年产40万千升啤酒配套项目工艺设计样本.doc

年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程
钢
结
构
施
工
方
案

编制人：
审核人：
编制单位：宁波建工股份钢结构工程分企业
编制日期： 年 月 日
审核人：
同意人：
审批单位：宁波建工股份钢结构工程分企业
审批日期： 年 月 日

目 录
第1章 编制依据和说明 5
1.1 编制依据 5
1.2 工程概况 6
1.3 关键材料技术要求 7
第2章 施工布署 8
2.1 施工现场总平面部署 8
2.2 施工布署标准和思绪 8
2.3 施工人员计划 9
2.4 设备资源计划 10
2.5 工程管理目标 12
第3章 钢结构深化设计 13
3.1 设计质量管理步骤图 14
3.2 钢结构深化设计具体包含内容 14
3.3 设计引用标准 14
3.4 图纸深化设计通常要求 15
3.5 图纸深化设计确保质量方法 16
3.6 变更图纸管理和确保质量方法 16
3.7 本工程图纸深化程度要求 17
第4章 钢结构制作方案及工艺要求 19
4.1 钢构件制作工艺和设备 19
4.2 构件制作技术准备 20
4.4 型钢构件制作工艺和方案 21
4.5 成品终检、构件标识 30
4.6 钢结构构件运输方案及成品保护方法 31
第5章 钢结构安装方案 33
5.1 钢结构件安装工艺步骤 33
5.2 本项目钢结构安装总步骤 34
5.3 预埋锚栓安装 34
5.4 施工测量放线 35
5.5 钢结构安装 36
5.3 屋面安装 41
第6章 工程质量确保方法 44
6.1 质量管理体系概述 44
6.2 施工各阶段具体人员职责 45
6.3 原材料质量控制方法 46
6.4 钢构件加工精度质量控制方法 47
6.5 焊接施工质量控制方法 49
第7章 安全及文明施工确保方法 51
7.1 安全组织确保体系 51
7.2 安全施工确保方法 51
7.3 现场文明施工确保方法 55
7.4 钢构件加工、制作安全控制方法 56
7.5 高空作业安全控制方法 56
7.6 临边作业安全控制方法 57
7.7 洞口作业安全控制方法 57
7.8 攀登作业安全控制方法 58
7.9 交叉作业安全控制方法 58
7.10 起重机施工安全控制方法 59
7.11 预防高空坠落和物体落下伤人 59
7.12 焊接设备和用具空中转运和存放 60
第8章 环境保护方法 61
8.1 环境保护方法 61
8.2 预防噪声污染 61
第9章 施工进度确保方法 63
9.1 工程进度节点计划确保方法 63
9.2 确保工期技术组织方法 63
第10章 季节性施工确保方法 67
10.1 台风、雨季施工方法 67
10.2 高温天气施工确保方法 68

第1章 编制依据和说明
为了确保工程有组织、有计划地进行，必需做好施工组织布署，尽可能采取新技术、新工艺、新材料、新设备，充足发挥我企业综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。
1.1 编制依据
1、年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程设计施工图。
2、设计遵照规范、规程及要求
序号
名 称
符合标准
备注
1
建筑结构可靠度设计统一标准
GB/50068-

2
建筑结构荷载规范
GB/50009-

3
建筑抗震设计规范
GB/50011-

4
钢结构设计规范
GB/50017-

5
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB/50018-

6
门式钢架轻型房屋钢结构技术规程
CECS/102:

7

8

9

11

12

1.2 工程概况
1、钢结构设计概况
本工程地点在温州经济技术开发区滨海园区十五路600号-华润雪花啤酒（温州）厂区内。灌装车间室外新增钢棚工程建筑层数：地上一层；梁底标高6米，檐高6.9米；建筑基底面积3818平方米，建筑面积1909平方米；结构形式为轻钢结构，跨度30.75米；耐火等级为二级；抗震设防烈度7度；屋面防水层使用年限；结构合理使用年限50年。

1
项目名称
年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程
2
设计单位
中国中轻国际工程
3
建设单位
华润雪花啤酒（温州）
4
建筑层数
地上1层
5
建筑高度
6.9m
6
结构形式
框架结构

