食品公司安全操作规程样本.docx

目录一、污水系统操作规程-3二、制冷机房操作规程-12三、消防设施操作规程-13四、配电箱安全操作规程-14五、发电机安全操作规程-15六、蒸熏炉安全操作规程-16七、糖熏炉安全操作规程-17八、燃气锅炉安全操作规程-18九、液压泵操作规程-20十、杀菌罐安全操作规程-21十一、燃气有机热载体锅炉安全操作规程-22十二、切片机安全操作规程-23十三、双速绞肉机安全操作规程-24十四、真空搅拌机安全操作规程-25十五、盐水搅拌器安全操作规程-27十六、灌肠机安全操作规程（沈阳吉祥）-28十七、提升机安全操作规程-29十八、真空灌肠机安全操作规程（汉特曼）-30十九、液压灌肠机操作规程-31二十、盐水注射机操作规程-33二十一、切丁机安全操作规程-34二十二、真空斩拌机安全操作规程-35二十三、变频多速真空滚揉机操作规程-37二十四、螺杆式空压机安全操作规程-38二十五、全自动拉伸膜装机安全操作规程-40二十六、真空包装机安全操作规程-41二十七、夹层锅安全操作规程-42二十八、锅炉司炉操作规程-43二十九、电工安全生产操作规程-44三十、维修电工安全操作规程-45三十一、制冷工安全操作规程-47一、污水处理系统操作规程一、总规程1、为加强污水站设备管理、确保污水处理安全正常运行，达成净化水质、污泥处理立即、保护环境目标，制订本规程。2、污水处理设备运行、维护及其安全除应遵守本规程外，尚应遵守国家现行相关标准要求。3、全系统通常按开风机 将提升泵置于自动位 开气浮设备 将过滤泵置于自动位 开消毒设备次序将系统置于工作状态；其它设备依据需要开机。二、通常要求1、运行管理要求（1）运行管理人员必需熟悉本污水站处理工艺和设施、设备运行要求和技术指标。（2）操作人员必需了解本污水站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求和技术指标。（3）各岗位应有操作规程，并应示于显著部位。（4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检验构筑物、设备、电器和仪表运行情况。（5）各岗位操作人员应按时做好运行统计，数据应正确无误。（6）操作人员发觉运行不正常时，应立即处理或上报主管部门。（7）多种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等现象。（8）依据不一样机电设备要求，应定时检验，添加或更换润滑油或润滑脂。（9）依据环境保护局要求和污水站需要定时化验水质情况，并做好统计；调试期间或系统出现故障恢复过程中要增加化验水质次数。2、安全操作要求（1）各岗位操作人员和维修人员必需经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。（2）开启设备应在做好开启准备工作后进行。（3）电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜开启电机。（4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。（5）多种设备维修时必需断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。（6）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。（7）清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。（8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用具，做好安全防范工作。（9）应在构筑物显著位置配置防护救生设施及用具。（10）严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。3、维护保养要求（1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备维修要求。（2）应对构筑物结构及多种阀门、护栏、爬梯、管道等定时检验、维修及防腐处理，并立即更换被损坏设施。