城市花园施工组织设计样本.doc

施工组织设计编制说明

1、编制说明：
（1）编制对象为“安祺城市花园2#、4#楼（包含商铺）”工程，编制范围为施工图注明土建、安装工程，包含总平面图设计、施工进度计划、施工机械选择、关键施工方案、质量、安全确保方法等内容。
（2）针对本工程特点制订施工方案及技术方法，并为创优工程及按标化、文明工地标准进行施工，制订了部分常见质量通病防治技术、管理方法，表现针对性、指导性、科学性。

2、编制依据：
（1）“安祺城市花园2#、4#楼”设计图纸。
（2）国家、山西省现行相关施工技术规范文件。
（3）国家、山西省现行相关安全技术规范文件。
（4）本企业相关ISO9002质量体系支持文件。

第一章 工程概况及总体目标

1、工程概况：
1.1工程建筑概况：
（1）概况：
工程名称
安祺城市花园2#、4#楼
工程地点
山西省太原市漪汾街86号
建设单位
山西新弘祺房地产开发
设计单位
山西中方森特建筑工程设计研究院

栋号
结构形式
层次
建筑面积（㎡）
高度（m）
±0.000
室内外高差（m）
2#楼
砖混结构
地下1
地上6
4919.08
17.00
790.503
0.90
4#楼
砖混结构
地下1
地上5
4032.79
14.50
790.503
0.90
商铺
框架结构

地上1
623.00
2.90
790.503
0.30、0.20

（2）建筑工程做法：
A、外墙：
外墙均采取1：3水泥砂浆底、1：2.5水泥砂浆面抹灰，贴外墙面砖。
B、内墙：
①、内墙：13厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆抹面，压实压光。
②、厨房、卫生间：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆抹面打毛。
C、平顶：
①、天棚：刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰），7厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆罩面。
D、批白：
①、全部房间（包含公共部位）内墙及天棚和厨房、卫生间天棚均增加做满批白水泥腻子三遍。
E、楼地面采取做法以下：
①、楼梯间楼面：刷素水泥浆结合层一道，30厚1：2.5水泥砂浆，压实压光。
②、配电室（地下室储藏间）地面：地下室地板，3：7灰土填充（分层扎实），表面撒1：1水泥砂子压实压光，60厚C20细石混凝土随捣随抹。
③、商铺（砖混部分）地面：素土扎实，150厚3：7灰土垫层，200厚C15混凝土（内配φ8@200双向钢筋）。
④、卫生间楼面：1：6水泥焦渣垫层，20厚1：3水泥砂浆找平层，四角抹小八角，聚氨脂三遍涂膜防水层1.8厚，四角卷起150高，60厚（最高处）C20细石混凝土，从门口向地漏找泛水i=1%，最薄处大于30厚。
⑤、厨房间及其它房间楼面：采取40厚1：6水泥焦渣垫层，30厚C20细石砼找平层。
F、屋面：
现浇钢筋砼顶板，60厚聚苯板保温层（双层错铺），1：6水泥焦渣最薄处30厚，找2%坡，20厚1：3水泥砂浆找平层，4厚带片岩SBS改性沥青卷材防水层。
G、排水：
本工程采取有组织排水，屋面采取φ110PVC-U排水管，空调凝水采取φ50PVC-U排水管。
H、门窗：
采取塑钢窗。
1.2工程结构概况：
（1）抗震设防烈度：
本工程设防裂度为8度。
（2）材料：
砼均采取商品砼，砼强度等级：基础垫层为C15；筏板基础为C25，S6；基础、上部结构砼均为C25。
②钢筋：
采取I级（Q235）、II级（HRB335）钢筋。
保护层厚度：板15mm；梁25mm；基础40mm。
③墙体材料：
±0.000以下采取MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑；
±0.000以上(2#楼五层以上、4#楼四层以上)采取MU10标准砖，M10（7.5）混合砂浆砌筑。
（3）地基和基础：
采取0.3：1石屑碎石500厚垫层地基加固处理，垫层宽出基础边600mm；2#楼500厚、4#楼450厚筏板基础；地下一层层高2.6m。
（4）主体结构：
主楼为砌体结构（商铺为框架结构）；主楼层高为2.90m，商铺层高为3.60m；楼板均采取现浇钢筋砼楼板及屋面板。
2、总体目标：
2.1质量目标：
本工程质量目标为“创优”工程。
2.2安全生产目标：
无重大伤亡事故和火灾事故。
2.3文明施工目标：
按标化、文明工地标准进行施工。
2.4工期目标：
确保在施工进度计划日历天内完成。
第二章 施工总体布署、施工总进度计划、施工总平面图

