商业中心及综合大厦施工组织设计样本.doc

目录第一章 工程概况2第二章 施工方案5第三章 施工进度计划31第四章 施工人员组织31第五章 关键机具及劳动力需用量计划32第六章 施工现场平面部署要求33第七章 质量、安全技术方法35第一章 工程概况本工程(津汇广场)在天津市南京路、营口道及潼关道交叉口处, 为一商业中心及综合大厦。由南塔、北塔、酒店三座塔楼及连接三座塔楼裙楼组成，总建筑面积为190000M2。南、北塔均为三十八层，总高度148.6M；酒店为二十一层，总高91.2M；裙楼地下设三层, 地上六层，为大型综合商场(简称裙楼)。整个工程分两期建成，第一期工程为地下部分、裙楼及北塔，第二期工程为南塔和酒店部分。1.1.变配电所总变配电所设在地下一层，从市政电网来两路35KV电源引入。35KV为单母线分段，用35KV电缆配引至另外三个变电所。一期工程包含总配电所及北塔变电所。北塔变电所设在十六层。总变配电所内设四台2500KVA 35/0.4KVA干式变电器，其供电范围为地下三层至六层裙楼。南塔、北塔、酒店内各设变电所，分别内设二台KVA 35/0.4KVA干式变压器。1.2.低压供、配电系统在地下一层设柴油发电机两台(2x1500KVA)，当市电断电后，柴油发电机自开启，向一类负荷供电。柴油发电机组设自开启控制屏和并车屏。低压系统采取TN-S制供电，设置低压功率赔偿。低压配电房设在地下一层。一类负荷由不一样变压器两路供电，末端自动切换。低压主配电柜、分配电柜内ACB、MCCB、MCB、隔离开关均采取4P。消防设备（如消防泵、消防电梯、消防风机）选择矿物绝缘防火电缆BTTZ和云母绝缘耐火电缆NH-YJV-0.6/1KV供电；通常设备配电选择阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆ZR-YJV-0.6/1KV供电；干线电缆沿防火槽式电缆桥架敷设。关键动力设备电源分别由北塔、南塔、酒店内电气竖井，用密集母排或电缆上行至裙楼及塔楼各层配电间。楼内线管采取内外镀锌扣压式薄壁电线管。1.3.照明系统裙楼公共区域照明以日光灯盘为主，辅以筒灯。公共区域设带电池组件应急、疏散照明灯。裙楼商场内营业区域照明电源和公共区域照明电源分别由不一样配电箱供电。塔楼楼梯、走道设应急、疏散照明。一至七层塔楼楼梯、走道由单独配电箱供电。七层以上塔楼内消防楼梯、各类竖井内照明由七层配电箱双路供电；七层以上塔楼内电梯前室和走道内照明分别由12/F、20/F、28/F电气竖井内配电箱双路供电。塔楼内每户在厨房内设户内配电盒。塔楼内住户供电电源（自后加变压器来）和设于各层电气室内电度表箱为后期工程，不包含在本期工程内。室外路灯 - 楼前架空广场设向下及向上映照建筑物射灯，广场前设柱顶灯17盏，楼侧、后设柱上路灯8盏，由2/F公共区域照明配电箱供电。1.4.防雷接地系统变压器中性点、高低压柜外框、柴油发电机、MDF/自动交接机系统设备和消防控制中心设备接地，由镀锌扁铁和结构预埋件联接引至联合接地体。变压器室、高低压配电房、发电机房用镀锌扁铁沿墙并和结构预埋件联接敷设作均压带。利用建筑物桩基及底板内钢筋做电力系统接地和防雷接地联合接地体，室外另做四个人工接地体，确保接地电阻小于1。利用柱内双主筋做引下线，主筋下端和基础内接地体钢筋焊牢。主筋上端伸出柱顶500mm，方便和避雷装置相连。游泳池区域，将区域内所金属管道、金属外壳均和接地线连接，并在配电间处和接地干线连接。公寓卫生间内全部外露金属管道均要接地。屋顶设避雷带，在部分关键部位装设避雷针保护。1.5.为防侧击雷和等电位连接采取以下方法：1.5.1.建筑物内钢筋相互连接。1.5.2.将30M及以上部分外墙上拦杆，金属门窗等较大金属物直接或经过门窗埋铁和防雷装置相连。1.5.3.将建筑内多种竖向金属管道每三层和圈梁钢筋连接一次，此圈梁钢筋和防雷引下线接通。全部高出屋面金属物体及管道等均和避雷带做电气连接。第二章 施工方案(因为现在不了解土建及其它相关工程进度计划, 以下假定至九九年七月多种施工条件均已含有。若到时一些条件不能含有, 本施工方案和进度计划则按实际情况作延迟调整, 以确保按期完工为目标。)2.1.施工准备：2.1.1.熟悉图纸、国家规范及地方规范, 对设计中存在问题认真复核, 并在会审中提出处理。2.1.2.编制好工程量预算, 并将预算中材料分析,提交材料员、机械员作为开工前后多种必需机械、工具材料、非标设备、半成品提前陆续进场依据。2.1.3.落实好职员和项目部人员食宿, 计划好现场施工,材料堆放位置及机具设备按置位置。2.2.施工次序及关键项目标施工方法：依据土建引来基准线，结合施工图纸给座标、标高进行定位、留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；所用材质必需试验符合国家标准，并有生产厂家合格证；管路予埋必需根据图纸施工，管子弯曲半径要大于6D,做好隐蔽工程验收统计；钢管予埋小于50,根据国家规范必需用丝接,不得用套管,且接好跨接；穿线前先扫管,后穿线,穿线时一定要带好护口,明管敷设做到横平、竖直;箱、柜安装,先检验后安装,接地排应明确且明露；开关、插座、灯位座标必需按图正确无误；线和线,线和零、地绝缘电阻必需在国家标准范围内；采取流水施工法,配合土建进行施工,工程调试 : 先分项调试后,系统调试,最终整体调试,确保工程质量,顺利完工；动力设备安装 : 先检验电机设备绝缘电阻,再检验线路绝缘电再进行设备试运行。2.2.1.