（3）应常常检验和紧固多种设备连接件，定时更换联轴器易损件。（4）多种管道闸阀应定时做启闭试验。（5）应定时检验、清扫电器控制柜，并测试其多种技术性能。（6）多种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂要求进行大、中、小修。（7）在每次停泵后，应检验填料或油封密封情况，进行必需处理；并依据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂，冬季要将泵体内水放净。（8）凡设有钢丝绳装置，绳磨损量大于原直径10%，或其中一股已经断裂时，必需更换。（9）检修各类机械设备时，应依据设备要求，必需确保其同轴度、静平衡等技术要求。（10）不得将维修设备更换出润滑油、润滑脂、试验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。4、注意事项（1）提升泵、风机要交替使用，出现故障立即检修；（2）多种轴承部位每七天加一次黄油，平时检修发觉缺油立即补充； （3）水泵要预防空转，以免损坏，冬季要采取有效防冻方法，预防设备及管道阀门冻裂损坏，自吸离心泵在开启前泵体内要罐满水，杜绝直接开启。三、 污水站处理步骤 四、分系统操作规程1、调整池提升泵操作规程（1）操作规程1）检验调整池内有没有大件杂物、塑料袋等，如有将其清理洁净并妥善处理，预防堵塞潜污泵及管道。2）打开进水管道上对应阀门，关闭备用提升泵阀门。3）检验管道连接是否严密，有没有松动、渗漏现象，如有立即排除。4）开启水泵，查看水泵流量是否正常，不正常立即排除。5）当有些人看管时，可将开关置于手动位置，但要时刻注意观察安装潜污泵池内水位情况，当潜污泵露出水面时立即停止工作；当无人看管或工作需要时，要将水泵开关置于自动位置，但也要注意观察运转情况，发觉不能自动启停，立即改为手动，并立即检修。（2）维护保养规程1）常常检验潜污泵管路和结合处有没有松动现象并立即排除。2）定时将潜污泵卸下，检验有没有卡堵现象，有问题要立即清除。3）常常检验线路是否有虚接漏电现象并立即处理。4）常常检验液位浮球工作是否正常，有异常立即修理或更换。2、隔油调整池捞渣设备操作规程（1）操作规程1）检验集渣罐内有没有大件杂物、塑料袋等，如有将其清理洁净并妥善处理，预防堵塞排渣泵及管道。2）常常观察调整池内水面上有没有浮渣及集渣罐内液面高度，当浮渣较厚时则开启捞渣刮泥机，当液面高度达成上面浮球高度时，则打开排渣泵。3）打开排渣泵后，查看泵流量是否正常，不正常立即排除。4）当有些人看管时，可将开关置于手动位置，但要时刻注意观察集渣罐水位情况，当排渣泵露出水面时立即停止工作；当无人看管或工作需要时，要将水泵开关置于自动位置，但也要注意观察运转情况，发觉不能自动启停，立即改为手动，并立即检修。5）打开排渣泵或排泥泵时，有些人看管时要注意观察室内污泥浓缩池内液位高度，预防外溢；无人看管时要将污泥浓缩池溢流阀门打开，预防外溢。（2）维护保养规程1）检验管道是否严密，有没有松动、渗漏现象，如有立即排除。2）定时将排渣泵卸下，检验有没有卡堵现象，有问题要立即清除。3）常常检验线路是否有虚接漏电现象并立即处理。4）常常检验液位浮球工作是否正常，有异常立即修理或更换。3、气浮设备操作规程（1）操作规程1）加水：向气浮池内加清水，使水位达成距污泥池隔板上沿约20-50mm。2）溶气系统运行：关闭全部控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，开启溶气泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后按清水泵进水阀、出水阀次序打开并调整阀门，压力表压力逐步上升，通常应达成0.4-0.5MPa；此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水经过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量微气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放溶气水泡密度越高，溶气系统气体由空压机提供，因为溶气水不停将罐内空气带走，罐内空气逐步降低，水位上升，当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够空气量。