1、技术准备：
依据基地总平面图位置、基准水准点，在现场引测控制网、设置水准点，并给予严格保护。
取得各项技术资料，发觉问题立即和甲方联络，认真阅读图纸，了解设计意图，进行图纸会审。编制切实可行施工组织设计，制订各分部工程施工方案、技术方法和组织方法，同时做好施工图预算，分部分项工程工料分析，编制材料构配件计划报表等。

2、施工总进度计划：
2.1工期目标：
（1） 本工程2#（4#）楼工期210（168）个日历天。
（2） 具体详见施工进度计划表。
2.2确保施工进度计划方法：
2.2.1技术确保方法：
（1） 深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程合理化提议，编排合理施工工序步骤图。利用我企业成熟施工经验，应用高新技术，科学技术合理地加紧施工进度。
（2） 立即组织施工图纸会审交底，事先立即地处理施工图纸中技术问题。
（3） 组织施工队伍对各分部分项工程进行技术交底，避免返工。
（4） 采取跟踪管理，立即处理施工中技术问题。常常查阅蓝图、翻样图、设计变更及会审纪要，按图、按操作规程施工。
（5） 充足做好施工前准备工作，施工中上一道工序要为下一道工序发明条件，做到一环扣一环，环环相扣。
（6） 全部机械设备及周转材料在施工前必需准备充足，以确保施工过程中不出现停工待料现象，同时提前做好原材料检测、复试工作，确保工程质量。
2.2.2施工计划实施及调整
（1） 加强计划严厉性，主动组织均衡施工，实施对计划全方位控制，以确保工期目标实现。
（2） 加强计划动态管理，按施工实际情况，立即调整计划，并实施检验制度。
（3） 在确保总工期前提下，为减轻对生活、后勤压力，编制劳动力平衡表，降低劳动力骤增骤减现象发生。
（4） 依据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度计划、周计划，并要求依据计划立即准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划采取方法进行补救。
（5） 用计划控制分部分项进度，每七天召开一次平衡协调会议，立即处理劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。
2.2.3材料供给确保方法
（1） 依据实际情况编制切实可行材料采购计划，确保材料供给能跟上施工进度要求。
（2） 加强周转料具、设备管理，按计划立即组织周转设备进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。对于已进场材料，经复试不合格，必需清退出施工现场不得使用。
2.2.4设备供给确保方法
（1） 依据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需各类大小型机械正常就位使用。
（2） 合理调配使用设备，做到专业班组，设备专员管理。
（3） 基础阶段，采取汽车泵作为砼水平运输机械。
（4） 结构阶段，采取塔吊、汽车泵作为垂直运输机械。
（5） 装修阶段，采取井架作为垂直运输机械。
（6） 充足发挥机械化施工优势，尽可能缩短施工工期。

3、施工现场准备：
3.1施工用水：
3.1.1业主提供DG50供水管接入口。
3.1.2施工用水计算：
（1）依据公式施工用水 q1=K1∑（Q1N1/T1t）·k2/（8×3600）
K1：未估计施工用水系数取1.15
Q1 ：砌砖日最大用水量 取Q1=30m3
N1：施工用水定额 取N1=250L/m3
k2：用水不均匀系数 K2=1.5
q1=K1∑（Q1N1/T1t）·k2/（8×3600）
= K1（Q1N1k2）/（8×3600）
=1.15×30×250×1.5/（8×3600）=0.45L/s
（2）现场生活用水量计算：
高峰期考虑总人数 取P1=150人
取： N3=30L/（人·班），K4=1.5，t=1
依据公式生活用水q2=P1N3k4/（t×8×3600）=150×30×1.5/（1×8×3600）=0.234L/s
（3）消防用水计算：
q3：本工程取10L/S
（4）总用水量：
q=q1+q2=0.45+0.234=0.684L/s q < q3
故总用水量按消防用水计算，Q=10L/S
（5）供水管径计算：管网中水流速度，取v=2.5m/s
D=[4Q/（лv·1000）]1/2=[4×10/（3.14×2.5×1000）]1/2
=0.071m=71mm
业主提供DG50供水管接入口，不能满足本工程施工要求，故在施工现场设置长×宽×高=3×2×1.2m水箱，6mm厚钢板焊接制造，利用管道泵进行增压供水，以满足施工用水需要。
先在供水管接入口处接上DG75管，主管道沿围墙周围埋设部署，埋深30cm，每间隔40m接三通接头。进入生活区、施工现场分接DG50管，主体结构施工时，施工现场利用水箱、管道泵进行增压供水，分设G50钢管随结构上升，方便施工用水。另外在搅拌机旁边设置贮水池，以方便搅拌机运作时不发生缺水现象，确保顺利施工。
3.1.3消防用水：利用给水管作为消防水管部署至现场各点。
3.2施工用电：
3.2.1施工用电量计算：
（1） 甲供电源在建设基地北边。
（2） 关键施工机械选择一览表：
序号
机械名称
型号、规格
数量（台）
额定功率
[KW（KVA）]
用电量[KW（KVA）]
1.
塔吊
QC40TM
1
45
45
2.
龙门架
SMZ15
2
11
22
3.
钢筋成型机
GQ40-S
1
3
3
4.
钢筋对焊机
UN1-100
1
（100）
（100）
5.
木工园锯机
MJ105
1
4
4
6.
木工平刨机
MB503B
1
3
3
7.
电焊机
BX1-300
2
（23）
（46）
8.
砼搅拌机
C145-4
1
10.5
10.5
9.
砂浆搅拌机
UJ325
1
7.5
7.5
10.
插入式振动机
ZN-70
4
1.5
6
11.
平板振动机
ZW-5
1
1.1
1.1
12.
卷扬机
JY-100
1
3
3
13.
砂轮切割机
J3G2-400
1
2.2
2.2