2、关键构件截面形式
分布位置
构件类型
截面类型
截面尺寸(mm)
材质
钢柱
H型钢梁

H300～700X270X8X14
H300～700X250X8X12
H300～600X270X8X12

Q345B
钢梁
H型钢梁

H200～450X180X6X8
H850～600X200X8X12
H750～450X200X8X10
H600～800～600X200X6X8
H450～650～450X200X6X8
H600～900～600X250X8X14
Q345B
1.3 关键材料技术要求
1、设计中选择多种建筑材料及其规格必需有出厂合格证实,并应符合国家及主管部门颁发产品标准,主体结构所用建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。
2、结构构件钢材应符合下列要求：
1）钢材屈服强度实测值和抗拉强度实测值比值不应大于0.85
2）钢材应有显著屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
3）钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性
4）承重结构采取钢材应含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量合格确保，对焊接结构尚应含有碳含量合格确保。焊接承重结构和关键非焊接结构应采取钢材还应含有冷弯试验合格确保。
3、结构钢架采取平炉或氧气转炉钢，牌号为Q345B，其技术要求须符合（GB/T 1591-1994）要求。
4、支撑采取平炉或氧气转炉钢，牌号为Q235B，其技术要求须符合（GB/T 700-）要求
5、屋面及墙面檩条采取Q345冷弯薄壁型钢，其技术要求须符合（GB/T 6725-）要求；
6、通螺栓材质为Q235B，产品等级为C级，其性能须符合（GB/T 700-及GB/T 5780、41-，GB/T 95-）
7、高强度螺栓采取大六角头型,其性能须符合（GB/T 1228、1229、1230、1231-）要求，性能等级为10.9S，摩擦型。
8、锚栓采取Q235B圆钢，其性能须符合（GB/T 700-及GB/T 192、193、196-）要求。
9、焊接Q235B钢或Q345B钢分别按下表选择焊条及焊丝

第2章 施工布署
2.1 施工现场总平面部署
施工现场总平面部署图(见蓝图)。
施工总平面部署合理是否，将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工管理水平高低，为确保现场施工顺利进行，具体施工平面部署标准以下：
1、在满足施工条件下，尽可能降低对施工场地占用；
2、在确保场内交通运输通畅和满足施工对材料要求前提下，最大程度降低场内运输，尤其是降低场内二次搬运；
3、本工程用于钢构件堆放场地十分有限，须依据施工进度，合理安排好构件进场时间和次序，降低构件堆放数量和时间。如因工程需要，须同时安装大量钢构件，可采取多台货车同时运输，降低构件现场堆放。钢构件通常堆放在吊装范围内，便于吊装，降低二次搬运，对于堆放在现场构件应在第一时间吊装完。

4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
5、材料堆放场地
进场构件必需分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料性质采取必需防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等方法。
2.2 施工布署标准和思绪
本工程钢结构工程施工布署标准为：工序安排上统筹考虑、土建和钢结构合理搭接；资源确保上比选优化、均衡配置；工艺选择上优异可行、科学合理；施工管理上全方面协调、周密服务。
本工程钢结构根据施工工序和插入施工时间分成三个施工阶段：

序号
施工阶段
总体思绪
1
钢结构深化设计阶段
（1）根据施工次序和承包工作范围，成立专业深化设计小组，分工合作，分阶段出图，加强和设计院工作联络，立即送审，立即交付加工；
（2）深化设计中充足考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时方法、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中表现。
2
钢结构制作阶段
（1）制订周密原材料采购计划，确保原材供给；
（2）依据深化设计图纸和现场安装总体次序，优优异行柱脚埋件、地下室钢柱等地下室钢构件加工制作，然后进行地上构件加工制作；
（3）制作和安装亲密沟通，根据构件安装总体次序安排材料采购和下料加工；
（4）依据提前一周列出构件进场计划，采取公路运输进行配套供给；
3
钢结构安装阶段
（1）在土建施工至地脚预埋件位置时，随土建施工流水方向，穿插进行柱脚埋件预埋；
（2）待混凝土浇筑并达成强度后进行钢柱安装；
2.3 施工人员计划
本工程以项目经理为首管理层全权组织施工生产诸要素，利用科学管理手段，采取确定一系列优异施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流要求建设。
1、 现场施工人员配置：

人 数 工种

项 目
起重工
铆

工
测量工
电

工
气割工
电焊工
普
工
/
/
其

它
合

计
现场安装
2
1
1
1
1
1
2
/
/
/
9
施工管理

1
10
注：现场施工人员均能够依据施工条件和工程进度实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。
2、施工人员要求
（1）、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专业培训。
（2）、施工人员参与过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富施工经验。
（3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质单位和人员进行检测。
（4）、管理人员参与多项类似该工程施工并含有丰富实际经验。
2.4 设备资源计划
1、安装设备计划
（1）、吊装工具、设备表

