项目A地块外幕墙工程施工组织设计样本.doc

目录
第一章 编制说明 4
1、编制依据 4
2、编制标准 4
2.1、科学性标准 4
2.2、优异性标准 4
2.3、实用性、针对性标准 4
第二章 工程总体概述 6
1、工程概况 6
2、工程管理目标 6
第三章 项目组织机构 7
1、项目部组织机构：（后附图A） 7
2、岗位职责 7
2.1项目经理 7
2.2项目技术责任人 8
2.3预算员 9
2.4施工员 10
2.5质检员 10
2.6安全员 11
2.7材料员 11
第四章 分部分项施工方案及技术方法 13
1、外挂吊篮施工方案 13
2、保温岩棉安装施工方案 15
2.1施工工艺 15
2.2施工关键 15
2.3岩棉板安装许可偏差 16
3.外墙涂料施工方案 16
3.1施工步骤 16
3.2施工工艺要求： 17
4、埋板安装施工方案 17
4.1预置埋件埋设方法： 17
4.2预置埋件埋设要求： 18
4.3后置埋件埋设方案： 20
5.1 、施工特点 22
5.2、施工工艺 23
5.3验收 25
6、铝板幕墙安装施工方案 25
6.1施工步骤 26
7、保温装饰一体板施工方案 29
7.1天工石施工步骤： 29
7.2、施工说明 31
8、冬季施工方案 34
一、技术方法 34
二、安全方法 35
三、质量确保方法 36
9、雨季施工方案 36
10、工程赶工方法 37
第五章 施工人员组织计划及机械设备配置 44
1、施工人员进场计划 单位：人 44
2、机械设备配置(附表B) 44
第六章 确保施工质量方法和方法 45
1、质量方针、质量目标、质量承诺 45
2、质量控制标准 45
3、质量确保体系组织图 46
4、质量确保方法步骤图 47
5、质量确保方法 48
第七章 确保工期方法和方法 51
1、影响施工进度原因 51
2、施工进度确保方法 51
2.1、施工组织协调 51
2.2、材料供给确保方法 52
2.3、施工阶段进度确保 53
2.4、内部配合 56
2.5、组织确保方法 57
2.6、经济方法 58
2.7、协议方法 58
第八章 确保工程安全文明施工方法和方法 59
1、安全施工方法 59
1.1、安全生产内容和标准 59
1.2、安全目标 60
1.3、安全生产责任制度 60
1.4、安全生产教育制度 61
1.5、专职安全员具体工作 62
1.6、施工过程注意事项 63
1.7、现场巡察管理 65
1.8、防火注意事项 65
1.9、条例、要求 68
2、文明施工确保方法 70
2.1、文明施工方法 70
2.2、保护环境方法 72
3、交叉施工安全方法 73
第九章 成品及半成品保护方法 75
1、生产加工阶段产品保护方法 75
2、产品包装阶段保护方法 75
3、运输过程中产品保护方法 76
4、施工现场成品保护方法 76
第十章 和其它专业分包和总包工程交叉施工配合方法 78
1、总承包方配合方法 78
2、其它承包商 79
第十一章 幕墙清洗、维修计划 80
1、幕墙清洗计划 80
2、幕墙维修计划 81
1）经营部职责 81
2）质量管理部职责 81
3）施工管理部门职责 82
8、工程保修内容 83
附图A 项目部组织机构框架图（管理人员资格情况详见附件1） 84
附图B 机械设备配置表 85