金属线管敷设施工工艺2.2.1.1.金属线管明敷施工程序及要求2.2.1.2.施工材料:2.2.1.2.1.金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、离墙码、胀管及螺钉。2.2.1.2.2.电锤、弯管器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。2.2.1.3.施工工艺：支、吊架制作定位箱、盒支架、吊架安装管子敷设2.2.1.4.施工要求：2.2.1.5.管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无显著皱折。盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直。2.2.1.5.1.钢管中间管卡最大距离：敷设方法 钢管名称 钢管直径(mm)15-2025-30吊架、支架式沿墙敷设 厚、薄钢管1.5M2.0M1.0M1.5M2.2.1.6.镀锌钢管跨接接地线宜采取专用接地线卡跨接。管卡和终端、弯头中点，电气器具或盒边缘距离宜为150-500MM。2.2.2.金属线管暗敷施工程序及要求2.2.2.1.施工准备：2.2.2.1.1.材料：金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、油漆、铁钉、铁丝。2.2.2.1.2.机具：变弯器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。2.2.2.2.工艺步骤：熟悉图纸选管切断套丝煨弯用油漆定位进行部分管和盒连接配合土建施工逐层段预埋管管和管和管和盒连接2.2.2.3.施工要求：2.2.2.3.1.管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管保护层大于15mm，盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直，钢管在盒内露出长度小于5mm。2.2.2.3.2.管子穿过变形缝处有赔偿装置，赔偿装置能活动自如，穿过建筑物和设置基础处加套保护管。2.2.2.3.3.配好管子后凡向上立管和现浇混凝土内管，应注意保护，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。2.2.3.金属线槽敷设施工工艺2.2.3.1.施工材料2.2.3.1.1.金属线槽、金属线槽支架、线槽附件、膨胀螺栓。2.2.3.1.2.电焊机、切割机、冲击钻、手电钻、钢锯、锯条、线坠、粉线袋、卷尺。2.2.3.2.施工程序：2.2.3.2.1.线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐，线槽内外清洁无污染。2.2.3.2.2.支、吊架固定方法应正确，固定牢靠，平整或垂直。2.2.3.2.3.金属线槽敷设时，通常在直线段固定间距在1.5M左右,在线槽时首端、终端、分支、转角、接头处不应大于0.5M。2.2.3.2.4.金属线槽应可靠接地(采取铜片短接)。2.2.4.电缆桥架安装施工工艺2.2.4.1.施工程序:支、吊架制作桥架选型外观检验部分弯通制作支吊架安装 桥架组装 敷设电缆2.2.4.2.桥架选型: 桥架应严格根据图纸规格型号进行施工，不得私自改动。各类弯通及附件，应适合工程部署条件，并和桥架配套。2.2.4.3.外观检验: 桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验汇报。板材厚度应满足下表要求：桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。托盘桥架宽度(mm)许可最小厚度(mm)8002.52.2.4.4.支架制作:其制作材料以下:桥架角铁镀锌吊杆膨胀螺栓600x15050x512M12x80600x15050x512M12x80600x15040x412M12x80600x15040x412M12x80600x15030x312M8x60600x15030x312M8x60支架制作宜采取切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。2.2.4.5.弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，假如需要进行现场加工，宜采取锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。假如掉漆面积大于2mm2， 应补刷同色油漆。2.2.4.6.支吊架安装: 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距通常为1.5m3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。2.2.4.7.桥架组装:2.2.4.7.1.电缆桥架直线段和弯通侧边全部有螺栓连接孔。当桥架直线段之间、直线段和弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。连接两段不一样宽度或高度桥架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。桥架分支、引上、引下处宜有合适弯通，如受空间限制可用绞链连接板。