3）打开加药系统，并调到需要流量。4）气浮运行：溶气系统运行正常后，打开气浮设备污水进水阀门，使污水流入气浮混合池，流量先小部分，正常运行后逐步增至额定值。5）开气浮刮渣机：气浮设备内水面上浮渣积聚到一定厚度后，开启气浮刮渣机。6）停机：先关闭气浮设备污水进水阀门、关闭加药系统，将浮渣刮净，停气浮刮渣机，再向气浮池进水处注入清水，通入清水运行30分钟以上，关闭溶气罐出水控制阀，最终关闭溶气水泵。（2）维护保养规程1）溶气泵、空压机、刮渣机要定时加润滑油，新空压机工作30天换一次油，以后通常二个月加一次油，六个月换一次油。2）视气浮池内沉淀物多少定时清洗，水池内赃物、杂物要随时清除。3）定时检验溶气罐上安全阀是否工作可靠。4）常常冲洗释放器，预防堵塞，定时将释放器卸下根本清洗。4、加药设备操作规程（1）操作规程1）先将药剂配制好备用，加药泵1用于向气浮设备加聚合氯化铝，加药泵2用于向气浮设备加阴离子聚丙烯酰胺，加药泵3用于向终沉池加聚合氯化铝，聚合氯化铝配成3%溶液，聚丙烯酰胺配制0.1%溶液。2）调加药流量，依据需要流量调整好，加药量要经过试验确定，无试验条件下，水量每小时25吨时1号加药泵每小时25-50升，2号加药泵每小时加25-50升，3号加药泵每小时加12.5 -25升；流量调整方法：a打开加药泵进口阀门；b开启加药泵，打开并调整加药泵出口阀门，观察流量计达成需要流量，假如不能达成要求流量，则打开回流阀门并调整到适宜位置，以达成需要流量。3）加药效果不好时，可酌情增加或减小加药量。4）配制溶液时，注意观察加药罐水位高度，预防外溢。（2）维护保养规程1）常常检验管道连接是否严密，有没有松动、渗漏现象，如有立即排除。2）加药泵设有预防空转开关（浮球液位计），要定时检验，预防失效，造成加药泵空转损坏；当发觉液位低于浮球加药泵仍不停止转动时，立即停止工作，排除故障。3）常常检验流量计浮子是否灵活，有没有卡堵现象，有问题立即处理。4）使用完成，较长时间不使用加药系统时，要用清水将加药系统清洗洁净，清洗方法：在加药罐中加入清水2次，将加药泵调至最大流量，将水加入流动污水中，加药罐内剩下水打开排污阀门放净。5、风机操作规程（1）操作规程1）检验管道连接是否严密，有没有松动现象，如有立即排除。2）清理风机周围及机体上其它物品，预防开启风机后有杂物落入风机传动部件，发生事故。3）打开曝气系统排气阀，开启一台风机；开启后，一边观察曝气情况，一边慢慢关闭排气阀门，同时，调整各曝气池阀门，使各池曝气全部比较均匀，再将排气阀门关至适宜位置。4）关闭风机时要先打开排气阀门，再关闭风机开关。5）运转二十四小时后，先关闭风机，再按一样方法开启另一台风机；当备用风机损坏时，风机能够连续工作，直至修好后再交替使用。（2）维护保养规程1）常常检验风机机油，发觉油面低于指标线立即补充；机油液面不能过高，且根据厂家要求型号加注，果断预防因为机油型号不对损坏主机。新风机使用1个月换机油一次，以后每隔3个月换一次，型号是220#中粘度齿轮油。2）风机轴承每七天加黄油一次，预防润滑不好损坏轴承。3）常常检验风机皮带，确保松紧适宜。4）常常检验各部位罗丝松紧情况，有松动现象立即拧紧。6、污泥脱水设备操作规程（1）操作规程1）开启前先备好污泥脱水用药剂，检验轴承座油腔油量、油质是否完好；电动机接线是否正确，电压是否符合要求。2）用手盘动螺杆泵联轴器，检验泵内有没有异物碰撞杂声或卡死现象，并给消除。3）检验压滤机滤布是否安装正确，千斤顶是否压紧，不然，加以排除。4）检验多种管道连接是否严密，有没有松动、渗漏现象，如有立即排除。5）污泥池内是否有需要处理料液，有料液时先打开螺杆泵进料口阀门，将料液注满泵腔，严禁干磨擦运转。6）关好螺杆泵出料管路阀门（即压滤机进料口阀门），点动电机，试看电机转向是否正确。7）打开加药阀门，配好阳离子PAM，加药量大约每120L/h，开启电机，当螺杆泵运转正常后，逐步打开螺杆泵出液管阀门，同时检验电机负荷情况。