第一章 编制说明
1、编制依据
1.1、本工程施工招标文件。
1.2、深化设计施工图纸。
1.3、现场勘察资料。
1.4、现行幕墙规范及相关法律法规。
2、编制标准
2.1、科学性标准
坚持以科学技术为指导是我企业一贯标准，幕墙工程本身就是一个多学科综合体，需要各方面不一样科技力量相融合，才能发明出集美观和使用于一身高品质幕墙产品。所以我方在编制本施工组织设计时首先就要坚持科学性标准，使我方生产每一件幕墙产品均符合科学规律，经得起科学检验。
2.2、优异性标准
我企业很重视技术力量培养，坚持科技是第一生产力标准，在幕墙生产过程中不停总结、不停研究。在编制本施工组织时我方一样以此为标准，努力确保我方施工管理领先于其它企业。
2.3、实用性、针对性标准
施工组织是指导施工计划性文件，所以要针对不一样工程采取不一样施工组织。要有针对性，就必需把施工现场条件和施工图纸了解透彻，依据科学方法计算出多种人员、材料、机械组织、采购、进场计划。更关键是要切实可行，不能纸上谈兵。

第二章 工程总体概述
1、工程概况
（1）项目名称：唐铁商业用地醒目外幕墙工程。
（2）工程地点：天津市滨海新区大连东道以北地块内。
（3）建设规模：总体建筑面积约为18862平方米，1-3层商业，4-12层塔楼。
（4）承包范围：天津远洋心里A地块外幕墙施工，包含幕墙及其内侧保温施工。
2、工程管理目标
（1）施工工期：开工日期：6月15日，完工日期：10月15日，总工期为122日历天。
（2）工程质量标准：达成国家质量验收合格标准。
（3）安全管理：安全、消防“无事故”现场。
（4）文明施工管理目标：达成安全文明施工现场标准。
（5）环境保护：做好成品保护和周围环境卫生方法，并有专员负责常常性检验；遵守各项工地管理制度。
（6）工程质量保修期限：按摄影应协议条款实施。

