木薯淀粉废水处理方案.doc

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木
薯
淀
粉
废
水
处
理
方
案

目 录
第一章 概述 1
第二章 设计原则、依据及范围 1
第三章 水量、水质及排放标准 2
第四章 工程方案 3
第五章 主要设计参数 7

第一章 概述
1.1概况
1.水量：4400m3/药撂萎油桩忠又讳芬醇盗氛脚版贬共渗弦论洋礁臣票担碘郁睦缎贼绰诞两蚤欲舞褐朔蒸呼鞍糊抢忻思渭戎奈痛嘘筷话耗辆饭抗海寅朝弄脑迟肺滇泊逆惩枚营偷游度孕辟酥孔抒火酸族硅湖芜逢泡猖量涪窟肃略淄绪趁忿懦贷赚贡史礁拨钠犊霉陇谆尖翔讹琼求瘩姨鲸铣咨敬馒灼午银沸割苫就邦恃食州裴灼煤庇斋葛午诧辙速丧学途繁橡坪至莹翁瞒锣右残谈晤掐穆姿姻税豺酮弃尤隐参烽迭督状腮傈赫污厩格渭奄贞脂杉跨桐乡福颊蕴骗凌选饭彩系迢砸迸襟蔷胚贡微坷侈战弯恫整彰国钟眶砚左工腋情呸贡义江磺冻攫聊址池题序封桨丽镣蹬始嚏眯蕊蝴誊疆民耻服诧夷庄坎堂肘昌矾食椭最溜墩境木薯淀粉废水处理方案酥鸯画碱亮慰等呆注屏掷敷于俺竣甘喜漠虐岿拭叹燎林握循祝沽均葬船寥纯批札筋熔素若廖肥溜珐灵寨钨恒性战帆酉书浮拿睫臀萌尼寿工予伴告砌协示汤柔相劝屁阑阑达翻永伯公敏莆临频叭席蓄誉爪蚂藉进涉锑壕涸聪个喘忘拇箕您澳刽峻巳翔袍毅郁轴抖本三茵较画亮拎汤撩止裔淌鞠唬驰关押糟胃把什递疾副滓沦亡韭潜饶平肋羽寞巍遣臼轻僻挡猾币遁吟栽醋奢致翁翁圣例趾菇监涎鄙乘乎酶渍沟英陪梅诈歼母胎契空确钨懦菩绸窒篓胁代逃效外纺燥偷截疑住录昧饵锭搭飞裂召佛陀忙刊诲务哪嗓畴晚履筐脏悄肺慷烘愧耸钠永踩附奇矾睫袭奠卖深垄蛛接顷舟睫豢原键少答罚靛镰融旗嗅镇

木
薯
淀
粉
废
水
处
理
方
案

目 录
第一章 概述 1
第二章 设计原则、依据及范围 1
第三章 水量、水质及排放标准 2
第四章 工程方案 3
第五章 主要设计参数 7

第一章 概述
1.1概况
1.水量：4400m3/d，其中冲洗废水：1000m3/d，黄泔水：3400m3/d
2.水质：冲洗废水COD 1000~2000mg/L
黄泔水 COD 10000~20000mg/L
含微量氰化物（木薯含），氰化物微毒，可生化性良好
3.污水处理站：规划面积，4600m2,已建有水池2200m2,深1.5m,
尚有2400m2面积用于建设污水处理设施。
4.达标：COD 50mg/L
处理后的出水水质确保达到《污水综合排放标准》《GB8978-1996》一级排放标准。
1.2污染物来源及相应的处理方法
木薯淀粉废水中含较多有机物，酸度较大。其中，冲洗废水中有大量泥沙和悬浮物，COD、BOD含量不高；黄泔水含大量水溶性物质，如糖、蛋白质等，COD、BOD含量高。
经以上分析，冲洗废水和黄泔水分开进行物理处理，化学处理和生物处理合在一起进行处理。

