氮压机工程电气仪表施工方案.doc

施工方案目录
一、工程概况
二、编制依据及参考规范
三、主要工程实物量
四、施工准备
五、施工工序
六、施工方法及技术措施
1、电气设备基础制作安装
2、电缆保护管敷设
3、盘、箱安装
4、仪表取源部件及设备安装
5、电缆敷设及校、接线
七、电气、仪表调试、试车
1、调试准备
2、线路检查
3、系统受、送电
4、仪表调试
5、系统操作试验
6、负荷试车
八、工程交接验收
九、施工质量保证
十、安全措施
十一、文明施工及环境保护
十二、主要资源供应计划
十三、施工组织及联系人员名单

能动中心冷轧气保站新增氮压机工程电气、仪表
施工方案
一、工程概况
该项目为能动中心冷轧气保站新增氮压机工程电气、仪表施工。主要施工任务包括电气、仪表两个部分，其中电气部分的主要施工任务是完成对新增一台200KW的氮压机供电，电源来自能动中心冷轧煤气混合站电气配电室原有低压柜（二段净化站），需对低压柜进行改造，拆除原有断路器，安装一台新的500A的断路器，对断路器的进出母线拆除，采用-60*6的母排重新制作，原有三台电流互感器、一台电流表将进行拆除，并安装新的电流互感器、电流表，电源电缆采用VV-0.6/1KV-3*300+1*150的动力电缆，电源电缆敷设至现场氮压机成套控制柜，再由成套控制柜向氮压机供电。电缆敷设路径由甲方现场指定，采用直埋与配管相结合的方式敷设，沿8#氮压机电缆敷设路线的旁边挖一条500*300的沟进行直埋，在沟底辅河沙，沟的两边铺砖进行保护，敷设电缆，再辅沙，在沙上加盖砖块，回填泥土，最后辅混凝土，在此过程中可能需将原有电缆井扩大。
仪表部分的主要施工任务是在氮压机进气管道上分别安装一台压力变送器、双金属温度计，分别对氮压机进气管道的压力、温度进行检测和就地显示；在氮压机一级进气管道上分别安装一台热电阻、就地压力表，分别对氮压机一级进气管道的温度、压力进行检测和就地显示；在氮压机一级出气管道上安装一台双金属温度计，对氮压机一级出气管道的温度进行就地显示；在氮压机二级出气管道上分别安装一台压力变送器、热电阻，分别对氮压机二级出气管道的压力、温度进行检测；在氮压机二级出气冷却后总管上安装一台双金属温度计，对氮压机二级出气冷却后总管的温度进行就地显示；在串气管道上安装一台气动调节阀，对进、出气管道的串气流量进行控制。在氮压机润滑油箱上安装一台压力变送器，对氮压机润滑油箱的压力进行检测。仪表电缆进入氮压机成套控制柜，再从氮压机成套控制柜送入汽包站控制室，电缆采用KVVRP-24*1.5，沿原有电缆桥架敷设。
二、编制依据及参考规范
1、根据现场的实际情况及甲方现场交底。
2、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
3、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-88
4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
5、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
6、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
7、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
8、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
9、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
10、施工涉及的安装标准、规范：冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册（2000）YK；
11、自动化仪表工程施工及验收规范：GB 50093-2002
12、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
15、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）
16、《中华人民共和国环境保护法》
17、《中华人民共和国安全生产法》
18、国家现行适用于本工程施工的标准、规范及工程质量验收细则。
三、主要工程实物量
序号
名称
型号
数量
单位
备注
电气部分
1
动力电缆
VV-0.6/1KV-3*300+1*150
米
300
材料甲供

控制电缆
KVVRP-0.45/0.75KV-21*1.5
米
260
材料甲供
2
钢管
G40
米
20

3
角钢
L50*50*5
米
30

4
成套控制柜
800*2200*600
台
1

5
断路器
500A
台
1
安装
6
断路器

台
1
保护性拆除
7
电流表

台
1
安装
8
电流表

台
1
保护性拆除
9
电流互感器

台
3
安装
10
电流互感器

台
3
保护性拆除
11
母排
-60*6
米
6
安装
12
母排
-100*10
米
4
保护性拆除
13
电流表

台
1
安装
14
开挖电缆保护沟
500*300mm
米3
12
混凝土
15
开挖电缆保护沟
500*300mm
米3
25
泥土
16
混凝土

米3
12

17
回填河沙

米3
16

18
回填泥土

米3
25

19
砖块
24*12*6cm
块
3700

20
破坏绿化

米2
24

21
恢复绿化

米2
24

22
简易电缆沟
500*300mm
米
6

仪表部分
1
屏蔽控制电缆
ZR-KVVRP-450/750 4*1.5
米
500
材料甲供

ZR-KVVRP-450/750 5*1.5
米
30
材料甲供
2
控制电缆
KVV-450/750 3x2.5
米
30
材料甲供
3
钢管
G25
米
20

