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1、 《成都金星啤酒有限公司新建锅炉用气工程停气连头作业》 方案（审定版） 编制人: 编制人: 审核人: 审核人: 批准人: 批准人: 属地单位： 作业单位： 成都台商投资区天然气开发有限公司 四川安可油气工程有限公司 2015.
2、01.30 一、作业概况 1、 作业简介 1.1成都金星啤酒有限公司位于成都海峡两岸科技产业园蓉台大道458号，该公司于2005年2月已建天然气系统，在蓉台大道西侧厂区围墙外已建DN150埋地阀井一座，厂区原用气对象为工业锅炉一台，窑炉一台，已建调压柜设计规模为3817m³/h，分别向两台设备独立供气。该公司停产后，已建调压柜及其后端天然气管道系统于2010年7月停用至今。现因该公司计划恢复生产，原来锅炉房已无法使用，已在原锅炉房内新安装1台10T锅炉用气，小时最大用气量为750m³。原工业窑炉不再使用。 本工程拆除原调压柜及其基础，拆除防护栏20m；原锅炉与窑炉现均不用气，废置原
3、调压柜至原锅炉、窑炉D108已建埋地管道190m；锅炉房内及外墙处已建D108管道20m，拆除DN100钢球阀3只和DN100电磁阀1只。新建燃气系统在原调压柜进气端已建DN150中压管道上接管，接管点压力＜0.4MPa。接管后在原调压柜位置新建撬装调压柜1座。新建调压柜后采用DN150管道埋地敷设至新建锅炉用气。 新建D159×6燃气管道采用无缝钢管（20#钢），长度133m。新建可燃气体泄漏报警系统1套。 1.2本次碰口作业由四川安可油气工程有限公司承担，四川双正油气工程监理咨询有限责任公司负责监理，重庆市江津区金康无损检测有限责任公司负责探伤检测。 2、作业工作量： 2.
4、1 开挖碰口操作坑、修筑逃生通道及人工打围，新建D159管道与已建D159管道接头一处。 2.2本工程共需的D159管线总长380m（管容7m³），注氮量是管道容积的3倍（注氮量21m³）。 2.3本次碰口使用DN150无缝弯头1个与新建管道焊接连头，焊口2道。 3、作业影响范围： 3.1正常停气：金星啤酒，对气量无明显影响。 4、作业时间： 2015年 月 日 时至 时 5、作业示意图（见后附页） 二、作业人员、职责 属地单位人员 序号 姓名 手机号 作业职责 1 王龙龙 13880764506 作业许可A类批准人/现场总指挥
5、 2 金 勇 13880179331 作业许可签发人 3 何昙龙 18583779185 项目负责人 4 朱贵安 13980052800 属地监督 5 唐栋琦 13608010572 隔离执行人 6 陈 军 13219066007 气体检测员 7 王文俊 13684083705 操作人员 8 何 平 18382317318 后勤 9 蒋永焓 18683316490 驾驶员 作业单位人员 序号 姓名 手机号 作业职责 1 陈 滔 13688004990 现场负责人/备用申请人、安全监护 2 廖致帮 13
6、551220915 施工班长、电工 3 杨 光 13890091395 焊工 4 李晓东 13679084442 管工 5 方 琳 13984104607 辅工 三、作业机具、材料 机具清单 序号 机械或设备名称 规格及型号 数量 单位 备注 1 逆变式弧焊机 AX7ZQ1-200T 2 台 检查合格 2 角向磨光机 Ф100～Ф125 4 台 检查合格 3 电火花绝缘测漏仪 JG-3 1 台 检查合格 4 手拉葫芦/四脚架 HS3 2 付 检查合格 5 电焊条烘箱 YZH-60 1
7、 个 检查合格 6 焊条保温筒 BWT-1 2 个 检查合格 7 抢险工程车 / 2 辆 检查合格 8 氧乙炔切割设备 / 1 套 检查合格 材料清单 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 DN150无缝弯头 个 1 有产品质量证明书 2 D159×500热缩套 个 2 有合格证 3 氩弧焊丝、焊条 kg 3 有产品质量证明书 4 热缠带 m 10 有合格证 5 氮气 m3 21 四、作业步骤 1、施工准备阶段 （1）现场技术交底，办理作业票证。 （2）按要求开
8、挖碰口操作坑、修筑逃生通道及人工打围（由四川安可公司负责）。 2、作业实施阶段 正常停气： （1）停气 由成都台商公司唐栋琦、王文俊负责关闭1#阀门，关闭后通知朱贵安，同时唐栋琦负责值守1#阀门； （2）放散 阀门关闭后，由朱贵安下达放散指令，陈军打开并值守放散点阀门（老调压柜前汇总连接处），当气流声消失，薄纸片置于放散口，若纸片无扰动，即压力回零，通知朱贵安。 （3）氮气置换天然气 朱贵安通知施工单位在食堂调压箱阀门（王文俊值守）注入氮气，开始执行氮气置换天然气作业。并通知陈军在放散点放散。注氮量为管道容积的2倍（14m³）。由陈军负责放散点的
9、甲烷检测，当甲烷含量小于10%LEL时，确认氮气置换天然气合格，合格后通知朱贵安。 （4） 气体检测合格后，朱贵安通知施工单位，进行切割、焊接施工过程作业，具体步骤如下： ①开小孔试火 ②割开管段 ③打坡口 ④对管道焊接连头作业 作业期间，注氮点阀门下游阀门处于常开状态。 （5）通知检测单位对碰头“固定口”进行100％X射线检测 （6）防腐 检测合格后，施工单位进行防腐。 （7）氮气置换空气 施工完毕后，施工单位通知朱贵安，朱贵安通知王文俊并安排施工单位进行氮气置换空气作业，同时通知陈军做好放散准备。 在食堂调压箱阀门注氮，在新建调压柜进行放散。注氮量为管道容积的1倍（
10、7m³）。由陈军在放散点进行气体检测，当氧气含量小于2%LEL时，确认氮气置换天然气合格并通知朱贵安。 （8）天然气置换氮气 朱贵安通知王文俊安排施工单位重新连接好食堂调压箱、表箱，通知陈军做好天然气置换氮气准备，唐栋琦缓慢打开1#阀门，用天然气置换氮气。天然气置换氮气进行10分钟以后，每隔3分钟对气体进行检测，当连续三次甲烷浓度大于80%，置换合格。由陈军关闭放散阀，并通知朱贵安和金勇。 （9）恢复供气阶段 金勇通知调度室，调度室通知用户，恢复供气。 作业时间表 序号 作业步骤 预计耗时 时间节点 1 施工前准备 1h 提前完成 2 停气放空 1h 提前完成 3 氮气置换天然气 1.5h 4 开口连头作业、检测 3h 5 氮气置换空气 1.5h 6 天然气置换氮气 1.5h 7 恢复供气阶段 1h
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