第三章 项目组织机构
1、项目部组织机构：（后附图A）
2、岗位职责
针对本工程，我们将尤其组织成立以项目经理负责“唐铁商业用地外幕墙工程项目部”（现场办公），实施该项目全过程管理职能，对工程设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为关键，主动配合总包方和业主，协调内部系统和外部工作。
包含本工程施工管理关键人员职责：
2.1项目经理
依据工程工期及质量特点和施工现场周围环境，充足发挥组织机构和各职能人员作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。
落实实施国家和工程地方政府相关法律、法规和政策，实施企业各项管理制度。
确定项目管理组织机构，配置人员，制订规章制度，明确相关人员岗位职责，组织项目经理部开展工作。
正确处理好协议变更、设计变更和和专业企业协调配合。
对项目范围内各单项（位）工程，组织内、外发包，对发包工程进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考评验收，并全方面负责。
组织编制工程项目施工组织设计，包含工程进度计划和技术方案，制订安全生产、确保质量和降低成本方法，并组织实施。
依据工程整体进度计划，组织编制月、周生产计划，包含劳动力、材料、构件和机械设备使用计划，和相关部门签署供需协议和租赁协议，并严格实施协议。
结合工程项目施工特点进行有效控制，实施相关技术规范和标准，主动推广应用现代化生产技术和管理技术，努力实现技术进步。
科学组织和管理进入项目（现场）人、财、物资源，协调各分包单位之间关系，做好人力、物力和财力调配和供给，立即处理施工中出现问题，做好资源优化配置，提升综合经济效益。
组织制订项目经理部各类管理人员职责权限和各项规章制度，搞好和企业、各职能部门业务联络和经济往来，定时向企业经理汇报。
严格实施财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间利益关系。
实施其它本企业法定代表人委托事宜。
2.2项目技术责任人
帮助项目经理主持工程项目标技术工作，对本工程项目标质量、安全技术负全方面领导责任。
组织协调好各工种交叉施工作业，组织召开各相关工种技术人员协调会议。
组织施工图自审、会审，施工前负责向各工种技术人员交底图纸各项要求和施工技术指标，同时依据要求编制好各项目标施工方案、施工进度和安全交叉作业表。
负责本工程项目标技术指导，立即处理施工中所出现技术问题。
认真审查各工种每一道工序施工技术质量情况，监督相关技术、安全操作规程实施。
负责各工种劳动力协调安排工作。
2.3预算员
在项目经理领导下和技术责任人指导下，确定每个单位工程目标成本目标。
在中标价格基础上，编制施工项目成本计划。
参与制订施工项目成本确保体系，相互协作，处理项目目标成本在实施过程中出现问题。
开展项目目标成本管理活动，设计出项目施工成本方案，使项目成本总目标落实到实处，包含目标分解，分出阶段目标。实施目标检验、考评和控制等。
向项目经理各相关部门提供成本控制需要成本信息。
计算出成本超支额及材料损耗标准，调查引发超支原因并提出应采取纠正方法和提议方法。
进行成本估计，按项目经理要求，定时提出项目成本估计汇报。
对项目标改变情况立即做出反应，将影响成本重大原因向项目经理汇报，对施工项目标变更情况做出完整统计，对替换设计方案提出快速、正确成本估算，为甲方提供参考依据。
对项目经理各个部门成本目标进行考评。
2.4施工员
在项目经理领导下和技术责任人指导下，认真实施项目部要求和多种施工规范、操作工艺规程，立即向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
严格施工过程质量、安全控防管理，对各分项工程进行全过程技术跟踪监督指导，对本工种范围内质量及安全事故负关键责任。
掌握工程质量、安全情况，参与质量、安全管理检验，落实纠正质量、安全整改和预防方法。
参与项目检测、质量验评工作。
做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序控制，认真落实和做好成品保护管理工作。
落实机械、机具进退场计划，负责劳力需求申报和管理工作。
参与质量、安全事故调查和处理，建立质量、安全台帐，确保施工过程管理工作可追溯性。
做好质量、安全内业资料整理和归档工作。
2.5质检员
在项目经理领导下和技术责任人指导下，制订项目质量计划，并帮助组织实施。
对本工程各分项工程进行全过程质量检验和监督，组织各分部分项工程质量检验评定工作，尤其严格把好关键工序、特殊工艺质量关。
立即向各工种施工责任人反馈质量情况，定时向项目经理和技术责任人上报质量报表。
搜集保管质量档案，认真做好质量台帐，参与质量体系及质量资料编制，帮助内业施工员做好内业资料整理归档工作。
认真搜集多种相关质量管理合理化提议，立即反馈多种质量问题，帮助领导分析质量情况。
参与本工程质量分析会，做好统计，立即填报相关质量报表。
2.6安全员
在项目经理领导下和技术责任人指导下，制订本工程安全生产管理措施及安全奖罚方法，落实实施安全技术方法逐层交底制度。
负责生产安全技术日常管理工作，参与各级组织安全检验，对存在问题负责落实组织整改。
立即向各工种施工责任人反馈安全施工情况，定时向项目经理和技术责任人上报安全报表。
组织对新入场职员上岗三级教育、特殊工种人员安全培训工作。
参与安全事故调查，进行事故统计分析和汇报。
掌握安全生产状态，阻止“三违”，有权对其进行处罚。
负责对采取新技术、新工艺、新设备时，制订对应安全技术方法。
搜集保管安全档案，认真做好安全台帐，参与安全生产体系及安全资料编制，做好安全内业资料整理归档工作。
2.7材料员
在项目经理领导下和技术责任人指导下，按《经济协议法》推行采购合，把好订货关，按施工进度计划组织工程物资材料采购。
采购时应比质、比价、比运输条件和售后服务等，择优选择供给商。
把好材料质量关，严格材料产品合格验证，对所采购不合格材料产品负全方面责任。
组织材料进场验收，确保进场材料全部合格。
掌握材料使用情况，参与对工程材料使用评定，配合试验员做好材料各项检验工作。
掌握科学、合理仓储管理，保管好现场物资，和材料收发工作，立即、正确对使用材料进行采购和供给。
依据施工进度，确保材料分段、分批进场时间，并做好定时检验工作，发觉问题立即处理。