电缆桥架末端，应使用终端板。2.2.4.7.2.桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。2.2.4.7.3.电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离方法，预防火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。2.2.4.8.桥架接地:为了确保电缆桥架系统含有可靠电气连接并接地,在连接处采取BVR 6mm2双色线进行跨接。连接处应刮去油漆，以确保可靠接地。2.2.5.电缆敷设施工工艺2.2.5.1.施工程序电缆检验 电缆敷设 挂标志牌盖桥架盖板2.2.5.2.电缆检验电缆及其附件抵达现场场所或电缆敷设前应进行检验:2.2.5.2.1.产品技术文件应齐全;2.2.5.2.2.电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全 ；2.2.5.2.3.电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判定或试验。2.2.5.2.4.电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线和线间及对地绝缘电阻应大于10M，电缆测试完成，应用橡皮包布密封后 再用黑色布包好。2.2.5.3.电缆沿桥架敷设电缆敷设前，应预防电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。2.2.5.3.1.水平敷设2.2.5.3.1.1.敷设方法可用人力或机械牵引。2.2.5.3.1.2.电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆许可弯曲半径为10d(d为电缆直径)。2.2.5.3.2.垂直敷设2.2.5.3.2.1.垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将 电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层 ，后敷设高层，要尤其注意，在电缆盘周围和部分楼层应采取防滑方法。2.2.5.3.2.2.自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆应采取机械牵引敷设。2.2.5.3.2.3.电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。2.2.5.4.挂标志牌2.2.5.4.1.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。2.2.5.4.2.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。2.2.5.4.3.沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌，方便识别。2.2.5.5.盖桥架盖板2.2.5.5.1.电缆敷设完成，应立即清除杂物，并检验电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清楚齐全，然后 可盖上桥架盖板。2.2.5.5.2.电缆两端头处门窗应装好，并加锁，预防电缆丢失或损毁。2.2.6.密集母线排安装施工工艺2.2.6.1.施工程序:设备开箱检验调整 支架制作安装封闭插接母线安装通电测试检验6.2.母线开箱检验2.2.6.2.1.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包含额定电压、额定容量、试验汇报等技术数据；2.2.6.2.2.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，多种型钢、卡具，多种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；2.2.6.2.3.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分；2.2.6.2.4.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色灰油漆。2.2.6.3.母线支架制作封闭插接母线固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定和母线槽沿墙支架固定两种。2.2.6.3.1.支架制作2.2.6.3.1.1.制作支架应依据施工现场结构类型，采取角钢和槽钢制作，宜采取“-”型、“ ”型、“”型等型式。2.2.6.3.1.2.支架加工应按选好型号、测量好尺寸下料制作，角钢、槽钢断口必需锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。2.2.6.3.1.3.支架煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。2.2.6.3.1.4.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不许可乱丝和断丝。2.2.6.3.2.