一级建造师机电工程管理与实务速记复习.docx

一级建造师机电工程管理与实务考试速记
选择题范围：第1章、第3章
案例题范围：第2章
一级建造师机电实务
机施法
材专工建 （施工管理） 法标一
材料 设备 测起焊 机管电-动静自-腐绝炉 管电空-智消梯 计电特 工建 规范签

吊装方案：概据方分图，施计进资安险
概况、依据、方案、工艺分析、吊装图、施工步骤、工艺计算、进度计划、资源计划、安全技术措施、风险评估与应急预案

焊接工艺评定的步骤：书案样，评报卡
委托书、评定方案、评定样本试验、评定、评定报告、工艺卡

机械设备安装的施工程序：开放检垫吊，精固零润试，验收

第1章 机电工程技术（材专工建）
1. 材料与设备
1） 材料（类型、应用-金属、电气、非金属）
2） 设备（分类、性能-通用、电气、静置、专用设备）
2. 专业技术（测起焊）
1） 测量（方法、要求、仪器应用）
2） 起重（使用要求、吊具/方案选用原则、稳定性）
3） 焊接（方法与工艺评定、选用原则、检验方法、应力/变形及其控制）
3. 工业机电工程项目安装技术（程序、要求）（机电管，静动自，腐绝炉）
安装技术
1） 机械设备安装技术（基础种类/应用、验收要求、安装方法、精度）
2） 电气工程安装技术（成套配电、线路、防雷接地、变压器、电机）
3） 管道工程安装技术（工业管道-程序、要求、吹洗试压、长输管道施工程序）
4） 静置设备安装技术（塔器、储罐、球形灌）
5） 动力设备安装技术（汽轮发电机、锅炉设备）
6） 自动化仪表工程安装技术（程序、设备安装要求、线路与管路安装要求、调试要求）
施工技术
7） 防腐蚀工程施工技术（要求、方法、材料性能）
8） 绝热工程施工技术（方法、结构组成与要求、材料性能）
9） 工业炉窑砌筑工程施工技术（程序、要求、验收规定）

4. 建筑机电工程项目安装技术（管电空，智消梯）
1） 建筑管道工程（程序、要求）
2） 建筑电气工程（程序、要求）
3） 通风与空调工程（程序、风管要求、净化空调要求）
4） 建筑智能化工程（组成/功能、要求、调试验收要求）
5） 建筑消防工程（验收程序、施工要求、类别/功能）
6） 电梯工程（程序、要求）
第2章 施工管理（案例）

第3章 法规与标准（法标一）
1. 法规（机电特）
1） 计量法（使用管理规定、检定要求）
2） 电力法（用电规定、施工作业规定）
3） 特种设备安全监察条例（规定范围、许可制度、监督检验）
2. 标准（工建）
1） 工业安装工程施工质量验收统一标准（项部单位划分、分项/分部/单位工程验收评定）
2） 建筑工程施工质量验收统一标准（项目划分、验收评定程序、验收评定）
3. 一级建造师规定和要求（规模、范围、签章目录）（规范签）

第1章 机电工程技术
1. 材料与设备
1） 材料（类型、应用）
（1） 金属材料（知识点：黑色、有色金属类别应用）
l 黑色金属
碳素结构钢
Q195-Q275共4种
良好塑性、韧性、易于成形和焊接、热轧态供货、不热处理
型钢、钢丝、钢筋、钢绞线、圆钢、高强螺栓、预应力锚具
低合金结构钢
Q345-Q690共8种
较好的综合力学性能
锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨、轻轨
超超临界电站锅炉汽包Q460
起重机Q345
特殊性能低合金结构钢（特殊钢）
4特（特殊成分、工艺、组织性能、满足特殊需要）
耐候、耐海水腐蚀、表面处理、汽车冲压、石油与天然气管线、工程机械、可焊接高强度钢、钢筋钢、低温钢、钢轨钢、桥梁、建筑
钢材类型及应用
型钢（电站锅炉钢架立柱用H型钢（HK200b）、炉墙上刚性梁用工字钢，每隔3m一层）
板材（冷轧板只有薄板。中低压锅炉汽包为专用锅炉碳素钢，高压锅炉用低合金钢）
管材（锅炉水冷壁/省煤器的无缝钢管用优质碳素钢管或低合金钢管。过热器/再热器用15CrMo或12Cr1MoV）
钢制品（焊材、管材、阀门）
l 有色金属
大类
种类
物理性能
机械性能
合金
重金属
铜
密度8.98g/cm³。良好的导电、导热、优良的焊接性
强度不高、硬度较低、塑性好
加入合金元素，提高强度。黄铜、青铜、白铜。
锌