8）运行中检验轴密封是否完好，许可有呈滴状渗漏；检验泵运转是否正常，和振动和噪音,观察压滤机出液口出液是否正常，发觉异常立即停车并排除。9）随时观察压滤机出液口出液情况，运转正常情况下，当观察到无清液排出时，准备停车卸料。10）停车时，按关闭加药阀门 螺杆泵吸入管阀门 螺杆泵排出口阀门 停止螺杆泵次序停机。11）螺杆泵停止后，松开千斤顶，卸下泥饼；再将滤布清洗洁净，放置平整，千斤顶压紧，准备下次使用。12）遇有紧急情况，立即停止螺杆泵运行。（2）维护保养规程1）检验螺杆泵管路和结合处有没有松动现象，用手转动螺杆泵，试看螺杆泵是否灵活。2）向螺杆泵轴承体内加入轴承润滑机油到油标中心线处，不足时立即补充，首次换油时间为100小时，以后每隔500小时换油一次。3）螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超出环境温度35，最高温度不得超出80。4）定时检验轴套摩损情况，摩损较大后应立即更换。5）螺杆泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开，将介质放净，预防冻裂。6）长久停用设备，需将将螺杆泵全部拆开，擦干水分，将全系统转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管；压滤机将滤布洗净晒干，入库保管。7、排泥泵操作规程（1）操作规程1）打开污泥泵注水螺丝，把泵体内加满水；2）观察沉淀池内污泥多少，污泥较多时要开启排泥泵，通常情况，天天排泥一次，排泥时观察进入污泥池内水样，当只出水不出泥时，则停排泥泵；同时，观察污泥池水位，预防外溢。3）排泥泵也作为污泥回流泵使用，污泥回流时，要打开进入兼氧池阀门，关闭进入污泥池阀门，二沉池回流泵天天要开6小时以上；有时也能够打开污泥池阀门，回流到调整池。4）关闭水泵时，在冬季要把泵体和管道中水放净，预防冻坏。（2）维护保养规程1）检验管路和结合处有没有松动现象并立即排除。2）检验线路是否有虚接漏电现象并立即处理。3）检验泵内有没有杂物，工作时有没有异响，如有立即清理或排除。4）每七天检验轴承部位润滑情况，立即补充润滑油，预防损坏；冬季严禁泵体及管道内积水，预防冻裂损坏。8、回流泵操作规程（1）操作规程1）观察进入终沉池内水质及安装回流泵曝气池情况，发觉水质不好，打开回流泵。2）正常情况下，每次开回流泵2小时，要注意观察各水池水位化情况，预防部分水池有溢水现象，发觉溢水现象可先关闭回流泵，等溢水问题处理后，再打开回流泵。3）关闭回流泵后，要打开管道上面虹吸破坏管阀门，预防回流水倒流。（2）维护保养规程1）常常检验回流泵管路和结合处有没有松动现象并立即排除。2）定时将回流泵卸下，检验有没有卡堵现象，有问题要立即清除。3）常常检验线路是否有虚接漏电现象并立即处理。9、过滤设备操作规程（1）操作规程1）检验管道连接是否严密，有没有松动、渗漏现象，如有立即排除。2）开启过滤水泵，调整过滤罐进水阀门，查看水泵流量是否正常，不正常立即排除。3）当有些人看管时，可将开关置于手动位置，但要时刻注意观察安装清水池内水位情况，当潜污泵露出水面时立即停止工作；当无人看管或工作需要时，要将过滤泵开关置于自动位置，但也要注意观察运转情况，发觉不能自动启停，立即改为手动，并立即检修。4）反洗：当过滤罐出水出现混浊时，需要对滤料进行反洗；先关闭过滤泵，打开过滤罐底部阀门，打开进入污泥池阀门，当排入污泥池内水较清时，再打开排入调整池阀门，将水全部放完；通常10-15天要清洗一次。（2）维护保养规程1）常常检验过滤泵管路和结合处有没有松动现象并立即排除。2）常常检验线路是否有虚接漏电现象并立即处理。3）常常检验液位浮球工作是否正常，有异常立即修理或更换。4）反洗后要注意观察出水情况，假如反洗后效果还是不理想，可能需要更换滤料。5）更换滤料：打开过滤罐侧面和上面人孔，大部分滤料会落到地面上，罐内清理洁净后，按原样重新装好滤料；通常不需要更换滤料，只有当过滤效果太差时才更换。10、消毒设备操作规程（1）操作规程1）检验臭氧机内冷却水是否加满，不足时要补足，冷却水要加经过处理纯净水，冬季室内不能确保供暖效果时要加防冻液。2）调试好臭氧机内时间控制器，通常工作1小时要休息20分钟左右。