支架安装2.2.6.3.2.1.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。2.2.6.3.2.2.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。2.2.6.3.2.3.安装支架前应依据母线路径走向测量出较正确支架位置，在已确定位置上钻孔，先固定好安装支架膨胀螺栓。2.2.6.3.2.4.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采取钻头外径和套管外径相同，钻成孔径和套管外径相同，差值不得大于1mm。2.2.6.4.封闭插接母线安装2.2.6.4.1.封闭母线水平敷设时，至地面距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取预防机械损伤方法，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气 竖井、技术层等)时除外。母线应按设计和产品技术要求组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。2.2.6.4.2.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。2.2.6.4.3.封闭母线固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露24扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。2.2.6.4.4.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离方法，通常在母线周围填充防火堵料。2.2.6.4.5.母线连接宜采取含有高绝缘、耐电弧、高强度绝缘板8块隔开各导电排以完成母线插接,然后用覆盖环氧树脂绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处绝缘可靠。2.2.6.4.6.母线段和段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，母线和外壳间应同心，而且误差不应超出5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。2.2.6.4.7.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行可靠确保，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。2.2.6.5.封闭插接母线接地封闭插接母线外壳接地型式各有不一样。有利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间接地带经过连接组成整体接地带。不管采取什么型式接地，均应接地牢靠，预防松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应和专用接地保护线连接。2.2.6.6.试运行验收2.2.6.6.1.封闭插接母线安装完成后，应整理、清扫洁净，用摇表测试相间，相对地绝缘电值并作好统计。2.2.6.6.2.经检验和测试符合要求后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。2.2.7.配电柜/箱安装施工工艺要求标准2.2.7.1.施工程序:配电箱安装要求 弹线定位 螺栓固定 箱(盘)固定绝缘摇测 送电调试2.2.7.2.安装要求2.2.7.2.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所，明装时通常底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱高度最好保持一致，许可误差为10mm。2.2.7.2.2.挂式配电箱应采取金属膨胀螺栓固定。2.2.7.2.3.配电箱金属外壳均应有显著可靠PE线接地。PE线不许可利用箱体串接。2.2.7.2.4.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有合适余度，方便检修。2.2.7.2.5.接零系统中零线应在箱体引入线处或未端做好反复接地。零母线在配电箱内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应和熔断器相对应。2.2.7.2.6.配电箱上电具、仪表应牢靠、平正、整齐，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。2.2.7.2.7.配电箱安装应牢靠、平正，其垂直度许可偏差为3mm。2.2.7.3.弹线定位依据图纸上设计要求，找出配电箱位置，并根据配电箱外形尺寸进行弹线定位。弹线定位目标是为了愈加好地找出金属膨胀螺栓位置，方便打眼钻孔，安装膨胀螺栓。2.2.7.4.金属膨胀螺栓固定配电箱采取金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是依据弹线定位要求，找出正确固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。2.2.7.5.