建筑电气安装工程施工质量控制要点样本.doc

建筑电气安装工程施工质量控制关键点
目前工程建设中，高层、小高层住宅工程居多，因为建筑安装工程发展较快，新材料、新工艺、新技术等层出不穷，这就给建设、施工、监理等相关工程建设各方带来了很多新课题。怎样依据目前发展形势，做好建筑安装工程施工管理工作，是各级施工管理人员亟待处理定问题。有鉴于此，本文依据国家施工质量验收标准、规范和建设部相关治理工程质量通病要求，相关创建精品住宅工程相关要求，结合本人多年来学习体会，编撰了此文，供现场管理人员参考。
一、基础要求
1、建筑安装工程施工应根据设计文件和施工质量验收规范、技术标准等进行施工，修改设计应有设计单位出具设计变更通知单。任何单位、任何人不得在设计单位未同意情况下变更设计。
2、建筑安装工程施工应编制施工组织设计或施工方案，经同意后方可实施。
3、建筑安装工程所使用关键材料、成品、半成品、配件、设备器具等必需含有汉字质量合格证实文件，规格、型号等应符合设计要求，所提供检测汇报中各项性能指标应符合国家相关技术标准要求。实施生产许可证和安全认证制度产品应有许可证编号和安全认证标志。
4、全部材料、设备器具等进场时应对品种、规格、型号及外观等进行检验验收，并经现场监理人员核查确定。需要根据省、市要求进行试验检测，必需在现场监理人员见证下进行取样，经试验检测合格后方可用于工程。进场检验结论应有统计，确定符合规范和设计要求，才能在施工中使用。因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测汇报，确定符合规范、设计要求和相关技术标准要求后，才能在施工中使用。依法定程序同意进入市场新电气设备、器具和材料进场验收，除符合规范和设计要求外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
5、关键设备和器具必需有完整安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效方法预防损坏或腐蚀。
6、建筑电气工程施工现场质量管理，除应符合现行国家标准GB50300－要求外，尚应符合下列要求：
⑴安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，必需按相关要求持证上岗；
⑵安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在使用期内。
7、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能进行隐蔽，并形成隐蔽验收统计。需要进行功效试验各类管线，必需在隐蔽工程验收前进行旁站监理试验，合格后再进行隐蔽验收。和土建工程同时施工建筑安装工程应和土建工程隐蔽验收一起进行，但须单独形成隐蔽验收统计。
8、工程完工后，应将暗敷电气线路按户分别绘制成图，线路图应包含暗敷在地面、墙面、顶棚线路走向、相对位置等，方便完工后交于住户识别。
二、强制性条文
1、接地（PE）支线必需单独和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接。
2、电动机、电加热器及电动实施机构可靠近裸露导体必需接地（PE）或接零（PEN）。
3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必需符合下列要求：
⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
⑵非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接接地线，接地线最小许可截面面积大于4mm2；
⑶镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
5、三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大型花灯固定及悬吊装置，应按灯具重量2倍做过载试验。
7、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可靠近裸露导体必需接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
8、建筑物景观照明灯具安装应符合下列要求：
⑴每套灯具导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；
⑵在人行道等人员来往密集场所安装落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上；
⑶金属构架和灯具可靠近裸露导体及金属软管接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
9、测试接地装置接地电阻值必需符合设计要求。
三、设备、材料等质量要求
1、柜、屏、台、箱、盘等进场质量应符合以下要求：