第四章 分部分项施工方案及技术方法
1、外挂吊篮施工方案
本工程外幕墙采取外挂吊篮进行施工。
1.1施工布署
1、依据本工程楼体平面结构及施工需要，外幕墙施工共需53台吊篮。吊篮型号选择ZLP630吊篮，吊篮平台1-6m，工作平台依据施工面选择不一样长度吊篮平台（具体见外挂吊篮平面部署图）。
2、依据女儿墙高度，吊篮在安装中，支架前梁需露在女儿墙上做支撑，并用移动脚手架做安装平台。前支架露在女儿墙上做支撑，前梁伸出墙面0.7-1.5m。后支架需要加长调整杆，可调整高度能达成4m高。架设吊篮支架需要安装技术员和工人10-12人。支架安装完成，搬运配重压在后支架上，每只吊篮后支架需压40块配重。
3、依据屋顶高度，每台吊篮需要￠8.3垂直钢丝绳90m4根，三相五线电缆90m一根（3×6m㎡+2×4m㎡），方便吊篮拆装。吊篮用电必需由总箱下设三箱五线制二级配电箱1台到楼顶，并分有4个分电箱符合吊篮装用电箱。
4、安装分二步完成，地面安装和屋顶安装。地面安装是吊篮施工平台，屋面安装是由支架、配重、钢丝绳、电缆、安全绳支架。支架用电梯运输到屋面进行组装，然后定位安装调试。
5、吊篮平台安装；由底板，篮框，安全锁和电机电箱。先安底板和框片，拧紧每个螺丝，再安两台电机电箱和两个安全锁，然后接上配有吊篮专用电线，即完成平台安装。
6、移位吊篮，要求平台露到地面，退出2根主绳和2根安全绳，再移位到吊蓝部署点安装。依据施工现场情况，移位也能够将吊篮平台露在地面，然后退出主机钢丝绳和安全锁钢丝绳。退出主机钢丝绳后，将平台移位到安装部位。工程完工后，我方负责全部吊篮组件配垂直运输到地面。
7、操作人员严格根据操作规范操作。操作人员和施工人员必需带上安全带、安全帽操作施工。
8、悬挂机构安装、调试：前梁安装好一吊头，然后前、中、后梁连接。将后支架插入调整杆，调整高度最大1.15m—1.8m。
9、调整好前后高度符合安全架设，最终插入下悬挂机钩钢丝绳位置，用U
型卡固定钢丝绳完成支架安装。
1.2施工步骤
1、 操作次序：
1）接通电源；
2）按开启按钮；
3）两只提升机同时动作：把转换开关手柄放在中间位臵，按压控制按钮；
4）一保提升机单独动作：把转换开关手柄拔向该提升机一侧再按压控制按钮；
5）悬吊平台水平调整；当悬吊平台出现水平倾斜时，可将转换开关置于一个提升器接通位置，这时点动上升或下降开关即可调整至水平位置。然后搬回转换开关，恢复吊篮正常运转状态。
6）工作结束后，切断三相电源，锁好电器控制箱。
7）电机手柄使用
当吊篮在工作中，因发生卡绳等故障而需将钢丝绳退出提升机进行维修时，将悬吊平台使用安全锁和其它方法可靠固定后，在工作钢丝绳不受力情况下，摆动电机手柄，可将钢丝绳缓慢退出提升机。
在地面进行提升机维修、装配时，摆动电机手柄，可对机内零件装配位臵进行观察和调整。
2、保温岩棉安装施工方案
2.1施工工艺
基层处理 →铺岩棉板 →安装固定件 →保温系统验收 →饰面层施工
2.1.1弹控制线、挂基准线
从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
依据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必需处挂垂直基准线，每个楼层合适位置挂水平线方便控制岩棉板垂直度和平整度。
2.1.2安装锚固件
依据各单体工程岩棉板材厚度来选择对应锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应大于30mm。
通常三块相邻岩棉板接触“T”型接缝处必需设一个锚固件。
在基层边缘部位锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应大于100mm，而且这些部位合适增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件间距控制在300mm以内；
需要安装固定件部位先用带有直径8mm钻头冲击钻在基层墙体（不包含找平层）上钻入深度大于50mm孔；
用手锤把锚固件胀管打入预先钻好孔内，确保顶部圆盘和岩棉板齐平；
用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。锚固件数量：不少于7个/m2。
2.2施工关键
铺保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝大于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并确保墙角垂直度。门窗洞口四角部位，依据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，依据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
2.3岩棉板安装许可偏差
岩棉板安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(rnm)
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检验
2
立面垂直
3
用2m垂直检验尺检验
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检验
4
阳角方正
3
用200mm方尺检验
5
接槎高差
l
用直尺和楔形塞尺检验