合 计

17

107.3（146）
（3）用电量计算：
依据上表累计：施工用电设备18台，取K1=0.6,ΣPi=107.3KW
依据建筑工地通常情况，照明用电约占施工机械、动力设备总用电量10%，这么，临时供电总需要量可简化为下式计算：
ΣPc=1.21 K1ΣPi=1.21×0.6×107.3+146×0.8=194.7KVA
结论：业主提供315KVA电源，能满足正常施工、生活需求。
3.2.2配电箱设置：
（1） 施工现场采取三相五线制电缆线部署现场用电。从业主提供电源处接至总配电间。经总配电间后，第一路线用3×BV95+1×BV70+1×BV50电线架空接至塔吊处分配电箱。第二路线用3×BV95+1×BV70+1×BV50电线架空接至钢筋对焊机处分配电箱；第三路线用3×BV95+1×BV70+1×BV50电线架空接至钢筋加工场、木工加工场、机修车间、搅拌场地、井架处分配电箱。
（2） 当电缆经过关键路口时，用钢套管设置，埋地40cm上部回填黄砂浇筑砼加固处理。
（3） 每栋楼垂直施工用电沿结构向上部署一根16mm2电缆，每二层设一只分配电箱。
（4） 现场临时用电分动力、照明二路线，电源从总配电箱引出，接设备分配电箱。
4、施工现场平面部署：
4.1道路交通：
（1） 主出入口设在工地现场西部，使道路一直能够保持通畅无阻，加紧施工进度，确保文明施工。
（2） 道路两旁及各建筑物单体四面做好明排水沟，排入Ф230埋地雨水管道，经三级沉淀后集中排入市政窨井。
4.2临时设施：
（1） 办公室、生活区职员宿舍、材料仓库、水泥仓库、木工车间、食堂、厕所均砌筑一层砖混结构，水泥波形瓦屋面。
（2） 全部临时设施位置详见施工现场总平面图。
5、关键机械设备配置：
（1） 关键施工机械设备配置，详见3.2节施工用电中机械设备配置一览表。
（2） 塔吊、搅拌机、钢筋机械、木工机械在基础施工前安装。
（3） 龙门架在基础完成、主体施工前安装。
（4） 塔吊基础做法：
a、 塔吊基础，采取C30钢筋混凝土基础（长×宽×高=4000×4000×1250mm），内配φ14@240双层双向钢筋，上下层之间设置φ10@480拉筋，梅花形设置。
b、 基础预埋16根M30地脚螺栓，长1000mm，强度等级大于8.8级，每个地脚螺栓下部圆孔内穿入一根φ14，L=700mm钢筋，累计16φ14。
c、 塔吊基础钢筋混凝土底标高相对于2#楼设计标高-3.73m（比2#楼筏板基础底标高低0.2m）；塔吊基础土方开挖后，先做500厚袋装0.3：1石屑碎石地基加固（长×宽×高=5200×5200×500mm），分层扎实，上做100mm厚C20砼垫层，再上做钢筋混凝土塔吊基础。
（5） 龙门架基础做法：
a、 龙门架基础，采取C30钢筋混凝土基础（长×宽×高=4000×3000×300mm），内配φ12@200双层双向钢筋，上下层之间设置φ10@400拉筋，梅花形设置。
b、 基础预埋16根M20地脚螺栓，长500mm，强度等级大于8.8级，每个地脚螺栓下部圆孔内穿入一根φ14，L=700mm钢筋，累计16φ14。
c、 龙门架基础钢筋混凝土底标高相对于2#楼设计标高-1.5m；龙门架基础土方开挖后，先上做100mm厚C20砼垫层，再上做钢筋混凝土龙门架基础。
6、施工现场总平面图：
施工现场总平面图（见附图）。
第三章 施工方案及关键施工方法