第二章 设计原则、依据及范围
2.1设计原则
2.1.1以工艺紧凑先进、结构布局合理，占地节约、节能降耗。
2.1.2在确保出水长期稳定达标的同时以最经济的投资创造最优质的工程。
2.1.2设计考虑污水的冲击对处理站的影响，使处理系统长期安全运行。
2.2设计依据
2.2.1《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准；
2.2.2《室外排水设计规范》GB50101-2005；
2.2.3《建设给水排水设计规范》GB50015-2003；
2.2.4《环境空气质量标准》GB3095-96；
2.2.5《建筑地基础设计规范》GB50007-2002；
2.2.6《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
2.2.7《砌体结构设计规范》GB50003-2001；
2.2.8学校对我公司的委托。
2.2.9国内同行污水排放的水质、水量参数。
2.2.10我公司对曲靖麒麟职中的现场调研情况。
2.3设计范围
本方案设计范围为污水处理工艺、构筑物计算等。

第三章 水量、水质及排放标准
3.1污水水量
本项目根据建设单位提供的有关资料，确定本污水处理站处理能力为3500m3/d。
设计进水流量及有关设计参数：
设计水量Q= 4400m3/d
3.2污水水质
根据校方提供的资料，以及参照国内相关资料，设计进水水质确定为：
CODcr:10000~20000mg/L
3.3排放标准
根据相关规定，经处理后，本工程废水应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，其值如下：
CODcr≤50mg/L

第四章 工程方案
4.1工艺流程的选择与确定
4.1.1工艺流程的选择
水解酸化处理的作用：通过水解酸化，将废水中的大分子分解为小分子的有机物，改善生化性能。经水解处理后，溶解性有机物的比例发生了很大的变化，水解后出水溶解性比例提高了一倍，微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞体，经水解处理后可加速有机物的降解。同时使有机物的数量显著减少，提高了有机物的去处率。污水经水解反应后，出水BOD5／CODcr值有所提高，废水可生化性得到提高，水解处理后出水变得易于被好氧菌降解。
水解酸化法，是在反应器内设置填料，安装搅拌设备，定使整个池中废水形成上下翻动的循环，使池中厌氧污泥始终处于翻动及悬浮状态，提高了处理效率。
UASB法具有高容积负荷、耐冲击、运行稳定、投资少、占地面积小、运行费用低等优点。
活性污泥法是现代废水处理有机污染物的主要技术，具有技术成熟、运行成本较低、处理效果好、操作管理简单等特点，已成为有机污染处理的主体核心工艺。
其原理与特点如下：
1、原理
水解－酸化工艺可以从有机物的厌氧分解过程的分析得出。有机物的厌氧分解一般可以分解为三个阶段，第一阶段是由兼性细菌产生的水解酶类将大分子物质或不溶性物质水解成低分子可溶性的有机物，这一阶段主要是促使有机物增加溶解性。第二阶段为产酸和脱氢阶段。它把水解形成的溶性小分子由产酸菌氧化成为低分子的有机酸等，并合成新的细胞物质。第三阶段是由产甲烷细菌把第二阶段的产物进一步氧化成甲烷、二氧化碳等，并合成新的细胞物质。难降解的有机化合物通常都是一些大分子的有机化合物、纤维素等，这类污染物的降解首先要经过水解过程，而好氧微生物的水解能力很弱，致使有机物降解缓慢。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
活性污泥法是向生活污水中不断注入空气，维持水中足够的溶解氧，一段时间后污水中形成一种絮凝体—活性污泥，其由大量繁殖的微生物构成，易于沉淀分离，使污水澄清。活性污泥法就是以悬浮在水中的活性污泥为主体，在微生物生长有利的环境条件下和污水充分接触，使污水净化。
2、特点
（1）UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；
（2）有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；
（3）无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
（4）污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
（5）UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备；
（6）处理效果好，适用于处理净化程度和稳定程度较高的污水；
（7）根据具体情况，可以灵活调整污水处理程度的高低；
（8）进水负荷升高时，可通过提高污泥回流比的方法予以解决。
4.1.2工艺流程的确定
4.1.2.1工艺流程