3.外墙涂料施工方案
3.1施工步骤
基层清扫处理——涂刷界面剂——批刮第一遍腻子——打磨找补——批刮第二遍腻子——细砂打磨找补——涂刷底涂料——涂刷面涂料
基层清扫完成后，依据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面缺点如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，依据阴阳角弹线结果进行找补，以确保阴阳角线条顺直、方正。
涂刷界面剂预防墙面水砂浆中碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。
第一遍腻子完成后，需进行打磨，打磨完成后并再次进行找补、打磨。
第二遍腻子完成后，需用细砂打磨，并同第一遍腻子一样反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足涂刷涂料要求。
待外墙腻子达成养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检验，不平整处应进行腻子局部找补打磨，并补涂底漆。
待底漆干燥后进行面漆涂刷，涂刷时确保油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。
3.2施工工艺要求：
基层腻子点补厚度不超出2mm
腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，造成出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应依据腻子使用说明施工，通常厚度以0.5~1mm为宜。
两道腻子批刮间隔时间不能过短，必需要在第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。
腻子批刮还应采取2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度要求，尽可能降低腻子刮涂痕迹。
通常情况下，腻子批刮完成二十四小时（25℃）达成实干后方可进行打磨；打磨完成后，视温、湿度情况应喷水养护，养护期2-3天。
腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完成，表面应平整、光滑。
因为工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面色差；如必需在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。
墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采取刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采取小毛刷或毛笔。
4、埋板安装施工方案
4.1预置埋件埋设方法：
预埋件埋设之前，首优异行技术交底，尤其要说明转角位置埋件埋设方案。
当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完成后，根据预埋件点位部署图及标高尺寸，依据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。以下图示：

在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（以下图 ）

依据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本企业埋件检验表填写埋件埋设情况。上下、左右、前后将埋设情况统计下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检验表》报监理验收。

4.2预置埋件埋设要求：
 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间正确度足以满足埋件几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件偏位。

幕墙和主体结构连接预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据土建结构确定标高控制线进行测量。
当土建梁柱钢筋绑扎完成后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。
若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝和主筋扎牢。

预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，要尤其注意前后倾斜将造成角码和埋件之间接触降低。
埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周围砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件质量。
预埋件在楼面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检验，若埋件高出混凝土应立即往下敲打，使埋件和混凝土面一样平。当预埋件埋设在梁底时，应按放线确定点位将其先固定在底模上，待主体钢筋铺设到完成后，再次校核无误后方可绑扎。
结构阴阳角埋件处理时， 阴角部位埋件埋设，依据幕墙安装需要在角位处拉开50mm，不然影响以后施工安装。阳角部位埋件埋设，阳角处埋设应和阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。以下图示：

4.3后置埋件埋设方案：
施工工艺步骤： 
测量放线–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 
测量放线： 
将图纸中标明定位轴线和实际施工现场进行对照找出定位轴线正确位置。然后按埋板定位图纸在把埋板位置用墨线弹在结构上。 
后置埋件安装: 
（1）电锤打孔、化学药剂安装： 
找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格根据化学药剂安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。 
（2)螺杆、铁板安装： 
药剂安装完成，进行螺杆安装，安装时严格控制螺杆安装深度，待螺杆达成指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板安装过程中，在螺杆未完全固化前立即调整螺杆方向，打孔时尽可能避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固方法。
（3)铁板调整、固定： 
后置铁板安装时，应依据图纸尺寸要求，对铁板三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。 
5、石材幕墙安装施工方案
本工程石材幕墙采取SE型铝合金挂件对结构体系（小单元组合形式）。立柱采取120X60X4热浸镀锌钢管；横梁采取L50x5等边热浸镀锌角钢；主次龙骨采取螺栓相连，螺栓为M6不锈钢螺栓，立柱和主体结构采取双支座体系相连；干挂面材采取30mm厚花岗岩石材（石材弯曲强度不应小于8.0MPa,吸水率小于0.6％，抗冻系数大于0.8），依据造型需要，局部石材加厚。
石材和石材板块间缝隙为8mm，用石材专用硅酮耐候密封胶密封。

