妇幼保健住院大楼工程施工组织设计样本.doc

黄梅县妇幼保健住院大楼工程施工组织设计一、编制依据、奋斗目标及承诺1、编制依据编制本施工组织设计目标是：为黄梅县妇幼保健院住院大楼工程提供一套完整纲领性文件，用以指导建设、安装、装饰工程施工，并为业主选择和确定施工企业提供依据，以使选准队伍，确保优质、高效安全、文明及合理造价，完成本工程建设任务。本施工组织设计编制依据是：黄梅县建筑设计研究所设计妇幼保健院施工蓝图。国家相关建筑法规和省市相关文件。黄梅县建工局第一建筑工程安装企业各项管理规章制度。2、奋斗目标及承诺施工奋斗目标：争创一流质量、一流工期、一流安全、一流文明施工、一流服务、一流管理。质量目标：确保黄梅县优良工程，努力争取黄冈市优良工程，根本杜绝建筑工程质量通病。安全目标：杜绝一切安全事故发生。文明施工目标：黄冈市（县）建筑施工现场综合考评，文明施工达标到优良工程项目。工期目标： 天科技目标：大力推广新技术、新工艺、新设备、新材料应用，科技求质量，以技术创效益，确保工程进度，降低工程造价。服务目标：果断做到：服务周到、业务满意，在施工过程中随时随地接收业主和监理检验，并随时向业主和监理提出合理化提议，不停完善使用功效。承诺：1、工期：每延误一天，罚款200元。2、工程质量主体未评为县级优良等级，按工程总造价1 %罚款。3、参与黄梅县妇幼保健院施工我企业全体施工人员全部将参与人身安全意外保险投保。4、施工中一切安全工作及安全责任概由我企业负担。5、工程不得分包我企业各项管理制度健全，拥有相对稳定施工队伍，在建筑市场竞争中有很好信誉，不存在转包和分包，安全有能力确保该工程质量和工期。二、工程概况1、工程名称：黄梅县妇幼保健院住院大楼2、建设单位：黄梅县建工局第一建筑工程安装企业3、设计单位：湖北省黄梅县建筑设计研究所4、工程地点：黄梅县黄梅镇5、建筑面积：单项工程约 m26、结构类型：框架层 数： 层总 高： 米7、基础类别：桩基三、主体结构关键施工方法、砖砌基础(1)砌筑1)砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超出五层砖。2)基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆砖层及标高；如有高低差时，应在水平夹缝中逐步调整，使墙层数和皮数杆相一致。3)基础墙角每次砌筑高度不应超出五层砖，随砌随靠平吊直，以确保基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。4)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应常常拉线检验，以确保砌体平直通顺，预防出现螺丝墙。5)基础墙上，承托暖气沟盖板挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝判定头灰要打严实。挑檐砖层标高必需正确。6)基础墙上多种预留洞口及埋件，和接槎拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。7)沉降缝两边墙角应按直角要求砌筑。先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采取缩口灰方法。掉入沉降缝内砂浆、碎砖和杂物，随时清除洁净。8)安装管沟和预留洞过梁，其标高、型号位置必需正确，底灰饱满，如坐灰超出20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端搭墙长度应一致。(2)抹防潮层：抹灰前应将墙项活动砖修好，墙面要清扫洁净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无要求时通常厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量3%5%。(3)冬雨期施工1)砂浆：宜采取一般硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻方法。假如遭冻，必需融化后方可使用。砂子中不得含有冰块和直径大于10mm冻结块。2)砖应清除冰霜，砖能够不浇水，但应增大砂浆稠度。3)砌砖如采取掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施方案要求实施，砂浆使用时温度不应低于+5。4)雨期施工时，应预防基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆稠度应合适减小。每日砌筑高度不宜超出1.2m。收工时应覆盖砌体表面。质量标准(1)确保项目1)砖品种、强度等级必需符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求，强度必需符合下列要求：(a)同品种、同强度砂浆各组试块平均强度大于fm.k（试块标准养护抗压强度）。(b)任意一组试块强度大于0.75fm.k。3)砌体砂浆必需饱满密实，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。4)外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎做法必需符合施工规范要求。(2)基础项目1)砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度大于5mm或透亮缺点不超出5个。3)预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出13皮砖。4)留置结构柱位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。2、砌砖墙作业条件（1）完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。（2）办完地基、基础工程隐层。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）弹好墙身线、轴线，依据现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。（5）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以1520m为宜。（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。操作工艺（1）砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，则必需合适增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采取五顺一丁砌法，砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线。认真查对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基础一致砖敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊靠，如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，能够照料砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖进砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清洁净，混水墙应随砌随浆舌头灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙和墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起每边均大于50cm，末端加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1 .2m以内，每边放2块，高1.22m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖部位通常在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必需正确，坐灰饱满，如坐灰厚度超出2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点长度应一致。10）结构柱做法：凡设有结构柱结构工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时和结构柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（即五皮砖）。砖墙和结构柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。质量标准（1）确保项目：1）砖品种、强度等级必需符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于fm（设计要求砂浆坑压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块强度大于.75mk.3)砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。4)外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合施工规范要求。