燃气管道停气连头施工方案.doc

《成都金星啤酒有限公司新建锅炉用气工程停气连头作业》
方案（审定版）

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审核人: 审核人:

批准人: 批准人:

属地单位： 作业单位：

成都台商投资区天然气开发有限公司 四川安可油气工程有限公司

2015.01.30

一、作业概况
1、 作业简介
1.1成都金星啤酒有限公司位于成都海峡两岸科技产业园蓉台大道458号，该公司于2005年2月已建天然气系统，在蓉台大道西侧厂区围墙外已建DN150埋地阀井一座，厂区原用气对象为工业锅炉一台，窑炉一台，已建调压柜设计规模为3817m³/h，分别向两台设备独立供气。该公司停产后，已建调压柜及其后端天然气管道系统于2010年7月停用至今。现因该公司计划恢复生产，原来锅炉房已无法使用，已在原锅炉房内新安装1台10T锅炉用气，小时最大用气量为750m³。原工业窑炉不再使用。
本工程拆除原调压柜及其基础，拆除防护栏20m；原锅炉与窑炉现均不用气，废置原调压柜至原锅炉、窑炉D108已建埋地管道190m；锅炉房内及外墙处已建D108管道20m，拆除DN100钢球阀3只和DN100电磁阀1只。新建燃气系统在原调压柜进气端已建DN150中压管道上接管，接管点压力＜0.4MPa。接管后在原调压柜位置新建撬装调压柜1座。新建调压柜后采用DN150管道埋地敷设至新建锅炉用气。
新建D159×6燃气管道采用无缝钢管（20#钢），长度133m。新建可燃气体泄漏报警系统1套。
1.2本次碰口作业由四川安可油气工程有限公司承担，四川双正油气工程监理咨询有限责任公司负责监理，重庆市江津区金康无损检测有限责任公司负责探伤检测。
2、作业工作量：
2.1 开挖碰口操作坑、修筑逃生通道及人工打围，新建D159管道与已建D159管道接头一处。
2.2本工程共需的D159管线总长380m（管容7m³），注氮量是管道容积的3倍（注氮量21m³）。
2.3本次碰口使用DN150无缝弯头1个与新建管道焊接连头，焊口2道。
3、作业影响范围：
3.1正常停气：金星啤酒，对气量无明显影响。
4、作业时间：
2015年 月 日 时至 时
5、作业示意图（见后附页）
二、作业人员、职责
属地单位人员
序号
姓名
手机号
作业职责
1
王龙龙
13880764506
作业许可A类批准人/现场总指挥
2
金 勇
13880179331
作业许可签发人
3
何昙龙
18583779185
项目负责人
4
朱贵安
13980052800
属地监督
5
唐栋琦
13608010572
隔离执行人
6
陈 军
13219066007
气体检测员
7
王文俊
13684083705
操作人员
8
何 平
18382317318
后勤
9
蒋永焓
18683316490
驾驶员
作业单位人员
序号
姓名
手机号
作业职责
1
陈 滔
13688004990
现场负责人/备用申请人、安全监护
2
廖致帮
13551220915
施工班长、电工
3
杨 光
13890091395
焊工
4
李晓东
13679084442
管工
5
方 琳
13984104607
辅工
三、作业机具、材料
机具清单
序号
机械或设备名称
规格及型号
数量
单位
备注
1
逆变式弧焊机
AX7ZQ1-200T
2
台
检查合格
2
角向磨光机
Ф100～Ф125
4
台
检查合格
3
电火花绝缘测漏仪
JG-3
1
台
检查合格
4
手拉葫芦/四脚架
HS3
2
付
检查合格
5
电焊条烘箱
YZH-60
1
个
检查合格
6
焊条保温筒
BWT-1
2
个
检查合格
7
抢险工程车
/
2
辆
检查合格
8
氧乙炔切割设备
/
1
套
检查合格
材料清单
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
DN150无缝弯头
个
1
有产品质量证明书
2
D159×500热缩套
个
2
有合格证
3
氩弧焊丝、焊条
kg
3
有产品质量证明书
4
热缠带
m
10
有合格证
5
氮气
m3
21

四、作业步骤
1、施工准备阶段
（1）现场技术交底，办理作业票证。
（2）按要求开挖碰口操作坑、修筑逃生通道及人工打围（由四川安可公司负责）。
2、作业实施阶段
正常停气：
（1）停气
由成都台商公司唐栋琦、王文俊负责关闭1#阀门，关闭后通知朱贵安，同时唐栋琦负责值守1#阀门；
（2）放散
阀门关闭后，由朱贵安下达放散指令，陈军打开并值守放散点阀门（老调压柜前汇总连接处），当气流声消失，薄纸片置于放散口，若纸片无扰动，即压力回零，通知朱贵安。
（3）氮气置换天然气
朱贵安通知施工单位在食堂调压箱阀门（王文俊值守）注入氮气，开始执行氮气置换天然气作业。并通知陈军在放散点放散。注氮量为管道容积的2倍（14m³）。由陈军负责放散点的甲烷检测，当甲烷含量小于10%LEL时，确认氮气置换天然气合格，合格后通知朱贵安。
（4） 气体检测合格后，朱贵安通知施工单位，进行切割、焊接施工过程作业，具体步骤如下：
①开小孔试火
②割开管段
③打坡口
④对管道焊接连头作业
作业期间，注氮点阀门下游阀门处于常开状态。
（5）通知检测单位对碰头“固定口”进行100％X射线检测
（6）防腐
检测合格后，施工单位进行防腐。
（7）氮气置换空气
施工完毕后，施工单位通知朱贵安，朱贵安通知王文俊并安排施工单位进行氮气置换空气作业，同时通知陈军做好放散准备。
在食堂调压箱阀门注氮，在新建调压柜进行放散。注氮量为管道容积的1倍（7m³）。由陈军在放散点进行气体检测，当氧气含量小于2%LEL时，确认氮气置换天然气合格并通知朱贵安。
（8）天然气置换氮气
朱贵安通知王文俊安排施工单位重新连接好食堂调压箱、表箱，通知陈军做好天然气置换氮气准备，唐栋琦缓慢打开1#阀门，用天然气置换氮气。天然气置换氮气进行10分钟以后，每隔3分钟对气体进行检测，当连续三次甲烷浓度大于80%，置换合格。由陈军关闭放散阀，并通知朱贵安和金勇。
（9）恢复供气阶段
金勇通知调度室，调度室通知用户，恢复供气。
作业时间表
序号
作业步骤
预计耗时
时间节点
1
施工前准备
1h
提前完成
2
停气放空
1h
提前完成
3
氮气置换天然气
1.5h

4
开口连头作业、检测
3h

5
氮气置换空气
1.5h

6
天然气置换氮气
1.5h

7
恢复供气阶段
1h