3）在风机打开情况下，打开消毒气体管道上阀门，再开启臭氧设备电源。4）关机时，先关闭电源开关，再关闭消毒管道上阀门；当关闭风机时，也要关闭消毒管道上阀门，风机正常工作后再打开。（2）维护保养规程1）检验管道是否严密，有没有松动、渗漏现象，如有立即排除。2）检验冷却水是否充足，不足立即补充。3）检验线路是否有虚接漏电现象，检验各配件工作是否正常，有问题立即处理。4）检验消毒管道上阀门是否正常，有异常立即修理或更换。五、药剂配制方法1、聚合氯化铝（PAC）溶液配制方法1）将加药罐注入清水约300L（约加药罐四分之一）。2）开启搅拌机，再将30KG聚合氯化铝固体加入加药罐中。3）向加药罐内注入清水至1000升（约加药罐五分之四）。4）注入清水完成后，再搅拌30-60分钟，仔细观察溶液状态，等颗粒状和稠团状完全消失时，3%溶液配制完成。2、聚丙烯酰胺（PAM）溶液配制方法1）在加药罐中加水约五分之四（约1000L），开启搅拌机，再沿着漩涡缓慢加入PAM干粉1KG，PAM不能一次性快速投入，不然会结块，不能溶解。2）加完PAM干粉后，依据水温及溶解情况最少搅拌60-90min，确保充足溶解，仔细观察溶液状态，等颗粒状和稠团状完全消失时，0.1%水溶液配制完成。3）溶解后水溶液要立即使用，阴离子溶液不超出36小时，阳离子溶解后很轻易水解，必需在二十四小时内使用。4）配制溶液时，要依据二十四小时内需要药量配制，用量较小时要按上述配制方法按百分比降低。二、制冷机房操作规程一、 系统介绍：本机房为原有制冷机房改造，即新增2台不一样型号蒸发冷螺杆并联机组。机房制出冷冻水为冷却循环水系统冷源，同时供给原F18循环水泵房和新建2#产品装焊车间循环水泵房冷冻水，冷冻水为7供水，12回水；在循环水泵房设有板式换热器，冷冻水和冷却循环水经过换热器进行换热。新增螺杆冷机和原有螺杆冷机合并为一个系统，工作模式为两用一备，经过新增切换阀可实现俩个泵房同时供给，也能够实现两个泵房分别用两机组供给，为方便运行，我方提议俩泵房分别供给。冷冻水管路在接入换热器前装设有电动三通调整阀，此阀可依据冷却水出水温度，自行调整开度，调整进入换热器冷冻水量，进而调整冷却水出水温度，从而达成控制冷却水目标。冷冻水管道材质为无缝钢管，管道连接方法为焊接和法兰连接相结合，设备接口和阀门处为法兰连接，其它为焊接。管道外做有保温层，保温材料材质为橡塑海绵，厚度t=20mm。二 开机前准备1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。、系统运行前应阅读设备使用说明书，对各设备有一定了解。2.检验三相电源，电压正常。检验油位是否正常位置3、设备开机前，应通电预热，通电时间大于8小时。4、设备开启前，应仔细检验各阀门开闭情况，系统中换向阀为常闭阀门，其它均为全开阀门，检验应确定常开阀门已开启，常闭阀门已关闭。5、设备开启前，应进入冷却水泵房检验换热器前阀门是否开启，如未开启，应开启。6.开启水冷冷凝器使用冷却水泵和冷却塔风机电机，并检验其工作情况，或开启风冷冷凝器使用风机电机，并检验工作情况。7.检验压力表读数，同时检验当初机房环境温度，并核实其饱和压力读数。三.开机1.按“开启”按钮，开启制冷压缩机。2.检验压缩机工作电流和升温是否在要求范围内。3.制冷压缩机无杂音，无敲击音，假如有“液击”声应立即停机检验。4.检验液压应比气压力高0.15-0.3MPa，运行中按制冷压缩机正常工作标志要求进行检验。5.吸气温度不得超出156.排气温度不得超出145 7.高压压力正常不超出1.6MPa,（水冷）最高不超出1.8MPa,8.油位在1/3左右，平稳无泡沫。9.油温不低于25，不超出70. 10.系统运行期间，如发觉异常情况，应视情况严重程度采取对应处理方法。如情况紧急，应立即切断介质供给，关闭设备运行，并上报主管部门；如非紧急情况，可先上报主管部门或待设备不需运行时进行修理。四.停车1.按停机按钮，停止制冷压缩机运转。2.停机15-20分钟后，停水冷冷凝器，冷却水水泵，风机电动机。3.检验自动控制装置信号指示是否正常。4.假如冬季停车，气温较低时，必需将存水放尽，以防冻坏设备。5.制冷压缩机开机和停机，必需作好具体统计。