一定的强度、较好的耐腐蚀性
变形锌合金、铸造锌合金、热镀锌合金。
镍
银白色。导热性差、电阻大。
强度较高、塑性好。极强的耐腐蚀性，特别耐海水腐蚀。
加入铜、铬、钼。耐高温、耐酸碱腐蚀。
轻金属
铝
密度小。来年更好的导电、导热性
塑性好、强度、硬度低，耐磨性差。
变形铝合金、铸造铝合金
镁

强度不高、室温塑性低、耐腐蚀差、易氧化、做还原剂
变形镁合金、铸造镁合金
钛

纯钛强度低、比强度高、塑性及低温韧性好、耐腐蚀好
加入合金形成钛合金、强度、耐热性、耐腐蚀性很大提高
（2） 电气材料（知识点：电线、电缆类型与选用。根据环境、额定电压选用）
大类
类型
特点
应用
实例
电线
BLX
BLV
铝芯
重量轻
架空线路，尤其是长途输电线路

BX
BV
铜芯
机电工程，被聚氯乙烯替代
家庭办公照明
RV
铜芯软线
柔性连接可动部分
电焊机至焊钳连线
RVV
铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线
家电内固定接线

BVV
多芯平行或圆形塑料护套线
电气设备内配线

电缆
VLV
VV
不能受机械外力作用
室内、隧道内、管道内敷设

VLV22
VV22
能承受机械外力作用，不能承受过大拉力
地下敷设

VLV32
VV32
能承受机械外力作用，能承受较大拉力
竖井、高层建筑竖井敷设，适用于潮湿场所

YFLV
YJV
高压电力电缆
下标及应用同上

舟山-宁波海底电缆VV59（大拉力、防腐蚀、水中用）
跨黄浦江隧道电缆YLV（不会受到机械外力，不承受大的拉力）
KVV
控制电缆
室内控制电路

（3） 非金属材料（知识点：类型与应用）
大类
类型
特点
应用
实例
硅酸盐材料
水泥
水硬性胶凝材料
建设工程

玻璃棉

保温保冷容器、管道、通风空调管道等绝热工程
玻璃钢：以玻璃纤维为增强剂、以合成树脂为胶粘剂制成的复合材料。用于石油化工耐腐蚀耐压容器管道
砌筑材料
耐火砖、耐火材料
炉窑砌筑工程

陶瓷
结构陶瓷：耐高温、腐蚀、磨损；高强度、硬度；功能陶瓷：优异力学性能外，良好的电、磁、热、光等性能
管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等，防腐蚀工程中用

高分子材料
（质轻、透明、柔软、高弹）
塑料
热塑性塑料（链状分子结构、受热软化、可反复树脂成型）

热固性塑料（网状体型结构，受热后不软化，强热分解破坏、不可反复成型）

水管：聚氯乙烯
煤气管：中高密度聚乙烯
热水管：氯化聚氯乙烯或聚丁烯
泡沫塑料：热导率极低，相对密度小，隔热保温材料
塑料制品
聚乙烯塑料管
无毒、输送生活用水
ABS工程塑料管
耐腐蚀、耐温、耐冲击性优于聚氯乙烯管（-20-70°C）
聚丙烯管（PP管）
流体输送。I型0.4Mpa，II型0.6Mpa，III型0.8Mpa不同压力
硬聚氯乙烯排水管及管件
建筑工程常用排水管、管件
橡胶
天然橡胶弹性最好、强度大、电绝缘性能好、不透水
密封件、衬板、衬里

纤维
人造、合成

油漆与涂料

涂料主要功能：保护、装饰、三防（火、静电、辐射）
涂塑钢管：耐蚀性、小摩擦阻力
环氧树脂涂塑钢管：给排水、海水油气输送
聚氯乙烯管（PVC）：排水、海水油气输送
胶粘剂

