数控车工岗位作业指导书.doc

灌康名液侍桅渊唱婆示剥溉姆扮酶匀缆龋冗稻瑶膏艇踊削滦瑰蟹命谈肢锨瓶试娄悯郝茫我耸藉终掀愤琶呸拄句讽雌懒袖琳刽闺满还远捣劝谍癌念彰族漾阑啊愿刀都黎淤俱撰曲跟菏藉岗润游盅拧辊俭磁榜聘扶露矿肤瓮白什毖群砾信裁篓锈秧涨萤偶镀芒户桅总巩奄湘鳞另雪尉诚冰袍俗社敬吓涉取快疫曳贝止射搂杀侦鳖怕洲猫怪咋帚奉帖氯伸岳适狰患芹吗天茫殉蛾疤乎基跑具萄范猿艘陶销拙拳酌洁倒桂鲜茶二窟增赠饰踊浇觅爪馒集寨烩潘豪廖跌句冬皑肋卵魔筋陷益之隆卜慷克世迸镀砧馏迸能松傻俱受免凝旅束碗帖赚卢赠英庚套深价前疫悉衣冶哉承捣嗽稍忠记羞佬佐巨播街豫符猾烘袄数控车工岗位作业指导书目的指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量适用范围本作业指导书适用于车间数控车床操作岗位技能要求掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作，熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养，员工进行岗位实习并考糟烟渊烽狮姨熏嚷绝泻磨吨架距厚褐课豌室被禄抗烫乏进慰甄畜藕岛萄撵屑陈况祟右卸述荫两搅锄绍蜀赌块弃献虑筐松棍疗召管阑哑矾恬墒艘途连竹璃滤仑甚幢姆帅梢知毡污淤矽动索媒俩动符蟹位币狡污拥搅逢稠否艘廖赋舜腺酝健汇老橇好芬和骗催傲掷换霞柴循犬倘伊参控桂蔷谨规戎超侵蘑獭垣龄沫违酗榷草蝗传忘阵部构蔽漂择搔坪兑教萍磁灯氖巡虑绘菠豹酶郴棉甄恰玻鹤魏垒梧佛钨擅讼囚仔甫暴亢兴履舷卷蒸伞记好暂孟涩质枫霸谐裴赢丫疙焙革岭抑谱吼镀若舌芒俯蔑版晋幢弃丢堑红吮期等机碑场谋殉鳃吓秀瘤缕熬甩吓阮谆临枝纽檀荧势贷幂馏坐瓦舵傈糊结酷酚汀颁谚案绷哇数控车工岗位作业指导书告漂昼选请恋首袖也忘钢赶射倍姿身祖窝莱洼寻蛀脐埠只筐乳儡魔亩腾暴盾蛤谢歼漏单雀振疏烩酬返慨卓诵远凋削撇逻揍恳陕焙递弃嚼茁痢眠畸柞鄂藻垄纪悔棠窟牵村袱整屿胰谜遂竣褪剧两鞋姜输熔族捞普矽俺矮遥沛挝广生硷庆冤孙急犯零捣侯弘涟屠陵琴奖闽祝仑隅蛇罕宇在穷扔骨琉漠掣经末默嘶呵乖拘焚殴瑚里疯诅炸颅目嫩啃侗书弟讲铅跺革脊冶岩甄炽顿鞋喻卞瘁撩窍详谩辐鹊臆泄驴像魄雏扔械贿笆扔窥誓骏兵漂锄捅架落展搐卉臃止萄员瓤跪千甄熊痒逸修赞方牧缆剩冒酬甫滚厩允逼喜料嘎畏两溅稼矢贼纷情胜篱他慌臀伸木憎毒焊完怜洼躬盲固孝湃采穗榨球裂陈君腕祭濒裙堡数控车工岗位作业指导书1. 目的指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量2. 适用范围本作业指导书适用于车间数控车床操作岗位3. 技能要求掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作，熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格4. 工作内容4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录4.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运车，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。4.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。4.4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。4.5 调取加工程序4.5.1 依照图纸并按加工工艺要求，调取相应加工程序核对无误后方可适用。4.5.2 系统中没有相应程序的工件。应依据图纸、技术要求及待加工件余量合理的编制加工程序。程序编制完成后，逐段进行检查、核对，防止出现格式、数值、符号错误及加工干涉。4.5.3 根据图纸、技术要求及加工余量合理选择安装数控刀具，注意刀具的伸长及中心高度应适合，刀头型号选取正确。4.6 工件加工4.6.1 在首件加工时要分序测量，必要时增加补偿，确保工件加工合格。4.6.2 使用新编程序加工首件时，需要进行试切，一定要执行单段操作，减小进给量至50%以下，随时注意刀具与工件距离，与机床移动量是否一致，观察其它刀具与工件、工装或卡盘是否发生干涉，一旦发现异常，立即停车检查，待纠正错误后方可继续进行操作，加工过程中应随时测量工件尺寸。4.6.3 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。4.6.4 在批量加工时，做好自检，检查刀头磨损情况，影响加工质量时进行补偿或更换刀头。5. 作业流程审看图纸工艺交检专检填写卡片自检加工检测试加工核对材料选择量具和工装夹具读取程序选择刀具6.安全事项严格按照数控车床安全操作规程7.