项目部各种安全操作规程范本样本.doc

目 录起重工安全操作技术操作规程2起重机司机安全技术操作规程3起重指挥安全操作规程5架工安全技术操作规程6钢筋工安全技术操作规程11瓦工安全操作规程12防水工安全技术操作规程13水暖工安全操作规程14电工安全技术操作规程16电焊工安全操作规程18气焊工安全技术操作规程20木工安全技术操作规程22抹灰工安全技术操作规程23一般工安全技术操作规程24油漆及玻璃工安全技术操作规程25混凝土工安全操作规程26砼振捣器安全操作规程27门架安全操作规程28磨石机安全技术操作规程29平刨机安全操作规程30压刨机安全操作规程31圆盘锯安全操作规程32砂轮机安全操作规程33套丝切管机安全操作规程34手持电动工具安全操作规程35钢筋冷拉机安全操作规程38钢筋切断机安全操作规程39调直机安全操作规程40弯曲机安全操作规程41钢筋电渣压力焊机安全操作规程43起重工安全操作技术操作规程1、起重指挥应由省、市劳动部门培训合格后持证上岗。指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一，并做到正确，宏亮和清楚。2、80吨以上设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、全部些人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽锁卡环应预防锁子滑脱，有缺点卡环严禁使用。5、起吊物件应使用交互捻制钢丝绳，钢丝绳如有扭结变形，断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废。6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径15倍，而且小得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。7、地锚(桩)应按施工方案确定规格和位置设置，如发觉有沟坑，地下管线等情况，应立即汇报施工责任人采取方法。8、使用二根以上绳扣吊装时，应在绳扣间夹角如大于100度，应采取预防滑钩等方法。9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调整其松紧度。 10、使用开口滑车必需扣牢，严禁人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及地方。11、起吊物件，应合理设置留绳。起重机司机安全技术操作规程1、多种起重机应装设标明机械性能指示器，并依据需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检验试吊。2、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机台吊机，必需有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可起重量80。4、操作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂，构件必需和架空电线保持安全距离。6、起吊构件应拉留绳，速度要均匀，严禁忽然制动或变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，预防倾倒。7、物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工，必需加工时，必需放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或靠近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个行动。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下落。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关门上锁，切断电源。起重指挥安全操作规程1、指挥人员应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任。指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一，并做到正确、宏亮和清楚。2、指挥人员使用手势信号以本人手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动运动方向。3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必需增设中间指挥人员方便逐层传输信号，当发觉错信号时，应立即发出停止信号。4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必需时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。5、指挥人员阴天应佩戴鲜明标志，如标有“指挥”字样臂章、特殊颜色安全帽、工作服等。6、指挥人员所戴手套手心和手臂要易于分辨。7、司机必需听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“反复”信号问询，明确指挥意图后，方可开车。8、指挥人员应站在使司机能看清信号位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。9、负载降落前，指挥人员必需确定降落区域安全时，方可发出降落信号。10、对起重机司机和指挥人员，必需由相关部门进行标准安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。架工安全技术操作规程第一节脚手架材料 1、钢管脚手应用外径48.51毫米、壁厚33.5 毫米钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。2、扣件应有出厂合格证实，发觉有脆裂、变形、滑丝严禁使用。3、钢制脚手板应采取23毫米级钢材，长度为 1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端有连接装置，板面应钻有防滑孔。通常裂纹、扭曲不得使用。4、木脚手板应用厚度大于5厘米杉木或松木板， 宽度以2030厘米为宜，通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。板两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23 圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米， 螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必需拧紧。竹编脚手板， 其两边竹杆直径不得小于4.5厘米，长度通常以2.33米，宽度以40厘米为宜。第二节外脚手架1、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开， 要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。3、单排脚手架小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。经过门窗口和通道时。小横杆产间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。4、18厘米厚砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下砖墙，不得用单排脚手架。5、脚架负荷量，每平方米不能超出270千克。 假如负荷量必需加大，应根据施工方案进行架设。6、脚手架两端、转角处和每隔67根立杆应设剪力撑和支杆，剪力撑和支杆和地面角度应小于60度，支杆底端要埋入地下大于30厘米。架子高度在7 米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必需同建筑物连接牢靠。7、架子铺设宽度不得小于1.2米。脚手架须满辅， 离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距小于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，而且要钉牢，不得用砖垫。8、翻脚手板应两人由里往外按次序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必需挂牢安全带。9、上料斜道铺设宽度不得小于1.5米， 坡度不得大于一比三，防滑条间距不得大于30厘米。10、脚手架外侧、斜道和平台，要绑1 米高防护栏杆和钉18厘米高挡脚板或防护立网。11、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆和墙面通常小于30度，并应支承在建筑物牢靠部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端全部必需伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架全部受力点全部要绑双扣，同时要绑防护栏杆。第三节里脚手架1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2 米高度应保护低于外墙20厘米。里脚手支架间距不得大于1.5米， 支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重结构上。搭设双层架时，上下支架必需对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2、砌墙高度超出4米时，必需在墙外搭设能承受160千克荷重安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网。