（2）基础项目：1）砌体上下错缝，砖柱，垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部倍水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺点不超出5个。3）预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。4）结构柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理洁净。5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。成品保护（1）墙体拉结筋，抗震结构柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及多种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意折改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，脚墙时预防砂浆溅脏墙面。（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞刚砌好砖墙。（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或大板等遮盖，保持墙面洁净。（5）还未安装楼板或层面板墙和柱，当可能碰到大风时，应采取临时支撑方法，以确保施工中稳定性。应注意质量问题（1）基础墙和墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检验轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，小得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必需把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊真弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上全部七分头长度应保持一致，上层分窗口位置时必需同下窗口保持垂直。（3）达缝大小不匀：立皮杆要合格证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，预防一层线松，一线紧。（4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。（5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出612cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚林板，用花监螺栓和大模板连接牢靠，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发觉砖墙已鼓胀，则应立即折掉重砌。（6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙后面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大墙体上，首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆标高及层高。预防到预砌成螺丝墙，一砖厚墙采取处手挂线。（7）结构柱砌筑符合要求：结构柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧全部应退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以确保混凝土浇灌上角密实。结构柱内落地灰、砖渣杂物应清理洁净预防夹渣。3、框架结构定型模板(1)安装柱模板1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位墩台，方便确保柱轴线边线和标高正确，或根据放线位置，在柱四边离58cm处主筋上焊接支柱，从四面顶住模板以预防位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，接通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片就位后先用铅丝和主筋绑孔临时固定，然后将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。3)安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采取木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调整校正模板垂直度，拉杆和地面夹角宜为45预埋钢筋环和柱距离宜为3/4柱高。5)将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。(2)安装剪力样模板：1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2)把预先拼装好一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确要求。3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完成后，检验一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。(3)安装梁模板：1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁支柱之前（如为底地面必需扎实）支柱下垫通长脚手板。通常梁支柱采取单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱间距应由模板设计要求，通常情况下，间距以60100cm为宜。支椎上面垫1010cm方木，支柱加剪和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。3)按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4cm时，梁底板按设计要求起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000.4)绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用小木材固定卡联接。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计要求，通常情况下宜为75cm，梁 模板上口用定型卡子固定。当梁高超出60cm时，加穿梁螺栓加固。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。(4)安装楼板模板：1)底层地面应扎实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应依据模板设计规范设计要求。通常支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。3)调整支柱高度，将犬龙骨找平。4)铺定型组合木模板块：能够从一侧开始铺，每块板间边可用无钉钉牢。楼板在大面积上均应采取大尺寸定型组织钢模板块，在拼缝处应拼缝严密。5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面2030cm处一道，往上纵模方向每隔1.6m左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。7)将模板内杂物清理洁净，办预检。(5)模板拆除：墙、柱、梁模板应俦考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板拉杆卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。3)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后集中运出，集中堆放。柱模板拆除时混凝土强度应确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必需超出1Mpa，方可拆除。板和梁模板强度如设计要求时，应符合施工规范要求。4)拆下模板立即清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下模板应立即集中搜集管理。质量标准：(1)确保项目：模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够支承面积。右安装在基土上，基础必需坚实，并有排水方法，对冻胀土必需有防冻融方法。(2)基础项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm，模板表面清理洁净并采取预防粘结方法，模板上粘将和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应小于1000cm2，柱、梁应小于400cm2。4、框架钢筋绑扎(1)绑柱子钢筋：1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成45度，中间钢筋变钩应和模板成90度角。2)绑扎接头搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按施工规范实施。