⑴底脚平稳，没有显著倾斜和晃动；周围平整无损伤，表面平整无凹凸，内外油漆均匀、无脱落，箱体结构焊接牢靠、焊缝均匀，仪表玻璃及外壳完整，表壳、表卡齐全，门锁转动灵活，门在开启过程中不使电器受到冲击损坏；进线处及接线端子处有足够确保外接导线和多芯电缆分开线芯接线空间；
⑵柜（箱）内设备、仪表、控制元件规格、型号等符合设计要求，并齐全完好，固定牢靠，部署合理，操动灵活，且满足电气间距和爬电距离要求；元器件不得有损坏丢失、接线脱落脱焊等现象。
⑶柜、屏、台、箱、盘间线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必需大于0.5MΩ；二次回路必需大于1 MΩ。其面板上电器及控制台、板等可动部分电线应符合下列要求：
Ⅰ、采取多股铜芯软电线，敷设长度留有合适裕量，裕量通常为不影响设备检修为宜；
Ⅱ、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
Ⅲ、和电器连接时，端部绞紧，且有不开口终端端子或搪锡，不松散、断股；
Ⅳ、可转动部位两端用卡子固定。
2、进场电缆桥架质量应符合下列要求：
电缆桥架多种组合配件和附件齐全，表面光滑、内壁平直不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面无划伤。
3、进场电缆质量应符合下列要求：
⑴产品质量证实文件齐全，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产产品有安全认证标志；
⑵电缆绝缘层完整无损，厚度均匀，额定电压应在500V以上（疏散照明线路例外）；电缆严禁有压扁、扭曲、铠装松卷、护层断裂和表面严重划伤等缺点，且封端应严密、铠装无锈蚀；耐热、阻燃电缆外护层有显著标识和生产厂标；在电缆桥架上敷设电缆不应有黄麻或其它轻易燃烧材料做保护层；
⑶电缆绝缘电阻值必需大于0.5MΩ；对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测，合格后方能使用。
4、导管质量应符合下列要求：
⑴进场导管应含有对应质量证实文件；
⑵钢导管外观应无压扁现象，内壁光滑；非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标识和制造厂标；
⑶按制造标准现场抽样检测导管管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测，合格后方可使用。
5、线槽质量应符合电缆桥架相关标准。
6、对于进场电线，应按制造标准，现场抽样检测电线绝缘层厚度和圆形线芯直径；抽检电线绝缘层应完整无损，厚度均匀，线芯直径误差小于标称直径1％；常见BV型绝缘电线绝缘层厚度应大于下表要求：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电线芯线标称截面积（㎜2）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
绝缘层厚度要求值（㎜）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
7、进场照明灯具及附件质量应符合下列要求：
⑴含有对应质量合格证实文件，其中新型气体放电灯还应含有随带技术文件；
⑵灯具涂层应完整，无损伤，绝缘外壳没有破损和漏电，附件齐全；带有开关灯头，开关手柄无裸露金属部分；防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，一般灯含有安全认证标志；
⑶现场抽样检测成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能，灯具绝缘电阻值大于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积大于0.5㎜2，橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线绝缘层厚度大于0.6㎜,水下灯及防水灯具等密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测，合格后方可用于工程。
8、进场开关、插座、风扇及其附件质量应符合下列要求：
⑴质量合格证实文件齐全；防爆产品有防爆标志和防爆合格证号；实施安全认证制度产品有安全认证标志；
⑵开关、插座面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；
⑶现场抽样检测开关、插座电气性能和机械性能，检测结果应符合下列要求：
Ⅰ、不一样极性带电部件间电气间隙和爬电距离大于3㎜；
Ⅱ、绝缘电阻值大于5MΩ；
Ⅲ、用自攻螺钉或自切螺钉安装，螺钉和软塑固定件旋合长度大于8㎜，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
Ⅳ、金属间相旋合螺钉、螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用；
