纸会审；
5.2.5 审核承包商提交的工程变更、材料代用、工程竣工档案资料，提出意见和建议；
5.2.6 检查验收进场工程材料和设备；
5.2.7 参加分部分项工程验收，对现场试验、调试、检测进行见证，签认质量记录；
5.2.7 进行工程计量，签认原始凭证。
5.3监理旁站
5.3.1 跟踪检查承包商人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况，做好记录和进行统计，向总监理工程师报告；
5.3.2 对承包商的材料取样、试件留置进行见证，对新工艺、关键工序、特殊过程施工进行24小时旁站监理；
5.3.3 协助专业监理工程师进行材料、设备质量检查和检测；
5.3.4 协助专业监理工程师进行分部分项工程、隐蔽工程检查验收；
5.3.5 协助专业监理工程师进行工程计量。
6 依据和标准
6.0.1 监理规划；
6.0.2 设计图纸及相关文件；
6.0.3 GB∕T26978 液化天然气储罐的设计与建造；
6.0.3 监理规范；
6.0.4 质量条例；
6.0.5 安全生产条例；
6.0.6 JB-4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 ；
6.0.7 API 620-2009《大型焊接低压储罐的设计和建造》；
6.0.8 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
6.0.9 GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
6.0.10 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
6.0.11 GB 50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
6.0.12 NB／T47003.1-2009钢制焊接常压容器
6.0.13 JB-4730.1-6-2005《承压设备无损检测》

7 储罐安装工程分部、分项工程一览表
外罐安装
第一层外罐
外罐底板铺设
外罐壁板第一层组焊
外罐顶板及壁板
外罐顶加强筋组焊
外罐顶板铺设及组焊
外罐壁板的安装
外罐底板
外罐底板组焊
外罐底部充沙
外罐底板真空试验

内罐安装工程
内罐安装
内罐壁板第一层组焊
内罐顶部及壁板
内罐顶加强筋组焊
内罐顶板铺设及组焊
内罐壁板安装
内罐绝缘保温层及底板
底部找平层的施工
保温砖及均压板的施工
内罐底板的安装
内罐底板真空试验
管道安装
工艺配管
消防喷淋管安装
内罐试压
内罐试压
内罐清理
系统预冷