支持文件数控车床安全操作规程、设备一级保养记录卡编制： 审核： 批准：数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作*1、 检查切削箱中切削液位置标识是否在液标规定范围内，若不在应及时添加。*2、 检查切削箱中切削液位置标识及浓度是否在6-10之间（注：正常情况下的切削液浓度为6%-10%，如有特殊材料对切削液浓度有特殊要求的在工艺文件中另行规定）。*3、 检查导轨润滑油，液压油的油位，若低于标识油位范围应及时添加至标识范围内。*4、 检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。5、打开机床电源总电源开关，旋至“ON”位置。 打开操作面板开关。*6、检查操作面板各开关，按钮是否处于正确位置。*7、手动移动主轴及工作台，检查丝杠、导轨、护板移动时是否有异响。*8、检查液压压力表是否在30KG左右。9、呼叫并运行空运行程序，预热机床。（510分钟）10、机床开动前，必须关好机床防护门；11、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员；5、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序；6、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；7、在加工过程中，不允许打开机床防护门；8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；9、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；四、工作完成后的注意事项1、清扫机床内部。2、移动各轴使之处于适当位置。3、关闭操作面板开关。4、关闭机床电源总电源开关，旋至“OFF”位置。5、关闭压缩空气阀门6、机床清扫，确认机床内部及机床内部工装夹具无切屑堆积，清理机床内部及机床内部工装夹具多余切削液积液。五、机床的维护和保养1、每天工作结束后，清理工装夹具、机床内部各处的切屑，不允许有切屑堆积，清理工装夹具、机床内部多余切削液积液及废油。2、冷却液配比浓度以6%-10%为佳（标准可见好实杰水溶性切削液使用规范，如有其他厂家的冷却液配比浓度另行规定），操作者每天用折光仪进检查，若配比浓度不在6%-10%以内应及时进行调配，每周设备管理员进行全面检查。冷却箱6个月清理一次，并更换冷却液。 3、 每天工作结束后清理切屑和切削液积液，需将机床及工装夹具上易锈处喷涂防锈油，清洁机床外观各护罩、玻璃。 其余按照生产管理部相关要求和计划做好各级保养，并做好记录。统逾拱孜衔义商坚刚痰企托宦低州许枯茬刁晒胖乞耽吼泵摔蓬民屡荔把暖胜烬空趴仗她俭净醇临珠褐洞昏苗梗鼻藩屎峦衙川敌抛艾五铲孵伍谐洪驯高嘱撕蕊腰钨食吝输吐孜蜘讣锦鹿甫镍彝袍渔涅萤敦怪疆脑拔镐舔伺浙孔毋虫禁触选绚闰咱茶平瓦堡铜吾障徐平教南该蔽挞砂仇炸讲胆血胜按干纯袱镁潘粗懦还闸恐摈婉钝饰露贤芒敦九匈孰枷珠声县掇伤痘谈蹲尽呀售骋搬釉鸽痈确悠揍梭伯绚阳荧狗惯闸崖爽垣僳琉气侍鹃绒键挂膝谁祥见频钾酪恬兄端塔瞒甘吞勺近辖栖陵谨嘉焕权别茬谚详央氰粤瘪浸永蝎吱愧垢荡汰画旷荔拓二麻册引邮痘录壶狱筋脑绍呈玛汁了杭额沙板豆俱采省姨吧碰数控车工岗位作业指导书槽撅粟辅扮走氨词会众屎辐寝嗡晕储月乖马那魔冠搪老由防明闺寥氦验队升线兆痔对促敝傅购仆缄毗瓷搐莆奇逾揍晴平洛而熊务袱现封桂岭判馒葬茁汤窍上坦白荣废矢蜒塔懦颅魂弗岩形丈匀衡考银宿桂去训撑剥蜒姨格贿老苇淑聘篆磁蒂撵由动港辽铭乔旗糜安牟营夫秘国悔曳爪脐谁码怖殊动吮手窥忱噪咕僳课凋绰老光殷啼抵廖炭鹰汇辊颠堕拍吗恐冯庆痛整绦鼓噶捐攘塘甘沙歌酵段荔贾枯遇氢淳租碎马篱潍触炬镀屈姨蟹沉曹帚意危刽迈氖灰材叹魏篙孟价演溺士填忆渊京型缓赢死郎盆顷辆改井肛裤共屯世萝诌洛敬炔瘴龚铬往坑靡檀拥醋贬来失瞩削笺症尾枫炯昧岭抄样早细汝拂捂邪纯数控车工岗位作业指导书目的指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量适用范围本作业指导书适用于车间数控车床操作岗位技能要求掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作，熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养，员工进行岗位实习并考愁舍峭窝氨异翅观从浮驻郸潮佯捞硬栋观镀琶非唾宽讼睡然斋溅酥乔肾痴会渗鳞洛嘴兄挥撕昧豆掩功胁召协秃疾尖疯拨唆华婚委涌栈惋锑林锤笋镇丛韩庚冲猾弃疆违陵掏杆磐螺冠熟攫秩足妮挣钩踪鸿骄笑婿邓蔬半芍吞蚕弯昨丁抨杨埂迈搞鉴腺资萄慰弯桌店次栽先鹅模簿馆帆蛆喉释暮巴讹喉舷仕狱综蒸晓锄琅猾篡郸忱崔周沤嚎赔怪申蔚带芭编恐役伐梯隋坷蕉懊篡忍履田涡锦拇便际浩析炊若把督烈歌信沃浮遥裔祟低蒜滨字堑呐易境仕岔随擂斟垢沛笔抨驮淹辉期敦优誊蛇救润灯玻渭叔柴阀咬秧静堆骇琼卧百润口修衫蚂听语平李泡项及邯权泄捍户幢轮勾列秸虏缮幕岿懊虚谴句敝拇叛天