同质异质材料连接

非金属风管材料

种类
压力
洁净空调
酸碱环境
防排烟
系统
湿度
低压
中压
高压
<90%
>90%
酚醛复合风管
V
V
-
-
-
-
V
V
聚氨酯复合风管
V
V
V
V
-
-
V
V
玻璃纤维复合风管
V
V
-
-
-
-
V
-
硬聚氯乙烯风管（排风系统）
-
-
-
V
V
-
-
-

2） 设备（分类、性能）
（1） 通用机械设备（知识点：分类、性能）
种类
分类
性能
实例
泵
清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵、潜水泵；单吸、双吸泵；单级、多级泵；离心式、轴流式、混流式等
流量、扬程、功率、效率、转速
30层（98米）楼，消防水泵扬程100m以上
风机
离心式、轴流式、混流式；单级、多级；通风机、鼓风机、压气机等
流量（风量）、风压、功率、效率、转速、比转速

压缩机
容积型（往复式、回转式），速度型（轴流式、离心式、混流式）
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率

连续输送设备
带式、板式、刮板式输送机、提升机、架空索道；螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等
只能沿一定路线向一个方向输送物料；
可水平、倾斜、垂直输送，也可组成空间输送线路；
输送能力大、运距长、设备简单、操作方便、生产率高；输送过程中完成工艺操作

金属切削设备
加工方式加工对象分类
工件大小和机床重量分类
加工精度分类
自动化程度分类
自动控制方式分类
适用范围分类
1、加工精度（尺寸、形状、位置精度；表面质量、机床的季度保持性）
2、生产效率（加工时间、辅助时间）
取决于机床的静态特性（静态几何精度和刚度）、动态特性（运动精度、动刚度、热变形、噪声等）

锻压设备
锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机、螺旋锻压机
重型设备、压力成型、安全防护

铸造设备
普通砂型铸造设备（湿砂型、干砂型、化学硬化砂型）、特种铸造设备（天然矿产砂石主要造型材料-熔模/壳型/负压/泥型/实型/陶瓷型铸造，金属作为主要铸型材料-金属型/离心/连续/压力/低压铸造）
金属液体，浇进铸型，冷却凝固、清整处理，形成预定形状、尺寸、性能铸件

（2） 电气设备（知识点：分类、性能）
种类
分类
性能
实例
电动机
直流、交流电动机
同步电动机：拖动恒速运转的大中型低速机械。转速恒定、功率因数可调。缺点：结构复杂、价格高、启动麻烦。

异步电动机：结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便。缺点：启动性和调速性较差，功率因数不高。
直流电动机：拖动对调速要求较高的生产机械。启动转矩大，有良好的启动、制动功能，易于平滑调速。缺点：结构复杂、价高
变压器
升压、降压变压器；干式、油浸式。
绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式，外接元器件

高压电器及成套装置
1200VAC/1500VDC及其以上的电器。断路器、接触器、隔离开关、负荷开关、熔断器、互感器、电容器、绝缘子、套管、高压成套设备等
性能：通断、保护、控制、调节

低压电器及成套装置
1200VAC/1500VDC以下。刀开关及熔断器、断路器、接触器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、互感器、防爆电器、低压成套设备等
性能：通断、保护、控制、调节

