建筑工程节能方案样本.doc

目 录
目 录 1
第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 3
第三章 设计节能关键方法 4
第四章 工程节能设计说明 5
（一）墙体做法 5
（二）屋面做法 5
（三）外门窗做法 5
（四）配电及照明 5
第五章 施工阶段和质量控制关键内容 5
（一）砌体工程 6
1、通常要求 6
2、工艺步骤 6
3、施工工艺 6
4、质量要求 7
5、外观质量检验 7
6、砌筑尺寸许可偏差项目 8
（二） 外墙面层 8
1、施工准备 8
2、施工工艺步骤 9
3、成品保护 9
（三） 铝合金门窗安装 9
1、施工材料及关键机具准备 9
2、作业条件 10
3、工艺步骤 10
4、施工工艺 11
5、质量标准 12
6、成品保护 13
（四） PP-R给水管道及配件安装 14
1、施工准备 14
2、关键机具 15
3、作业条件 15
4、工艺步骤 15
5、操作工艺 15
6、压力试验 20
7、冲洗、消毒 20
8、节能设计 20
第六章 安全管理 21

第一章 工程概况
三亚市二轻家俱厂“汇源阁”职员住宅楼工程，属于框架结构，地上9层，高度38.70m，总建筑面积：4448.61平方米；施工单位：湛江市建筑工程集团企业。
项目名称：三亚市二轻家俱厂“汇源阁”职员住宅楼工程。
建设单位：三亚市二轻家俱厂。
设计单位：海口市城市计划设计研究院。
监理单位：三亚市卓晖投资咨询。
施工单位：湛江市建筑工程集团企业。
工程地点：三亚市胜利路。

第二章 编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－
2、《外墙外保温应用技术规程》（聚苯板耐碱玻璃纤维网格布增强薄抹灰系统）DBJ14－035－
3 《民用建筑热工设计规范》（GB50176）
4、《民用建筑节能设计标注(采暖居住建筑部分)》
5、《夏热冬暖地域居住建筑节能设计标准》（JGJ75-）
6、《公共建筑节能设计标准》
7、《民用建筑节能管理要求》（建设部令第143号）
8、《采暖通风和空气调整设计规范》（GB50189-）
9、《建筑照明设计标准》（GB50034-）
10、《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17-84）
11、《（夏热冬暖地域居住建筑节能设计标准）广东省实施细则》
12、 中山市嘉宏世纪豪庭工程设计文件

第三章 设计节能关键方法
1、自然通风：本建筑各朝向充足利用自然通风达成很好室内热环境，各户外门窗可开启面积＞45%。
2、外墙体：采取600×180×200mm蒸压加气混凝土砌块；通常外墙、梯间墙180mm厚，其它房间及卫生间墙为120mm厚，电梯墙240mm厚，墙材密度650(Kg/m3)≦, 墙材导热系数0.19(W/M,K);并采取1:2水泥砂浆打底20mm厚,刷801胶素水泥浆一遍,粘贴瓷质外墙砖。
3、内墙体：内隔墙、分户隔墙采取蒸压加灰砂砖180mm厚，卫生间墙120mm厚，电梯墙240mm厚;内墙采取混合砂浆批挡,刷水泥浆一遍;1:1.6水泥石灰砂浆打底15mm厚,批原子灰二道。
4、屋面：钢筋混凝土楼板厚度120mm采取1:2.5水泥砂浆找平20mm厚,热导系数0.93(W/M,K),热阻0.22 (M2K/W);40mm厚刚性保护层,热导系数1.74(W/M,K) ,热阻0.22 (M2K/W);160mm厚隔热层,热导系数0.19(W/M,K). 热阻0.0.947 (M2K/W);内抹灰2mm厚,热导系数0.87(W/M,K), 热阻0.22 (M2K/W)。
5、外窗：采取铝合金窗，无色透明玻璃。
6、入户门：入口处设雨蓬遮阳，采取防盗、保温、隔声等性能好成品金属门。
7、其它：局部采取横向遮阳板，设置空调百叶。

