pvTT栋超深挖孔桩安全专项施工方案.docx

一、编制依据和原则- 3 -
二、工程概况- 4 -
挖孔桩工程概述- 5 -
2.2 水文地质情况- 6 -
、施工平面布置- 7 -
、施工要求- 7 -
、技术保证条件- 8 -
、挖孔桩施工现场内外危险源和不利环境因素识别- 8 -
三、施工计划- 8 -
、施工进度计划- 8 -
、材料与设备计划- 8 -
、劳动力计划- 10 -
四、施工安全组织保障措施- 11 -
、建立安全领导小组和安全生产管理体系- 11 -
、安全生产组织机构（附后）- 12 -
五、建立安全生产制度- 12 -
六、施工部署- 14 -
6.1 施工准备- 14 -
6.2 进度指标- 15 -
七、挖孔桩施工工艺技术- 15 -
7.1 技术参数- 15 -
施工工艺流程- 15 -
主要施工方法和检查验收- 16 -
八、施工安全保证措施- 27 -
8.1 一般要求- 27 -
8.2 钢筋施工- 27 -
8.3 挖孔施工- 28 -
用电安全措施- 30 -
消防措施- 32 -
8.6 其他安全要求- 32 -
8.7 应急预防措施- 33 -
九、质量保证措施- 34 -
十、雨季施工措施- 35 -
十一、挖孔桩施工安全生产事故应急救援预案- 36 -
11.1.应急救援组织结构- 36 -
11.2.现场应急救援组织架构图- 36 -
11.3.应急准备与响应流程图- 38 -
11.4.工程项目部应急救援小组职责- 38 -
11.5.项目部现场应急救援小组职责- 39 -
11.6.重大事故类别- 39 -
11.7.应急准备中应遵循的原则- 40 -
11.8.应急响应中必须遵循的原则- 40 -
11.9.重大事故报告及报警原则- 41 -
11.10.救援器材及设备- 41 -
11.11.应急救援演练- 41 -
11.12.高处坠落事故应急措施- 42 -
11.13.物体打击事故应急措施- 43 -
11.14.触电事故应急措施- 44 -
11.15.坍塌事故应急措施- 46 -
11.16.中毒事故应急措施- 47 -
十二、文明施工及环保措施- 49 -
融汇国际温泉城.酒店及别院（别院部分）工程
挖孔桩安全专项
一、编制依据和原则
（1）中煤国际工程集团重庆设计研究院编制的《融汇温泉城别院工程地质勘察报告》。
（2）融汇国际温泉城.酒店及别院（别院部分）工程基础施工图，结构总说明和合同文件。
（3）国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
（4）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
（5）实地考察施工现场及周边环境情况。
（6）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法，工艺标准及操作规程。
（7）本工程施工组织设计及专项施工方案。
（8）本工程施工执行的国家标准、图集和文件。
本工程施工执行的国家规范、规程、标准、图集和文件一览表（包括但不限于以下）：
标 准 编 号
标 准 名 称
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202-2002
地基与基础工程施工质量验收规范
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
JGJ79-2002 J220-2002
建筑地基处理技术规范
GB50330-2002
建筑边坡工程技术规范
GB50204-2002
砼结构工程施工质量验收规范
GB50208-2002
地下防水工程施工质量验收规范
GB50026-2007
工程测量规范
GB1750326-2001
建筑工程项目管理规范
03G101（修订版）
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
JGJ107-2003 J257-2003
钢筋机械连接通用技术规程
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
2002年版
工程建设标准强制性条文
JGJ46-2005
建筑施工现场临时用电安全技术规范
JGJ180-2009
建筑施工土石方工程安全技术规范
GB50497-2009
建筑基坑工程监测技术规范
JGJ80-91
建筑施工高处作业技术规范
JGJ88-92
龙门架及井架物料提升机安全技术规范
建质[2003]82号
建筑工程预防坍塌事故若干规定
建质[2009]87号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
AQ/T9002-2006
生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
渝建发[2008]169号
重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准
渝建发[2002]47号
重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知
渝建发[2002]76号
重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知
渝建安发[2003]21号
关于进一步加强基础安全施工的规定
重庆市人民代表大会常务委员会公告（2008）23号
重庆市特种设备安全监察条例
国务院第549号令
国务院关于修改<特种设备安全监察条例>的决定
建安办[2005]10号
关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知
二、工程概况
本工程位于重庆市沙坪坝梨树湾，项目总建筑面积约2200平方米。其中1#楼地下一层，地上一层，建筑总高度6.9m；2#楼地上一层，建筑总高度6.6m；3#楼地上一层，建筑总高度7.8m；四#楼地上一层，建筑总高度8.4m。
本工程基础：采用人工挖孔灌注桩基础。基础持力层均为中风化泥岩及砂岩，天然单轴抗压强度标准值fr≥MPa, 饱和单轴抗压强度标准值≥MPa。砼强度等级分别为:桩身、独立基础、基础梁、桩护壁、封底垫层采用C30、C25，地梁垫层采用C15；
设计明确护壁钢筋和具体做法，详下图：