同时再设一道随施工高度提升安全网。3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆， 支杆和地平通常须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网和网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。第四节其它手架1、金属挂架间距，通常不得大于2米。 预埋挂环（钢销片）必需牢靠，挂环距门窗口两侧不得小于24厘米，60厘米窗间墙只准设一个挂环，最上一层挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必需插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角外，应挑出水平杆，相互绑牢。2、吊栏应严格根据设计图纸进行安装。悬挂吊栏钢丝绳围绕挑梁不得小于三圈，卡头卡子不得小于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳和吊栏卡牢靠定。钢丝绳不得和建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面杂物要随时清除。3、用手板葫芦升降吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆和返向杆，降落时要先取掉前进杆上套管，然后扳动返向杆渐渐降落。4、桥式脚手架支承架底座应扎实，并用垫木垫稳，每层必需和建筑物连接牢靠。桁架应在地面组装，桁架两端角钢必需卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即和支承架挂牢。5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必需垂直，两轨间距误差不得超出10毫米。6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索和地锚固定，预防滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。7、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度1015米要设一组缆风绳(46根)。每增高10米加设一组, 在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳和地面角度为4560度，要单独牢靠地栓在地锚上，并用花蓝螺丝调整松紧，调整时必需对角交错进行缆风绳严禁栓在树木上。门架安装完成，必需经施工负责验收合格后方准使用。第五节脚手架拆除1、拆除架手架，周围应设围栏和警戒标志，并设专员看管，禁人入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3、拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。钢筋工安全技术操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。2、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2米区域内严禁行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘园钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要用脚踩紧。4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。6、 绑扎高层建筑圈梁、雨蓬、外墙、边柱钢筋，应搭外架安全网，绑扎时挂好安全带。瓦工安全操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检验大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完成将脚手板和砖墙碎砖、灰清扫洁净，预防掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑预防坍毁。4、起吊砌块夹具要牢靠，就位放稳后，方可松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必需使用移动板剃，板梯必需有牢靠挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。防水工安全技术操作规程1、患皮肤病，眼结膜病和对沥青刺激过敏人员，不能参与接触沥青操作。2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。3、熬油必需由有经验工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超出油锅容量四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火严禁在燃烧沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。5、灶周围严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、随时注意沥青温度改变。当沥青熬到由白烟转为很浓红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。7、装运沥青勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超出容器三分之二。水暖工安全操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢靠，人力搬运 ，起落要一致，经过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要预防压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有些人。2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4、管子煨弯，砂子必需烘干，装砂架子搭设牢靠，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有些人。5、用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢靠，不得站在钢丝绳内侧。6、火焰煨弯机气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必需保持安全水位。7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，预防柄把打人。8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9、翻动工件时，预防滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时， 站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应立即加设固壁支撑。严禁用固壁支撑替换上、下扶梯和吊装支架。12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必需牢靠，沟槽内不得有些人。13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、 墙后不得有些人靠近。14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 15、管道试压，应使用经校验合格压力表。操作时， 要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检验。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。16、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。17、管道吹扫口应固定，和气源之间须装置联络信号。 吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有些人操作场地。18、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门， 以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。电工安全技术操作规程1、全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验、校验。2、现场施工用电线路，必需根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88进行架设。3、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。4、有些人触电，立即切断电源，进行抢救，电气着火，应立即将相关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必需通行时，应在大楞上铺设脚手板。8、人工立杆，全部叉木应坚固完好，立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。9、现场变配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。10、在高压带电区域内部分停电工作时，人体和带电部分，应保持安全距离，并需有些人监护。