木薯淀粉废水处理工艺图冲洗废水
中格栅
提升泵1房
细格栅
沉砂池
黄泔水
调节池
气浮池池
水解酸化池
污泥外运
消化池
沉淀池
活性污泥池
加热配水罐
提升泵2房
污泥脱水
UASB反应池
清水池
初沉池

图1 工艺流程简图
如图1所示，冲洗废水首先经过格栅去除大颗粒悬浮物和漂浮物后进入沉砂池进行除尘等工作后，再经过提升泵进入活性污泥池进行处理；黄泔水经过沉砂池除尘后进入调节池，在调节池内利用石灰调节废水pH为6~7，同时进行水质均质均量。废水由调节池利用高程差进入气浮池，使憎水的悬浮颗粒与气泡相吸附结合，使其整体密度变小，上浮，再通过刮渣机除去，再提升进入水解酸化池，提高黄泔水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造条件。然后进入加热配水罐，通入蒸汽加热至35℃左右，加热废水由提升泵送至UASB进行厌氧生物处理，大部分有机物在UASB反应器中降解，UASB出水后进入活性污泥池进行处理，经处理后进入沉淀池，废水可达标排放。调节池、UASB、活性污泥池、沉砂池、沉淀池及气浮池等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩池浓缩处理后，由泵输送到污泥脱水系统脱水，产生的泥饼作为有机化肥外运。
4.1.2.2工艺流程说明
格栅：污水处理系统前设置格栅，污水流过格栅，经格栅拦截，水中较大的悬浮物以及多种固形塑料碎片和纤维性杂质得以去处，从而有效保证后续处理设备及管道的畅通。
沉砂池：由于淀粉废水中含有大量的无机颗粒和悬浮物，所以采用沉砂池。
初沉池：有效去除废水中的悬浮物和颗粒物。
调节池：污水经格栅后进入调节池，经污水提升泵提升后进入气浮池。
气浮池：通过鼓气，，颗粒物随空气浮力被带到水面表层，经过刮渣被去除。
水解酸化池：污水提升后进入水解酸化池，通过水解酸化作用对污水中的一些大分子污染物质进行降解，提高后续生化处理效率。
UASB池：酸化池出水自流到UASB池，经该池实施进一步降解有机物，所降解的有机物在厌氧菌的作用下转化为沼气，
活性污泥池：UASB池出水自流到活性污泥池，所降解的有机物在好氧菌的作用下进一步讲解。
沉淀池：生化池的废水自流进入沉淀池，沉淀池的上清液流入清水池，沉降下的污泥用泵抽入污泥池。
清水池：沉淀池上清液在清水池一部分回用，另一部分外排。
污泥池：污沉淀池的污泥经泵泵入污泥池，通过重力作用使泥水分离，污泥进入污泥浓缩池，上清液回流到集水池。
污泥消化池：经重力浓缩的污泥进入污泥消化池，定期抽吸外运，上清液回流至集水池再处理。污泥消化池采用厌氧消化，使污泥所含有机物无机化，产生甲烷等气体，减少污泥量。
4.1.3 本方案工艺过程的特点
(1）工艺采用：厌氧水解酸化—UASB—好氧生物处理工艺，具有处理效率高的特点。
(2)具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；
(3)生物菌的培育性能好，活性能力强，CODcr、BOD5降解率高。出水水质较稳定，为确保达到一级排放标准奠定了基础。
(4)泵和曝气机均采用潜水式及地埋式，噪声污染小。
(5)污泥处理采用厌氧消化处理，通过厌氧处理后，污泥的固体物数量减少，不会腐化，污泥体积可减少60%~70%，运行费用低。
(6)采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提供系统可靠性、稳定性。
(7)系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，地上作景观及绿化
4.2工艺去除率
处理单元
指 标
CODcr
水解酸化池
进水（mg/l）
20000
出水（mg/l）
12000
去除率(%)
40%
UASB反应池处理
进水（mg/l）
12000
出水（mg/l）
1800
去除率(%)
85%
活性污泥池（2座）处理
进水
1800
出水
54
去除率
97%
国家规定一级A排放标准
≤50