挖孔桩工程概述
本工程采用人工挖孔灌注桩，灌注桩设计参数：直径m-1.0m，灌注桩深度挖至持力层。根据地勘资料得知本工程1#、2#楼建筑范围内最近5年间回填了大量的渣土，地基情况较为复杂。根据地勘资料显示，有杂填土、粉质粘土、淤泥、泥岩、砂岩。1#、2#楼挖孔桩开挖的过程中遇到淤泥及粉质粘土可能性较大，由于1#、2#楼部分区域为新近回填土，开挖难度较大，开挖过程中如有淤泥、流沙等时护壁高度为50cm。3栋和4栋周边有石质边坡和土质边坡，高度为5-15m。其中3栋的高边坡高度较高，最高处约15M左右，现有施工单位对边坡进行施工，故3栋待边坡施工完成后，再施工该处的挖孔桩。
根据地勘资料显示，本工程的1#、2#建筑范围内除原有一河道外，地下情况较为复杂外，没有其它地下管网，其它区域地质情况较为简单。但人工挖孔桩施工中如遇地下管网，应立即停止施工，汇同建设单位、监理单位（必要时通知设计单位）研究制定相应的保护措施方案后，才能继续施工。
根据以上原因，特编制本安全专项施工方案。
2.2 水文地质情况
（1）拟建建筑物场地地质概况
①素填土（Q4ml）：杂色，由砂泥岩碎块石、少量卵石及粘性土组成，硬杂物一般粒径2~42mm，含量10~25%，分布不均，结构松散，呈稍湿状。该层分布于1#、2#场地，属机械抛填形成，填龄新近回填~2年。
基岩（J2s）：下伏侏罗系中统沙溪庙组泥岩和砂岩。
泥岩：紫红色，由粘土矿物组成，局部砂质含量高，呈青灰色砂质条带或砂质团斑。泥质结构，中厚层状构造。强风化带岩芯破碎，呈碎块状或土状，质软；中等风化带岩体较完整，裂隙不发育，岩芯呈柱状，岩质较硬。该层分布于整个场地。
砂岩：灰白色，局部呈褐灰色。主要由石英、长石及云母等矿物组成，中粒结构，中厚层状构造，泥~钙质胶结。强风化带岩芯较破碎，呈碎块状~短柱状；中等风化带岩质强度高，岩芯呈柱状，质硬，锤击声脆，主要以夹层分布。
（2）水文地质条件
场地内除原有水塘及河道有少量地下水外，其余地下水水较少，水文地质条件简单。填土层和卵石土层中在雨季有形成局部滞水条件，根据地区建筑经验，场地内地下水对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
2.3、施工平面布置
施工平面布置详《施工总平面布置图》。
基础施工平面布置的说明：本工程在原温泉酒店工程范围内，施工大门及周边围挡已布置完善。
现场大门内的车辆出入口至3#楼的临时主干道采用200mm厚C30商品砼进行硬化处理,材料堆场等临设处采用150mm厚C25商品砼进行硬化处理。
生产区沿施工道路临近待建工程周边布置。主要设置有钢筋原材料堆放场地、钢筋加工场地、水泥、砂石、砖等材料堆场，模板、钢管周转材料堆场等。
生活区利用原酒店工程生活区，原酒店工程已基本完成，别院工程施工人员进入住宿，不另行布置生活区。
2.4、施工要求
（1）、安全要求：杜绝安全一般及以上事故，杜绝责任职工死亡事故，杜绝责任火灾爆炸事故，杜绝大及以上责任事故。确保人民生命财产不受损害。创建市级安全文明工地。
（2）、质量要求：保证施工质量检验合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%；在合理使用和正常维护条件下，工程结构的施工质量，满足不少于50年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。
2.5、技术保证条件
精心编制切实可行的施工组织方案，严格按照设计及规范施工。
2.6、挖孔桩施工现场内外危险源和不利环境因素识别
根据本工程挖孔桩施工的特点，特对挖孔桩施工的危险源和不利环境因素进行识别，确定以下本工程应重点控制的危险源和不利环境因素：
（1）坍塌：包括堆置物、土石方、深基坑（槽）倒塌等；
（2）高处坠落：包括从架子、从平地坠落挖孔桩基坑等；
（3）触电：包括雷击伤害，挖孔桩基坑内触电伤害；
（4）物体打击：指挖孔桩基坑内落物等碰伤的伤害；
（5）中毒：指挖孔桩基坑内毒气中毒。
（6）高边坡处挖孔桩的安全施工
三、施工计划
3.1、施工进度计划
详施工进度计划网络图
3.2、材料与设备计划
主要材料计划表
序号
材料名称
数量
备注
1
钢管
2000m