G20
米
100

4
无缝钢管
Ø14*2
米
100

5
不锈钢球阀
DN15，6.4MPa
个
10

6
压力变送器

台
3

7
热电阻

台
2

8
就地压力表

台
1

9
双金属温度计

台
3

10
气动调节阀

台
1

11
配电器

台
3

12
温度变送器

台
2

13
信号隔离器

台
1

14
紫铜管
Ø8*1
米
2

四、施工准备
1、对已发资料进行自审，在会审中提出资料中存在的问题，整理好会审纪要。
2、对已会审资料选用的主要材料、加工件、设备等进行统计。
3、准备工机具、材料、加工件等。对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时请监理到场见证取样，材料进场后不得混料，不符合设计要求的材料不得使用。
4、施工前做好三通一平，接好水、电，平整场地。
5、考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的结构强度及其美观。
6、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，设计施工图对施工提出的要求以及安全技术要求。
五、施工工序
1、配合土建专业埋管
2、电气配管
3、盘箱安装
4、仪表取源部件及设备安装
5、电缆敷设及校、接线
6、单机调试
7、试送电
8、单体试车
9、负荷试车
10、交工验收
六、施工方法及技术措施
（一）、电缆保护管敷设
根据设计，所有仪表信号的电缆配管在施工时必须与甲方和工艺、土建专业的施工人员加强联系，沿设备、栏杆、楼板、墙就近敷设至电气设备。电缆配管在敷设时一般应满足以下几点要求：
1、电缆保护管的内径，一般为电缆外径的1.5-2倍；
2、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
3、钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂漆。
4、加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：
（1）、保护管弯曲后的角度不应小于90°；
（2）、保护管的弯曲半径，不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径；
（3）、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
（4）、单根保护管的直角弯不宜超过2个。
5、当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒。
6、当保护管的直线长度超过30m，或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施之一：
（1）、根据现场情况，弯管形成自然补偿；
（2）、增加一段软管；
（3）、在两管连接处预留适当的问距，外套套管单端固定。
7、保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
8、金属保护管的连接应符合下列规定：
（1）、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
（2）、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
（3）、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。
（4）、在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。
9、保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。
10、埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。
11、保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。
12、保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时，应在其最低点采取排水措施。
13、穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。
14、保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：
（1）、孔的位置适当，大小适宜；
（2）、开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。
15、埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。
（二）、盘、箱安装
1、各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸有无变形、掉漆等现象，仪表部件是否齐全，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，备品、备件、说明书、合格证等各种技术资料是否齐全，有无缺损，并作好开箱记录，确认无误后方可出库。
2、搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面 受损等措施。
3、盘柜单独或并列安装，其垂直度、水平度、盘面不平度和盘间接缝的允许偏差应符合下列表中有关规定：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2