⑷对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料燃烧性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测，合格后方可使用。
1、进场镀锌制品（包含接地极、引下线、接闪器、支持件及配件等）质量必需符合下列要求：
⑴质量证实文件齐全，有合格证或镀锌厂出具质量照明文件；
⑵镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，配件齐全；
⑶对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质试验室检测，合格后方可使用。
四、建筑电气安装程序应符合以下要求
1、柜、屏、台、箱、盘等安装应按以下程序进行：
⑴安装前室内装饰装修工程全部结束，包含室内粉刷、地面、门窗等全部完工，场地洁净、道路通畅；
⑵埋设基础型钢及电缆沟、设备安装基础等土建工程已经完成；埋入基础内电线导管、电缆导管等检验验收合格；墙上明装箱（盘）固定预埋件（金属预埋件、螺栓等），在抹灰前已经预留、预埋完成；墙上暗装箱（盘）预留孔和线盒、导管等已经完成；设备已运至现场，并经开箱检验验收；
⑶以上工作全部完成并检验合格后，方可安装柜、屏、台、箱、盘；
⑷接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，认真查对柜、屏、台、箱、盘内元器件规格、型号，确定无误后，然后进行交接试验，合格后才能投入试运行。
2、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：
⑴测量定位，安装桥架支架，经检验确定，才能安装桥架；
⑵桥架安装检验合格，才能敷设电缆；
⑶电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；
⑷电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵方法等检验确定，才能通电。
3、电缆敷设应按以下程序进行：
⑴电缆沟、电缆竖井内施工临时设施、模板及建筑废料等清除洁净，测量定位后，才能安装支架；
⑵电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，电缆敷设前绝缘测试合格，经检验确定，才能敷设电缆；
⑶电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵方法等检验确定，才能通电。
4、电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：
⑴接地（PE）或接零（PEN）及其它焊接工程施工完成，经检验确定，才能穿入电线或电缆和线槽内敷线；
⑵和导管连接柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理洁净，经检验确定，才能穿入电线、电缆；
⑶电缆穿管前经绝缘测试合格，才能穿入导管；
⑷电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检验确定，才能通电。
5、照明灯具安装应按以下程序进行：
⑴安装灯具预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格；影响灯具安装模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆等和地面清理工作基础完成后，才能安装灯具；
⑵导线绝缘测试合格，才能进行灯具接线；
⑶高空安装灯具，优异行地面通断电试验，合格后才能安装。
6、接地装置安装应按以下程序进行：
⑴利用建筑物基础做接地体：底板钢筋绑扎完成后，按设计要求进行接地施工，经检验确定后才能支模或浇注混凝土；
⑵人工接地体：按设计要求进行沟槽开挖，经检验确定后，才能进行接地极和地下接地干线施工；
⑶接地模块：按设计要求开挖模块坑，然后将地下接地干线引到模块上，经检验确定后才能进行焊接；
⑷接地装置施工完成后，经检验验收合格，才能进行覆土回填。
2、开关、插座、风扇安装应按下列程序进行：
⑴吊扇吊钩预埋完成；
⑵电线绝缘测试合格；
⑶顶棚和墙面喷浆、油漆等应基础完成，才能安装。
7、引下线和接闪器安装有应按以下程序进行：
⑴利用建筑物主筋作引下线时，在柱内主筋绑扎完成后，按设计要求敷设引下线，经检验验收确定后，才能进行支模；
⑵直接从接地装置暗敷埋入装饰层内引下线，敷设完成后，经检验确定符合要求后，方可进行外墙装饰施工；
⑶直接从接地装置引出明敷引下线时，应先埋设或安装支架（或支持卡子），经检验确定后，才能敷设引下线；
⑷接地装置和引下线施工完成后，才能安装接闪器，经检验合格确定后，才能进行接闪器和引下线连接。
8、防雷接地系统测试应按以下程序进行：
⑴接地装置施工完成后，先对每个接地装置进行接地电阻测试，合格后在连接成一体进行测试，测试结果应符合要求；
⑵引下线施工完成后，先对每道引下线进行测试，合格后才能和接闪器连接；