11、变配电室内，外高压部分及线路，停电工作时，切断相关电源，操作手柄应上锁挂标示牌，验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设配两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接地；装设接地线，应由二人进行，先接接地端后接导体端，拆除时次序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用具。接地线应使用截面不少于25平方毫米多股绝缘铜线和专用线夹。严禁用缠绕方法，进行接地和短路；设备或线路检验完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。12、电气设备金属外壳，必需接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许可有接地有接零。13、电气设备所用保险丝(片)额定电流应和其负荷容量相适应，严禁用其它金属线替换保险丝(片)。14、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必需接地（接零）良好，其电源装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。3、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地(接零)，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。8、把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头，必需连接牢靠。9、更换场地移动焊机时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣，采取电弧清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铝盒内，磨削钍钨极时，必需戴手套，口罩，并将粉尘立即排除。13、二氧化碳氯体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。16、必需在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门试验许可后，方可施焊。17、工作结束时，应切断焊机电源。并检验操作地点确定无起火危险后，方可离开。气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。2、必需在易燃易爆气体液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必需设有预防回火安全装置，保险链，球式浮筒必需有防爆球，胶支薄，胶支薄浮桶必需装设厚度为11.5毫米，直径不少于浮桶断面积6079。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁粘染油脂。5、乙炔发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作。6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定时校验。7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照前。8、乙炔发生器应天天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。乙炔气瓶使用时应立放，不得倒放使用。9、乙炔发生器不得放置在电线正下方，和氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火距离，不得小于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10、氧气瓶应有防震交圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防爆晒、冻结应用热水加热，不准用火烤。11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容内，以防气体逸出，发生燃烧事故。12、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。13、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应切断电源。14、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥地方，移动或搬动应将桶上小盖打开，开通时，头部要闪开，不得用金属工具击桶盖。15、施焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完成应洗漱。16、工作完成，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后卧放，严禁扣放在地上，检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、劈裂材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采取桁架支模应严格检验，发觉严重变形、螺丝松动等应立即修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4米以上立柱模板，四面必需牢靠，并搭设工作台进行操作，不足4米能够用马凳操作。5、安装两层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中固定扇，必需钉牢靠。抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用木凳、金属支架，应搭设平稳牢靠。脚手架跨度不得大于两米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内操作不准超出两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，粉刷阳台部分，外侧必需挂设安全网，严禁踩踏在脚手架护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用具，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口当拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格根据要求压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装放稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋；应检验电源线路是否破皮漏电，金刚砂块安装是否牢靠，经试运转正常，方可操作。一般工安全技术操作规程 1、挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，严禁采取掏洞操作方法。 2、开挖沟槽、基坑等，应依据土质和挖掘深度放坡，必需时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟外1米以外，而且高度不得超出1.5米。 3、吊运土方，绳索、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊时垂直下方不得有些人。 4、拆除固壁支撑应由下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5、使用蛙式打夯机，电源电缆必需完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时应拉闸断电，始准搬运。 6、用手推车运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拆毁到底，或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 8、脚手架上放砖高度不准超出三层侧砖。 9、车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车箱板时应站在侧面。油漆及玻璃工安全技术操作规程 1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得和其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。 2、库房应通风良好，并设置消防器材和“严禁烟火”显著标志库房和其它建筑物应保持一定安全距离，不准住人。 3、使用煤油、汽油松香水，丙酮等调配油料，应戴防护用具，严禁吸烟。 4、刷外门窗扇，必需将安全带挂在牢靠地方，刷封板、水落管应搭设脚手架或吊架。 5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准用火。 6、沾染油漆棉纱、破皮、油纸等废物，应搜集存放在有盖金属容器内，立即处理。 7、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 8、截下玻璃边角余料，要集中堆放，立即处理，搬运玻璃应戴手套。 9、高处安装玻璃应挂安全带，玻璃应放平稳，垂直下方严禁通行。玻璃安装完后立即风钩挂好。混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护方法。4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。砼振捣器安全操作规程1、在使用前检验部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。5、用完振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处预防受潮造成电机烧毁现象。