3)绑接接头位置应相互错开：当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内（焊接接头时焊接头处35d且大于50mm区段内），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，绑扎接接头受拉区小于25%，受压区小于50%。焊接接头拉区小于50%，受压力不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽可能降低接头。4)柱箍筋绑扎在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎，妥措筋。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以确保主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有改变时，柱钢筋弯折位置，尺寸要符合设计要求。(2)梁钢筋绑扎1)在模板侧邦上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。a.框架梁上部纵向钢筋应惯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计要求。b.框架梁枞向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。3）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），确保保护层厚度。4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。a、梁受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采取绑扎接头，小于22mm可采取绑扎接头。搭接长度如设计无要求时按施工规范实施。b、搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。c、接头不宜在构件最大弯距处。受接区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。d、接头位置应相互错开，当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋载面面积占受力钢筋总载面面积百分率，受拉区小于25%，受压力小于50%。（3）板钢筋绑扎a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b、接画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。c、钢筋搭接长度、位置要求见梁钢筋绑扎要求。d、绑所通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点，须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。e、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最终在主筋下垫砂浆垫块。（5）楼梯钢筋绑扎a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。b、依据设计图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，假如有楼梯时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。c、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。d、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。质量标准(1)确保项目：1）钢筋品种质量必需符合设计要求和相关标准要求。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁接原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。4）钢筋对焊接头机械性能结果必需符合钢筋焊接及验收专门要求。(2)基础项目：1）缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%且不应集中。2）弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。3）箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。4）钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折小于40，对焊头处钢筋妯线偏移小于0.1d且小于2mm。5、框架砼浇筑作业准备浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干部，并检验钢筋水泥砂头垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除清除。(1)混凝土搅拌作业准备浇筑前应将横板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。假如用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除清除。 (2)混凝土搅拌：1）依据配合比确定每盘多种材料用量及车辆关键，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量，确保加水量正确。2）装料次序：通常先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应和水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂）等，粉状应依据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机搅拌。3）搅拌时间：为便混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始料止，混凝土搅拌最短时间。4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织相关人员，对出盘混凝土坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知单位要求，经调整合格后再正式搅拌。(3)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应立即送到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合。(4)混凝土浇筑和振捣通常要求1)混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应保持振动器平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h，应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。(5)柱混凝土浇筑1)柱浇筑前底部应先填以510cm厚和混凝土配协议相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3)柱子混凝土应和一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇11.5h，使其取得初步沉关，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出搭接钢筋整理到位。(6)梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1m梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板缝混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇生层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7)剪力墙混凝土浇筑如柱、墙混凝土强度等级相同时，能够同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计划斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，所以必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振实延续时间以表面展现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应手入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完成以后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8)楼梯混凝土浇筑楼梯段凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝处理：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。