1、施工方案：
1.1施工次序：

工程定位、水准点引测移交

定位放线

基坑挖土

地基加固处理

基础工程施工

管线安装

回填土

主体结构施工

装饰准备

设备安装

装饰工程施工

清理打扫

设备调试

完工验收

1.2基础工程施工方案：
（1）基础工程施工次序：
定位放线→基坑挖土→石屑碎石（塑料袋装）地基加固处理→100厚C15砼垫层→20厚1∶2.5水泥砂浆找平层→筏板基础砌砖胎模（内侧面抹20厚1∶2.5水泥砂浆）→4mm厚SBS改性沥青卷材防水层→40厚C20素砼保护层→筏板基础钢筋（柱插筋）→筏板基础吊模→筏板基础砼→砼养护→结构柱钢筋→砖基础→圈梁钢筋→结构柱、圈梁、顶板、楼梯、阳台模板→浇砼→砼养护→基础验收→地下室外墙防水层→聚苯板保护层→砖砌保护墙→回填土。
1.3基坑围护降水方案：
1.3.1基坑围护：
（1） 本工程基坑为浅基坑，挖土深度2.0m左右。
（2） 依据地质资料、现场条件及类似工程施工经验，因为基坑开挖不深，拟采取放坡大开挖，不作专门围护方法，基础均采取放坡系数1:0.33。
1.3.2降水方案：
（1） 因为基坑较浅，土体渗透系数较小，基础开挖过程中，边开挖边进行地基加固处理，表面局部地方如有积水处，则开挖明排水沟加集水井抽排。