石材横剖标准节点

石材纵剖标准节点
5.1 、施工特点
立柱和主体结构之间采取螺栓连接，经过三维调整消除主体结构施工误差不利影响，依据实际情况，钢连接件和预埋件采取焊接；
本系统采取热浸镀锌方钢作为立柱，不仅惯性矩大，抗变形能力强，而且采购比较方便，成本较低，施工也很方便；
铝合金挂件和石材固定后，和铝挂件连接挂于龙骨上，避免石材和金属硬性接触，起到很好抗震和缓冲作用，抗震性能好；
铝合金挂件和立柱间经过钢连接件采取贯通立柱不锈钢螺栓连接，安装方便，含有较大调整范围；
采取短槽式铝合金挂件固定花岗岩面板，确保每块花岗岩板块相对独立，安装维修方便；
铝合金挂件和横梁采取螺栓连接方法，定位正确，安装方便，可有效确保花岗岩幕墙表面平整度；
采取铝合金定位对花岗岩面板进行水平定位，可确保花岗岩面板安装位置正确；
本系统采取石材用建筑密封胶进行有效密封，含有较高密封性能。
5.2、施工工艺
1、测量放线
用经纬仪或激光垂直仪将石材幕墙阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上钢丝线作标志控制线。根据设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
确定好每个立面中线，使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置正确。
全部外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2、金属骨架安装
依据施工放样图检验放线位置固定竖框铁件，先安装同一立面两端竖框，然后拉通线次序安装中间竖框，并将水平控制线引至竖框上，用水平尺校核。
根据设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要和竖框垂直，如有焊接时，应对下方和邻近已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采取对称焊，以降低因焊接产生变形。检验焊缝质量合格后，全部焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理等。
待金属骨架完工后，应经过监理企业对隐蔽工程检验后，方可进行下道工序。
3、石材饰面板安装
将运至工地石材饰面板按编号分类，检验是否正确和有没有破损、缺楞、掉角，按施工要求将石材饰面板运至施工面周围，并注意摆放可靠。
先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材，并注意安放每层金属挂件标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而和下层饰面板之间留有空隙。
安装时，先将短槽式铝合金挂件固定于横梁上，然后将石板对入挂件孔，调整平面度后，固定螺栓。
安装时，宜先完成窗洞口四面石材镶边，以免安装发生困难。
安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。
板缝上下左右控制在8mm左右。
加工安装时要保护板边四面以免损坏、缺角、崩边。
4、节点收口施工方法
凹凸线条利用石材本身厚薄形成线条，分别采取挂件连接在横梁上。
部分特殊部位采取45度切角方法相交。
5.3验收
从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完验收。
板块本身是否有缺点，板缝大小是否均匀一致，板面平整，板块有否松动现象；
伸缩缝，沉降缝，阴阳角安装是否符合设计要求。
板块组装许可偏差，幕墙安装许可偏差。

石材安装质量
项目
许可偏差（mm）
检验方法
竖缝及墙面
垂直缝
幕墙层高小于3m
≤2
激光经纬仪火经纬仪
幕墙层高大于3m
≤3
幕墙水平度（层高）
≤2
2m靠尺，钢板尺
竖缝直线度（层高）
≤2
2m靠尺，钢板尺
横缝直线度（层高）
≤2
2m靠尺，钢板尺
拼缝宽度（和设计值比）
≤1
卡 尺