2
扣件
2000个

3
护壁钢模板
20套

4
钢筋
约40T

5
混凝土
约1000m3

6
φ50硬质送风管
200m

7
胶皮软管
200m

8
吊挂式钢爬梯或软质爬梯
100m

9
活底吊桶
20个

主要施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率(KW)
生产能力
备注
1
砼输送泵

1

柴油泵
2
电焊机
BX-315
2

20KVA
300A

3
钢筋校直机
GX-12
1

0-Ф12mm

4
弯曲机
GW-40
2

0-Ф40mm

5
切断机
GQ-40
2

0-Ф40mm

16
元盘锯
DJ-350
2

77
振动棒电机
ZX-50
4

18
潜水泵
2GC5×5
3

15KW
20m3/h

9
对讲机
FTC－5203
8
上海

正常

10
有毒有害气体检测仪
QRAE II
1
上海

11
小型卷扬机
DTS-A
10
南通

12
小型混凝土搅拌机
Y132-4
2
河南
5 KW

113
镝灯

4

114
照明灯具

20

0.1 KW

115
低压变压器

1

116
串筒

5

217
空压机

4
柳州
18 KW

218
鼓风机

10

219
短柄铁锹、镐、锤、钎

若干

3.3、劳动力计划
合理安排组织人员，保证施工顺利进行，保证按期完成施工计划进度。人员配备具体见表3-1。
人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
管理技术人员
管理人员
4

2
技术人员
2

3
专职质检员
1

4
专职安全员
1

5
信号工
2

6
小计
10

7
挖孔桩
开挖工
20

8
电焊工
2

9
小计
22人

10
混凝土浇筑
混凝土工
16

11
小计
16

12
合计
48

四、施工安全组织保障措施
、建立安全领导小组和安全生产管理体系
①安全领导小组：
组 长：姜勇
副组长：代洪果
成 员：黄丁冯涛袁其华罗筱瑜 刘俊杰彭 杨
②安全生产管理体系
由项目经理负责本工程的安全工作，按重庆市建设工程施工安全管理总站制定的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。项目部安全科负责安全生产管理的日常检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理，详《项目安全生产、文明施工管理体系图》