8 储罐安装
人员资质认定///HANGPON
焊接工艺评定
施工方案编制
图纸会审

下料加工预制
材料验收
施工技术交底

外罐顶板铺设及组焊
外罐顶加强筋组焊
外罐壁板第一层组焊
外罐底板铺设

外罐底板真空试验
外罐底部充沙
外罐底板组焊
外罐壁板的安装

内罐壁板第一层组焊
内罐壁板安装
内罐顶板铺设及组焊
内罐顶加强筋组焊

底部找平层的施工
保温砖及均压板的施工
内罐底板真空试验
内罐底板的安装

内罐清理
内罐试压
消防喷淋管安装
工艺配管

系统预冷

9 储罐安装工程监理工作
9.1储罐安装工程监理工作控制要点一览表
工作程序
控制要点
控制方法
见证
图纸会审
1.图纸齐全、技术条件齐全、材料表齐全；
2.执行标准规范明确；
3.设计深度能够满足施工需要。
1.查看图纸；
2.与有关标准、规范对照核对。
监理日志
审阅记录
施工方案编制
1.安装方案（工艺）已确定；
2.质量标准和安全要求及工期明确；
3.焊接作业指导书已编制；
4.安装方案已按质保体系批准。
1.查看施工组织设计以及相关技术措施；
2.与其质量计划查阅对照。
报验资料及监理检查记录
焊接工艺评定
1.焊接工艺试验报告；
2.焊接工艺试验结果已发布；
3.焊接作业指导书都有焊接工艺试验结果支持。
查看有关资料。
监理日志
人员资格认定/考试
1.焊工资格；
2.无损检测工资格；
3.起重工资格。
查看有关特殊工种人员名单及资格证书。
证书复印件及监理检查记录
施工技术交底
1.接受交底对象到位；
2.交底内容齐全。
参加交底会议，查看交底记录。
监理日志
会议签到表
材料验收
1.型号、规格、材质符合设计图纸；
2.外观、标识齐全；
3.质量证明书齐全。
1.查看质量证明文件；
2.现场实物验证。
报验资料
工程材料进场验收记录
基础验收
1.已经过基础分包商自检合格；
2.标高线、方位坐标、中心线、沉降观测点等标识齐全；
3.交接手续。
1.查看工序（专业）交接手续；
2.现场监督量测。
监理日志及监理检查记录
罐底铺设
1.符合图纸要求；
2.符合工艺排板要求。
现场检测。
报验资料
监理检查记录
罐底底
板焊接
1.边缘板纵缝焊接符合焊接作业指导书；
2.焊工资格符合要求。
现场巡检。
监理日志
监理检查记录
罐底底板焊缝RT
1.检测标准、检测比率评定级别符合图纸和规范要求；
2.操作者资格符合要求。
现场巡检。
监理日志及检查记录
第一圈壁板组焊
1.符合工艺排板；
2.纵缝焊接符合焊接作业指导书；
3.焊工资格符合要求。
1.现场巡检。
2.查承包方质检员自检情况。
报验资料
监理检查记录
其余壁板依次组焊
1.符合工艺排板要求；
2.纵、环缝焊接符合作业指导书；
3.焊工资格符合要求。
1.现场检查；
2.抽查测量；
3承包方质检员自检情况。
报验资料
罐顶板组焊
1.顶板组对符合工艺排板要求；
2.顶板之间焊接顺序符合施工方案和焊接作业指导书。
1.现场巡检；
2.抽查测量。
检查记录
壁顶焊缝RT
1.检测标准、检测比率、评定级别符合设计图纸和规范要求；
2.操作者资格符合要求。
1.现场查看标识；
2.核查底片；
3.查看检测报告。
检测报告（或复印件及核查底片记录）
罐底板焊缝真空试漏
1.漏点标记清晰；
2.漏点检修质量。
现场旁站。
报验资料及监理检查记录
罐内部附件组装
按设计图纸和规范要求。
现场巡检。
监理日志
罐外部附件组装
按设计图纸和规范要求。
现场巡检。
监理日志
罐外梯子平台安装
按设计图纸和规范要求。
（详见GB50205-2001中有关章节）
现场巡检。
监理日志
罐底严密性试验
按设计图纸和规范要求。
现场旁站
报验资料及监理检查记录
罐壁强度及严密性试验
按设计图纸和规范要求。
现场旁站
报批签证资料及监理检查记录
罐体防腐夹层保冷
按设计图纸和规范要求。
现场巡检。
监理日志及监理检查记录
梯子平台防腐油漆
按设计图纸和规范要求。
现场检查。
监理日志
罐总体检验
1.安装过程记录；
2.全部材料质量证明书；
3.无损检测报告；
整体尺寸和外观质量。
1.现场整体检查和外观检查；
2.抽查施工记录。
报验资料
罐内部清理封孔
内部工作全部完成且验收合格。
现场检查。
监理日志
交工
监理资料整理齐全。
逐项检查。
监理日志

9.2监理旁站平行巡视点设置一览表
工作程序
旁站
平行
巡视点
图纸会审

√

施工方案编制

√

焊接工艺评定

√

人员资质认定/考试
√

施工技术交底

√

材料验收

√

基础验收

√

罐底板铺设

√
罐底边缘板焊接

√
罐底边缘板焊缝RT

√
壁板与底板大角组对焊接

√
第一圈壁板组焊

√
其余壁板依次组焊

√
罐顶板组焊

√
壁板焊缝RT

√
罐底中幅板焊缝及收缩缝焊接

√
√
罐焊缝真空试漏
√

罐内部附件组装

√
√
罐外部附件组装

√
√
罐外梯子平台安装

√
√
罐底严密性试验
√

罐壁强度及严密性试验
√

罐体防腐夹层保冷

√
梯子平台防腐油漆

√
罐总体检验

√

罐内部清理封孔

√

10 质量要素的控制
工程开工前审查和批准承包商申报的施工组织设计文件。施工组织设计至少包括：工程概况、执行标准、组织机构、技术措施、工期计算及工期计划、安全措施等。其它质量要素控制如下：
10.1 施工单位及人员控制
10.1.1 储罐施工单位应具备相应的施工资质，施工现场质量管理的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，有经业主批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。
10.1.2 监理工程师负责检查监督承包商参加管理、施工的人员与准予上岗人员的一致性，严禁无证上岗，以保证施工人员能够胜任所担负的工作。