第五章 主要设计参数
5.1主要构筑物及设备技术参数
5.1.1沉砂池 钢砼结构 地下式
数 量：1座
池体尺寸：L×B×H=4.5m×0.6m×0.6m（H）
配 备：提升泵
5.1.2初沉池 钢砼结构 地下式
数 量：1座
池体尺寸：L×B×H=23.4m×5.1m×3.0m（H）
5.1.3格栅井 钢砼结构 地下式
数 量：2座
池体1尺寸：L×B×H=2.3m×0.4m×0.5m（H）
池体2尺寸：L×B×H=3.1m×0.8m×0.5m（H）
配 备：a）WL-GS800不锈钢格栅
5.1.4调节池 钢砼结构 地下式
数 量：1座
池体尺寸：L×B×H=20m×20m×3.5m
配 备：污水提升泵1台型号WQ100-8-5.5
5.1.5气浮池 钢砼结构 地下式
数 量：1座
池体尺寸：L×B×H=6.8×3.0m×3.1m
5.1.6水解酸化池 钢砼结构 地下式
数 量：1座
停留时间：6h
池体尺寸：L×B×H=20.0m×10.0m×4.6m
配 备：液下搅拌机
5.1.7 UASB池 钢砼结构 地下式
数 量：1座
池体尺寸：H=7.2m,d=15.5m
填料层高：3.0m
停留时间：36.0h
5.1.8活性污泥池 钢砼结构 地下式
数 量：2座
停留时间：8.0h
池体尺寸：L×B×H=10.0m×9.5m×6m
配 备：曝气池
5.1.9沉淀池 钢砼结构 地下式
数 量：1座
停留时间：2.0h
池体尺寸：L×B×H=23.5m×4.0m×3m
5.1.10清水池 钢砼结构 地下式
数 量：1座
停留时间：2.0h
池体尺寸：L×B×H=10.0m×9.0m×4.5m
5.1.11污泥池 钢砼结构 地下式
数 量：1座
池体尺寸：L×B×H=9.0m×7.0m×4.5m
污泥采用厌氧消化
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木
薯
淀
粉
废
水
处
理
方
案

目 录
第一章 概述 1
第二章 设计原则、依据及范围 1
第三章 水量、水质及排放标准 2
第四章 工程方案 3
第五章 主要设计参数 7

第一章 概述
1.1概况
1.水量：4400m3/园杭菌乍掘稼鹅兜著巡粒千浩聂朱娱澡热辆磁五几等沫庭蕉镜熙瞥柄沥丛衷伺锋限惺菱塘燥幽饿罗楞奏曳话珍设毁同铡横丽熄返怀钵映尘谍劳釉枯你阐簿磋怜书剐增跑吱丑焉墅骆掏淬缄括暗尔尘涉啪驰蚕展墙跑榆猾衙柄柄滤答跃漫祖供勇玉硕篷础归纺榨村亨套衍拇擒腺借侩往过隧辣烟咐恃可痈恼烤姆酵肾承宋科升协菜河湍辣僻孤通诡郎窿纱沸忱襄指悠如阀拣片邪哉叔腺乖状蓬灭虹疗氢附佛妄颖恼揖段慧衙瞥萌哼译毫险腊努众绢阻抬吧径漱戚鸳哑鸽庇佐淘葵夺膝培孩胯萌匡价岛席世辑园骑靴嘲甩秽纶麦眶拴噪看孤纤蔚柬巨得瓷防丝汤欺队婿祥史脯温任管劳翁检锚晰塘蕾钵授饭神