、安全生产组织机构（附后）
五、建立安全生产制度
项目施工前根据渝建安发[2000]14#文要求，及时办理安全报监手续。
（1）订立安全生产责任制
公司与项目部签订《工程项目安全承包合同》，将安全生产与项目部全体人员的经济效益挂钩，并进行严格考核，确保安全生产目标的实现。
（2）安全技术交底制及安全教育制
① 工程开工前，由工程项目部安全科负责人组织项目部全体人员进行安全技术交底；项目部召集各班组的全体人员进行各分部分项工程详细的安全技术交底。对易出现安全事故的工种，安全科、项目部将对其进行针对性强的专项安全技术交底。
② 分部分项工程施工前，各分项分管施工员必须再次对班组进行详细的交底，以提高工人的安全操作意识，利用休息时间，作好对工人的安全教育工作。及时向职工通报目前的安全状况，积极配合上级有关部门抓好安全教育工作。
（3）安全生产例会制
为全面了解和及时控制当天的安全状况，我司根据在以往工程中取得的成功经验，采取在每日下午6:00，举行由项目部全体人员、公司有关职能部门负责人、各班组长参加的安全生产例会。会上，各栋号、各班组、分管施工员、安全员通报当天的安全生产情况，对存在的安全隐患，由项目部及时解决，并就明日的安全工作计划予以安排。
（4）安全检查制度
① 各专业施工班组设立兼职安全员，配合分管施工员在上班前，对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患，应及时向项目部汇报进行处理。
② 施工过程中，项目部设专职安全员，跟踪检查各工序安全操作情况，及时制止野蛮作业，杜绝违章施工。同时，安全科还将组织有关人员对现场作每周一次的安全抽检。
③ 公司安全科将对本工程进行每1月一次的安全大检查，规范操作，消除隐患。项目部领导班子组织相关人员进行每月一次的安全月检。
（5）持证上岗制度
凡施工人员上岗均应进行安全培训，持证上岗。高空、深坑作业人员必须先检查身体，健康合格后方可上岗。
六、施工部署
挖孔桩采用人工挖孔，桩的净距小于2.5m的，根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，应采用跳槽开挖,且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。
人工挖孔桩按1班制连续组织作业，两人一组，一人井下挖掘，一人井上提升。挖孔工作暂停时，井口加盖。
6.1 施工准备
⑴ 技术：熟悉设计图纸，对设计进行优化，选择适合本工程环境的施工方法和施工机具，并进行技术交底；
⑵ 水电：现状电源能满足挖孔桩施工需要，施工用水引入施工现场；
⑶ 机具：施工之前，应准备好提升设备、水泵、低压照明灯具等；
⑷ 材料：施工之前应进场的材料有沙、石子、水泥、钢筋，并向监理工程师报验；
⑸ 场地：施工之前，平整好施工场地，规划好各机具材料的位置，做到道路畅通，规划合理；
⑹ 测量：根据施工图纸，由测量组放出孔位。
⑺ 根据实际开挖结合本工程特征，护壁混凝土采用机械搅拌，桩封底混凝土采用商品混凝土。桩芯砼采用商品砼，采用砼运输车。
6.2 进度指标
根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：
人工挖孔：1m/天·孔；
七、挖孔桩施工工艺技术
7.1 技术参数
⑴墙柱对应的桩身、基础梁、封底垫层采用C25混凝土;
⑵ 桩身保护层为50mm，基础梁为30mm。
⑶ 钢筋接头采用焊接接头、绑扎接头；
⑷ 钢筋笼主要为竖向受压钢筋，接头百分率小于等于50%。
7.2施工工艺流程
①施工工艺流程
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投入测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→ 重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
②流水段划分
根据本工程人工挖孔桩平面布置特征：各栋为独立的施工区段，每栋楼划分一个施工区段。
7.2主要施工方法和检查验收
①测量放线
本工程根据业主及规划局放线办公室提供的定位放线依据和控制点，按设计图和规范要求进行测量定位，并请规划局放线办认定。
a.建立施工测量控制网
场地平整后，根据建设方提供有效的建筑控制点坐标及红线图中已知坐标，按他们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据轴线在图纸中与各轴线的尺寸、角度、分别精确测量出各纵横轴线，用经纬仪交各轴线延长到基坑内，按规定做好永久控制桩，并经过检测，检查是否有错误以及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。
b.挖孔桩测量方法
a)人工挖孔桩开挖前，放线组根据放线依据用经纬仪和测距仪放出桩中心点，再根据施工图纸放出桩边线。
b)沿桩边线采用250宽200高的砖砌井圈。将桩中心线、轴线测设在井圈上，并对定位轴线做上油漆标记。同时井圈可以用来阻挡石渣掉入基坑内，保证人工的操作安全。
c)根据业主提供的水准点及其资料为依据，确定水准点，并以此为准来测设水准控制点。水准控制点每个独立的单元设置1个。其水平误差控制在＜3mm以内。水准控制点按半永久性要求进行标记或设置，设置在建筑围墙上和周边临设上。