三、消防设施操作规程 一、目标和适用范围： 本规程目标指导使用人正确使用消防设施,确保消防设施保持正常使用能力。适适用于本企业消防设施操作。 二、手提式CO2气体灭火器。 1、手提灭火器,拨出保险销,操作者站在火焰上风有距离2-3米处。 2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，CO2气体即喷出。同时合适摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐步向前推移。 3、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，预防复燃。 4、灭火后，抬起灭火器压把，即停止喷射。 三、消防水带、水枪 1、拉开消防栓门,取出水带,水枪。 2、检验水带及接头是否良好,如有破损严禁使用。 3、向火场方向铺设水带,注意避免扭折。 4、将水带和消防栓连接，将连接扣正确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。 5、连接完成后，最少有二名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压水伤人），另外一名操作者缓慢打开消防栓阀门至最大，对准火源根部喷射灭火，直至将火完全扑灭。 四、 注意问题 1、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。 2、灭火器一经开启使用，不能保留使用，须到消防器材店再次灌气后才能保留使用。 3、消防水带使用后，须打开晒干水带，并经检验确定没有破损，才能盘卷放入消防栓箱内。 五、日常管理 1、当值领班天天对辖区消防栓、灭火器进行日常巡视检验，每个月应全方面巡视检验一遍，检验情况分别统计在消防栓、灭火器上消防检验统计表及巡视检验统计表内。 2、巡视检验内容 1）消防栓 检验箱门是否良好，封条是否完整，栓内部件是否齐全，固定是否良好，有没有脱落，栓内水龙头有没有渗漏。 2）灭火器 检验数量，压力或重量是否符合要求，喷管有没有破损，检验外观有没有显著锈蚀，推车式灭火器需检验行驶机件是否灵活，伸展胶管有没有破损。 六、统计 消防检验统计表和灭火器检验统计表直接在器材上张贴检验统计。 七、附件 1、消防栓检验统计表 2、灭火器检验统计表 四、配电箱安全操作规程一、目标和适用范围：本规程目标指导配电柜正确安全操作,避免出现违章操作致工伤事故，特制订配电柜安全操作规程。适用范围于本企业配电柜操作。持证上岗1、 配电柜是全企业电器设备输送源，应持有特种作业上岗证人员管理。2、配电柜前应挂有警告标志。3、配电房内非电气专业管理人员严禁入内操作分合闸。4、配电房内应配置干粉灭火器。5、电柜前后应放置绝缘胶板。6、电柜前应做防护栏，挡鼠板。7、配电房内应保持干燥通风，窗户应有防护网。8、常常检验电柜电流表，电压表是否正常，严禁电流超载使用。9、电柜检修时，应断开总电源开关，用仪表检验确定无电后才能进行检修，并挂警示牌。10、检修完后，合闸前应检验电柜内是否遗漏金属物件（如工具、螺丝、导线等）确实无误后，才能合闸送电。五、发电机安全操作规程一、 目标为规范企业安全生产管理，降低生产安全事故发生，继续落实实施“安全第一，预防为主“安全生产方针，特制订发电机安全操作规程。二、 适用范围本制度从生效之日起，适适用于广州市果王食品叉车操作者使用。三、内容3.1自动状态3.1.1保持开启电动机蓄电池组达成开启电压。3.1.2保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。3.1.3曲轴箱油位保持在量油尺刻线2cm范围内。3.1.4油箱油量在二分之一以上，燃油供油阀常开。3.1.5发电机控制屏“运行停止自动”开关放在“自动”位置。3.1.6机组配电屏模式开关在“自动”位置。3.1.7散热器风机开关打在“自动”位置。3.1.8机组收到市电失压讯号后开启，确定市电失压，切开转换柜市电开关，合上转换柜发电开关，开启机房进风和排风机。3.2手动开启3.2.1室内气温低于20时，开启电加热器，对机器进行预热。