电工测量仪器仪表
指示仪表：磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系
比较仪器

（3） 静置设备（知识点：分类、性能）
种类
分类
性能
实例
反应设备

由功能决定：储存、均压、交换、反应、过滤等

换热设备

分离设备

过滤、干燥设备

容器

工业炉

金属储罐

气柜

氧舱

工艺金属结构

（4） 专用设备（知识点：分类、性能）
种类
分类
性能
实例
发电设备
火力、水力、核电
针对性强、效率高。适合于单品种大批量生产

锅炉设备
低、中、高压、亚临界、超临界、超超临界锅炉

冶金设备
轧制、冶炼设备

石油化工设备
工艺塔类、热交换器、反应器、储罐、分离过滤、橡胶塑料机械

轻工纺织设备
压榨、包装罐装、卷烟、造纸、纺丝织布设备

建材设备
水泥、玻璃、陶瓷生产设备、耐火材料、新型建材、无机非金属材料及制品设备

其他专用设备
汽车油漆生产线、缸体加工生产线

2. 专业技术
1） 测量（方法、要求、仪器应用）
（1） 测量方法
知识点
内容
方法
实例
厂房基础测量内容与方法
钢柱基础的施工测量
混凝土杯型基础的施工测量
混凝土柱子基础及柱身、平台的施工测量
1、 垫层中线投点与找平
2、 固定架中线投点与找平
3、 地脚螺栓安装与标高测量
4、 对支立模与浇灌混凝土进行测量
钢柱基础特点：基坑较深，而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等
设备基础的特点与施工测量方法
特点：体积大、连续基础长、基坑深、有的为复杂性形体
基础上设备地脚螺栓预留孔、锚板孔、预埋地脚螺栓数量多
1、 设置大型设备内控制网
2、 基础定位，绘制中心线测设图
3、 基础底层放线
4、 设备基础上层放线
网-图-底-上
设备安装基准线与标高基准点测量内容与方法
1、 安装基准线的测量
2、 安装标高基准点的测设
3、 生产线安装测量控制网的测设
4、 对安装测量控制网进行精度分析和验算
1、 设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条
2、 标高基准点有两种：简单的标高基准点（独立设备安装的基准点）、预埋的标高基准点（连续生产线设备安装使用）。埋在靠近设备边缘便于测量处，不能在设备地板下的基础表面。
3、 测量控制网由纵向中心线（2条）、横向中心线（3条）、标高基准点组成。

大型静置设备安装测量内容与方法
重点：垂直度测量
1、 在设备上标出两条互为90度的中心线
2、 设备两端适当位置采用三角形符号标示
3、 安装过程中，设备旁边架设互成90度的两台光学经纬仪（或激光经纬仪）来观测、调整设备的垂直度。

管线工程测量内容与方法
管线工程包括：给水排水管段、各种介质管道、长输管道。
程序：
1、根据图纸、熟悉管线布置及工艺要求、按实际地形做好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图；
2、按图对管线进行测量、放线，对管线施工过程进行控制测量；
3、管线施工完毕后，以最终测量结果绘制竣工平面图、竣工断面图
草图-施工应用及控制测量-竣工图
1、 管线中心定位的测量方法
管道主点：起点、终点、转折点
将设计时的主点位置测设到地面上，并用木桩标定。
定位根据：1）根据地面上已有建筑物进行管线定位；2）根据控制点进行管线定位

2、 管线高程控制的测量方法
按管线敷设临时水准点
1） III等水准点，不得低于IV等水准
2） 间距：自流管道和架空管道200m；其他300m。
3） 管道定位偏差：厂房内部7mm；厂区内30mm；厂区外架空100mm；厂区外地下200mm

3、 地下管线工程测量
1） 回填前
2） 测量出起、止点、窨井坐标和管顶标高
3） 根据测量资料绘制竣工平面图和纵断面图

长距离输电线路钢塔架基础施工测量
2010年考过

（2） 测量要求
知识点
内容
要求
实例
工程测量的组成
1、控制网测量
2、施工过程控制测量

先导
眼睛
控制网测设
1、 平面控制网测量方法包括：三角、导线、三遍测量法
2、 高程控制网测量方法包括：水准、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。
1、 平面控制网的测量等级划分为：
1） 三角、三边测量等级，以及为二、三、四等和一、二级小三角、小三边；
2） 导线测量等级，依次为三、四等和一、二、三级。
2、 高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等。
3、 水准测量法的主要技术要求：一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点间距离：一般地区1~3km，厂区小于1km。
各等级的采用，均可作为测区的首级控制
施工过程控制测量的基本要求

1、 建筑场地大于1km²或重要工业厂区，建立一级导线精度的平面控制网
2、 建筑场地小于1km²或一般性建筑区，建立二、三级导线精度的平面控制网

工程测量精度的分析和验算

（3） 仪器应用
知识点
组成
功能
适用范围
光学经纬仪

测量纵、横向轴线（中心线）、垂直度控制测量
平面控制网测量、安装垂直度控制测量；机电工程中测量纵、横向中心线，建立安装测量控制网，安装全过程中进行控制测量
激光准直（铅直）仪
发射、接收、附件
除光学经纬仪功能外，
还可进行精度较高的角度坐标测量、定向准直测量
1、 大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量
2、 高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制
光学水准仪