⑶整个防雷接地系统全部连成回路后，才能进行系统测试。
9、照明系统测试和通电试运行应按下列程序进行：
⑴电线绝缘电阻测试前电线接线工作全部完成；
⑵照明箱（盘）、灯具、开关、插座等绝缘电阻测试在就位前或接线前全部完成；
⑶备用电源或事故照明电源在做空载自动投切试验前应拆除负荷，空载自动投切试验合格后，才能做有载自动投切试验；
⑷电气器具及线路绝缘电阻测试合格后，才能进行通电试验；
⑸照明全负荷试验必需在前述⑴、⑵、⑷条全部完成并达成要求后才能进行。
10、等电位联结应按以下程序进行：
⑴总等电位联结：对可做导电接地体金属管道入户处和供总等电位联结接地干线位置检验确定，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结；
⑵辅助等电位联结：对供辅助等电位联结接地母线位置检验确定，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结；
⑶对特殊要求建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检验确定，才能和接地线连接。
五、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
1、柜、屏、台、箱、盘相互间或和基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；其金属框架及基础型钢必需接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器可开启门，门和框架接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识，裸编织铜线规格通常为10㎜2。
2、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠电击保护；其内保护导体应有裸露连接外部保护导体端子，当设计无要求时，保护导体最小截面积Sp不应小于下表要求。
相线截面积S（㎜2）
对应保护导体最小截面积Sp（㎜2）
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
S＞800
S/4
注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且二者（S、Sp）材质相同。
3、照明配电箱（盘）安装应符合下列要求：
⑴位置正确，部件齐全，配电箱和煤气管距离不得小于300㎜；暗装配电箱箱盖紧贴墙面，带绞链门嵌入式配电箱箱体应凸出墙面5㎜，箱盖和墙面接缝平整、顺直，箱（盘）涂层完整；
⑵箱体开孔和导管管径适配，有敲落孔不得另外开孔，无敲落孔一律采取开孔钻开孔，严禁采取热加工开孔，做到开孔平整、光滑；管入箱处管口排列整齐，间距一致，两管之间净距通常控制在25㎜，管和箱体连接用专用锁紧螺母和箱体紧固；
⑶箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，配线时必需注意每户住宅设置电源总断路器必需同时断开相线和零线，严禁只断开相线产生触电事故隐患；回路编号齐全，标识正确（导线套号码管编号及对应开关均需标明回路名称）；导线连接紧密，不伤芯线，不停股，接线端子根部和导线绝缘层间空隙处，应采取绝缘带包扎严密；垫圈下螺丝两侧压导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；二次回路配线除电子元件回路或类似回路外，其它回路均应采取额定电压不低于750V铜芯绝缘电线或电缆，芯线截面积不得小于要求数值；
⑷箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s；安装完成后必需做模拟动作试验且试验必需合格
⑸箱（盘）内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；接地线连接时必需注意连接次序，不得串接，即应先将进箱接地线直接和接地汇流排连接，然后再从接地汇流排接线和箱体接地螺栓连接；进箱接地线是铜芯线时，接地线应压线鼻子后和接地汇流排连接；进箱接地线是扁钢时，应先在扁钢上焊接接地螺栓并固定牢靠，然后用铜芯线将扁钢和接地汇流排跨接，铜芯线两端应分别压线鼻子，同时和扁钢接触线鼻子应搪锡后再压接。
七、桥架、电缆沟、电缆竖井、导管、线槽等施工
㈠电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
电缆桥架安装应符合下列要求：
1、直线段钢制电缆桥架长度超出30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超出15m设有伸缩节，伸缩节通常采取伸缩连接板，伸缩缝不得小于20㎜；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置赔偿装置，桥架应断开，断开距离以100㎜左右为宜；