序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
定额功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
汽车吊
QY-25
机动
重庆

满足
全过程

2
汽车吊
QY-16
机动
重庆

满足
全过程

3
卡 环

若干
重庆

1～5
满足
主体结构

4
吊带

3
长春

5 吨
满足
主体结构

5
爬梯

若干
长春

自制
满足
主体结构

6
活动扳手

20
上海

8～20
满足
主体结构

7
棘轮扳手

5
上海

M16～24
满足
主体结构

8
手动葫芦

4
上海

1～3吨
满足
主体结构

9
电动扳手

2
浙江

M16－24
满足
主体结构

10
铁皮剪刀

2
上海

满足
主体结构

11
交流焊机

4
上海

BX500
满足
主体结构

12
配电柜

2
上海

满足
主体结构

13
配电箱

若干
重庆

满足
主体结构

14
电动切割机
φ400
4
浙江

2.2W
完好
切割、预制

15
台钻
Z512-2
2
北京

0.75KW
完好
打孔

16
电锤

按需
德国

完好
打孔

17
气割工具

2
浙江

完好
切割

18
三相电线

200米

供电

19
焊接电缆线

100米

焊接

20
经纬仪

1台

主体结构

21
水平仪

1台

主体结构

（2）、检测设备及量具表
序号
名 称
型号和规格
单位
数 量
备 注
1
钢 卷 尺
100m
把
1

2
钢 卷 尺
7.5m
个
5

3
磁性铝合金水平尺
双向水准1.5 m长
个
4
地脚找平用
4
线锤

2
钢柱初校用
5

6

（3）、安全防护用具表
序
号
名 称
型 号 和 规 格
单位
数 量
备 注
1
安 全 帽

顶
11

2
安 全 带

根
11

3
帆布工具袋

个
5

4
帆 布 手 套

双
/

5
电 焊 手 套

双
/

6
手持电焊面罩

个
2

7
头盔式电焊面罩

个
/

8
安全牵引绳

米
200

2.5 工程管理目标
质量目标：
符合国家相关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。
工期目标：
钢结构安装工程总进度亲密配合土建施工计划总进度。
安全目标：
实现安全生产，无重大事故及人身伤亡事故。
科技目标：发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟新工艺、新技术在本工程中应用，加强和设计单位合作，必需时对关键施工工况进行验算，确保最好焊接及安装程序，确保满足设计要求。