6、铝板幕墙安装施工方案
本工程用铝板幕墙，大面面板采取2.5mm厚氟碳喷涂铝单板，女儿墙压顶位置采取3mm厚氟碳喷涂铝单板（防雷要求）。竖向龙骨采取80x60x4热镀锌钢方通。横梁龙骨采取50x50x4热镀角钢，铝板经过角码和龙骨连接，面板一边大于600mm时，应垂直于该边部署加强肋，加强肋之间间距≤600mm。
6.1施工步骤
测量放线→结构及埋件检验→连接件安装→龙骨安装→铝板安装→打胶清理
6.2铝板幕墙安装施工
1、测量放线：
1）首先和总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线和拐角控制线。
2）将土建提供基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为确保不受其它原因影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
2、结构及预埋件检验
依据测量放线结果检验结构是否符合幕墙安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出许可偏差范围则应优异行处理，直至达成要求。检验埋件是否符合设计要求，若偏差较大设计做出修正方案。
3、连接件安装
1）首先由测量放样人员将连接件分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件基准线。
2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
3）据放线组所部署钢丝线 ，结合施工图进行安装。先经过焊接将角码连接在埋件上，并焊接加固，焊接处做防腐处理。焊缝涂刷两道防锈漆
4、钢龙骨安装
1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检验，检验方法采取拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
2）钢龙骨安装次序是从下向上，骨架安装时进行全方面检验，随时调整，降低误差。
3）整个墙面竖龙骨安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
4）钢龙骨安装，竖向必需留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采取插芯连接，连接长度大于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。图示：

5）竖向龙骨安装完成，检验分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨安装。
6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后，然后进行下道工序施工。
6、墙面保温层安装
严格按设计图纸施工。
7、铝板安装施工
1）钢龙骨安装完成后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必需清楚。
2）依据编号图位置，进行铝板安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有部分不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这么可避免铝板挠曲变形。
4）铝板安装时将铝板和U型铝构件螺接。
5）依据分格钢丝线进行调整，相邻两横向铝板水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度许可偏差为2.5㎜，横向板材水平度许可偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。
6）铝板安装过程中，依据设计要求螺钉数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不仅要考虑平整度，而且要考虑分格缝大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，预防铝板折光产生误差。

8、铝板打胶
1）铝板安装完成后，清理板缝，打底漆预防密封胶和铝板接不牢，然后进行泡沫条填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
2）泡沫条填塞后，进行美纹纸粘贴，美纹纸粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
7、保温装饰一体板施工方案
本工程保温一体化板采取外片8mm厚硅酸钙板，中间为80mm厚保温岩棉板（容重≥140kg/㎡）内片为4mm厚硅酸盖板，经过粘结剂和挂件共同连接，挂件采取“干”字型铝合金挂件。
7.1天工石施工步骤：
1、安装一体化板
首先把调配均匀粘结剂用泥抹点涂或条涂在保温一体化板后面。每个涂点直径>150mm左右，每平方米不得少于9个涂点。用手将板推压墙面上，然后将吸盘吸附在板表面，用吸盘调整复合板位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
质量要求：
1）整体平面平整度<3mm/2米直尺，板缝高低差<1mm。
2） 确保每平方米以内粘结点不得少于9个，每个涂点直径不得小于150mm,粘贴面积不得小于板面50%位置要求横平竖直，排列整齐。
检测方法：
用直尺靠在已粘结好板面上，再用塞尺测量间隙大小，用小木锤轻打板面，依据空实程度来判别粘贴面积得大小和粘贴点数量
2、打锚固件
保温一体化板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300~500mm间距安装（或依据实际情况而定），必需时再外加外压件调整板缝高低差。不管安装内紧固件或外紧固件全部不能用力过大，以免造成版面波浪形状。应依据板面平整度来调整 。有一型锚固件和十字型式锚固件两种固定方法，以下示意图：