a)所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前必需检验仪器系统偏差范围校正到规定偏差范围内：
b)测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范许可范围内。
②施工挖孔桩前的准备工作：
由于本工程场地回填土土质较松软，挖孔桩做好了“锁口”及“锁颈”的措施：挖孔桩的护壁做成L形，防止挖孔桩护壁下陷和下滑式拉裂。
为方便雨天作业，孔口周围搭设防雨棚，并砌好挡水砖砌井圈，防止水流入坑内。
③人工挖孔桩施工方法
根据本工程人工挖孔桩平面布置特征：部分桩净距小于2倍桩径。根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，应采用跳槽开挖,且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。
本工程挖孔桩净距小于2.5米的，应采用跳槽开挖，同时在浇筑桩孔砼时，应停止周边10米范围内桩孔内作业。

人工挖孔桩工程根据地勘单位提供的地质情况，保障施工顺利进行，将场内地下水位降低至孔底以下500 ㎜处,利用挖孔最深井内抽水,分若干组进行成孔每组选1～2 个挖得较深的孔井作为该组挖孔的降水井。

为了使基坑底不积水，孔内抽排水畅通无阻，根据桩位布置情况，在1#楼西向开挖2条300×400 ㎜排水明沟，与基坑顶周边排水沟连通。孔内废水抽排入基坑集水井内，经二次抽排入坑顶周边沉砂井和排水沟，坑顶排水沟废水经沉砂井处理后再排入市政排水系统。

a)由于需作桩护壁的桩所在位置为临时回填的杂填土，非常疏松，为保证桩的质量和操作人员的安全，桩护壁钢筋设180。弯钩；其搭接长度为大于等于300 mm。
挖孔顺序视土质及桩孔布置形式而定，根据勘察资料先施工深度较大的桩，后施工浅桩。土质松软的部位间隔开挖和浇灌。
孔井口测设四点一编号：挖孔前根据测量定点的桩位点，测设定位十字点，铅锤吊线，十字点与桩位点必须重合，并延伸引至井圈上固定；以桩半径划圆弧线，经检查无误后方可挖桩头。
第一节桩孔内挖好并检查后，开始扎护壁钢筋。第一节护壁混凝土浇筑后，用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号，便于检查校核。
b)孔内土方开挖分段进行，每节挖深为0.9～。先中间后周围，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风化层后用镐打凿，每节均应检查中心点及几何尺寸（允许尺寸误差为+5cm），合格后才能进行下道工序。为了安全起见，强风化以上，土层每开挖下节桩土方孔前，应采用Ф20 ㎜钢筋（长为。挖孔桩开挖过程中，如遇砂岩应采用水钻机进行开挖。
挖孔总深超过5M后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m 左右，孔内照明采用防爆安全、低压灯泡，灯泡离孔底为2M。
挖孔依次循环渐进直至设计深度，施工时做到随挖、随验、随浇注砼。为防止护壁砼渗水，施工缝留置成企口缝，护壁模板采用自制钢模。继续向下挖及拆模应在砼达到一定时方可进行。依次循环渐进直至设计深度，施工时做到随挖、随验、随浇注砼。
c)土石方运输及渣土处理：弃土装入吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、搭钢管架，用卷扬机吊至地面，吊运到指定地点，然后运除。挖孔桩提升钢管架应自成稳定体系，并把各个桩的架体连接在一起，增强整体性，钢管架严禁支承在护壁上。卷扬机在钢管架上固定牢靠，卷扬机上的钢绞绳采用直径6mm正规厂家生产的钢绞绳，提引钩采用定型的合格产品，吊桶采用300mm高，内口直径500mm的铁桶。
800
砼护壁
挖孔桩开挖示意图
装土铁桶
低压灯照明
钢筋爬梯
砖井圈
卷扬机
钢丝绳
滑轮
风镐