3.2.2检验机体及周围有没有妨碍运转杂物，如有应立即清走。3.2.3检验曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于要求值，应补充至正常位置。3.2.4检验燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。3.2.5检验起动电动蓄电池组电压是否正常。3.2.6检验配电屏试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。3.2.7检验配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位六、蒸熏炉安全操作规程一、操作方法1. 在【操作控制中心】画面，选择方号及起始步骤号，然后轻触“按配方模式、运行”选择运行方法，然后按“开启”，系统载入程序并运行。“开启”字样改为“运行。”运行过程中系统自动统计每个步骤起始时间。2. 在运行过程中，按下“运行”按钮，系统将停止工作。同时运行改为“开启”。3. 运行中在屏幕右下角表格内“合理修改”时间、温度等相关参数及其它状态。“合理修改”是指符合逻辑，运行时间、炉内温度、肠芯温度、风机状态、相对温度等均能够修改。修改后新设定立即生效。4. 在出现很状态需紧急停车时，快速按下面板上紧急按钮，系统外围机械部分电源被切断，同时程序停止。待解除故障方可打开紧急按钮，回复生产。5. 按下“烟室控制”按钮，按钮变成绿色，表示生效；再次按下控制无效。6. 达成“烟室温度控制”设定值，鼓风机停止运行，同时根据“灭火送屑时间”送一定量木屑，起到灭火效果，此时报警，操作员应打开烟室门，查看木屑情况立即调整。7. 达成“烟室温度”，鼓风机停止运行，同时送木屑转动，起到灭火效果。再次开启送屑鼓风机时间开始计时，此时配方程序控制送屑失效，手动送屑有效。8. 发烟效果选择：木屑湿度对比，水：木屑约1：5.木屑颗粒为2-3mm，选择风机低速；如木屑湿度大，选择风机高速，使发烟效果达成最好。9. 每日生产结束务必将火熄灭，预防火灾等意外事故。10. 蒸熏炉每个生产日进行一次清洁护理。轻触“加入清洗剂”按钮，字迹变红色，循环风机高速运转，加清洗剂阀门打开。（清洗剂流入被高速气流带动均匀达成风机叶轮、炉体内壁、风管、均匀板等各处。再轻触，运行结束）轻触“高温去垢”按钮，2分钟以后，再轻触，结束运行。最终，轻触“清洗”按钮，（循环风机高速运行，水泵和清洗电磁阀打开，水被高速气流带动均匀达成风机叶轮、炉体内壁、风管、均风板），污物冲洗下来。运行结束。七、糖熏炉安全操作规程一、目标和适用范围本规程目标指导糖熏炉正确安全操作,避免出现糖熏炉工伤事故。适用范围于本企业糖熏炉维修操作。二、内容首次使用必需根本清洗，尤其是炉体内要有清洁剂或热水清洗以后再用清水清洗洁净，每班使用后也需进行清洗，确保清洁。警告：严禁将水冲洗到底部发烟盘及走线槽内，以免发生触电事故！电源接通将控制柜内QM1/QM2/QM3空气开关接通，关闭柜门，打开电源开关旋钮（SA1）总时间（KT）开始计时，发烟板温控表（BT1）工作，炉体温控表（BT2）工作。设定参数BT1使用热点偶测温、BT2使用热电阻测温，二者控制方法相同。只需控制温控表上限、下限值。表面上有一上、中、下拨动开关，拨到上方设定上限值（旋转右方调整旋钮），拨到中间显示目前测量值，拨到下方设定下限值（旋转右方调整旋钮）。当测量值小于下限值，5、6两点闭合，OFF亮；当测量值大于等于下限值，5、6两点断开，OFF灭；当测量值小于上限值，高、低两点闭合，ON灭；当测量值大于等于上限值，高、低两点断开，ON亮。发烟加热打开发烟开关旋钮（SA2），接触器（KM1）吸合，电阻丝EH1/EH2/EH3工作，发烟板开始升温。炉体加热打开炉温开关旋钮（SA3），接触器（KM2）吸合，电阻丝EH4/EH5工作，炉体开始升温。糖熏发烧低烟低速风机烟熏时配合风机低速，打开风机低速旋钮（SA4）至“低速”位置，接触器（KM3）吸合，风机运行低速。排烟排烟时配合风机高速，打开风机开关旋钮（SA4）至“高速”位置，接触器（KM4/KM5）吸合，风机运行高速。打开排烟开关旋钮（SA5），电磁阀（YV）工作，炉顶部排烟碟阀打开。