盘柜的接地应牢固可靠。设备安装用的紧固件应用镀锌材料。
（三）、仪表取源部件及设备的安装：
1、此次仪表系统的取源部件为温度取源部件、压力取源部件。
（1）、温度取源部件安装
温度取源部件安装应符合取源部件安装 的一般规定。温度取源部件安装应按设计和标准图纸施工，其安装位置设计无规定时，应符合下列要求：热电偶取源部件的安装位置，宜远离磁场。温度取源部件在工艺管道上安装：与工艺管道垂直安装时，部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，部件的轴线与工艺管道轴线相重合；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺品管道轴线相交。当工艺管道公称直径小（一般DN≦80㎜）时，设计规定温度取源部件需安装在扩大管上。部件安装前应对其材质、规格是否符合设计要求正确无误时方可安装。部件安装应严密无渗漏。
（2）、压力取源部件安装
压力取源部件安装应符合取源部件安装的一般规定；压力取源部件的安装应按设计和标准图纸施工；若安装位置设计中无明确规定时，应符合下列要求：取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，应安装在温度取源部件的上游侧。
核对压力取源部件的材质、规格，符合设计要求者方可安装。部件安装应严密无泄漏；压力取源部件端部不应超出工艺设备或管道的内壁；测量带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平位置上宜顺流束或锐角安装；在水平或倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位应符合下列规定：测量气体时，在工艺管道的上半部；测量液体时，在工艺品管道的下半部与水平中心线成0~45°夹角内；测量蒸汽时，在工艺管道上半部及下半部与水平中心线成0~45°夹角内；当介质温度高于60°C时，就地压力表取源部件应带环形或U型冷凝弯。
2、一次仪表设备的安装
根据图纸设计，需对压力表、双金属温度计进行安装。仪表设备安装的一般规定：
（1）、就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：
①、光线充足，操作和维护方便；
②、仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；
③、显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
④、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；
⑤、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
（2）、在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。
（3）、仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
（4）、安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。
（5）、仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
（6）、设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
（7）、仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
（8）、仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
（9）、二次仪表设备的安装
二次仪表在仪表盘、柜上的安装位置严格按照设计开孔尺寸进行安装。并应符合仪表安装的一般规定。
（10）、在施工时按照单台逐一进行，不得影响其它设备的运行，在进行校接线时必须做好确认工作，由甲方确定后再施工，防止拆错、接错电缆，影响生产。
（四）、电缆敷设及校、接线
1、电缆敷设
（1）、敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。
（2）、敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。电力电缆端头及接头附近要留有备用长度，电缆应在全长上留少量裕度，并在转弯处留有弧度，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径10倍。
（3）、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应密封，管口应密封。
（4）、电缆敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆规格、及起始地点，字迹应清晰、不易脱落。
（5）、标志牌的规格要统一，能防腐且挂装应牢固。
（6）、电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：
①、电力电缆和控制电缆应分开排列。
②、电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架时，应将力缆放在控缆上面。
③、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
2、电缆终端头的制作安装：
（1）、电缆终端头的制作安装，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺流程。
（2）、电缆终端头从开始剥切到制作完成，必须一次连续进行以免受潮。
（3）、控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆头应有防潮措施。
3、二次接线：
（1）、按图施工接线正确。
（2）、电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。
（3）、配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。
（4）、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。
（5）、盘柜内的电缆芯线应按垂直线或水平线有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用应留有适当长度。
七、电气、仪表调试、试车
1、调试准备
熟悉图纸、技术资料。
调试工具、仪表准备。
2、线路检查及绝缘电阻测试
按随机资料和相关产品资料核对设备型号、容量应正确，柜内设备线路及二次线路必须准确无误。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值。电机定子及转子直流电阻、极性及绝缘测试。
3、1KV及以下配电装置和馈电线路
（1）、绝缘电阻，应符合下列规定：
①、配出装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
②、测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。
（2）、动力配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定：
试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
（3）、检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。
4、系统受、送电。
测量正式或临时电源的相序、电压，受电至操作台，检查并逐级向下送电进行调试。