第3章 钢结构深化设计
设计步骤图

3.1 设计质量管理步骤图

3.2 钢结构深化设计具体包含内容
关键钢构件包含：地脚预埋件，型钢柱。
3.3 设计引用标准
建筑抗震设计规范 GB/50011-
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ80-
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口》985.1-）、
《埋弧焊推荐坡口》（GB 985.2-）要求
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-）
《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T 9256- 1996）要求。
本结构除高强度螺栓连结处及和混凝土接触面处，全部梁柱构件表面须除锈（等级为Sa2½，GB 8923-88）。
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:90）。
防火涂装材料须符合（GB 14907-）要求
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG 144-）要求
《焊缝符号表示法》（GB 324-88）要求。
制图依据《建筑结构制图标准》（GB/T 50105-）要求。
一般螺栓材质为Q235B，产品等级为C级，其性能须符合（GB/T 700-及GB/T 5780、41-，GB/T 95-）
高强度螺栓采取大六角头型,其性能须符合（GB/T 1228、1229、1230、1231-）要求，性能等级为10.9S，摩擦型。
锚栓采取Q235B圆钢，其性能须符合（GB/T 700-及GB/T 192、193、196-）要求
3.4 图纸深化设计通常要求
业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底、图纸会审，同时提供完整设计图纸；
首先组织专员具体阅图，并编制《详图深化设计要领书》，对作图范围、图面表示、构件编号等进行统一要求。然后开始详图深化设计；
设置该项目专职责任人，强化和设计院联络和沟通，发觉问题立即处理，确保详图设计完全落实原结构设计思绪和意图，而且能够依据现场安装需要，将增设安装作业所需部分临时装置绘制在详图上。方便于在工厂直接加工，降低现场工作量，加紧施工进度；
在设计过程中，如发觉设计图有疑问，将立即和设计院联络，经过协商达成一致后，方可进行修改；
详图设计完成后，优异行自审，然后由专审工程师进行审核，审核后设计人员进行确定并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最
后将经过审核图纸绘制出图，经原设计单位审查同意后方可投入生产；
在构件加工过程中，如发觉详图有错误或原设计图有修改，详图设计人员应立即进行确定，然后修改图纸并签发，同时收回原图，以免发生混淆。
3.5 图纸深化设计确保质量方法
我企业对深化设计来说严格合理工作步骤、体制和控制程序是确保深化设计质量关键原因。我企业结合中国钢结构行业具体情况，制订了符合建设部颁布各项制图标准和设计规范本企业深化设计标准，建立起了完善三级审核制度。设计制图人员依据设计图纸、国家和部委规范、规程和本企业深化设计标准完成自己负责设计制图工作后，要经过以下检验和审核过程：
一 设计制图人自审
设计制图人将完成图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容检验结果用记号笔做标识：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工难易性（对连接和焊接施工可实施性判定）；对于发觉不正确内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标识（圈起来）；自审完成后将修改过图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。
二 审图人员校对、检验
审图人员检验内容和方法同自审时基础相同，检验完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必需时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行深入审核：
深化设计制图是否遵照企业深化设计标准。
对特殊结构处理审图。
结构体系中各构件间总体尺寸是否冲突。
三 审定时审图
以深化设计图底图和二次审图单为依据，对图纸加工适用性和图纸表示方法进行关键审核。
对于不妥处，依据情况决定反复从审图人员开始或制图人员开始上述工作。
3.6 变更图纸管理和确保质量方法
当深化设计出现质量问题时，基础上全部能在下一阶段得到立即发觉，并立即通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，假如判定属于简单笔误，就快速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判定为对设计了解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计包含到制作工艺，立即得出正确认识，并快速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检验人员应检验图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，依据现场反馈情况发觉深化设计质量问题时，立即通知现场停止相关部分作业。同时组织技术力量会同相关各方研究出处理方法和补救方案，在取得设计和监理同意后，立即实施，尽可能将损失降低到最小，并将整个过程如实向业主汇报。
3.7 本工程图纸深化程度要求
1、深化设计内容
a、图纸目录；
b、钢结构深化设计总说明；
c、结构及节点计算书；
d、节点大样图；
e、三维轴侧图；
f、平、立面部署图（必需时要做出剖面部署图）；
g、预拼装图和现场组装图；
h、构件加工详图；
i、零件详图；
j、构件、零件、材料清单；
h、其它需要表示内容。
2 、深化施工详图深度
深化施工详图表示最少(但不限于)要达成以下要求深度：
图纸目录最少应包含以下内容：
焊接、除锈、涂装等工艺质量要求；
构件几何尺寸和许可偏差；
焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；
加工、制作、安装及涂装（包含防火）需要尤其强调事宜；
结构、深化设计图号
构件号、数量、重量、构件类别
图纸版本号和提交日期
其它资料
钢结构深化设计总说明关键应包含以下内容：
工程概况及设计依据（关键为遵照设计、施工规范、规程）；
钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选择说明、依据及提议；
加工、制作、安装及除锈涂装（包含防火）技术要求和说明；
制造、运输等技术要求；
图例说明；
其它需要说明内容。
节点计算书
依据不一样节点类型，向设计单位提出具体提议；对焊接连接、螺栓连接、节点板和加劲肋进行计算和完善；(需要时)
地脚螺栓部署图、平、立面部署图（包含剖面部署图），最少应包含以下内容：
构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必需含有信息；
构件加工图最少应包含以下内容：
构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标识、连接细部、锁口和索引图等；
螺栓统计表，螺栓标识，螺栓规格；
轴线号及相对应轴线位置；
加工、安装所必需含有尺寸；
方向；
图纸标题、编号、改版号、出图日期；
加工厂及安装所需要必需信息；
零件详图；
尺寸表示完整。

第4章 钢结构制作方案及工艺要求
4.1 钢构件制作工艺和设备
1、构件制作工艺步骤
（准备）原材料验收、分类堆放、矫正
（放样）放样、制作样板、样杆
（零件加工）号料、切割、制孔、边缘加工、弯制、零件矫正
（半成品库）分为分类堆放
（焊接装配）组装、调整、焊接、构件矫正、端部铣平、构件制孔、编号
（铆接装配）组装调整、扩孔、铆接、构件矫正、端部铣平、连接板制孔、构件编号
（成品库）构件分类堆放