10.2 施工设备控制
10.2.2 监理工程师负责查验本工程所需的焊机、烘箱、无损检测等设备的可用性和适用性，以保证施工设备的过程能力满足本工程的需要。对于施焊工艺参数、防腐质量控制的计量检测设备的配备数量、有效性、完好性进行跟踪检查，不符合环境质量监控条件，严禁施焊和防腐作业。
10.2.3 监理工程师负责检查施工设备的使用和维护保养情况，以使其始终保持良好的可用状态。
10.3 材料质量控制
10.3.1 监理工程师对进场的工程材料、设备必须检查其是否符合业主总承包管理规定，对进场的工程材料、设备检查其质量证明文件、外观，并按规定进行批量抽样抽查和送检。
10.3.2 监理工程师检查原材料、成品、半成品的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运合理，标识正确和明显，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用。
10.3.3 Q345R钢板进场检查除了检查包装、外观、几何尺寸、质量证明文件外，重点检查第三方监督见证报告。
10.4 施工方法控制
10.4.1 安装施工前应完成承台部分验收，进行安装与承台施工中间交接工作，取得安装施工单位同意接受方准进入安装施工。
10.4.2 设计单位完成对安装设计交底及施工图纸会审工作。
10.4.3 安装施工前组织总包向分包单位进行技术交底；参加并提出意见和建议。
10.4.4 监理工程师审查本工程施工程序、工艺方法和质量检测方法的正确性和可行性，提出审查意见和建议。施工顺序、工艺方法和质量检测方法的施工文件。
10.4.5 监理工程师检查监督总包商按批准的施工文件组织施工和检测。
10.5 检测、测量设备控制
10.5.1 监理工程师负责检验本工程所需的检测、测量设备的可用性和适用性，检测、测量仪器、仪表的准用手续，检查其校准或检定以及标识状态。
10.5.2 监理工程师负责检验检测、测量设备在使用、搬运、维护、贮存过程中的情况，以保证其量值准确。
10.5.3 当发现检测、测量设备不符合要求时，监理工程师应对以往的测量结果的有效性进行评价和记录，要求承包商对该设备和任何受影响的工程采取适当的纠正措施。
10.5.4 凡未经监理工程师检验认可的检测、测量设备不得用于本工程，否则检测、测量结果视为无效。
10.7 施工过程质量控制
10.7.1 监理工程师负责检查材料、成品、半成品的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运的合理性，标识的正确性和明确性，使用的正确性，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用。建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复检，并应经监理工程师见证取样、送样。
10.7.2 选用的Q345R钢材抽检，其比例不应低于15%，表面质量应符合设计和相应的标准、规范的规定。
10.7.3 钢板表面锈蚀减量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合设计和相应的有关规定。并抽查施工单位自检记录。
10.7.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具备质量合格证明书。证书应包括溶敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条应包括溶敷金属的扩散氢含量，当无质量证明书或对证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，包括制造出厂时间保质期，超过保质期的焊接材料严禁使用于本工程。监理工程师除核实焊接材料质量外，还应检查施工单位的焊材烘焙设备及使用情况。