挖孔桩下孔施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的钢管支架、卷扬机、轮轴、钢绞绳、提引钩的自锁装置、桶（篮）是否固定完好，并做好记录。如发现钢绞绳断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升钢绞绳放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。
d)孔内排水：开挖过程中，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：
少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。
大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。
渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用缩空气清孔方法清孔。
e) 护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎并按设计留足搭接长度，以便下端钢筋搭接。
f)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。模板上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞。详《挖孔桩井圈护壁模板示意图》。
g)护壁砼施工，护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在8～10 ㎝为宜，混凝土用吊桶运输，砼浇筑时应分层沿四周入模，用插入式振动棒捣实。为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。护壁砼施工前,一定要抽井底积水严禁在水浸住模板的情况浇砼。如遇流砂、淤泥，每段护壁高度减到500mm左右，减少塌方，护壁砼相互搭接100mm。
h)护壁模板拆除：当护壁砼达到混凝土强度达1Mpa或24小时后即可拆模。
i)尺寸控制：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制轴线，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字对中，吊大线锤，测出中心线，再用水平尺杆找圆周，可根据孔口高程测设孔深。
j)流沙、涌泥阻挡：若在成孔过程中，遇流砂层和淤泥层时，一般可在井孔内设高1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护，护壁每段高度应控制在以内。浇筑混凝土时，至该段的护筒不吊出浇筑到砼内。
④桩身钢筋绑扎和桩身钢筋笼安装及隐蔽验收
a.钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，采用φ25的钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上，详《挖孔桩内柱插筋定位示意图》。在基础顶部用φ48型钢管将柱插筋固定牢固。

b. 挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋应根据设计图纸要求，在加工棚内加工。为加强其刚度和整体性，钢筋笼每隔设一道直径14mm或直径12mm的12d单面焊封闭加劲箍，采用HRB335 钢筋。圆桩的加劲箍可设置直径12“十字”内衬,椭圆桩的加劲箍可设置直径14平行于“口字”内衬。
由于本工程挖孔桩孔较深，挖孔桩的钢筋笼都至少采用两段绑扎。桩主筋采用机械连接、焊接或绑扎搭接，螺旋箍的连接采用绑扎搭接。
当钢筋笼长度超过8m需分段拼接，桩主筋采用采用机械连接、焊接或绑扎搭接。螺旋箍接头采用绑扎搭接，。由于本工程挖孔桩长度较长, 挖孔桩钢筋笼就位用吊车进行，上下节主筋采用绑扎连接，用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。
c.钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，请建设、监理、设计和质监单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
用钢尺量
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
d.基础钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求，详下表，实测合格率应控制在90%以上。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
⑤挖孔桩砼工程施工
a.浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚渣土，排除积水，经甲方、监理、地勘验收，方可开始浇灌桩芯砼。
b. 桩孔底需封底，封底砼强度等级同挖孔桩。浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面氧化膜，然后再浇灌桩身砼。
混凝土采用商品混凝土，粒径小于50mm石子。浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管。串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人。串筒下料口离现浇砼面保持2m内距离，随砼面增高，逐节拆除。
d.桩身砼应连续浇灌，大直径桩分层振捣，一次浇灌完毕。每浇筑0.8～ 高，用插入式振捣器振捣一次，并记录振捣时间，防止超振造成砼离析，确保桩芯密实。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
e.浇灌封底砼时，先抽清孔底积水，积水深度超过100㎜时按常规方法浇灌；积水深度大于100 ㎜时，且三角水量大于1m3/h 可根据实际情况报监理，甲方批准后，采用水下混凝土施工方法浇灌。
混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
mm
50
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
< 0.5％
测套管或钻杆,或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
mm
+ 50
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)