2、关键施工方法：
2.1基础施工方法：
2.1.1测量定位放线：
（1）定位放线
依据甲方提供定位放线图和坐标点测设出本工程控制线，依据控制线放出开挖边线。经监理复核后，作为施工依据。
2.1.2土方开挖：
（1） 挖土前准备：
①依据设计图纸，完成轴线及标高引测。
②放出开挖边坡线。
（2） 2#、4#楼基础基坑开挖采取一台1m3反铲挖土机开挖，基坑开挖由东向西按次序一次开挖完成。商铺基础基坑开挖采取人工挖土。
（3） 施工关键点：
①开挖时专员负责测量控制挖土标高，挖至离坑底标高30cm处，人工配合铲土，降低扰动土，土质情况如有异常（和地质勘探汇报不符，或有洞穴、古墓等），立即和业主、监理、设计人员联络。
②挖土过程中，严禁超挖，一旦超挖，严禁松土回填，按地基加固处理。
③8t压路机进出基坑施工坡道留置于基坑西南角，3m宽，10m长，斜坡开挖时一次到位。
④开挖好基坑边1.5m内不得堆放重物及土方。
⑤土方开挖后，应立即进行地基加固处理、钎探、验槽。
2.1.3石屑碎石地基加固及钎探：
（1）地基处理采取0.3：1袋装石屑碎石换填，三层编织袋。主楼为500厚，宽出基础边600mm；商铺为300厚，宽出基础边300mm。
（2）石屑碎石使用前必需拌和均匀，采取塑料编织袋进行袋装石屑碎石，每袋8分满，袋口采取封口机进行缝口，堆放待用。
（3）袋装石屑碎石换填施工时分四层进行，第一层用袋装石屑碎石随土方开挖即挖即铺，第二层待钎探完成后用石屑碎石满铺一层填嵌缝隙（表面铺平），第三层采取袋装石屑碎石，第四层采取石屑碎石满铺一层填嵌缝隙（表面铺平），以这类推，把第五、第六层铺填至垫层底标高。每层袋装石屑碎石铺填排列整齐密实，不得露有空隙，袋和袋之间要相互咬合，搭接长度200mm左右，每层之间要纵横向交错进行铺填。
（4）石屑碎石铺设完成后，使用8吨压路机进行碾压，碾压边数不少于三边，每排压轮行走要压前一排压轮1/3；碾压后局部下沉较大处，补填石屑碎石再进行碾压，垫层压实系数应≥0.95，表面平整度不超出10mm。
（3）第一层用袋装碎石铺设完成后即可进行钎探工作，钎探采取直径25mm圆钢，长2.2m，梅花形每隔1.5m部署一点。钎探时锤击用力要均匀，钎探深度为2.0m，认真记好每贯入300mm深度所需锤击数，并整理统计，检验有没有异常及洞穴。
2.1.4基础砼垫层：
（1）施工次序：
引测轴线、标高→垫层支模→设置垫层标高基准点→垫层砼浇筑→砼养护。
（2）施工关键点：
a、 基坑开挖后，应立即进行地基加固处理，并做好钎探、验槽工作。
b、 验槽结束后，应立即进行垫层施工。
c、 必需严格控制垫层标高，浇砼前，在石屑碎石地基加固面现浇100×100×100mmC20细石砼做垫层标高基准点，基准点间距≤2.0M，顶面标高用水准仪抄平，以控制垫层面标高。
d、 砼垫层边缘尺寸做至240厚砖胎模墙外平面以外60mm，并在砖胎模墙内侧面做20mm水泥砂浆找平层，所以砼垫层边缘尺寸做至筏板基础边外320mm。
e、 垫层模板采取木模板，垫层模板安装完成，用水准仪正确测量模板上口标高，并拉线检验其内侧面平直度。如有偏差应认真加以调整。模板后面用短钢筋支撑牢靠，预防砼浇筑过程中产生胀模现象。
f、 垫层砼采取商品砼泵送进行浇筑，浇筑方向为由东向西依次推进。砼泵送至浇筑部位后，先用铁锹粗略摊平，再用插入式振捣器进行振捣密实。浇捣之前每隔2M设置和垫层层面标高相同灰饼。用作垫层平尺之用。
g、 依据水平基准点，砼垫层浇筑时，用铝合金直尺进行刮平，木抹子打磨，铁抹子压平压光，砼垫层表面加盖塑料薄膜养护。终凝以后浇水养护。
2.1.5砌砖胎模：
（1）依据工程特点，基础底板及外墙防水采取外防内贴法。所以在垫层施工完成，先沿底板外缘周圈砌筑砖胎模。一是作为基础底板模板，二是作为底板侧面防水层基层。
（2）砖胎模采取MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砖胎模高度为0.5M，墙厚为240mm。
（3）砌筑前先在基底（砼垫层上部）干铺一层油毡，油毡宽度为280mm（每边大于砖墙外表面20mm），砌筑完成，在其内侧面抹20厚1：2水泥砂浆，压平压光，阴阳角按规范抹成半径R=50mm小圆角；在砖胎模外侧面用三七灰土分层回填扎实，以抵御砼浇筑产生侧压力。
（4）商铺处框架柱基础承台及基础梁侧模均采取12mm厚竹胶合板。
（5）商铺处框架柱基础承台面至基础梁底柱模板采取砖胎模，砖胎模采取MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砖胎模高度为0.47m，墙厚为240mm，内径尺寸同框架柱断面尺寸。
（6）商铺处基础梁底模：回填土上部做500宽20厚1：3水泥砂浆找平层作为基础梁底模。
2.1.6基础20厚1∶2.5水泥砂浆找平层：
（1）筏板砖胎模砌筑完成，垫层砼能够上人以后，即进行找平层施工。