5、仪表调试
（1）、配电器
通电预热30分钟，给仪表输入4mA、8 mA、12 mA、16 mA、
20 mA电流信号电压，输出端应为1V、2V、3V、4V、5V在电流输出回路串一电流表，所测值应分别为4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA。
（2）、温度变送器
首先根据测温元件型号、规格列出各检测点温度所对应的电阻值或毫伏值。进行零点、满量程的反复调整。进行各点校验。
（3）、压力、差压变送器
输入为O，调整调零电位器或用手操器使输出为零；向正压室加压，使输出到10 mA以上，除去压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定；将量程分为4等份，进行校验。
6、系统操作试验
对控制、操作、系统进行通电操作试验，确认系统电气连锁关系的正确性。
（1）、低压电器的试验项目：
测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；
电压线圈动作值校验；
低压电器动作情况检查；
低压电器采用脱扣器的整定；
低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验：测量二次回路绝缘时，要有防止弱电设备损坏的相应的安全措施：如将强、弱电回路分开、电容器短节、插件拔下等测完后，将逐个进行恢复，不得遗漏。
（2）、电机单独运转
在机械专业的配合下，脱开电机接手，送电操作使用前电机带机械试运转，根据电机运行的电流、温升等到相关参数间接判断机械设备运行状态。
7、负荷试车
电机带机械试运转良好，可以在机械专业的配合下，进行负荷试车。电机动态试运转的目的是检验各工作机构及制动的工作性能。其试运转的顺序要求、动作要求、加载数量、时间要求等均应按电气设备安装工程施工及验收规范的要求执行。电机整体应无异常振动；各安全保护装置、连锁装置的动作准确可靠。电机负荷试运转后不能出现联接松动、零部件损坏现象。检查设备的运行情况及设备的控制是否满足工艺要求。
八、工程交接验收
系统开通投入运行正常后，即具备交接验收条件，并在交接验收时，提交下列文件：
（1）、工程竣工图；
（2）、设计修改文件和材料代用文件；
（3）、隐蔽工程记录；
（4）、安装和质量检查记录；
（5）、绝缘电阻测量记录；
（6）、接地电阻测量记录；
（7）、设备和材料的产品质量合格证明；
（8）、校准和试验记录；
（9）、单体试验和系统试验记录；
九、施工质量保证
由于该工程质量的优劣，直接影响到甲方的生产以及工艺产品的质量，因此在施工中必须保证工程施工质量，并遵守以下几点原则：
1、优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。单位工程验收合格率100%；
2、顾客满意度指数85%以上；
3、重大质量事故零；
4、消灭重大责任环境污染事件，水、气、声达标排放，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；
5、杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故和重大设备事故；
6、力争重伤以上事故零，千人负伤率≤2‰；
7、要求施工过程中严格按照《自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）、《自动化仪表工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等操作规程施工，所使用的设备、材料应符合设计，对电缆线的连接、接地及各项试验应一丝不苟，严格按照施工图、产品说明书及外方相关资料进行，确保施工安装的质量。
8、施工时必须保证各个环节的可靠性，确保施工安装质量。
9、施工中，合理安排和布局，以便今后的运行和维修，并考虑其更新的可能性。
10、安装的设备及管线，要与周围设施格调一致，保持协调、对称的美观。
11、对施工工序进行自检，及时填写自检记录，组织互检，并搞好专检工作。
12、加强质量管理，及时下达作业指导书，并监护实施。
13、争创“四优工程”。
十、安全措施
在施工前及施工过程中，加强对职工的安全技术教育，组织学习有关安全规范和操作规程，严格执行持证上岗，遵循安全规范和安全操作规程。
1、根据《中华人民共和国安全生产法》开展安全教育，学习法律法规。
2、加强项目部组织领导，建立健全安全生产保证体系，把“安全生产”作为一项主要管理工作抓，切实制定各种安全措施，使“安全生产”深入人心，把“安全生产”贯穿于整个施工过程，做到减少一般性事故，杜绝一切重大机械及人身伤亡事故。
3、根据施工现场的情况定时对“危险源”进行检查。
4、建立、健全安全管理制度。制定安全管理组织、体系，实施安全事故应急救援预案。督促、检查安全施工，及时消除安全事故隐患，消防与电气、设备有专人监察，应忠于职守、坚持原则、秉公执法。
5、强化对职工的安全生产和安全常识教育，牢固树立法规观念和“安全第一”的思想，认真学习《施工技术安全规则》，对操作人员进行技术培训，考试合格后再上岗操作。
6、做好与施工安全有关的技术交底，狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽状态。
7、施工人员进入施工现场必须戴安全帽和安全防护用品。
8、加强对机械设备、运输车和用电设备的管理，一丝不苟地按照操作规程执行，坚决杜绝一切违章作业。同时定期或不定期的检查维护和保养设备工作，减少机械故障发生，提高工作效率。
9、施工现场使用的高、低压线路，严格按照电力电路标准操作规程、规范架设。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸要有门有锁、有防雨盖板、有危险标志。
10、采用“工程事故易发点控制法”做好安全生产工作，实行安全生产承包责任制，奖罚分明，制定切实可行的确安全生产预防措施，确保施工人员、机械、器材和工程安全。
11、建立安全工作检查制度，作到班组每日，工程队每三天，指挥部每周进行一次安全教育和检查，安全警钟长鸣，常抓不懈。
12、特殊工种工人要经过培训，考试合格后发给上岗证，并要求持证上岗，严禁非操作人员使用机械设备。
13、学习推广安全生产先进经验，做好安全工作，保证施工顺利进行，确保该项目工程目标安全事故为“零”。
14、施工用材料、机具等必须按平面布置图布局和存放。
15、边角废料堆放在指定位置，做到工完场地清、文明施工。
16、对现场危险源、点要有醒目的、规范的警示牌及标志。
17、所涉及的机具设备、材料必须按规程、规范、说明书等技术要求进行使用和施工，确保设备和人身安全。
18、严格执行攀冶机电分公司下发的安全1号文，每周一次安全学习，班组每天开一次班前会以及KYT活动，并进行班前、班后安全检查，及时消除安全隐患。
19、进入现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带。
20、由于作业空间小，施工专业较多，因此立体交叉作业时，要做好“三不伤害”。
21、由于所使用的设备大多精密且昂贵，因此在搬运、安装时一定按甲方要求进行，对安装好的设备，设专人看管，防止损坏和丢失。
22、仪表调校之前，认真阅读相关说明书，严格按要求及规范进行，防止因操作不当而烧坏，或损坏仪器仪表。
23、负荷试车时，做好与工艺专业的配合，并听从指挥人员调度，防止人身、设备受到伤害。
24、设备拆除、搬迁时，严格做好验、停电，挂牌工作，并与甲方进行充分的落实与协调。
25、严格执行甲方要求及相应规范，做好进出站、所登记工作。
加强煤气中毒防范管理措施。
26、在带电区域作业时，应设专人负责。保证设备安全运行及人身安全，同时要有明显的警示牌，并协助甲方拉好安全色带。
27、安全危险源管理：
序号
危险源
防范措施
操作人
备注
1
高空作业
系好安全带
王新