配电箱固定依据设计要求，全部配电箱全部采取明装方法，所以配电箱进出线缆线槽安装也采取明装。线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合，平整、光滑，不应有毛剌。配电箱直接采取膨胀栓固定，螺栓应内外分别垫有平垫圈，以免箱体上螺栓孔拉缺。因砌体全部全部是采取轻型泡沫砖，假如因为配电箱过重，致使膨胀螺栓无法支承，必需将墙体凿穿，用扁钢连接固定，以增加抗拉强度。2.2.7.6.绝缘摇测配电箱全部安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，零线和地线之间，两人进行摇测，同时做好统计，做为技术资料存档。假如条件许可，能够进行送电调试。2.3.调试方案2.3.1.照明调试2.3.1.1.送电前检测项目2.3.1.1.1.电线线槽检测2.3.1.1.1.1.线槽外观检验2.3.1.1.1.1.1.线槽支架、吊架间距适宜，线槽安装横平竖直，安装牢靠，按质量评定标准检验。2.3.1.1.1.1.2.盖板应全部盖好，尽可能无缝隙。2.3.1.1.1.2.线槽穿楼板及防火墙封堵情况检验:线槽穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。2.3.1.1.1.3.线槽接地检测2.3.1.1.1.3.1.每段线槽之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033。2.3.1.1.1.3.2.线槽在每个照明配电箱处应和照明配电箱接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005。2.3.1.1.2.电线测试2.3.1.1.2.1.绝缘电阻试验:2.3.1.1.2.1.1.试验前将电线线芯接地，充足放电，对气温、湿度等天气情况作好统计。2.3.1.1.2.1.2.用500V兆欧表测量各电线线芯对地或各线芯间绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于0.5M。2.3.1.1.2.1.3.读取15S和60S时绝缘电阻值，测定吸收比。2.3.1.1.2.1.4.每次测定绝缘电阻后要将电线放电、接地。2.3.1.1.2.1.5.对绝缘值未达成要求回路，进行线路检验，在确定其绝缘值能满足供电要求时，方可进行通电。2.3.1.1.2.2.电线相位检验2.3.1.1.2.2.1.观察电线线芯绝缘层颜色，同对应为同色。2.3.1.1.2.2.2.对于较长路径有中间接头电线，应用串联低压直流电源法测试位 。2.3.1.1.2.3.电线标牌检验2.3.1.1.2.3.1.检验每一回路电线标牌上标识线路编号、规格、路径正确无误。2.3.1.1.2.3.2.检验各标牌字迹清楚、绑扎牢靠。2.3.1.1.3.灯具绝缘检验逐一检验每只灯具绝缘情况，并对其进行具体统计。绝缘值不得小于0.5M。2.3.1.2.送电前准备工作2.3.1.2.1.根本清扫全部照明设备及末端配电设备灰尘，清扫其电器表面。低压电房内除送电需要设备用具外，不得堆放其它物品。2.3.1.2.2.检验灯具等设备上有没有遗留下工具、金属材料或其它物件。2.3.1.2.3.做好送电试运行组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人。2.3.1.2.4.安装作业全部完成，质检部门检验全部合格。2.3.1.2.5.试验项目全部合格，并有试验汇报单。2.3.1.3.送电试运行2.3.1.3.1.将送至低压房照明配电箱电源经过验电、校相后确定无误2.3.1.3.2.在确定供电线路正常后，逐一接通照明回路，并进行通电试运行。2.3.1.3.3.劳动力需用量计划依据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员以下:2.3.1.3.3.1.土建结构施工期间，安排15人配合进行预埋工作。2.3.1.3.3.2.机电安装阶段，安排电工30人，电焊工3人，其它辅助用工40人。人员安排以实际需要为标准，合理调配，做到既能确保进度要求，又不使施工人员窝工。2.3.2.低压配电系统调试2.3.2.1.送电前检测项目2.3.2.1.1.电缆桥架检测2.3.2.1.1.1.桥架外观检验:2.3.2.1.1.1.1.桥架支架、吊架间距适宜，桥架安装横平竖直，安装牢靠，按质量评定标准检验。2.3.2.1.1.1.2.盖板应全部盖好，尽可能无缝隙。2.3.2.1.1.2.桥架穿楼板及防火墙封堵情况检验:桥架穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。2.3.2.1.1.3.桥架接地检测:2.3.2.1.1.3.1.每段桥架之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033。2.3.2.1.1.3.2.桥架在每个配电柜(箱)处应和配电柜(箱)接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005。2.3.2.1.2.电力电缆测试2.3.2.1.2.1.绝缘电阻试验:2.3.2.1.2.1.1.试验前将电缆线芯接地，充足放电，对气温、湿度等天气情况作好统计。2.3.2.1.2.1.2.