（2）找平层砂浆由现场拌制，水泥采取32.5级矿渣水泥，砂子采取水洗中粗砂。砂浆铺摊后，先用大杠刮平，用木抹子搓平，待其收水后用铁抹子将表面压光处理。阴阳角、管根等部位抹成半径R=50mm小圆角。
2.1.7基础4mm厚SBS改性沥青卷材防水层：
（1）找平层施工完成基础干燥后，即可对基础底板及砖胎模侧壁进行防水层施工。
（2）防水层所用主材为4mm厚SBS改性沥青防水卷材。施工前先将找平层清扫洁净，刷冷底子油一道。
（3）卷材铺贴前，先在铺贴部位弹线分格。
（4）卷材铺贴采取热熔法进行施工，基层处理完成，先对阴阳角、伸缩缝部位粘贴一层附加层，附加层宽度为≥500mm（两边宽度各为≥250mm）。
（5）附加层施工完成，方可进行大面积铺贴。卷材长短边搭接宽度均不得小于100mm，底板卷材搭接位置应避开墙根，而且距墙根最少600mm。卷材铺贴不歪斜、无折皱。
（6）卷材接缝部位必需喷热均匀，接缝严密，压平压实，卷材上翻砖胎模顶部预留300mm宽，在卷材表面再干铺一层300mm宽通长油毡，再用1：3石灰砂浆砌两皮实心粘土砖保护，待地下结构施工完成，在施工筏板上表面及外墙面卷材防水层时，将两皮MU10实心粘土砖及干铺一层油毡进行拆除，预留部分卷材表面清理浮灰后粘贴在筏板面上。
2.1.8防水卷材上部40厚C20素砼保护层：
（1）采取商品砼进行浇筑，防水保护层施工方法同垫层砼。在保护层施工中，应对其顶面进行标高控制。
2.1.9基础钢筋工程：
（1） 进入现场钢筋必需有产品合格证，并经抽样送检合格方可使用。
（2） 筏板基础钢筋采取对焊接头，通长钢筋中间接头部位采取绑扎接头。
（3） 本工程钢筋接头：
a、 砖混结构：结构柱接头位置最低点距基础顶面（梁面）必需≥Ll；结构柱采取绑扎接头，接头间隔交错设置，绑扎接头错开间距≥1.3Ll；结构柱在圈梁上下大于700mm及绑扎接头搭接长度范围内加密箍筋，间距为100mm。
b、 商铺（框架结构）：框架柱接头位置最低点距基础承台面必需≥500mm；框架柱采取电渣压力焊接头，接头间隔交错设置，焊接接头错开间距≥35d且≥500mm。
（4） 本工程钢筋锚固长度La（LaE）：
a、 砖混结构：I级钢筋为27d、II级钢筋为34d（d≤Ф25），绑扎接头搭接长度L1=1.4La。
b、 商铺（框架结构）：I级钢筋为31d、II级钢筋为38d（d≤Ф25），绑扎接头搭接长度L1E=1.4LaE。
（5） 钢筋绑扎：
a、 钢筋绑扎次序：抄平放线→底板下部下排筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→底板下部上排钢筋绑扎→马凳固定就位→底板上部下排筋绑扎→底板上部上排钢筋绑扎→结构柱（楼梯）插筋绑扎固定→隐检。
b、 钢筋保护层：板15mm，梁25mm，柱30mm，基础40mm。
c、 不一样构件之间钢筋相互交叉关系和结构要求严格根据设计图纸、图纸会审纪要、标准图集03G101－1、97G329实施。
d、 筏板基础钢筋绑扎前，必需先在卷材保护层上定位抄平放线，将标高控制点引入基坑。钢筋绑完后，用水准仪测量其标高，预防构件截面高度不正确或保护层偏差过大。利用基坑外设置轴线控制桩将轴线投测至防水保护层上。正确放出基础梁、结构柱等构件位置及尺寸。为了将不一样构件加以区分，将放线用不一样颜色作出标识线，弹出轴线、柱、梁、底板网片筋钢筋位置线，并用红色油漆作好标识，然后按设计图纸及钢筋绑扎要求进行分格弹线，最终进行绑扎钢筋；筏板基础面层钢筋必需拉线绑扎，以确保钢筋位置正确。
e、 底板钢筋固定后，把柱轴线引到底板筋上，按图纸要求插入钢筋，插筋应插在筏板基础底层钢筋上部，插筋严禁伸及垫层，预防锈蚀，完成后插筋用上下二道工作箍定位固定，结构柱钢筋骨架要拉通线对直对齐，对钢筋规格、数量及位置进行认真复核。
（6） 钢筋焊接：
a、 钢筋批量焊接前，必需依据施工条件进行施焊，经试验合格后方可施焊。对于焊接接头，在同一构件内应按要求相互错开，且在受力钢筋中30d且大于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径10d，也不宜在构件最大弯矩处，有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积受拉区不得超出50%，受压区不限制。
b、 对于对焊接头、电渣压力焊接头，两钢筋中心线偏差小于0.1d且小于2mm，如有焊接接头大于偏差限值，必需切割后重新焊接。
c、 对于电弧焊接头，Ⅰ级钢筋采取E43型焊条，Ⅱ级钢筋采取E50型焊条焊接。当钢筋采取单（双）面电弧焊搭接时，钢筋宜预弯，以确保两钢筋轴线在同一直线上，其焊接搭接接头长度：Ⅰ级钢筋单面焊为8d（双面焊为4d），Ⅱ级钢筋单面焊为10d（双面焊为5d）；焊接时严禁母材处咬肉，敲除焊皮进行检验焊缝高度和长度，如有气泡、沙眼、漏焊等，应予补焊。
d、 基础柱竖筋接头位置最低点距筏板（梁）面必需≥Hn/3，接头间隔交错设置；结构柱绑扎接头错开间距≥1.3LlE，搭接长度≥1.4LlE；商铺电渣压力焊接头间距≥500mm且≥35d。