测量标高、高程
标高基准点测设、沉降观察测量、设备安装标高的控制测量
全站仪
采用红外线自动数字显示距离的测量仪器
省去了钢卷尺
平面控制网水平距离的测量和测设、安装控制网的测设、安装过程中水平距离的测量等

2） 起重（使用要求、选用原则、稳定性）

（1） 使用要求
分类方法
分类
种类
应用
特点
按起重性质
简单起重机具
千斤顶、滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨

起重机
流动式起重机
单件、重量大的大中型设备、构件吊装
作业周期短
塔式起重机
数量多、单件重量较小的设备、构件吊装
作业周期长
桅杆式起重机
特重、特高、场地受到特殊限制的吊装
三特
按结构形式
桥架式

缆索式

臂架式

起重机选用的基本参数
内容
定义
载荷
动载荷：动载系数K1=1.1
吊装过程中产生的惯性载荷
不均衡载荷：不均衡载荷系数K2=1.1~1.2
多分支共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步因素，各分支不能完全按给定比例承担载荷
计算载荷：Qj=K1*K2*Q
Q：设备及索吊具重量的总和
额定起重量
额定起重量应大于计算载荷
在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量
最大幅度
最大吊装回转半径
额定起重量条件下的吊装回转半径
最大起升高度
H>h1+h2+h3+h4
起重机吊臂顶端滑轮的高度
H起重高度
h1 设备高度；h2 索具高度；h3 设备底部高出地脚螺栓的高度；
h4 基础和地脚螺栓高

内容
分类或定义或方法
特点或用途
流动式起重机的分类
汽车式起重机
较大机动性、行走速度快、不可360度范围吊装作业、地基处理要求更高
履带式起重机
大吨位、地基要求低、行走速度慢、平板车拖运、较大起重机转移场地时需拆卸、运输、安装
轮胎式起重机
起重机装专用底盘上，特点介于上两者之间，少用
特性曲线
流动式起重机起重能力随臂长、幅度变化而变化的规律，以及最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律
选用流动式起重机的依据
选用步骤
依据本起重机说明书规定的特性曲线进行：
1、 确定起重机站车位置（幅度）
2、 根据设备就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置（幅度），确定臂长
3、 根据幅度、臂长，查特性曲线，确定起重机的承载能力（额定起重量）
4、 如额定起重量大于被吊设备重量，选择合格，否则重选
额定起重量大于计算载荷
地基处理
吊装前：必须对地基试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。
复杂地基上吊装重型设备，有专业人员专门进行基础设计，验收时同样进行沉降预压试验。

（2） 吊具选用原则
钢丝绳—安全系数：缆风绳>3.5；滑轮组跑绳>5；吊索>8；载人>10~12
滑轮组—3门以下顺穿；4~6门花穿；7门以上双跑头顺穿
卷扬机—常用电动卷扬机（一般为慢速卷扬机）。基本参数：额定牵引拉力（1~32t 8种规格）；工作速度；容绳量（选用时注意容绳量及其校核）
平衡梁：
作用：
l 保持被吊物体平衡，避免吊索损坏设备；
l 缩短吊索高度，减少动滑轮的起吊高度；
l 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；
l 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
型式及构造
l 管式（用于吊装排管、钢结构件及中小型设备）
l 钢板（制作简便，可现场就地加工）
l 槽钢型（分部板提吊点可前后移动、可选择吊点，方便安全可靠）
l 桁架式（吊点伸开距离较大时用）
选用—根据设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境要求选择平衡梁型式，再通过设计计算确定其尺寸。
（3） 方案选用原则
常用吊装方法
特点
应用
塔式起重机
起重吊装能力3~100t；臂长40~80m
使用地点固定，使用周期较长的场合，较经济。单机或双机
桥式起重机
3~1000t；跨度3~150m
厂房、车间内使用，单机或双机
汽车吊
液压伸缩臂：8~550t；臂长27~120m
机动灵活、使用方便。单机或双机
钢结构臂：70~250t；臂长27~145m
履带吊
数十吨~上千吨；臂长上百米，中小重物可吊重行走。
机动灵活、使用方便、使用周期长，较经济。单机或双机，或者多机
直升飞机
26t，其他吊装机械无法完成处。
其他吊装机械无法完成处。山区、高空等
桅杆系统