9)养护混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7昼夜。10)冬期施工冬期浇筑混凝土掺负温复合外加剂时，应依据温度情况不一样，使用不一样负温外加剂。且在使用前必需经专门试验及相关单位技术判定。冬期施工前应制订冬期施工方案，对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用容器应有保温方法。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定数据，如不符合时，应采取方法进行调整。采取加热养护时，混凝土养护前温度不得低于2。整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能预防发生较大温度应力，如加热温度超出40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超出规范要求。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土和外界温差大于20时，拆模后混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土试块除正常要求组数制作外，还应增设二组和结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前强度，另一组用以检验转入常温养护28d强度。质量标准(1)确保项目：1)混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。3)混凝土中强度试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。4)设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝，设计许可裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。(2)基础项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。6、屋面找平层(1)抹水泥砂浆找平层：1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面松散杂物清扫洁净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。2)如采取加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞立缝、边角坡损处、宜用同类保温板块碎末填实填平。3)洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜合适掌握，以达成找平层、保温层能牢靠结合为度。4)无保温层屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。5)冲筋贴灰饼，依据坡度要求拉线找贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。6)找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面排气道时，分格缝应合适加宽，并和保温层连通，通常分格缝宽度应为20mm；留置分格缝位置应在预制板支承拼缝处，其纵缝最大间距；水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。7)铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，在坡度要求部位，必需满足排沙要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后短木杆依据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检验平整度。8)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意预防漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆稠度应控制在7cm左右。9)养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间通常大于7d，干燥后即可进行防水层施工。(2)沥青砂浆找平层：1)基层清理：参考水泥砂浆找平层要求。2)干燥基层清理洁净后，满涂冷底子油12道，要涂刷均匀，表面必需保持清洁。3)配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120140，然后将熔化沥青按计量倒入拌合盘上和砂和粉料均匀拌合，并继续加热至要求温度，但不使升温过高，预防沥青碳化变质。4)冷底子油干燥后，根据所放坡度铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度1.31.4倍，分格缝通常以板支撑点为界。5)砂浆刮平后，用火滚滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出压痕时为止。6)滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。7)留置施工缝时，宜留成斜搓，在继续施工时，将接缝处清理洁净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。8)分格缝留设间距，通常小于4m，缝宽通常为20mm，如兼做排气屋面排气道时，可合适加宽，并和保温层连通；分格缝应附加200300mm宽油毡，并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。质量标准(1)确保项目1)找平层所用原材料及配合比，必需符合设计要求和施工规范要求。2)屋面（包含天沟、檐沟）找平层坡度，必需符合设计要求，纵向不宜小于5，平屋面坡度大于3，内部排水水落口周围应做成略低凹坑。(2)基础项目1)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺点。2)沥青砂浆找平层拦和均匀，表面密实，无蜂窝等缺点。3)找平层和脱出屋面结构连接和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。4)分格缝留设、位置和间距符合设计和施工规范要求。7、屋面卷材防水层(1)铺贴卷材防水层基层表面，必需平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺点。(2)如屋面找平层和保温层干燥有困难，可和设计单位洽商，采取排水屋面，屋面有保温层时，宜在平屋丰留排气槽；我保温层或处于日温差较大地域，应考虑风力及屋面坡度等原因，采取花铺、条铺、空铺第一屋卷材或增加油毡条方法，便于基层排出水分。排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应和大气连通，其数量应依据基层潮湿程度和屋面结构情况确定，以每36m2留一孔为宜，并要做好防水方法；采取花铺、条铺、空铺或加油毡条带铺贴第一屋卷材时，在檐口、屋脊和屋面转角处等特殊部位，最少应用80cm宽油毡满涂沥肝胶结材料，并宜用冷底子油打底，将油毡牢靠贴在基层上。(3)屋面找平层坡度，应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象；(4)全部穿过屋面管道、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、外沿装饰用吊架子固定点等应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。(5)屋面阴阳角、女儿墙、烟囱根、管道墙、天窗壁、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为100150mm圆弧或钝角。操作方法：准备工作1)材料加工：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中均匀加热并随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）立即清捞杂物，至脱水我泡沫进行测温。建筑石油沥青熬制温度不高于240，使用温度不低于190，一般石油沥青熬制温度应不高于280，使用温度不低于240，焦油沥青熬制温度应不高于180，使用温度不低于140。2)配制冷底子油：先瘵沥青加热至不起泡沫，而且脱水，装入容器中冷却至110，缓慢注入汽油，开始每次23L，以后每次5L，随注入随搅拌至沥青全部熔解为止；另一个方法是沥青缓慢往汽油里兑（沥青温度宜控制在8090），操作时要远离火源。两种方法配合比均为重量比，汽油70%，石油沥青30%。3)油毡清扫：在平坦宽大地面上打开油毡，用扫帚将油毡表面撒布物清扫洁净。清扫时不得损坏油毡，扫净后再将油毡反卷，放在通风处（立放）待用。4)配制沥青胶结材料（玛王帝脂）：铺贴卷材和豆石保护层所用胶结材料，因为地域温差、材料性能和使用要求，屋面坡度等情况，对胶结材料耐热度、柔韧性、粘结力等各项技术指标匀有不一样要求。配制胶结材料时，应根据屋面防水工程施工及验收规范要求进行。(2)刷冷底子油，铺贴沥青油毡基层表面应清扫洁净，喷刷冷底子油，如需要在潮湿基层上铺贴油毡时，冷底子油应在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以确保胶结材料和基层有粘结力。小面或