（7） 钢筋绑扎质量要求：
a、 钢筋绑扎时，交叉点必需全部用铁丝扎牢。
b、 梁、柱箍筋应和受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应间隔交错绑扎。
c、 钢筋搭接应采取“三点绑扎”。
d、 绑扎接头中钢筋横向净距S不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁钢筋为双排时，排和排之间放置Ф25@1000垫筋（L等于梁宽），以保持其设计距离。
e、 底板筋采取C25细石砼垫块，按@1000方正形部署。
f、 筏板基础面层下排钢筋下部南北方向另外增加设置通长钢筋马櫈，马櫈制作采取1Ф16@1000通长钢筋加焊2Ф16@1000钢筋支架（每个L=600 m×2）；钢筋支架和垫层间加C25砼垫块（40×40×40mm）。
g、 钢筋绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。
h、 不一样构件之间钢筋相互交叉关系和结构要求严格根据设计图纸、图纸会审纪要、标准图集03G101－1、97G329实施。
2.1.10基础模板工程：
（1） 模板配制：
全部模板均采取12mm厚竹胶合板进行配制，确保砼表面施工质量。
（2） 模板支设：
①筏板基础
a、 筏板基础底板外侧周围采取砖胎模，其它各部位梁吊模采取竹胶合板。
b、 筏板基础承台吊模板采取12mm厚竹胶合板，50×100mm方木作为次楞，外加Ф48×3.5mm钢管作为主楞，间距450mm，两端用钢管支撑，模板底部用限位固定；支模前预先在梁两侧筏板基础面层钢筋上焊接设置Ф12限位立筋，限位钢筋间距1000mm，高度为梁高+100mm，限位立筋内侧焊接Ф12水平钢筋（模板搁置用），长度为100mm，最终焊接Ф12斜撑钢筋，角度为45°，长度400~500mm，用于固定模板标高、位置间距等。
②柱模板：
a、 竹胶合板外侧用50×100mm方木作竖楞，间距250mm；柱箍用φ48×3.5mm钢管作横楞，每组柱箍钢管间距600mm，四角用直角扣件给固定。
b、 柱模板顶部依据需要，开有和梁模连接缺口。
c、 结构柱距门窗洞口较近处（如卫生间处墙等），应在浇筑砼前在洞口两侧用木模料进行支护固定砖砌体，控制砖墙不变形。如部分门窗垛距结构柱仅有半砖时，此处将半砖改为素混凝土和结构柱整体浇筑，并增加4φ6@500结构配筋。
③梁模板：
a、 搭设满堂脚手架时，立杆离开梁边线300mm，梁下两旁各一根及中间一根立杆，采取钢管φ48×3.5mm，间距为500mm；梁下模楞采取钢管φ48×3.5mm，间距为500mm用直角扣件固定在下部三根立杆上；在梁下横楞上设2根纵向50×100mm方料，再上铺12mm厚竹胶合板作为底模；梁侧模采取12mm厚竹胶合板，横向次楞采取50×100mm方料，上、下二根；竖向主楞采取钢管φ48×3.5mm，间距为500mm，下端用直角扣件固定在梁下部横楞上，上端和斜撑钢筋用φ48×3.5mm，用转角扣件固定校正垂直平整，斜撑钢管另一端用转角扣件固定在梁下部横楞上。斜撑角度取45度左右为宜。
b、 当梁跨≥4000mm时，梁底模应按跨长1/1000-3/1000起拱。
④楼板模板：
d、 现浇楼板支模采取满堂脚手架作为支撑系统，纵横向间距为1000mm，纵横向设置二道水平拉杆。楼板面板采取12mm厚竹胶合板。
e、 模板排布，先用整块胶合板对称排列，不足部分留在中央，用胶合板锯成所需尺寸加以补嵌。
f、 楞木：楼板模楞木以50×100mm方木为主，楞木间距以305mm为宜，模板接头处可合适加密，在胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
⑤楼梯模板
a、 因楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台、梁支模方法同楼层平台、梁，另必需增加垂直于梯段板底斜撑钢管和剪刀撑钢筋。
b、 楼梯平台梁支承系统采取钢管脚手架，在上下两平台梁间按标高和坡度铺上50×100mm方木，楼梯底模用胶合板铺在斜方木上，楼梯外侧模、踏步模均采取木楞子，方便加固，另在斜面方木下增中适量垂直顶撑。
c、 楼梯模板施工前，依据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模。
（3）模板质量：
① 模板、支撑须有足够强度、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密。
② 模板安装后，仔细检验支设是否牢靠，浇筑过程中看好模，发觉松动、变形等现象，要立即修事加固。
③ 模板面涂刷隔离剂（脱模剂）：柱、梁模板在安装前涂刷，平台模板在安装后涂刷；模板隔离剂不得使用废机油。
（4）模板拆除：