2、构件制作投入关键设备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
功效
1
剪板机
Q11-13×2500H
1
国产

钢板下料
2
多头直条数控切割机
CG1-4000B
2
国产

下料切割
3
摇臂钻床
ZW-3050
2
国产

钻孔
4
移动式万向摇臂钻床
ZW-3725
1
国产

钻孔
5
H型钢自动组立机
HG-1500
2
国产

H型钢组立
6
埋弧焊机
MZ-1000
5
国产

焊接
7
门型自动埋弧焊机
MZG-Z×1000
2
国产

焊接
8
H型钢矫正机
HG-40
1
国产

钢板矫正
9
CO2/MAG自动焊机
SKR-500
12
国产

手工焊接
10
抛丸清理机
QH6912
1
国产

抛丸
11
电动双梁起重机
Q:20/5TAO
2
国产

起重

4.2 构件制作技术准备
1、钢板火焰切割工艺评定试验方案
在产品加工制造前，依据材料使用情况用有代表性试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆钢材，进行切割工艺评定时，试件也必需涂上一样底漆和底漆厚度。
进行火焰切割工艺评定试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定结果适适用于小于20mm多种厚度钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定结果适适用于大于20mm而小于40mm多种厚度钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行工艺评定。
经过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达成以下切割质量目标和要求。
切割端面无裂纹。
切割端面局部硬度不超出350HV。
不得出现其它危害永久性结构使用性能缺点。
确定不一样板厚熔化宽度
2、编制钢结构制造工艺文件
根据招标图纸要求和设计文件要求，作为内控标准来指导和控制钢结构件制造全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序工艺文件用于指导生产，控制施工质量。
3、管理、技术、检测人员及焊工选拔、培训
项目钢结构构件制造管理人员、技术人员和焊工进行上岗前技术培训和质量教育、技术交底和应知应会教育，对于关键工种，如焊工、涂装工等进行特殊培训和考试，实施持证上岗。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给对应范围合格证书，不得超越证书范围作业。
4.3 型钢构件制作工艺和方案
4.4.1型钢制作说明
工程型钢钢结构制作构件，工厂加工制作关键规格有H型钢等。下面就工程型钢钢构件工厂制作工艺作以下叙述。
4.4.2型钢构件工厂制作控制
1、型钢构件工厂制作前准备
1）钢板矫平
因为建筑结构钢板关键是轧制钢材，钢板在轧制过程中有残余变形和轧制内应力存在，所以钢板在投入生产加工制作之前需要进行钢板加工前处理，钢板加工前处理关键采取矫平机机械冷矫平加工；矫平目标是消除钢板残余变形和降低轧制内应力，从而能够降低制造过程中变形，确保投入工程钢材材质表面致密性能均匀、平整要求，确保板件平面度必需设备以下图示。

2）钢板预处理
采取专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈。
3）钢板NC切割
2) 钢板切割
构件放样采取计算机放样技术，放样时必需将工艺需要多种赔偿余量加入整体尺寸中，为了确保切割质量，厚板切割前优异行表面渗碳硬度试验，本联合体吸收国外优异工艺，切割优先采取数控精亲密割设备进行设割，选择高纯度98.0%以上丙稀气加99.99%液氧气体，可确保切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采取专用进口切割机进行切割，针对本工程钢构件钢材数控下料切割生产图片以下：

2型钢构件工厂制作方案

1）H型钢构件加工制作步骤
抛丸除锈摩擦面制作、涂装
包装、发运
矫正、打磨、平整
放样划线
焊接变形矫正
（外形尺寸检验）
H型钢组装
外形尺寸检验
校 正
探伤检测
H型钢焊接
焊接工艺评定
加工工艺方案制订
材料复验、预处理
查对材料编号
钢板矫平、探伤
钢板下料、切割坡口
切割变形矫正、检验
过程监测
边缘加工、制孔、锁口加工
二次装接
外形尺寸检验
测量，探伤检测
校 正