缆索起重机
其他吊装方法不便或不经济的场合。吊重量不大，跨度、高度较大的场合。
桥梁建造、电视塔定设备吊装
液压提升法

利用构筑物吊装法

必须对建筑结构进行校核，征得设计同意
坡道提升法

吊装方法选用原则：安全可靠、经济可行
吊装方法选用步骤：
u 技术可行性论证
u 安全性分析
u 进度分析
u 成本分析
u 根据具体情况做综合选择
吊装方案编制依据：
l 有关规程、规范
l 施工组织总设计
l 被吊装设备设计图纸及有关参数、技术要求等
l 施工现场情况（场地、道路、障碍）

吊装方案主要内容：（概据方分图，施计进资安险）
l 工程概况
l 编制依据
l 方案选择
l 工艺分析与工艺布置
l 吊装平面布置图
l 施工步骤与工艺岗位分工
l 工艺计算（受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核）
l 进度计划
l 资源计划（人力、机具、材料）
l 安全技术措施
l 风险评估和应急预案
吊装方案管理：
施工企业技术负责人审批的方案。非常规、单件10KN及以上
施工单位组织专家论证、再经施工企业技术负责人审批。非常规、单件100KN及以上起重吊装工程，300KN及以上起重设备安装工程
（总承包管理项目，由总承包单位组织专家论证）
（4） 吊装作业稳定性
吊装作业稳定性内容
l 起重机械的稳定性
l 吊装系统的稳定性
l 吊装设备及构件的稳定性（整体稳定性、吊装部件或单元的稳定性）
失稳原因及预防措施
l 起重机械失稳原因—超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等。预防措施：严格机械检查；严禁超载；打好支腿保证支腿稳定。
l 吊装系统失稳原因—多机吊装不同步、荷载分配不均、多动作、多岗位指挥协调失误、桅杆系统缆风绳或地锚失稳。预防措施：尽量选用同机型同能力吊车、计算机控制实现多吊点同步、制定周密指挥和操作程序进行演练、缆风绳地锚严格按方案和工艺计算、设置完成后检查并记录。
l 吊装设备失稳原因—设计与吊装时受力不一致，设备或构件刚度偏小。预防措施：多吊点吊装、加固加强、加大截面。
桅杆的稳定性校核
l 缆风绳拉力计算
初拉力Tc—起重机未工作时缆风绳预先拉紧的力。取工作拉力的15~20%，或3~5t
工作拉力Tg—起重机工作时，缆风绳承受的载荷
总拉力—T=Tg+Tc
l 地锚种类及应用
全埋式地锚—用于重型吊装
活动式地锚—改、扩建工程
l 钢管式桅杆起重机稳定性校核

3） 焊接（方法与工艺评定、选用原则、检验方法、应力/变形及其控制）
（1） 焊接方法与工艺评定
常用焊接方法
分类
特点
应用
电弧焊
焊条电弧焊
外部涂有涂料的焊条

埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧。可用较大电流、焊接速度高、焊缝质量好
焊接大型工件的直缝和开缝
钨极气体保护焊
钨极与工件间的电弧使金属熔化形成焊缝。
连接薄板金属和打底焊的极好方法
等离子弧焊
电极与工件之间的压缩电弧（转移电弧）实现焊接。等离子电弧挺直、能量密度大、电弧穿透力强、对一定厚度的金属可不开坡口对接，生产效率高、焊缝质量好

熔化极气体保护焊
利用连续松紧的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，利用电焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接。可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高

药芯焊丝电弧焊
属于熔化极气体保护焊之一种，焊丝芯部装有各种成分药粉。

电阻焊
点焊、缝焊、凸焊、对焊
以电阻热为能源的焊接方法。

钎焊

利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作为钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸入到接头接触面的间隙内，润湿金属表面，是固相与液相之间相互扩散而形成钎焊接头。