第四章 工程节能设计说明
（一）墙体做法
1、框架填充外墙采取规格为600×180×200mm蒸压加气混凝土砌块。
2、采取1:2水泥砂浆打底20mm厚,刷801胶素水泥浆一遍,粘贴瓷质外墙砖。
（二）屋面做法
1、采取20厚1:2.5水泥砂浆找平层。
2、满刮2厚UBE特种聚合物水泥基防水涂膜。
3、水泥砂浆保护层。
4、20厚1:2.5水泥砂浆坐砌预制轻质水泥隔热砖。
（三）外门窗做法
1、采取铝合金单框无色透明玻璃外窗。
2、采取防盗、保温、隔声等性能好成品金属门。
（四）配电及照明
1、各房间严格根据《建筑照明设计标准》要求照度要求和功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。
2、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%；带保护罩透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。
3、关源附件选择低能耗产品，荧光灯选择电子节能型镇流器。
4、充足利用天然采光，合适增加照明开关点。

第五章 施工阶段和质量控制关键内容
（一）砌体工程
1、通常要求
（1）砌块，其龄期应超出28天。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超出2m。
（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
2、工艺步骤
弹线定位→结构钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、结构柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
3、施工工艺
（1）弹线定位：依据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞位置线，结构柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线方法，将底板上位置线引至顶板上；最终沿墙体位置线外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）结构柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留结构柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋数量，将箍筋套入结构柱上；绑扎竖向钢筋并和顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢靠，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋间距（小于500mm）,焊接拉结筋，长度大于1000mm。
（4）圈梁下部砌体砌筑：
1）立皮数杆：依据砌块高度、砂浆厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
2）撂底：砌筑前，依据砌块尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖数量及半砖位置。
3）砌筑：依据皮数杆控制线拉通线，砌筑形式采取梅花钉，砌筑方法采取:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从结构柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向尺寸不得超出30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
（5）圈梁、结构柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋和主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢靠，并做隐蔽验收。
（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达成1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，靠近梁、板时，留一定空间，用以砌筑斜砖。
（7）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
4、质量要求
（1）砌块不应于其它块材混砌。
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
5、外观质量检验
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆强度，结构柱、圈梁钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝小于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部和梁（板）接缝紧密，无松动。
（5）结构柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸许可偏差项目
砌体通常尺寸许可偏差
检验项目
许可偏差（mm）
检验方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检验
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检验
＞3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检验
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检验
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检验
（二） 外墙面层
1、施工准备
（1）基层墙体已施工完成，并经过验收。
（2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，确保施工作业面洁净。
（3）基层墙面、外墙四角、洞口等处表面平整及垂直度应满足相关施工验收规范要求。
（4）根据垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
（5）根据厚度控制线，标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度。
（6）墙体基层面应洁净、湿润。
（7）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨方法。
（8）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。
2、施工工艺步骤
基层验收→清理基层面（湿润墙面）→打底→刮胶素水泥浆→瓷质砖面层施工。
3、成品保护
（1）严禁其它工种对墙体材料进行破坏性施工。
（2）水泥砂浆在实干前应预防淋浸、水冲、撞击和振动，以确保粘结层有足够强度。
（3）外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。
（三） 铝合金门窗安装
1、施工材料及关键机具准备
（1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）铝合金门窗所用五金配件应和门窗型号相匹配。所用零附件及固定件最好采取不锈钢件，若用其它材质，必需进行防腐处理。
（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品出厂合格证。
（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。
（5）和结构固定连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求规格备好。并做好防腐处理。
（6）焊条规格、型号应和所熄焊件相符，且应有出厂合格证。
（7）嵌缝材料、密封膏品种、型号应符合设计要求。
（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品出厂合格证。
（9）密封条规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应和密封条材质相匹配，且含有产品出厂合格证。
（10）关键机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件
（1）结构质量经验收后达成合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检验铝合金门窗两侧连接铁脚位置和墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清理洁净。
（4）铝合金门窗拆包检验，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求查对型号，检验外观质量和表面平整度，如发觉有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺点时，应找相关人员协商处理，经修整判定合格后才可安装。