2
电、气焊作业
配备灭火器及安全防护用具
扬东

3
毒气区域施工
配备报警器及安全防护用具
李福新

4
交叉作业
做好监护防范措施，严禁高空抛物、坠物
胡志勇

5
有电区域作业
做好监护防范措施，严格按有关操作规范执行
郑浩坤

6
灰尘、噪声区域作业
做好监护防范措施，严格按有关操作规范执行
李福新

十一、文明施工及环境保护
1、根据施工现场的情况,应对施工现场进度情况的环境因素进行调查、评价。
2、工地现场悬挂文明施工标志牌、条幅、张贴宣传标语，采用多种形式，向项目部全体员工进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。施工场地场容整洁，各种材料、机具堆放、停置有序，并作标识。
3、工程进行中，对废料、废弃物和料、废油进行清理，不能危害既有工程设施，并倒运到甲方指定地点。
4、工程竣工后，清理现场的各种废料、边沟、路肩、边坡上以及工程施工范围内的废弃物，场内余下工程材料。
5、工程竣工按规定和建设单位现场代表批示把所有工地设备按指定时间撤离。对为设备服务的设施等均拆除并恢复原状，达到现场代表的满意。
6、确保环境，空气环境质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；地表水水质因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准；环境噪声满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的二类标准。
7、环境影响评价达到国家规范要求。工程建设对生态环境的影响和破坏可控制在当地自然、生态系统承载力能接受范围内。
十二、主要资源供应计划
1、劳动力需用计划
工种
人数
安装工
28人
调试工
6人
电、气焊工
4人
起重工
1人
2、主要机具供应计划
名称
规格
数量
电焊机

2套
气焊

2套
煨管器

4把
电锤

2把
汽车
5吨
60个台班
十三、施工组织及联系人员名单
项目 经 理：张 春13198616728
技 术 员：杜泓滔 13350553467
电安班班长：姚子红 13551747605
计安班班长；王 新 13982333048
电调班班长：李 超 13547626643
计调班班长：冯智德 13198384887
专职安质员：何东红 13550918893

攀冶机电分公司电气安装工程处
2010年8月9日

附页：
攀冶机电分公司安全管理体系图
公司安全管理委员会

以公司安保部门为首的各级工会组织保证体系
以公司总工为首的各级工会组织保证体系
以团委书记为首的各级工会组织保证体系
以工会主席为首的各级工会组织保证体系
以公司书记为首的各级工会组织保证体系
以公司经理为首的各级工会组织保证体系

车间级安全管理小组

领导责任管理
班组责任管理
管理层责任管理

职工个人责任
互保对子责任管理