简易升降机安装施工方案.doc

文件内部编号：

简易升降机

安装施工方案

项目名称：
安装单位：
方案编号：
编 制： 日 期：
审 核： 日 期：
批 准： 日 期：

XXXXXXXXXX公司编制

一、项目概况
根据 合同的要求，对 公司（厂）共 台简易升降机（具体规格如表1）承担安装施工项目。
表1 待安装简易升降机设备一览表
序号
型号规格
出厂编号
安装位置
额定载重量
提升高度
层站门
备注
1

2

3

4

5

6

7

二、工程主要内容
1、升降机导轨及支架安装
2、驱动主机安装
3、层门及地坎安装
4、货厢及对重架拼装
5、井道机械设备安装
6、电气装置安装
7、安全保护装置安装
8、升降机试运转
9、竣工交接
三、施工组织机构、质控和施工人员
根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2 施工组织、质控和施工人员一览表
施工负责人

联系电话

施工技术负责人

检验员

安全员

施工人员一览表
序号
姓名
持证工种及证号
主要职责
1

2

3

4

5

6

注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
四、施工机具设备和检测仪器
根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工中所需的脚手架和汽车吊必须签订分包协议，明确双方的权利和责任；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。具体施工机具设备和检测仪器详见表3
表3 施工机具和检测仪器一览表
主要施工设备
主要检测仪器
序号
设备名称
数量
序号
仪器名称
数量
1
□ t卷扬机