2、电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径；电缆最小弯曲半径应符合下表要求：
序号
电缆种类
最小许可弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
3、桥架在首端、终端、进出线箱和转角（分支处）两侧（三侧）0.3～0.5m处应设置支撑；桥架支、吊架通常全部和桥架配套供给，采取焊接或螺栓固定，焊接固定轻易损坏桥架防腐层，所以，大多采取膨胀螺栓固定；当设计无要求时，电缆桥架水平安装支、吊架间距为1.5～3m；垂直安装和沿墙垂直安装阶梯式电缆桥架支架间距小于2m；桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定时应紧固无遗漏，螺母在桥架外侧，选择螺栓适配，防松零件齐全；当铝合金桥架和钢支架固定时，有相互间绝缘防电化腐蚀方法，通常采取在桥架和支架间加入绝缘橡胶板做法；
4、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，和管道最小净距应符合下表要求。
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
通常工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
5、敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，有防火隔堵方法。
6、电缆桥架和支架接地或接零必需符合强制性条文要求，桥架和接地线全部要和接地干线连接，接地干线既可在桥架外敷设，也可在桥架内敷设，但接地干线必需通长敷设，且和每段桥架、每个支架均应有良好电气连接；另外，桥架在断开处应用大于4㎜2多股铜芯软线或编织铜线进行跨接，特殊情况下设置保护线应有赔偿裕量。
7、电缆敷设完以后桥架终端应封闭。
㈡电缆沟内和电缆竖井内支架安装
电缆支架安装应符合下列要求：
1、当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板距离大于150～200㎜；电缆支架最下层至沟底或地面距离大于50～100㎜；
2、当设计无要求时，电缆支架层间最小许可距离应符合下表要求：
电缆种类
支架层间最小距离（㎜）
控制电缆
120
10kV及以下电力电缆
150～200
3、电缆支架长度不宜大于350㎜；支架可采取焊接或螺栓固定，和预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；用膨胀螺栓固定时，选择螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全；预埋件和膨胀螺栓埋设位置应正确。
4、电缆沟内电缆支架接地（PE）或接零（PEN）做法：在电缆沟两侧分别用Φ10圆钢（或25×4扁钢）设置一条接地干线和电缆支架焊接，焊接时应从通长圆钢（或扁钢）上绑焊出一根圆钢，和支架进行搭接焊，搭接倍数必需符合要求；
⑸竖井内电缆支架接地（PE）或接零（PEN）做法：在竖井内敷设一根25×4扁钢作为接地干线，将接地干线和电缆支架焊接连接，或用软导线和设置接线端子连接。
㈢电线导管、电缆导管和线槽敷设
1、金属导管和线槽必需接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列要求：
⑴镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于4㎜2；对于暗配镀锌钢导管可采取焊接镀锌扁钢或圆钢作为跨接接地线，但焊接处必需做好防腐处理；对于进入配电箱成排钢导管，不得将圆钢和导管垂直跨接，更不得在接触处点焊；
⑵当非镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端焊接跨接接地线；当镀锌导管采取螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线；
⑶金属线槽不做设备接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处和接地（PE）或接零（PEN）连接；
⑷非镀锌金属线槽间连接板两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
⑸采取焊接方法跨接接地线时，圆钢搭接焊长度为圆钢直径6倍，双面焊接，扁钢搭接焊长度为扁钢宽度2倍，三面焊接；接地线规格应符合下列要求：
公称直径（㎜）
跨接线（㎜）
电线管
钢管
圆钢
扁钢
≤32
40
50
70～80
≤25
32
40～50
70～80
ф6
ф8
ф10
－
－
－
－
25×4
2、导管敷设基础要求
⑴电气配管，尤其是暗配管，不得影响土建结构质量，施工时要和土建亲密配合，做好预留、预埋工作；需要打凿墙体或混凝土楼板时，要取得设计和土建专业同意而且合适利用部分切割工具，严禁任何形式野蛮施工，尤其是对于多孔砖、空心砖、小砌块和混凝土砌块墙体不得随意打凿；