①、 侧模在砼浇完后二十四小时后拆除，底模须等砼同条件养护试块达成拆模要求强度后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度见下表：
结构类型
结构跨度
按设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
② 拆模须按后支先拆，先支后拆次序进行。
③ 现场拆模后，即清理洁净，刷脱模剂并分类堆放。
2.1.11基础砼工程：
（1） 砼浇捣：
a、 砼浇捣采取商品砼，一台汽车泵输送。
b、 筏板基础砼由东向西一次浇筑成型浇捣，不设施工缝。
（2）砼浇捣工艺：
a、 浇筑前清理现场，模板浇水湿润。
b、 采取平面分条、斜面分层，薄层浇捣，循序前进，一次到顶连续浇捣方法。
c、 浇捣时采取插入式振动器，振捣间距40cm，梅花状部署，振捣程度以石子下沉，砂浆上浮不出现气泡为标准，自后向前，振捣上层时棒头插入下层砼5-10cm，确保两层砼密实结合。
d、 梁、柱结合部位钢筋十分稠密除仔细振捣外，还应选择直径较小振动棒（R=30mm），其软轴长度须大于6m。
e、 砖砌体门窗洞口垛头较小处，应在洞口两侧采取模板加固，两侧砼应同时振捣，避免洞口胀模和砌体位移。
（4）、砼表面处理：
a、 为预防商品砼产生收缩裂缝，采取实施二次抹压，砼浇筑后，先用大杠依据标高控制线刮平，再用木抹子反复拍实搓压平整，进行第一次抹压，待砼终凝前（砼失去塑性，但人踩上去略有脚印时），再次用木抹子进行搓压。
（5）砼坍落度测定及试块制作：
a、 砼运输车到现场，按要求检测砼坍落度，如有不合要求立即通知供给商进行调整，坍落度严重超标时应予退回，试块数量按规范留置。
b、 按施工规范要求留置砼试块。每100m3留取一组R28标养试块。另外，还应留置R28同条件养护试块和拆模用试块（依据施工阶段气温情况及拆模时砼强度要求确定龄期，通常为7~10天）。
（6）砼养护：
a、 全部砼浇筑均采取塑料薄膜满铺覆盖养护；施工放线时，薄膜揭开后进行浇水养护。
b、 筏板基础（抗渗砼）养护时间不少于14天。
c、 一般砼养护时间不少于7天。
2.1.12基础砼浇捣及质量控制：
（1） 柱砼应分层浇捣，每层高度30cm，柱、梁等钢筋稠密地方须振捣充足。
（2） 施工缝留设。
a、 柱：留在承台梁面、梁底、板面；
b、 梁：跨中1/3区域内；
c、 楼梯：楼梯梁向上1/3梯段处，施工缝应和模板底模垂直。
（3）施工缝处理：
a、 二次浇筑前先清除施工缝表面薄膜、浮石；
b、 用和砼中砂浆相同配合比砂浆接浆后再二次浇筑砼。
2.1.13基础砖砌体：
1、准备工作：
（1） 工程中所用水泥、砂、砖块等原材料必需有质保书，并经检测中心检测合格后才能使用。砌筑前砌筑砂浆必需有配合比。
（2） 基层已经清扫洁净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线。
（3） 立好皮数杆，复核基层标高，确定灰缝厚度及洞口位置等进行计算皮数和排数。
2、施工操作工艺：
（1） 砖（砌块）墙施工程序：基层清理→抄平→立皮数杆→砖块（砌块）试摆→砌筑（设置拉结筋）→预留洞口→墙面清扫。
（2） 砖墙砌筑时，有结构柱处要按要求设置马牙槎，按先退后进（五退五进）标准施工。
（3） 当砌筑第一皮砖时，如灰缝大于2cm以上者，底面灰缝要用C20细石砼找平，以确保标高正确。
（4） 砂浆试块每一楼层或250m3砌体中砂浆，每台搅拌机应最少检验一次，每次最少应制作一组试块。
（5） 施工时，在各单元之间砌体中留置过人、水平运输施工临时洞口，应在砌筑同时增加设置拉结筋，按每120mm厚墙设一根Ф6钢筋，间距沿高500mm，末端有180°弯钩，埋入长度从墙留槎处算起，每边不少于500mm，洞口顶部设置C20钢筋砼预制过梁，当洞口宽度L≤1200mm时，h=120mm，L≤1500mm时，h=150mm，厚度同墙厚，长度为洞口宽度+500mm。
（6） 砖砌体施工关键点：
a、 水平灰缝厚度和竖缝宽度通常为10mm，但大于8mm，小于12mm。
b、 承重墙和结构柱连接拉结筋，为2Ф6 @ 500，伸出柱边L=1000，且≥墙长1/5或伸到门窗洞边。
c、 放出内外边线及门窗洞口尺寸，关键部位及转角处立好皮数杆；370墙双面挂线，240墙挂反面线；240墙顶砖应选砖，以控制砖墙表面平整度。
d、 砌砖要求采取“三一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一挤压砌筑方法；370厚砖墙采取一顺一丁方法进行砌筑，240厚砖墙采取梅花丁方法进行砌筑。
e、 马牙槎槎口不得填砌二分砖，并应清除舌头灰；马牙槎槎口应挂线垂直，砌筑完成应清理槎口及根部残浆、碎砖等杂物。
f、 砌体施工时，必需在每垛墙上标注砌砖人员名字，方便于检验。
（7） 砖砌体质量标准：
a、 砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝。
2.1.14地下一层外墙防水层