10.7.5 进场材料堆放：严格控制不同材质、不同规格、不同型号的分类堆放，并做合格区、待检区的标识及防腐蚀，防重压变形及人为造成损坏及防雨、防潮、防晒的措施。
10.7.6 焊接材料应设专人保管，对不同类别的焊接材料应分类存放，堆放焊接材料应远离墙面、地面，做到通风、防潮。使用前应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后的氢型焊条应保存在100—150℃的恒温箱中。焊条的使用应有发放登记，并注明使用工程部位（发现问题以便查找），做到有追溯性。低氢型焊条在施工现场使用时，需配置性能良好的保温筒，对超过允许使用时间的焊条必须重新进行烘干，烘干次数具体见下表：
焊接材料烘干和使用
种类
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
允许使用时间（h）
重复烘干次数
非低氢型焊条
（纤维素型除外）
100—150
0.5—1
8
≤3
低氢型焊条
350—400
1—2
4
≤2
10.8 罐预制构件质量控制
10.8.1 罐底板预制切割
10.8.1.1 底板预制前监理工程师负责检查是否按排板图施工。
10.8.1.2 弓形板及边缘板的尺寸。
10.8.1.3 对接焊缝的坡口角度应符合规范要求。
10.8.2 罐顶板预制切割
10.8.2.1 检查是否按排板图施工。
10.8.2.2 抽检顶板尺寸。
10.8.3 顶板预制切割
10.8.3.1 检查是否按排板图施工。
10.8.3.2 弓形板及边缘板的尺寸。
10.8.4 罐底板、壁板、顶板组装质量特性的控制
罐底板、壁板、顶板组装允许偏差
项 目
允许偏差mm
底板组装
下表面距每块底板距边缘不得涂刷涂料
≦50
中幅板搭接宽度允许偏差
±5
壁板组装
相邻两底圈壁板上口水平偏差
≯2
整个底圈壁板上口任意两点水平偏差
≯6
底圈壁板铅垂允许偏差
≯3
其他各圈壁板铅垂允许偏差
≯3%B(板宽)
环向焊缝错边量
≯3
纵向焊缝错边量
≯1.5
顶板搭接宽度允许偏差
±5
10.8.5 附件安装质量控制
附件安装允许偏差
项 目
允许偏差mm
开孔接管
开孔接管中心位置偏差
≯10
接管外伸长度
±5
法兰与接管的轴线垂直度允许偏差
≯3
10.8.6 罐体几何形状和尺寸质量的控制
罐体几何形状和尺寸允许偏差
项 目
允许偏差mm
罐底
局部凸凹深度
≯50
接管外伸长度
±5
法兰与接管的轴线垂直度允许偏差
≯3
罐外形
局部凸凹深度
≦13
罐高度允许偏差
≯0.5%设计高度
罐垂直度允许偏差
≯0.4%罐壁高度
罐半径允许偏差
±30
10.8.7 组装焊接后角焊缝变形质量特性的控制表
角焊缝允许偏差
板厚δ（mm）
允许偏差（mm）
δ≤12
≤10
12＜δ≤25
≤8
δ＞25
≤6
10.8.8 焊缝质量特性的控制表
焊缝表面外观质量允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
对接焊缝
咬边
深度
＜0.5
连续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10%L
凹陷棱角
环向焊缝
深度
≤0.5
长度
≤10%L
连续长度
≤100
纵向焊缝
不允许
壁板焊缝
棱角
δ≤12
≤10
12<δ≤25
≤8
对接接头的错边量
纵向焊缝
δ≤19
≤1.5和板厚度10%中的较大值
δ>19
≤3.0和板厚度10%中的较大值
环向焊缝
δ≤8壁板
≤1/5且≤1.5
δ>壁板
≤1/5且≤3
角焊缝焊脚高度
搭接焊缝
按设计要求
罐与罐壁连接的焊缝
其它部位焊缝
焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加
1—2