⑵暗配管宜沿最近线路敷设，并应尽可能降低弯曲；尤其是大面积混凝土楼板内配管，不要求横平竖直，不过在导管进入箱、盒时必需顺直；
⑶室外导管管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内导管，箱底无封板，管口应高出基础面50～80㎜。全部管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导管，建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出其基础面50～80㎜；
⑷导管连接：导管连接除符合强制性条文外，镀锌管、明敷钢导管和壁厚≤2㎜钢导管应采取螺纹连接或套管紧定螺钉连接，壁厚＞2㎜暗敷非镀锌钢导管能够采取套管熔焊连接；
⑸导管煨弯：
Ⅰ、导管弯曲要严格控制；电线导管弯曲半径：明配≥6D，两盒之间只有一个弯≥4D，暗配≥6D，混凝土内及埋地≥10D，弯扁度≤0.1D；电缆导管弯曲半径不得小于电缆最小许可弯曲半径；
Ⅱ、钢管不得使用成品冲压弯头，必需采取人工或机械煨弯方法，通常小口径管使用手扳弯管器，较大口径钢管使用液压或电动弯管器，对于G80及以上钢管可采取热煨法；弯管时，模具一定要和所要煨制管管径相适应；
Ⅲ、钢管煨弯时应注意焊缝位置，焊缝如处于弯曲方向内侧或外侧，钢管轻易出现裂缝，且因为焊缝处钢管内壁往往有毛刺，焊缝假如处于弯曲方向内侧，则穿线时易把导线擦伤，影响绝缘性能；
Ⅳ、PVC电工套管不得使用90°成品弯头，小管径可使用弹簧弯管，管径较大可制作模具加热煨弯，煨弯时要控制好弯扁度和折皱产生。
⑹金属导管内外壁均应做防腐处理，镀锌管锌层脱落处及外露丝扣处也应做防腐处理，但埋设于混凝土内导管外壁可不防腐处理。
⑺成品保护要求
Ⅰ、在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中要注意对墙、板中PVC管保护，在拆模及墙体砌筑过程中要注意对由楼、地面引出PVC管和薄壁电线管保护，对临时不进入箱、盒向上管口要立即做好临时封堵；
Ⅱ、出混凝土楼面导管，为预防拆模或砌筑墙体时遭到损坏，可采取以下方法加以保护：
一是在需保护导管周围做一细石混凝土或高标号水泥砂浆保护层。具体做法为：在需要保护导管头上连接套管（螺纹连接接上管箍），钢导管还需焊好跨接线，同时将导管管口做临时封堵，在浇筑混凝土同时，在需保护导管外套上最少大2号钢套管作为模具，以后墙内配管时，去除钢套管和临时封堵，连接接续管，焊好跨接线即可；
二是制作三角架保护：用废旧钢管或较粗螺纹钢筋制作三角架，将需保护导管置入三角架内保护，三角架高度应大于需保护导管高度；
Ⅲ、在开关、插座盒稳牢后，面板安装前要对开关盒、插座盒周围及固定螺丝眼进行保护，可用不低于M10水泥砂浆以45°角分别从盒子四边抹向墙面，在盒子面和墙面之间形成正四棱台形，以保护凸出于墙面接线盒边不至于受到破坏；另外，也可将盒套上防浆套，方便对整个盒子进行保护。
3、埋地导管敷设应符合以下要求
⑴直埋于地下导管应使用焊接钢管或镀锌钢管，不应使用薄壁电线管和PVC电工套管；室外埋地敷设电缆导管，埋深不应小于0.7m，壁厚≤2㎜钢电线导管不应埋设于室外土壤内；
⑵埋地管弯曲半径不应小于管外径10倍，且电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径；
⑶埋地管不宜穿过建筑物、设备基础，当必需穿过时应采取保护方法，保护方法通常采取加大套管方法；
⑷埋入素土内非镀锌管应用水泥砂浆或两遍沥青全方面防护，镀锌管锌层剥落处也应防腐，埋入腐蚀性垫层全部导管均应用水泥砂浆全方面防护。
4、混凝土内导管敷设应符合以下要求
⑴导管绑扎固定应紧靠钢筋，直线段每隔1m左右用绑丝和钢筋绑扎；套管连接处及管进盒处易受震动挤压而断裂，应在紧靠套管连接处及盒两侧30㎜以内用绑丝和钢筋绑扎，穿梁管可考虑加套管保护；应尽可能降低在混凝土结构中设置过线盒、分线盒，必需设置过线盒、分线盒可设置在梁下墙面上；
⑵对于现浇混凝土梁内，当多根管竖穿梁时，导管应在梁受剪、应力较小部位轴线上并列敷设，管和管间距不应小于25㎜，以使混凝土振捣密实；暗配管横向穿过梁时，通常对梁结构强度影响不会太大，但也应考虑在梁受剪、应力较小部位（梁净跨度1/3中跨区域内）穿过，或在梁中和轴处穿过，当无法确定中和轴正确位置时，管宜在梁中部中和轴受控区域内穿过，穿梁管距底筋上侧不得小于50㎜；
⑶对于现浇混凝土板内，配管应和土建施工相互配合，配管时尽可能不要将管子交叉，也不要随意抬高配管，要确保配管上下全部有足够厚度保护层，预防楼板顺着管路走向开裂；
⑷对于梁和梁（上）下墙厚度不一，应搞清梁（上）下墙砌筑位置，方便确定导管出梁位置，预防由梁引（上）下导管凸出墙面而无法和墙上导管连接，尤其是厨卫间配管常常出现这种情况；由梁引下导管，假如模板不许可开大孔，可分两步施工：
第一步：薄壁电线管可在管前端套上管箍（焊接钢管和PVC电工套管带上套管）抵住模板，同时接好接地跨接线，将接地跨接线贴着模板放好，假如许可，接地跨接线可直接穿出模板引下；