门架安全操作规程 1、在作业前，应将架体关键联接点、传动系统、制动器、钢丝绳、安全装置和电气设备，进行全方面检验，发觉异常及故障，应立即排除。严禁带病运转。 2、严禁任何人员乘吊盘上下作业。 3、严禁超载使用。物体应在吊盘上均匀分布。 4、作业中操作人员不得离开岗位或和她人说笑聊天。 5、吊盘在各层楼层运料时，必需使用安全停靠装置。 6、作业中不得随意使用各极限位装置限制器。 7、门架升降正常工作时，不得进行保养和维修。排除故障，要在停车后进行。 8、闭合主电源前，应将全部开关扳回零位，工作中忽然断电时，应将全部开关扳回零位。在重新恢复作业前，确定门架动作正常后，方可继续使用。 9、夜间施工，应设置足够照明，使信号指挥和操施人员保持正常能见度。 10、操施人员定时对传动部位进行维护和保养，并做好统计。磨石机安全技术操作规程 1、每台磨石机机身必需设开关装置，扶手手把加绝缘胶套，电源线采取耐气候型橡皮护套铜芯电缆，电缆前端设专用开关箱，开关箱内必需装设熔断器、隔离开关和漏电保护器。 2、作业前应检验各部分完好情况，电机导线绝缘情况，相线、零线接触是否完好，电机熔断丝是否匹配，漏电保护器是否完好可靠，进行试运转，并检验一切正常后，方可使用。 3、电缆线必需用绳子悬空吊起，不得在地上拖拉和缠绕在磨石机扶手上作业。 4、作业时要随时检验电动机温升，超出要求温度，应停机冷却。 5、作业中发觉异常气味、振动、噪声时，应立即停机检修，不得带故障作业，检修时必需先切断电源并有专员监护。 6、每台磨石机必需设一人操作一人监护，操作者必需知道防触电基础常识，作业时必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋，手套潮湿不得扳动电器开关，身体其它部位也不得接触磨石机机身金属结构部件。 7、磨石机用电安装、故障检修和拆除，由电工进行，操作者不得私自装、拆、检修。 8、停止作业时，应立即切断电源，锁好开关箱，盘好电缆线，清洁整机，并将其放置在干燥处，避免电机及零件受潮、漏电。平刨机安全操作规程1、平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时手指不低于料高二分之一，并不得少于3 厘米。严禁手在料后推送。3、刨削量每次通常不得超出1.5毫米。 进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米木料， 必需用压板或推棍，严禁用手推行。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料，刨旧料必需将铁钉、泥砂等清除洁净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架，夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌槽入内，并离刀背不少于10毫米。压刨机安全操作规程（包含三面刨、四面刨） 1、机床只准采取单向开关，不准采取倒顺双向开关。三、四面刨，要按次序开动。2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床一侧。刨削量每次不得超出5毫米。3、进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20厘米以外，接料必需待料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后滚距离；厚度小于1厘米木料。必需垫托板。圆盘锯安全操作规程（包含吊截锯）1、操作前应进行检验，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超出锯片半径木料，严禁上锯。砂轮机安全操作规程1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向严禁对着关键通道。2、工作托架必需安装牢靠，托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不园，有裂纹和磨损剩下部分不足25毫米不准使用。5、手提电动砂轮电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先开启，后接触工件。套丝切管机安全操作规程1、套丝切管机应安放在稳固基础上。2、应先空载运转，进行检验、调整，确定运转正常，方可作业。3、应按加工管径选择板牙头和板牙，板牙应按次序放人，作业时应采取润滑油润滑板牙。4、当工件伸出卡盘端面长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。6、当加工件管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7.作业中应采取刷子清除切屑，不得敲打震落。手持电动工具安全操作规程1、使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢靠可靠。2、使用砂轮机具，应检验砂轮和接盘问软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。4、非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前检验应符合下列要求：1.外壳、手柄不出现裂缝、破损；2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢靠可靠；3.各部防护罩齐全牢靠，电气保护装置可靠。6、机具起动后，应空载运转，应检验并确定机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发觉异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出60时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手不管。10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应降低用力，预防电机过载，严禁用木杠加压；2 钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋；3 电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周围应设护栏。11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1） 作业时应预防杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检验处理；（2） 切割过程中用力应均匀合适，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12、使用角向磨光机时应符合下列要求：（1） 砂轮应选择增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用电缆和插头应含有加强绝缘性能，并不得任意更换；（2）磨削作业时，应使砂轮和工件面保持1530倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13、使用电剪时应符合下列要求：1 作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即降低推力。14、使用射钉枪时应符合下列要求：1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合下列要求：1 被铆接物体上铆钉孔应和铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可反复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。钢筋冷拉机安全操作规程1、依据冷拉钢筋直径，合理选择卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋最少2m以外。3、用配重控制设备必需和滑轮匹配，并有指示起落记号，没有指示记号时应有专员指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四面应有栏杆及警告标志。4、作业前，应检验冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠，确定良好后，方可作业。5、卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部些人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有些人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、用延伸率控制装置，必需装显著限位标志，并要有专负责指挥。7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必需装设在场地上空时，其高度应超出5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度决定。2、开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、开启后先空转，检验各传动部分及轴承运转正常后方可作业。4、机械未达成正常运转速时不得切料，切料时必需使用切刀中下部位，紧握钢筋对准切口快速送入。5、切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6、发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。7、作业后用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。8、必需严格按操作规程操作。调直