用1KV兆欧表测量各电缆线芯对地或各线芯间绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于10M。2.3.2.1.2.1.3.读取15S和60S时绝缘电阻值，测定吸收比。2.3.2.1.2.1.4.每次测定绝缘电阻后要将电缆放电、接地。2.3.2.1.2.2.电缆相位检验:2.3.2.1.2.2.1.观察电缆线芯绝缘层颜色，同对应为同色。2.3.2.1.2.2.2.对于较长路径有中间接头电缆，应用串联低压直流电源法测试相位。2.3.2.1.2.3.电缆标牌检验:2.3.2.1.2.3.1.检验每条电缆标牌上标识电缆编号、规格、路径正确无误。2.3.2.1.2.3.2.检验各标牌字迹清楚、绑扎牢靠。2.3.2.1.3.密闭插接母线检测2.3.2.1.3.1.外观检验:2.3.2.1.3.1.1.支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢靠，成排安装，且排列整齐，间距均匀。2.3.2.1.3.1.2.封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢靠，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。2.3.2.1.3.1.3.封闭插接母线外壳地线连接紧密，接地牢靠，预防松动，且严禁焊接。外壳应和专用保护线连接。2.3.2.1.3.2.绝缘测试:封闭插接母线绝缘电阻值必需大于0.5M。母线安装完成后，应整理、清扫洁净，用1KV兆欧表测试相和之间，相和地之间绝缘电阻值并作好统计。2.3.2.1.4.低压配电柜(箱)调整2.3.2.1.4.1.外观检验:2.3.2.1.4.1.1.柜(箱)固定及接地应牢靠可靠，油漆完好，清洁整齐。2.3.2.1.4.1.2.柜(箱)内所装电器元件外观完好，安装位置正确，固定牢靠。2.3.2.1.4.1.3.全部二次结线应正确，连接可靠，标志齐全、清楚。2.3.2.1.4.1.4.机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换接头应动作正确，接触可靠，无卡阻碰撞现象。2.3.2.1.4.2.二次控制回路试验调整:2.3.2.1.4.2.1.绝缘电阻测试:小母线在断开全部其它并联支路时，不应小于10M。二次回路每一支路和主电源回路均不应小于1M时，在比较潮湿位置，可大于0.5M。2.3.2.1.4.2.2.交流耐压试验:试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采取2500V兆欧表替换，试验连续时间为1min。2.3.2.1.4.2.3.模拟试验:二路供电回路互投装置、接地漏电保护装置、时间掣控制配电箱等应根据设计要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,应正确无误,灵敏可靠。2.3.2.2.送电前准备工作2.3.2.2.1.根本清扫全部配电设备及配电房、控制室灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。室内除送电需要设备用具外，不得堆放其它物品。2.3.2.2.2.检验母线、配电设备上有没有遗留下工具、金属材料或其它物件。2.3.2.2.3.做好送电试运行组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人。2.3.2.2.4.安装作业全部完成，质检部门检验全部合格。2.3.2.2.5.试验项目全部合格，并有试验汇报单。2.3.2.2.6.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作正确无误。2.3.2.3.送电试运行2.3.2.3.1.由供电部门检验合格后,将电源送进低压配电房,经过验电、校相无误。2.3.2.3.2.合上低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。低压联络柜内，在开关上下侧(开关未合状态)必需进行同相校核，不然不准合闸。2.3.2.3.3.逐一给其它低配柜送上电源，并查看电压表是否正常。2.3.2.3.4.根据以上步骤再利用对讲机逐台逐台地给二级、三级配电柜(箱)送上电源，并用万用表查看各个配电柜(箱)电压是否正常。2.3.2.3.5.配合其它各标，作好各个电气设备调试工作。在投入负荷情况下，测量起动及运行电流，并做好统计，观察三相电流是否平衡。2.3.2.3.6.全部配电设备送电空载运行二十四小时后，无异常现象，应办理验收手续，交付业主使用。同时提交变更联络函、产品合格证、说明书、试验汇报单等技术资料。2.4.施工及验收规范和标准2.4.1.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范( GB 50168 - 92 )2.4.2.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范( GB 50169 - 92 )2.4.3.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范( GB 50170 - 92)2.4.4.建筑电气安装工程质量检验评定标准( GBJ 303 - 88 )2.4.5.电气装置安装工程施工及验收规范 ( GBJ 232 - 82）2.4.6.