1
□绝缘电阻测试仪

2
□ t手拉葫芦

2
□接地电阻测试仪

3
□ t单片滑轮

3
□万用电表

4
□ t千斤顶

4
□钢卷尺

5
□交流电焊机

5
□钢直尺

6
□气割设备

6
□塞尺

7
□砂轮切割机

7
□游标卡尺

8
□角向磨光机

8
□线锤

9

9

10

10

五、施工前期工作
1、使用方或总包方必须提供足够设备储放场地，并且四周围护、门窗完好。
2、各简易升降机升降机井道、底坑、机房及周围施工垃圾必须清理干净。机房门窗配备完善、牢固。
3、提供升降机安装临时用电，需配一只380V、220V电源箱作为升降机安装专用电源。
4、施工人员进场，双方清点箱号、数量、办理交接手续。
5、设备移交我公司后，施工人员必须做好一切防范措施，对贵重设备加强管理保管，严防发生意外损坏。
6、储放设备的仓库，我司必须派专人看管，并做好一切防火、防盗措施，每天做好巡查记录。
7、双方必须对升降机井道脚手架进行验收，如有不符合安装要求，安装人员提出整改通知单，整改完毕，并经安装人员验收符合施工要求，双方签约验收单，办理井道脚手架移交手续。
8、提供升降机井道平面线、轴线、楼面完成装饰后的地面标高。
9、为确保施工进度，正式调试前一周，将正式电源送至机房作为调试运行专用。
10、制造单位提供安装资料：装箱单,井道平面图,部件组装图,电气元件代号说明,电路控制原理图,线路敷设图,升降机安装说明书,升降机维护说明书，产品合格证。
11、技术文件的提供：简易升降机安装改造维修作业指导书，简易升降机检验验收作业指导书，焊接工艺卡安全操作规程等。
六、工艺流程
设备开箱检查 → 井道土建勘查 →样板架放线 →支架及导轨安装→ 承重梁及主机安装→层门及地坎安装 → 货厢及对重架拼装—→井道机械设备安装→电气装置及线路安装→ 安全保护装置安装→升降机调试→ 竣工交接
七、工艺步序、要求
简易升降机安装大致工艺步骤及要点如下所述，具体安装方法、内容及要求参照《简易升降机安装作业指导书》
（一）设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）井道土建部分的勘查
根据业主提供的井道土建检测数据，对井道土建部分进行复查。包括①井道的主要尺寸；②井道墙体或钢构的组成；③承重墙（梁）的强度等。
控制要点：
（三）样板架安装、放线
井道样板用40×40角铁或100×50优质硬木定制，长度约为井道深度尺寸，在井道顶板下200~1000mm处用膨胀螺栓将角钢水平固定于井道壁上。再将样板架固定于角钢上。若井道壁为非混凝土而是砖墙结构，则角钢适当加长，在砖墙凿洞，将角钢埋入固定。
控制要点：样板架固定应水平垫实、不翘动，水平度≤ 2/1000。
然后用0.4 mm钢丝,根据升降机图所须尺寸进行放线，顺序从顶层放置底坑，并用重锤悬空，所须位置固定，然后将设备安装部位，进行逐一测量，及数据登记。
（四）导轨支架、导轨的安装
安装流程：安装导轨支架——安装导轨——调整导轨。
导轨安装前进行两端清洗，将上端部与连接板先用螺丝固定，然后按顺序进行吊运连接，为确保工作安全，吊运导轨与每档支架初步垂直固定，吊运结束进行导轨校正，最后导轨底部垫实行。
控制要点：①导轨支架安装应牢固，可调整导轨支架在调整好后，用电焊焊接固定，防止松动移位。②导轨调整时，为保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。③注意控制支架的水平度、导轨的垂直度、导轨端面的距离偏差、导轨接头处的缝隙、接头处台阶等必须符合公司规定的安装质量要求。
（五）层门及地坎安装
安装流程：安装地坎——层门立柱——层门导轨——门套安装——层门安装——门锁安装
控制要点：①地坎首先与支架连接，并用膨胀螺丝固定在井道内侧墙壁上（固定支架档数，根据图纸要求规范施工），地坎水平要求±2/1000mm，并要求高与装饰地平面2—5mm 。②厅门上坎用膨胀螺丝与侧面墙固定，高度尺寸根据图纸规范进行安装，厅门与上坎连接保持两扇门平整、垂直，门缝间隙保持1—6 mm ，开启灵活，联锁开关接合面2/3，接地接零始终分开。门锁啮合度≥7mm。③每档门的定位（地坎中心线为基准），从顶楼至底楼必须统一准确。
（六） 驱动主机安装
安装流程：承重梁安装——驱动主机安装——限速器安装
控制要点：承重梁安装为隐蔽工程，承重梁埋入承重墙的深度必须≥ 1/2墙身＋20mm（且≮75mm）。②驱动主机的安装应注意电动葫芦、曳引轮、导向轮与货厢（或轿顶轮）中心、对重（或对重轮）中心点的定位准确性，并厂方提供的机房设备布局安置驱动主机。
（七）货厢及对重架拼装
安装流程：安装对重架——安装对重导靴——安装对重——安装货厢龙门架——安装货厢底——安装导靴（安全钳）——安装货厢壁——安装货厢顶——安装货厢门——安装货厢门锁——安装层门开锁装置
控制要点：①龙门架底梁且横、纵向水平偏差≤ 1/1000 ，龙门架立柱要求垂直度≤1/1000 mm；②安装安全钳楔块、楔齿距导轨间隙3~4mm，且四个工作面应一致；③上下导靴中心与安全钳中心三点要在同一条垂线上，不能有歪斜、偏移现象；④对重架的垂直度≤1/1000 mm。
（八）井道机械设备安装
安装流程：安装缓冲器底架——安装缓冲器——安装涨紧轮。
控制要点：①缓冲器底座必须安装在混凝土或型钢基础上，缓冲器的中心位置、垂直偏差、水平偏差符合要求；②安装限速器涨紧装置、限速绳须与限速器垂直对应，即限速器轮槽心与轿厢控制杆上的绳头中心、涨紧轮槽心垂直；
（九）电气装置及线路安装
安装流程：控制柜安装——井道内布线——平层及端部开关的安装——随行电缆线的安装——轿顶检修盒安装——照明装置安装——外召显示面板的安装
控制要点：①控制柜周边须留有600 mm以上检修距离；②电线管、槽固定应牢固，横平竖直，固定卡子的安装密度应符合电气安装规范；③中间接线盒、分线盒、召唤盒等均应安装平整、牢固；④感应器、限位开关、极限开关、遮磁（光）板、感应打板的安装应保证电梯运行时的动作可靠性，且与其它部件没有相碰、檫的现象；⑤随行电缆安装前必须充分自由退扭，随行电缆长度的选取应使当轿厢墩底时距地面100~200mm，且当轿厢墩底和撞顶时不使电缆拉紧，还应避免电缆与限速器钢丝绳、限位开关、缓冲开关、感应器和对重装置、电线槽、电线管、支架等在运行时相碰檫；⑥控制柜、接线盒、线槽、线管等电气设备金属外壳必须有良好的接地，接线采用黄绿双色线，其截面积不小于相线的1/2，且≥2.5mm2。
（十）安全保护装置安装
安装流程：安装停层保险销——安装松绳保护——安装超载保护——急停开关
控制要点：停层保护装置在货厢门开启不大于300mm时完全动作。
（十一）升降机调试
调试流程：检查机械部件与井道壁间隙——检验层门和轿门动作——检查门锁啮合和开启——检查安全保护装置动作——线路及电气设备测试——空载试运行——载荷试验
（十二）竣工交接
1、对监检过程中的监检意见及时整改。
2、完成最后竣工自检报告
3、经监检机构确认最终合格后，出具监检报告和监检证书，
4、按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续、填写竣工交接单，工程结束。
八、施工计划
计划定于 年 月 日向当地质量技术监督局申请安装施工告知，于 年 月 日向宁波特种设备检验研究院申报安装施工监督检验，计划 年 月 日开始实施现场施工，计划 年 月 日安装调试试验完毕，整个工程预计历经 时间完成，计划于 年 月 日竣工交接（具体各阶段施工工期详见表4）。
九、施工质量计划及控制点
升降机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。
在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《过程自检记录》，并及时进行工序报验。
经自检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实物或现场确认合格后，才能进行下一工序的施工。
起重机整机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在各项试验中及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告。具体质量计划如表4所示，起重机具体自检项目、内容及要求详见《简易升降机检验作业指导书》和《简易升降机施工过程自检记录》
表4 施工工期与施工质量控制计划表
进 度
项 目
开工时间
结束时间
交检时间
备注
开箱缺件记录

土建验收确认记录

安装样板架放线记录

导轨安装质量记录

驱动主机安装质量记录

轿厢拼装质量记录

层门安装质量记录

井道机械设备安装质量记录

电气装置及线路安装质量记录

整机性能检验记录

试运行检验记录

十、技术交底及安全措施
1、参加安装施工的工作人员，均应持相关工种的作业证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3、在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5、电气线路和设备检修安装时，不准带电操作。因特殊情况必须带电操作，应划定禁区，严格采取绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。
6、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好；焊割作业附近有易燃、易爆品，未作清除或采取安全措施之前，不能焊割；在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能焊、割。
7、其他项目应参照本公司的施工控制程序、施工安全规章制度及各项安全操作规程执行。