第二步：拆模后往下丝扣接管（焊接钢管套管焊接、PVC电工套管用套管胶接），并找出跨接线和接续钢管连接；
⑸成排导管由混凝土梁引下进入配电箱时，应从以下两方面加以控制：
Ⅰ、配管在混凝土梁内排列整齐、间距均匀且和梁底垂直；
Ⅱ、接续管排列整齐、间距均匀，长度超出300㎜配电箱上要做过梁板，为确保导管穿过过梁板而顺直进入配电箱内，须在过梁板上对应引下管处预留孔洞，孔洞直径比导管外径大10～20㎜，孔洞壁之间和孔洞壁距过梁板外侧边缘距离分别大于20㎜和25㎜；
这么从梁引下导管接续管可方便地从过梁板穿过而顺直地进入配电箱内，且排列整齐、间距均匀，而无须在过梁板上开槽，甚至破坏过梁板上钢筋，确保了墙体结构质量。
⑹为了确保箱、盒在混凝土墙中安装标高和坐标正确性，可采取二次安装法，即混凝土墙体支模时，在箱、盒处预留苯板，拆模后将预留苯板清除洁净，测准坐标和标高，放入箱、盒，用不低于原混凝土强度细石混凝土浇灌密实，注意预留苯板时不得改变混凝土中钢筋受力，更不得随意截断钢筋。
5、砌体暗敷导管应符合以下要求
⑴砌体暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15㎜；
⑵当墙体采取多孔砖、空心砖、小砌块等砌筑时，不宜在砌筑时将导管敷设在墙体中间，而应采取机械切割管槽或预留混凝土管槽方法；机械切槽时，管槽内壁要平整、走向要顺直，槽深要确保导管有大于15㎜厚保护层，槽宽要使并列敷设导管之间、管和槽壁间留有合适间隙，以使补槽砂浆密实，管槽内导管应每隔0.5m左右用扎丝绑扎固定，扎丝用钉子固定在墙上，不得采取钉子砸弯后直接压在导管上固定方法，管槽要用强度等级大于M10水泥砂浆填补，箱、盒四面用水泥砂浆填实、抹平；预留混凝土管槽时，应先预制留有管槽和砌体所用材料在外形、尺寸完全相同混凝土砌块，在敷设导管部位使用这种砌块替换砌体材料砌筑墙体；
⑶壁厚小于2㎜薄壁电线管敷设中，插座在墙两边背靠背安装时，穿墙部分跨接线不得断开，需将跨接线穿墙分别和墙两边电线管连接。
6、GRC空心板轻质隔断上管盒安装应符合以下要求
⑴开槽、开孔时应使用切割机，确保槽深、降低槽宽，不得乱开孔；
⑵利用板孔配置竖向配管，只开竖向槽，不开横向槽，这就要求在结构施工阶段就要考虑好导管配法，导管尽可能配在混凝土楼板内，以降低轻质隔断上配管；
⑶采取1.5×15㎜钢带制作导管固定卡，用固定卡固定好管盒后，将12＃铁丝穿过GRC板固定住卡子两端，使电气管盒固定牢靠，不易被拔出；
⑷对于管盒和GRC板间隙，使用GRC板供给商指定专用材料进行填塞、抹平压光。
因为GRC板厚度小、质量轻、表面平整，给电气配管带来了一定难度，电盒不易固定，极易拔出，而且沿着管路走向墙体表面极易出现通长裂缝，所以，在配管埋盒时，先要测量好电盒正确位置，计划好管路走向，牢靠地固定好管、盒，并和装修人员配合开槽、开孔、修补。
7、预制空心板配管应符合以下要求
⑴住宅配管不得随意留设过线盒、分线盒；卫生间不得留盒，其它房间最多只留1个盒；
⑵尽可能在找平层内配管，找平层较薄不易配管时，可在板缝或板孔内配管，但不得在板孔内直接敷设护套线；
⑶预制空心板给配管带来了一定难度，尤其是现浇和预制结合部位不易处理，所以，在安装预制板时，需配合安排好预制板排列次序，使预制板上灯具位置符合设计要求；过（分）线盒不得随意留设，通常留设在顶棚下200㎜，线盒标高应一致，加盖板且不得在墙面抹灰时被隐蔽。
8、明配导管应符合以下要求
明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离在150～500㎜范围内设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合下表要求：
敷设方法
导管种类
导管直径（㎜）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙敷设
壁厚＞2㎜刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2㎜刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
9、吊顶内配管应符合以下要求
⑴在建筑物顶棚内，必需使用金属管、金属线槽布线，不得使用PVC管；
⑵吊顶内配管应按明配管要求敷设，注意横平竖直，要设专门吊卡和卡具，不得利用龙骨吊架，也不得将导管直接固定在龙骨上；
⑶顶棚内接线盒引向器具绝缘导线不应有裸露部分，可采取可挠金属电线保护管、金属柔性管保护，其长度不得大于1.2m，接线盒设置应便于检修，通常应朝下，并应有盖板，接线应在接线盒或灯具中进行，确保接头不外露。
10、厨房、卫生间楼板内配管要求
厨卫间楼板内电气配管应注意不得和厨卫间穿楼板给排水、采暖、煤气管道等相交叉，为此在浇注楼板时就要将穿楼板管道预留洞留好，预防以后打孔时将电气配管打断；对于未预留孔洞，应和管道安装人员协商，提前确定孔洞位置，方便配管。
11、绝缘导管敷设应符合下列要求：
⑴导管管口应平整光滑；管和管、管和盒（箱）等器件采取插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢靠密封；