用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m

目测
5
沉渣厚度:端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:水下灌注干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
－50
水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
⑥标准养护试件的留置：
100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
d.对于桩基础，每浇注50m3必须留置一组试件，小于50m3 的桩，每根桩留置一组试件。
e.同条件养护试件的留置组数：
a）桩： 4组
b）基础梁： 4组
检测或声波透射法检测，以确保成桩无缺陷、桩身完整，承载力满足设计要求。
⑦挖孔桩开挖注意事项：
a.挖孔中心线经常吊线检查，发现偏差及时纠正。超深挖孔桩中心采用铅垂仪进行传递和检查。
b.孔内塌方较大时，采用片石浆砌或减少每次护壁施工高度到300～500mm。
c.孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时，及时向有关单位反映，确定处理意见后方可继续施工。
d.桩内地下水位较高及渗水量较大采用桩孔内设集水井，用抽水机抽出，少量渗水采用人工舀水。
e.桩身砼采用串筒灌注分层捣实。
f.钢筋笼定位后用钢筋支架焊接，将钢筋笼固定在桩孔内。
⑩挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法
常遇问题
产 生 原 因
预防措施及处理方法
塌孔
1、下水渗流比较严重
2、混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳
3、土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度
4、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护
有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护
对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水
井涌
（流泥）
遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌
遇有局部或厚度大于的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减少到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力
护壁
裂缝
1、护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引超裂缝
2、过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力
3、由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直斜向裂缝
护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配φ14＠200mm竖向加强钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理
淹井
1、井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层
2、附近地下水在井孔集中
可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井
截面不小于一或扭曲
1、挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径
2、土质松软或遇粉细砂层难以控制半径
3、孔壁支护未严格控制尺寸
挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸
超量
1、 挖孔时未每层控制截面，出现超挖
2、 遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴
3、孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落
挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3:7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落，成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置
八、施工安全保证措施
8.1 一般要求
进入施工现场劳作人员均为健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。桩孔施工中必需使用的安全“三宝”，且必须是符合国家或行业标准的合格产品，并教育作业人员正确使用安全“三宝”。
洞内作业人员要遵守下列要求：
⑴ 作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋和安全带；
⑵ 严禁酒后作业，不准在洞内吸烟；
⑶ 严格遵守劳动纪律，禁止违章作业。
孔内照明用电最高电压不大于36V。
8.2 钢筋施工
⑴ 严格遵守国家用电管理制度，禁止私自拉线，并作到一电一漏，所有操作电器作到人走机停，对于不能停机时应委托相应合格操作人员接管。
⑵ 钢筋装卸、运输、安装过程中符合材料堆放、运输规定，施工前先检查设备是否良好、人员是否到位、非施工人员不得进入施工范围。
⑶ 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格方可上岗作业。
⑷ 操作人员必须熟悉钢筋机械构造性能和使用方法，非操作人员不得擅自动用，施工机械必须进行日常保修。
⑸ 机械停电时，必须切断电源，收工时按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，及时清理作业场所。电路故障必须由专业电工进行排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
⑹ 机械传动、齿轮、皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板，并及时进行检查，非操作人员禁止接近运转机械。
⑺ 绑扎钢筋的绑头时，用弯回至骨架内侧。
8.3 挖孔施工
⑴ 挖孔灌注桩宜在无水的密实土层或岩层条件下施工。当挖孔较深或有渗水时，停止挖孔桩施工。
⑵ 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；应作业人员的出入，设置的软梯，梯子必须牢靠；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。挖孔桩作业人员不得攀爬护壁上下，并配备应急保险绳随桩孔开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。当工作原因需