电气装置安装工程电气设备交接试验标准( GBJ 50150 - 91)2.4.7.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 ( GB 50254 - 96)2.4.8.电气装置安装工程操作和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB 50257 - 96)2.4.9.电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范(GB 50258 - 96)2.4.10.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB 50259 - 96)2.4.11.电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB 50172 - 92)2.4.12.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ 50149 - 90)2.4.13.电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 (GB 50171 - 92)2.4.14.电气装置安装工程高压电气施工及验收规范(GBJ 147 - 90)2.4.15.电气装置安装工程盘电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GB 50148 - 90)2.4.16.通用用电设备配电设计规范(GB 50055-93)2.4.17.民用建筑电气设计规范(JGJ/T 16-92)2.4.18.低压配电设计规范(GB 50054-95)2.4.19.高层民用建筑设计防火规范(GB 50045-95)2.4.20.建筑设计防火规范(修订本)(GBJ 16-87)第三章 施工进度计划本工程施工进度计划, 见第13页 表1-表4施工进度计划编制说明: 3.1.在编制时假定九九年六月十三日前,全部施工条件已含有.到时依据实际情况,和工程管理方和其它承包商协商,作合适修改调整,以确保准期完工.3.2.在编制时已考虑休息日在内.第四章 施工人员组织组建强有力项目班子是确保工程准期完工关键方法。依据本工程特点，为确保安装进度,我们作以下计划:项目经理 1人 技术组 工程组 合约组 材料组 质量/安全组专业工程师 工地主管合约/核实员 材料主管 1人 1人 1人 1人 1人助理工程师 助理主管 企管员 1人 1人 1人第五章 关键机具及劳动力需用量计划5.1.施工关键机械、机具、工具绞磨、电焊机、电动/手动葫芦、冲击电钻、手电钻、人字抱杆、滚筒、撬杠、电工用梯、钢卷尺、磁力线坠、台式钻床、喷灯、砂轮切割机、钢筋弯曲机。关键施工机械机具需用计划：序机 械规 格单数备 注号名 称型 号位量1电焊机BX6系列台32砂轮切割机JIG-ZJ台23电动葫芦XLD-80台14手动葫芦HSZ5台25钢筋弯曲机WJ40-1台16台式机床台27绞磨台18叉车台1临时租用5.1.测试及调试仪器仪表需用计划(见附表)5.2.劳动力需用量计划依据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员以下 :建结构施工期间，安排15人配合进行预埋工作。机电安装阶段，安排电工30人，电焊工3人，其它辅助用工40人。人员安排以实际需要为标准，合理调配，做到既能确保进度要求，又不使施工人员窝工。第六章 施工现场平面部署要求本施工现场平面部署方案, 在编制时, 因为尚不了解该工程总包方和各分包具体施工计划、进度及对应部署方案,所以只能遵照以下标准, 作为一个框架文件,留待以后和工程管理方和各相关承包方协商后, 修改深化。总标准以下 :在确保施工顺利进行情况下, 尽可能降低临时设施费用; 现场部署要紧凑,便于管理, 尽可能利用已建好建筑作为施工临时设施;尽可能降低场内运输二次搬运.多种材料堆放场地应靠近使用地点;平面部署应符合安全、消防等要求。6.1材料、构件堆场及仓库依据上条所述标准,提议材料、构件仓库设在地下一层, 即靠近施工使用地点。依据本工程工程量及材料用量, 材料、构件仓库面积以600m2左右为宜。6.2.作业棚、工具棚作业棚(切割、焊接等构件制作)及工具棚(兼作工人休息室)应设在材料、构件仓库周围, 降低二次搬运。作业棚及工人休息室面积 = ( 4m2/人作业 6人) 3 = 72m2, 以 80m2左右为宜。6.3.办公室办公用房可设亦可不设于本建筑内。若设于本建筑内，需1015m2。工地内除看护人员以外, 夜间不留宿。6.4.低压开关柜、发电机组运输路线低压配电房、发电机房均在 1/F。运输路线：拟由汽车直接经月湖正街转到 2#低压配电房; 经月湖新街到 1#低压配电房房和发电机房。为确保运输能顺利进行, 月湖正街和月湖新街至 1#和2#低压配电房外需各留一条4M宽、5.5M高通道。发电机房及低压配电房需各留3.5M宽、4.5M高入口, 便于发电机组及低压开关柜进入。第七章 质量、安全技术方法7.1.质量确保方法该工程以优质工程为目标,建立强有力质量管理体系,具体方法以下:7.1.1.建立质量管理网络, 明确管理职责, 定时检验, 发觉隐患, 提出限期整改要求和必需技术处理方案。7.1.2.明确质量和数量关系,必需以先优质后高产为前提, 施工中要考虑人