螺柱焊

其他焊接方法
电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊

焊接工艺评定—产品正式焊接前的验证性试验（对初步拟定的焊接工艺细则卡等进行验证）。制成模拟焊接试板，按产品的技术条件对试板进行检验。作用：验证和评定焊接工艺方案的正确性。评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一份焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
焊接工艺评定的步骤：书案样，评报卡
l 编制焊接工艺评定委托书
l 拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺
l 进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样
l 根据所使用的性能进行评定，如评定不合格，则修改焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定
l 整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。（包括工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论）经焊接责任工程师审核、单位技术负责人批准，存入技术档案。
l 以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书，工艺卡。
（2） 焊接材料和设备选用原则
l 安全性（3C认证）
l 经济性（价格服从质量、可靠性、使用寿命、可维修性）
l 先进性（提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本）
l 适用性（充分发挥应有的效能）
（3） 质量检验方法
分类
检查种类
内容和要求
焊前检查
原材料检查
母材、焊条、保护气体、焊剂、电极与合格证和国标符合；包装无缺损、无过期
焊接结构设计及随焊技术文件检查
焊接结构是否设计合理；工艺要求是否表达齐全；新材料、新方法、新工艺是否进行焊接工艺评定试验
对焊工进行的技术交底检查
焊接工艺要求、焊接质量要求、安全防范要求
焊接设备质量检查
型号、极性符合工艺要求；焊炬、电缆、气管、辅助工具、安全防护齐全
工件装配质量检查
符合图样要求、坡口清洁、装夹具和点固焊合理、装配间隙和错边符合要求、考虑焊接收缩量
焊工资格检查
有效期、考试项目与实际焊接相适应（包括焊接方法、焊接材料、工件规格）
焊接环境检查
风、雨、雪及防护措施。环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度、预热措施是否适应
焊接中检验
是否执行工艺要求
焊接方法、材料、规范（电流、电压、线能量）、顺序、变形与温度控制
缺陷检验
裂纹、气孔、夹渣
焊后检验
外观检验
1、 低倍放大镜（肉眼）：咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷
2、 焊接检验尺：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边
3、 样板和量具：焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形
致密性检验
1、 液体盛装试漏：不承压设备直接盛装液体
2、 气密性试验：压缩空气、焊缝外涂肥皂水
3、 氨气试验：焊缝一侧吹入氨气，另一侧贴酚酞-酒精溶液试纸
4、 煤油试验：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油
5、 氮气试验：氮气检漏仪（用于对致密性要求严格的焊缝）
强度试验
1、 液压强度试验（水压试验）：耐压试验压力为设计压力的1.25倍
不锈钢试验，控制水的氯离子含量<25ppm
2、气压强度试验：试验压力为设计压力的1.15倍。危险性大，采取措施保证安全
无损检验
1、射线探伤：能发现内部气孔、夹渣、裂纹、未焊透缺陷，不受焊缝厚度影响。无法测量缺陷深度、成本高、时间长、对人有损伤。
2、超声波探伤：灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害。显示缺陷不直观、对缺陷判断不精确、人员经验和熟练程度影响大。
3、磁性探伤：检验焊缝表面或近表面缺陷
4、渗透探伤：主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测
5、涡流探伤：检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷

（4） 应力/变形及其控制
焊接应力及变形产生机理—焊接热输入-材料不均匀局部加热-不均匀压缩塑性变形；冷却过程中已发生塑性变形的部分材料受到周围材料制约不能自由收缩-被拉伸而卸载-熔池凝固-金属冷却收缩也产生收缩拉应力和变形。室温条件下，焊后残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
焊接应力危害及降低焊接应力的措施
危害：
l 影响构件承受静载能力
l 影响结构脆性断裂
l 影响结构疲劳强度
l 影响结构的刚度和稳定性
l 易产生应力腐蚀开裂
l 影响构件精度和尺寸稳定性
措施：
设计措施：
l 减少焊缝数量和尺寸
l 防止焊缝过于集中
l 容器接管口，改插入式为翻边式
工艺措施：
l 采用较小的焊接线能量
l 合理安排焊接顺序
l 层间进行锤击
l 预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
l 焊接高强度钢时，采用塑性较好的焊条
l 采用整体预热
l 降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理
l 采用热处理方法（整体高温回火、局部高温回火、温差拉伸法）
焊接变形危害及预防焊接变形的措施
分类：焊接热过程中的瞬态热变形、室温条件下的残余变形
残余变形：面内变形-焊缝纵向、横向收缩变形、焊缝回转变形
面外变形-角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
危害：降低装配质量；影响外观质量；降低承载力；增加矫正工序；提高制造成本。
措施：
l 合理的焊接结构设计：
合理安排焊缝位置（尽量以构件截面中轴线对称、不过于集中）
合理选择焊缝尺寸和形状（尽量减小焊缝尺寸、选用对称坡口）
尽可能减少焊缝数量、减少焊缝数量
l 合理的和装配工艺措施：
预留收缩余量法（将估算、经验和实测结合）
反变形法（焊接前向焊接变形相反方向人为变形。常用于控制角变形和防止壳体局部下塌）
刚性固定法（适用于较小焊件。对角变形和波浪变形有显著效果）
合理选择装配程序（大型焊接构件适当分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊为整体。如储罐底板焊接，先焊短焊缝、再焊长焊缝）
l 合理的焊接工艺措施：
合理的焊接方法（尽量使用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜采用焊条电弧焊，特别不宜采用气焊）
合理的焊接规范（尽量采用小规范，减少焊接线能量）
合理的焊接顺序和方向
进行层间锤击（打底层不适于锤击）
3. 工业机电工程项目安装技术（程序、要求）机电管，静动自，腐绝炉
安装技术
1） 机械设备安装技术
（1） 基础种类及应用
分类方法
基础分类
应用
特点
材料组成不同分类
（素钢垫）
素混凝土基础
承受荷载较小，变形不大的设备基础
小
钢筋混凝土基础
承受荷载较大，变形较大的设备基础
大
垫层基础
使用后允许沉降的结构，如大型储罐
沉
埋置深度不同分类
浅基础
扩展基础