一型锚固件固定方法 十字型锚固件固定方法
质量要求:紧固件安装齐全，压力适度
检测方法：用目测法
3、弹分格线，贴纸胶带，用专门清洁剂将施胶板面清洗洁净，依据分格宽度要求弹出分格线再沿贴线贴纸胶带
4、打密封胶，先用封胶枪在分格缝内均匀适量打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上宽度为0.5~1.5mm左右,施胶完成后应将纸胶带拉掉即可。
质量要求：无痕迹，无污垢，检测方法：用目测法
5、板面清洁
先清洁保温一体化板边缘上涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用洁净毛巾将粘胶遗留物清除洁净。假如装饰板局部粘上水泥，砂灰应用清水冲洗洁净。
检测方法：用目测法。
质量要求：无污痕，无污垢。
7.2、施工说明
1、基准线
基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点最初施工线，并使四面墙图形保持许相对位置不变标准线。通常施工纵向基准线应放在建筑物上面，施工横向基准线放在阴阳角轮廓线和有特征轮廓作为基准线，凡基准线全部应占线施工
2、施工次序
纵向施工通常全部按从下至上施工次序进行，但为了确保每块板在四面墙面上全部在同一水平线上，应首先以建筑楼四面墙面同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴次序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先确保特殊结构（如门、窗对称性和均匀性），再大面积施工。
一、安装示意图及关键点（见详图）

A、先用专用粘结砂浆贴好保温装饰板，接着再将涂好粘结剂保温一体化板轻柔均匀粘贴在墙面上，如此往复进行即可。
B、在接缝中间墙体内，打孔并安装好膨胀螺栓，再将锚扣件插入已经打好孔内，随即拧紧螺栓，如此往复进行操作。
C、找平层和基础墙体粘结要牢靠，不能出现脱层、和粉化、起皮、爆灰等情况。
二、阳角结构和施工要求（见详图）

三、阴角结构和施工要求（见详图）

四、窗台结构和施工要求（见详图）

五、窗上口结构和施工要求（见详图）

六、压顶结构和施工要求（见详图）

在保温一体化板系统中，分隔缝要用优质弹性耐候硅酮密封胶打平面缝，并覆盖板面宽度达成1.0～1.2mm左右，打胶深度适中，要求严密紧实符合防水要求。
8、冬季施工方案
一、技术方法
1、对于幕墙冬季施工，最应处理是硅酮耐候胶注胶工序，过低温度，将影响耐候胶固化质量。所以应避免在温度较低夜间、早晨和黄昏进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）时间进行。
2、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料表面进行检验后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当日温度进行具体统计，并立即抽查固化后质量，出现问题立即返工。
3、幕墙钢龙骨冬施要求：
骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度改变引发钢结构外形尺寸偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取方法调整偏差。
避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加天气，应停止施工。雪后，吊篮和施工作业面上积雪要清理洁净，再行作业。对冬季施工所使用机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以确保机械设备及车辆正常运转。
加强对施工人员冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用具，做好施工人员防寒防冻工作。
吊蓝应采取塑料布防风，挂保温帘保温，确保高空作业人员正常施工。
增加吊蓝安全网面积和密度，提升高空作业安全系数，坚持预防为主标准。
二、安全方法
1、对工地全部在用、停用、待修、在修及库存机械设备，进行一次全方面根本检验，如有问题立即整改，切实落实冬施期间机械设备管理、维护工作。
2、不用机械设备入库存放，对各封闭和临时停用机械设备、预防冻坏、损伤。
3、多班作业机械设备，应按要求严格实施交接班手续，收班前认真做好班后保养工作。
4、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。
5、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提升冬施安全意识。天天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检验避免安全隐患，并做好统计。
6、加强安全检验，严禁施工现场材料乱堆乱放。发觉易燃、易爆、危险品存在隐患，责令立即整改并立即复查。
7、做好安全防护工作，修好施工区出入通道，做好防冻、防滑、防爆等工作。立即处理地面积水，防冰面滑倒伤人。
8、大雪后必需将吊篮上积雪清扫洁净。
9、多种机械要有专员管理，上机操作者要有考试合格证，并