H型钢成型工艺和方法细则
（1）钢板拼板对接
A、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接杂物、余料、码脚等清除洁净。
B、钢板拼接之前需要对其进行外观检验，合格后方可进行拼接；若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；直至合格后才进入拼接。
C、按拼板排料图领取要求对接钢板，进行对接前需要对钢板进行查对；核正确关键指标包含：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等。合格后划出切割线。
D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采取半自动切割机、NC切割机、刨边机等进行坡口加工；火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口两侧20~30mm。拼板焊接采取小车式埋弧焊机进行焊接。
（2)、钢板号料、切割
A、钢板号料
a、号料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量（通常预放铣削量为3~5mm）。
b、号料许可偏差。
项 目
许可偏差(mm)
外形尺寸
±3.0
孔距
±1.5
c、号料前，号料人员应查对材料牌号及规格，炉批号。当相关部门未作出排料计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节省钢材。
d、号料时，复核使用材料，凡发觉材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须立即报质管、技术部门处理。
e、样杆、样板号料时，尽可能使用划针划线；用石笔划线时，线条粗细不得超出0.5mm，粉线弹线时粗细不得超出1mm。
B、钢板切割下料
a、工程钢板下料切割关键采取是数控火焰气割切割下料，切割气体可为氧乙炔、丙烷及混合气等。

b、切割后零件应平整地摆放并在上面注明工程名称、规格、编号等，以免将板材错用或混用。
c、钢板下料切割后通常要求切割面和钢材表面不垂直度小于钢材厚度5%，且小于1.5mm。
d、下料后坡口制作
e、钢板坡口加工关键采取半自动切割机进行坡口，
f、钢板坡口尺寸按设计详图要求尺寸进行坡口加工；
g、气割坡口后清除割渣、氧化皮、铣削毛刺，检验几何尺寸合格后进入下道工序。
（3)、H型钢组装成型和检验
H型钢组装能够在H型钢组装成型机上自动组立成型。
A、在H型钢组装前，组装人员必需熟悉施工图，组装工艺及相关技术文件要求；并检验组装零部件外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
B、组装焊接处连接接触面及沿边缘30～50mm范围内铁锈、毛刺、污垢、水份等必需在组装前清洁净。
C、组装后，需关键点固焊，按H型钢不一样板厚及点焊焊接方法进行点焊预热；必需时应加设支撑件使H牢靠脱模，吊装安全。
D、H型钢组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装；在批量组装中，应随时检验构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置正确性。
E、组装H型钢构件出胎模后，立即注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量；合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。
（4)、H型钢焊接、矫正工艺
A、H型钢焊接
工程H型钢焊接关键在船形胎架上进行全自动埋弧焊焊接，施焊焊接时关键工艺步骤方法以下：
B、检验上道工序加工组装H型钢尺寸，坡口是否满足要求；熔渣、毛刺等是否清理洁净。
C、按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）和设计要求厚板，在焊前必需进行预热；预热温度通常要求：将腹板及翼缘板两侧100mm范围内母材加热至80～140℃（背侧测温），即行焊接。
D、焊接次序：在船形胎架上进行H型钢四条纵焊缝焊接，焊接采取全自动埋弧焊；次序采取对角焊方法施焊①―②―③―④；图

E、H型钢四条关键焊缝焊接技术工艺参数
当板厚t≥26mm时，应采取多层多道焊法；焊时应控制层间温度150～180°C。全自动埋弧焊接参数
H型钢四条关键焊缝焊接技术工艺参数表
焊接道数
焊接方法
焊丝、牌号、直径
焊剂或气体
电流A
电压V
速度cm/min
1
GMAW
ER506
Ø1.2
CO2
120～130
20～22
14～16
ж
SAW
BH08MnA
Ø5.0
F5014或SJ101
850～900
650～700
32～34
34～36
30～32
ж
SAW
BH10Mn2
Ø5.0
F5014或SJ101
800～830
720～760
33～35
35～38
30～32
ж：随板厚采取多层多道焊缝；后面清根打磨。

F、焊接H型钢梁焊接后矫正
因为工程钢板厚度较厚，在四条主焊缝焊接后，因焊接热量难以快速散发，所以在焊接过程轻易产生焊接应力，造成焊接后翼缘板焊接变形； 即H型钢焊接后需要对其进行矫正，结合我企业多年类似工程加工制作经验，本工程钢结构梁焊接H型钢矫正关键采取机械冷矫正法进行矫正。