上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础
联合基础
底面积受到限制，地基承载力较低，允许振动线位移控制较严格的大型动力设备的基础
组合的混凝土结构组成
独立基础

配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式
深基础
桩基础
需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础
承台、桩组成，分为预制桩和灌注桩两种
沉井基础

井筒式基础
结构形式不同分类
大块式基础
广泛用于设备基础
块体基础
箱式基础

底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础
框架式基础
电机、压缩机等设备基础
顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础
使用功能不同分类
减振基础

可以消减振动能量的基础
绝热层基础
有特殊保温要求的设备基础
基础底部设隔热、保温层
独立基础
（2） 基础验收要求
知识点
内容
备注
设备基础混凝土强度的验收要求
1、 提供设备基础质量合格证明文件；验收3要素：混凝土配合比、养护、强度是否符合设计要求
2、 重要设备基础应用重锤做预压强度试验
有疑问时，请有检测资质的工程检测单位，用回弹法或钻芯法对基础强度进行复测

应预压合格并有预压沉降详细记录
设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求

预埋地脚螺栓的验收要求

设备基础常见质量通病
1、 设备基础上平面标高超差
2、 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差
3、 预埋地脚螺栓孔深度超差（过浅）

（3） 机械设备安装程序
机械设备安装的施工程序：（开放检垫吊，精固零润试，验收）

开箱检查à基础放线（埋设中心标板与基准点）à基础检查验收à垫铁设置à设备吊装就位à安装精度调整与检测à设备固定与灌浆à零部件装配à润滑与设备加油à设备试运转à工程验收

垫铁设置要求
l 垫铁与设备基础之间接触良好
l 每个地脚螺丝旁边至少有一组垫铁，放在靠近地脚螺丝和底座主要受力部位下方
l 设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁
l 相邻两组垫铁间距离，500～1000mm
l 每一垫铁组块数不超过5块，厚下薄中，垫铁厚度>2mm
l 每一垫铁组应放置整齐、平稳、接触良好。设备调平后，每一组垫铁均应压紧
l 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘。平垫铁露出10～30mm；斜垫铁露出10～50mm。伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
l 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
安装精度调整与检测
l 调整设备自身和相互位置状态。设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等
l 检测设备、零部件之间的相对位置误差：如垂直度、平行度、同轴度等。
零部件装配（对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配）
设备装配步骤：备查洗，组部总
准备工作（熟图、场地、了解设备结构、配合精度、确定装配方法、准备工器具和材料）à检查装配零部件外观和配合精度，做好记录à清洗涂润滑油à装配组合件à由组合件装配为部件à总装配（由部件进行总装配）先主机后辅机。
（4） 安装方法
知识点
分类
应用
关键要求
机械设备安装的分类
整体安装
体积重量不大的设备
保证设备定位位置精度、各设备间相互位置精度
解体式安装
大型设备
保证位置精度、再现制造精度达到制造厂要求、保证运动精度
典型零部件的安装
齿轮系统和变速器、滑动轴承和滚