（5）认真检验铝合金门窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。
3、工艺步骤
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检验→按图纸编号运至安装地点→检验铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四面嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验
4、施工工艺
（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。
（2）门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。
（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位置正确、牢靠。
（5）防腐处理：
1）门窗框两侧防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接和铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采取连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选择不锈钢件。
（6）就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（7）和墙体固定：铝合金门窗和墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件和预埋钢板或剔出结构箍筋焊牢。
3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚和墙体固定。
不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（8）处理门窗框和墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计末要求填塞材料品种时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力后变形。
5、质量标准
（1）铝合金门窗及其附件质量，必需符合设计要求和相关标准要求。
（2）铝合金门窗安装位置、开启方向必需符合设计要求。
（3）铝合金门窗安装必需牢靠，预埋件数量、位置、埋设连接方法，必需符合设计要求。
（4）铝合金门窗框和非不锈钢紧固件接触面之间，必需做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框和墙体之间填塞材料。
（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇和框搭接量应符合设计要求。
（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢靠、灵活适用，达成各自功效，端正美观。
（8）铝合金门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（10）许可偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面垂直度、水平度、横框标高等，不得超出规范要求数值。
6、成品保护
（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水窗，注意存放时支垫好，预防损坏披水。
（2）门窗保护膜应检验完整无损后再进行安装，安装后应立即将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运输任何材料，预防碰撞损坏。
（3）若采取低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应立即将水泥浮浆刷净，预防水泥固化后不好清理，并损坏表面氧化膜。
（4）铝合金门窗在堵缝前，对和水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，预防砂浆对其面层侵蚀。
（6）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，预防将表面划伤，影响美观。
（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试洁净，如发觉局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
（9）建立严格成品保护制度。
（四） PP-R给水管道及配件安装
1、施工准备
（1）供水系统所选择PP-R管材和管件，应有质量检验部门产品合格证，卫生防疫部门检验合格证，相关部门检测汇报。
（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3）热（电）熔连接管道，应由生产厂提供专用配套热（电）熔焊机进行热熔连接。
（4）管材和管件内外壁应光滑平整，不许可有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和显著痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样。
（5）管材端面应垂直于管材轴线。
（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属罗纹接头管件应镶嵌牢靠，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
（7）管才规格用De表示其公称外径，管才规格、壁厚及管件承口尺寸许可偏差应符合设计和规范要求。
（8）镶嵌有金属螺纹接头管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合相关要求。
（9）同一工程管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产产品。
2、关键机具
（1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。
（2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。
3、作业条件
（1）施工现场应有封闭材料堆放场地或库房。
（2）土建已提供施工作业面；预留孔洞，沟槽已预检合格。
（3）室内标高线已测放完成。
4、工艺步骤
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
5、操作工艺
（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管公称压力、等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处于显著位置。
（3）管材切割前，必需正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表2-1要求。
（4）切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口毛边和毛刺。
（5）管材和管件连接端面和熔接面必需清洁、干燥、无油污。
（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜优异行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。
（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用和地坪层相同强度等级水泥砂浆填补密实。
（9）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道和其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道内侧。
（10）室内明装管道，宜在土建初装完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格防水方法。
（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应和墙装饰面持平。
（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道铺设要求以下：
1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。优异行室内段铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且含有管道施工条件后，再进行户外管道铺设。
2）室内地坪以下管道铺设，应在土建工程回填土扎实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经扎实土层中敷设管道。
3）管沟底应平整，不得有突出尖硬物体，必需时可铺100mm厚砂垫层。
4）管沟回填时，管道周围100mm以内回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛颗粒小于12mm泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水扎实后再土回填至管沟顶面。室内埋地管道埋深不宜小于300mm。