操作指南烟熏时风机用低速，排烟时风机用高速。糖起火温度450-470，即在此温度糖、木屑及水混合物发烟效果好。警告不可再刚刚烟熏结束进入炉内，此时炉内温度很高，避免烫伤！不可再刚刚烟熏结束清洗发烟板，此时发烟板温度很高，避免烫伤！清洗前要切断主电源开关，确保无触电危险，清洗时不可用水直接冲洗，以免水进入部件内部，造成设备绝缘不良，发生危险！八、燃气锅炉安全操作规程一、目标和适用范围本规程目标指导机电设备维修正确安全操作,避免出现机电设备维修工伤事故。适用范围于本企业机电设备维修操作。二、 内容1、凡操作锅炉人员必需熟知所操作锅炉性能和相关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据要求认真做好运行统计和交接班统计，交接班应将设备及运行安全情况进行交底。交接班时要检验锅炉是否完好。2、锅炉及安全附件应检验合格，并在使用期内。3、锅炉运行前应含有条件和检验项目：打开煤气供气阀门，检验煤气压力是否正常，煤气过滤器是否正常通气。检验水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开位置，应将电控柜上泵选择开关选择在合适位置；检验安全附件应处于正常位置上，水位表、压力表应处于开位置上；各操作部位应有良好照明设施；除氧器能正常运行；软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。三、 上水1. 经上述检验确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。 2. 上水温度不超出夏90度，冬60度。上水速度不宜过快，上水时间一般为1到2小时。 3. 打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时时，关闭空气门用省煤器进口或出口门调整上水，当炉筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检验一下水位有没有下降。4. 给水设备和管路检验完好，水泵，水处理设备完好。5. 打开煤气阀。四、开机、接通电控柜电源总开光，检验各部位是否正常、故障是否有信号，假如无信号应采取对应方法或检验修理，排除故障；燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态在升至一定压力时，应进行定时排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检验炉内水位；五、炉水控制指标：炉水碱度 626mmol/L 炉水含氧量 0.1mg/L给水硬度0.03mmol/L炉水PH值 1012 六、正常停炉：关闭锅炉运行开关 关闭天燃气阀门锅筒内压力降低锅筒内水位处于高水位检验排污阀是否关闭严密关闭锅炉上水泵阀门关闭电源总开关七、事故停炉：当发觉锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；八、临时停电注意事项：快速关闭主蒸汽阀、预防锅筒失水；关闭电源总开关和天然气阀门；关闭锅炉表面排污阀门预防锅炉出现其它故障；关闭除氧器供气阀门；按正常停炉次序，检验锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。九、燃气供给不足时注意事项：快速和煤气调度取得联络问清事故原因，并采取对应可行方法；汇报上级相关部门及领导；随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。九、液压泵操作规程一、目标和适用范围本规程目标指导机电设备维修正确安全操作,避免出现机电设备维修工伤事故。适用范围于本企业机电设备维修操作。二、内容液压泵润滑点有三处：电机前后轴承每3000小时注一次润滑脂，充填轴承空腔2/3；液压油箱，开始使用机器50小时更换一次液压油，每工作小时根本更换一次液压油，用量20-22升。定时润滑：刀轴上有两处润滑点;(1)前轴承一处，每班注耐高温、高速润滑脂一次。（2）后轴承一处，每班注耐高温、高速润滑脂一次。