罐壁内侧焊缝
≤1打磨光滑
拱顶储罐对接焊缝余高
纵向焊缝
δ≤12
≤2
12<δ≤25
≤3
环向焊缝
δ≤12
≤2.5
12<δ≤25
≤3.5
底板焊缝
δ≤12
≤2
12<δ≤25
≤3
裂纹、气孔、夹渣、弧坑
不允许
溶渣、飞溅
清理干净
10.8.9 焊缝无损检测质量特性的控制：焊缝的外观检查和确认由监理工程师按EN14620-2标准要求进行。无损检测监理工程师按检测单位报批的《检测方案》进行控制。
10.9 预防措施
防止钢制储罐及附件预制、安装不合格现象出现，监理工程师应加强事前控制，督促施工单位落实人、机、料、法、环等环节的措施。
10.10 质量通病和预防措施
质量通病
产生的原因
纠正/预防措施
预控点
储罐预制构件变形、损伤、锈蚀的情况时有发生，造成组装焊接困难，影响施工进度
搬运、堆放、保管不善，不符合设计及相关标准的要求
装卸时用专用吊具，对变形较小的罐板要用大锤找圆；用样板尺测量找圆后罐板合格方可安装；
金属预制现场
罐基础验收外形尺寸、表面平整度不能满足安装要求
基础施工没有按储罐安装验收标准进行控制；土建图纸与安装图纸
外形尺寸超标时，要进行修正；对土建施工后的尺寸要进行校核和中间工序交接
土建与安装单位交接
罐底铺设整体点焊
没有制定焊接工艺规程和作业指导书；没有进行焊前技术交底；缺乏质量意识
将点焊部分重新铲开，整体用卡具固定
安装
施工
现场
焊接变形
分工不明确，焊接过程中无人监护动态变形情况，防变形措施不到位，未执行焊接指导书要求，焊材不按标准烘烤
加强现场施工管理，焊接工程师技术交底、指导，组对施焊措施要到位；底板焊接顺序和焊接方向应重点采取防变形措施
安装
施工
现场
罐底焊接变形过大
局部变形过大时，则用炭弧刨刨开后按焊接工艺规程重新焊接；留收缩缝，焊工均匀分布，收缩缝第一层焊接应采用分段退焊式跳焊法施工
安装
施工
现场
壁板焊缝外观质量超标
焊缝过窄时，要重新补焊；余高超高时要打磨修整；对气孔、夹渣应及时清除；焊缝低于母材应重焊；焊条要按说明书烘干，现场应设置保温筒、风速仪、温湿度计、测温仪等
安装
施工
现场
壁板丁字角缝错皮
预制壁板刨边滚弧不到位、组装未调整到位
执行工艺纪律、加强预制深度，严格检验程序
金属预制现场
椭圆度超标夹腰
壁板余料封口前周长不实量，壁板垂直度不检查，纵向间隙上下不一致
执行工艺纪律，自检互检要到位，焊接前报监理确认组对尺寸
安装
施工
现场
焊缝未焊透现象时有发生，严重的消弱和降低焊接接头的强度性能，导致应力集中，造成结构的破坏，影响安全生产
没有严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前，两焊件对接处及边缘的铁锈、油污、氧化皮等杂物，没有清理干净；焊缝坡口角度、钝边厚度和间隙没有按设计及相关标准、规范的要求；焊工操作不熟练，施焊角度不正确
应严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前将焊缝处及母材边缘上的锈蚀、污物等彻底清理干净；对组焊件的坡口角度、钝边尺寸和组对间隙应进行严格的检查，必须符合设计或相关标准、规范的要求；对焊口间隙小时，用砂轮机重磨至间隙合格为止；根据施焊工艺，将电焊机的电流调整到适当参数。焊缝清根要彻底
安装
施工
现场
焊接后不自检，飞溅、药皮、焊疤不处理
施焊人员责任心不强，质量意识薄
加强思想教育，严格工艺纪律，监理现场巡检
施工
现场
施工现场野蛮施工，无任何防范措施
HSE管理未落实到位，凭经验管理，技术质量人员无否决权，奖惩制度不健全
落实HSE责任制，明确现场管理责任人，实行目标责任管理制度
施工
项目部
充水试验上水速度过快，违反标准，造成基础沉降不均匀
没有严格按上水方案进行操作；没有专人负责检查和监控
控制上水速率，尤其是对软地基基础；当日沉降量超过规定值时，应将当日充水全部放掉，重新上水进行沉降观；严格按充水试验方案进行上水，视日沉降量多少控制上水速度或停止充水
施工
项目部
工艺管道与罐壁开口处通气检查漏气
焊工水平不高，焊接质量达不到要求
用炭弧气刨刨开，重新焊接；选用技术较好的焊工，把好关键部位的交底和操作
安装
施工
现场
11 安全工作监督要点
11.0.1 施工组织设计或安装施工方案中必须有安全条款；
11.0.2 技术交底中必须有安全技术要点；
11.0.3 进入现场作业人员必须进行安全教育，且有劳动保护服装；
11.0.4 现场吊装施工机具必须有操作规程和安全警告标志；
11.0.5 现场压力试验、无损检测等检验试验要有安全警告标志。
12 监理工程师必须查验项目：
12.0.1 由生产厂家提供
l 钢板质量证明书；
l 钢管质量证明书；
l 焊接材料质量证明书；
l 构配件、设备质量证明书；
12.0.2 由承包商提供
l 焊工资格证书；
l 无损检测人员资格证书；
l 焊接工艺评定报告；
l 焊接工艺规程。
12.0.3 监理工程师实际量测、见证
l 真空检测旁站；
l 焊工考试见证；
l 防腐、保冷施工监督检查；
l 设备开箱检查验收；
l 设备调试见证；
l 无损检测见证；
l 储罐的严密性、强度试验；
13 监理资料及记录
l 施工组织设计报审表；
l 工程工序报验单；
l 工程材料/构配件/设备报验单；
l 施工机械设备进场报验单；
l 测量/检测仪器进场报验单；
l 进场人员报审表。

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