5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。
6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶和基础墙预留孔孔顶之间净空高度，应按建筑物沉降量确定，但不应小于100mm。
7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取对应保护方法。
（15）同种材质PP-R管材和管件之间，应采取热熔连接或电熔连接。熔接时，应使用专用热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内管道，必需采取热（电）熔连接。不得采取丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接接口必需显著。
（16）PP-R管材和金属管件相连接时，应采取带金属嵌件PP-R管件作为过分，该管件和PP-R管材采取热（电）熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。
（17）便携式热熔焊机适适用于公称外径（De）小于等于63mm管道焊接，台式热熔焊机适适用于公称外径（De）大于等于75mm管道焊接。
（18）热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具接通电源，待达成工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达成要求深度标识处。
3）达成要求加热时间后，必需立即将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地沿管材和管件轴向直线均匀地插入到所标识深度，使接缝处形成均匀凸缘。
4）在要求加工时间内，刚熔接接头许可立即校正，但严禁旋转。
5）在要求冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
（19）电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达成 要求热熔熔深度，校恰好方位。
2）将电熔焊机输出接头和管件上电阻丝接头夹好，开机通电，达成要求加热时间后断电（见电熔焊机使用说明）。
（20）管道采使用方法兰接连时，应符合下列要求：
1）将法兰盘套在管道上，有止水线面应相对。
2）校直2个对应连接件，使连接2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰衬垫，应采取耐热无毒橡胶垫。
4）应使用相同规格螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采取镀锌件。
5）连接管道长度正确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支架、吊架。
（21）管道安装时，宜选择管材生产厂家配套管卡。
（22）管道安装时必需按不一样管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应正确，埋设应平整牢靠。管卡和管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（23）采取金属支架、吊架或管卡时，宜采取扁铁制作鞍形管卡，并在管卡和管道间采取柔软材料进行隔离，不宜采取圆钢制作U形管卡。
（24）固定支架、吊架应有足够刚度，不得产生弯曲变形等缺点。
（25）PP-R管道和金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
（26）三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠固定支架。用作赔偿管道伸缩变形自由臂不得固定。
6、压力试验
（1）冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力1.5倍，但不得小于1.0MPa。
（2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力2.0倍，但不得小于1.5MPa。
7、冲洗、消毒
（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经相关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间大于1min，同时放
水龙头或进水阀计算当量不应大于该管段计算当量1/4，冲洗时间以出水口水质和进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放空。
（2）管道冲洗后，用含20~30mg/L游离氯水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头合适放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
8、节能设计
（1）一、二层采取市政给水直接供水，节能环境保护。
（2）给水管财选择PP-R管，降低输送过程中能量损失。
（3）全部卫生洁具均选择节水型洁具及其配件，给水龙头均选择陶瓷片密封节水型龙头。
第六章 安全管理
本项目节能工程施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为确保安全施工要注意以下事项：
1、从事高处（空）作业人员，要定时作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业人员，严禁攀高作业。
2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用具穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑硬底鞋，要有足够强度安全带，并将绳子牢系在坚固建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必需办理登高作业许可证，施工责任人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检验所用用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必需安全可靠，严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时，应先联络停电，确定停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用工具、零件、材料等必需装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完成，应立即清理工具、零星材料等。
8、要四处注意警视标志、危险地方夜间作业必需置足够照明设施，不然严禁作业。
9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必需垂直作业，应经有相关领导同意，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离方法。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，预防坠落。塔吊等多种升降设备严禁载人。
11、在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，预防石棉瓦坠落。
12、不管任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
13、脚手架负荷，每平方米不得超出270kg/m2
14、脚手板、斜道板、跳板交通运输道、楼梯等应随时请扫。
15、进行高空焊接，气割时必需事先清理火星飞溅范围内易燃，易燃物或采取可靠隔离方法才能施工。
16、遇有六及风力时，必需严禁露天高处作业。
17、使用梯子时，必需检验梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度大于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有些人员扶梯，人字梯拉绳必需牢靠。
18、砌块垂直运输当采取铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。
19、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上砌块重量，不得超出楼板设计许可承载能力。
20、采取内脚手施工时，在二层楼面以上必需沿房屋四面设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
21、在砌筑过程中，对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多部位应加临时支撑，以确保其稳定性。
22、砌筑高度天天不宜大于1.8米。

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