⑵直埋于地下或楼板内刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤一段，应采取保护方法；当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内绝缘导管，采取中型以上导管；
⑶沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设刚性绝缘导管，按设计要求装设温度赔偿装置；
⑷绝缘导管和金属导管混用时，管和管之间连接必需采取接线箱或接线盒进行过渡，严禁管和管之间直接对接，且金属导管和金属接线箱（盒）必需接地良好。
12、防爆导管敷设应符合下列要求：
⑴防爆导管不应采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其结合面应严密；
⑵导管间及和灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢靠，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
⑶安装应牢靠顺直，镀锌层锈蚀或剥落处应做防腐处理。
13、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列要求：
⑴刚性导管经柔性导管和电气设备、器具连接时，柔性导管长度在动力工程中小于0.8m，在照明工程中小于1.2m；且金属柔性管只能敷设在不易受机械损伤干燥场所，不得直埋于地下或混凝土中，当在潮湿等特殊场所使用时，应采取带有非金属护套且附配套连接件防液型金属柔性管，其护套应经阻燃处理；
⑵可挠金属管或其它柔性导管和刚性导管或电气设备、器具间连接采取专用接头，不得将柔性管直接插入配管或设备、器具中；复合型可挠金属管或其它柔性导管连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
⑶可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）接续导体，不得作为灯和灯之间导管。
14、导管在穿过建筑物变形缝处，应设赔偿装置，赔偿装置应能活动自如，和导管连接可靠；过设备、建筑物基础处应加套保护管；过变形缝可采取带转角或直通专用接线箱。
15、钢管和设备连接应符合以下要求
⑴当钢管和设备直接连接时，应将钢管敷设到设备接线盒内，并用锁母将钢管和接线盒固定牢靠；
⑵当钢管和设备间接连接时，对于干燥场所，钢管端部应增设金属柔性管后引入设备接线盒内；对于室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，并将金属柔性管弯成滴水弧状后再引入设备接线盒；
⑶引至设备钢管管口位置，应便于和设备连接且不妨碍设备拆装和进出，并列敷设钢管管口应排列整齐；敷设前要仔细审查工艺设备安装图和设备基础图，搞清设备接线口位置和基础尺寸大小，方便钢管在不妨碍设备拆装和进出同时，距设备接线口位置适中；
⑷和设备连接钢管管口宜高于地面200㎜。
16、线槽应安装牢靠，无扭曲变形，紧固件螺母应在线槽外侧。
八、电缆、电线敷设
㈠桥架内电缆敷设
桥架内电缆敷设应符合下列要求：；
1、施工时应编制电缆管线表，要注明管线名称、电缆规格、型号和长度、起止点、在桥架上位置编号等；（其它形式安装电缆亦按此要求实施）
2、从电缆桥架引出电缆，依据具体情况可采取硬管或柔性管套装，但不管使用何种管均应使用对应接头连接，且金属管应和桥架做好接地跨接；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处和管子管口处等做密封处理；
3、同一回路不一样相电缆，各相和中性线必需成组地安装在同一桥架上；并联运行电源电缆长度应相同，但不宜敷设在同一桥架内；电缆敷设应排列整齐，水平敷设电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；大于45°倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点；敷设于垂直桥架内电缆固定点间距，小于下表要求：
电缆种类
固定点间距（㎜）
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外电缆
1500
控制电缆
1000
4、电缆从盘上放出时，不管规格大小，均须用托架支撑，顺向放出，不得将电缆盘平放倒圈；敷设电缆要留出一定余量方便检修及赔偿温度改变；
5、电缆首端、末端和分支处和直线段每隔50m应设有注明电缆编号、规格型号、及起止地点标志牌，标志牌应清楚齐全。
㈡电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
1电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设固定应符合下列要求：
⑴电缆在支架上