焊接H型钢经矫正后偏差精度检验要求

项 目
许可偏差
图 例
翼缘垂直度△1、

其它连接处△2
△1≤1.5

1.5b/100，且≤5.0

（5)、型钢钢构件边缘加工、制孔工艺方案
A、焊接H型钢边缘加工
从钢结构加工制作工艺角度看，焊接H型钢边缘加工方法包含很多中，如采取气割切割，型钢割锯切割锯断等方法；加工精度质量要求高，而焊接H型钢梁系工程外筒和关键筒连接关键构件，综合以上几点并结合我企业多年类似工程加工制作经验，推荐本工程外筒外其它钢结构工程框架梁边缘加工关键采取H型钢割锯切割，确保工程加工质量。
B、端面割锯加工精度公差检验要求

项 目
许可偏差（mm）
构件长度
±2.0
两端面平面度
3.0
平面对轴线垂直度
L/1500

（6）、制孔
全部孔垂直和钢板表面倾斜度应小于1/20，并孔周围应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸痕迹等，切屑应进行清除洁净。全自动数控钻床制孔加工后质量检验要求
项 目
示意图
许可偏差（mm）
孔中心偏移ΔL

-1≤ΔL≤+1
孔间距偏移ΔP

-1≤ΔP1≤+1
-2≤ΔP2≤+2
孔错位e

e≤1
孔边缘距L+Δ

Δ≥-3
L应满足设计要求。
（7）、摩擦面制作
A、提升抗滑移系数路径为：
a、钢板材质及厚度是设计要求，不能随意改变，所以不能经过改变材质及板材厚度来提升抗滑移系数。
b、同一接头中双摩擦面芯板在本工程中均为等厚，对抗滑移系数不会产生不良影响。
c、对于孔处理，在本工程制作时，采取模具钻孔，比较正确，不会出现栓孔尺寸过大和较显著长圆孔现象。
d、生锈处理
表面浮锈在连接前全部清除洁净，从而消除了对抗滑移系数不良影响。
因为本工程工期较紧，在摩擦面进行60～90d生锈处理本工程无法办到。
e、粗糙度是影响抗滑移系数最直接原因，所以增加钢材表面粗糙度，是提升抗滑移系数最有效路径。
依据以上分析，对于构件制造加工来说，提升抗滑移系数关键路径就是增加摩擦面粗糙度。
B、提升抗滑移系数关键方法
因为本工程提升抗滑移系数关键路径是增加摩擦面粗糙度，其方法关键有：机械抛丸、砂轮打磨、压缩空气喷砂等。在制作中，需进行摩擦面处理构件数量很大，压缩空气喷砂难以满足进度要求，所以采取机械抛丸和压缩空气喷砂相结合方法。同时对于梁端部靠近翼缘板部分用砂轮打磨比较困难；而柱子连接板焊前打磨焊后会有飞溅，焊后打磨根部也比较困难；同时用砂轮打磨轻易出现打磨方向错误，重新打磨时，摩擦面质量不够理想，而压缩空气喷砂则可克服以上缺点。于是对以上多个情况可采取砂轮打磨和压缩空气喷砂两种方法对摩擦面进行处理。
4.4 成品终检、构件标识
（1）、构件制作完成后，由质检科对其进行整体验收，检验规范按《钢结构施工及验收规范GB50205-》实施，并提供出厂资料。
（2）、柱底标高起 +1.5米处喷上工程名称及构件编号（白色），字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。
柱、梁标识：

4.5 钢结构构件运输方案及成品保护方法
1、构件运输方案
结合工程结构特点，为确保构件加工精度，本工程钢构件在工厂预拼装检验合格后，由汽车运输到现场进行拼装。
（1）、对每种构件进行包装及标识，同部位杆件尽可能包装在一起，能够和安装进度配套运输，确保现场所需构件立即供给，不然，会出现现场堆积构件很多，不过构件不配套，影响安装进度。

（2）、运输方法
依据以往我们在以承建类似工程经验并结合本工程特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟直接采取汽车从公路运输方案。
2、成品保护方法
（1）、成品保护组织机构
成立成品保护专题管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序进行穿插作业，确保用于施工原材料、制成品、半成品、工序产品和已完成分部分项产品得到有效保护，确保整个工程施工质量。
（2）、成品保护标准
A、在准备工作阶段，由项目总工程师领导，研究确定成品保护组织管理方法和具体保护方案，对关键构件保护下发作业指导书。
B、建立成品保护责任制，责任到人。派专员负责各专业所属劳务成品保护工作监督管理。
C、专业工程师、工程师在安全工程师配合下，会同各分区成品保护责任人进行定时巡回检验，将成品监护作为项目关键工作进行