大厦地下室工程施工组织设计样本.doc

一、工程概况：
拟建大厦地下室工程为二层框架结构地下室。
本工程按抗震烈度七级设防，结构抗震等级为二级。
下室外墙防水采取钢筋砼自防水和APP沥青防水卷材。在地下室外墙施工完成后，在外墙上做防水，外砌120实心粘土砖墙保护。
地下室隔墙采取190厚空心砖，水泥砂浆抹面。
本工程水、电、通风等设备安装工程要求预埋预设。
二、工程特点：
1、本工程施工场地较小，现场需正确部署、合理安排，充足利用场地南面临街，交通便利优势，合理调度，做到原材料补给充足，不影响工程进度和质量。
2、地下室工程量大（约5378m3），结构复杂，底板承台连梁较多，抗裂、防水要求高，施工中需针对性编制施工方案，精心组织施工。
3、地下水位为标高3.16至–1.42米间，施工中应尤其注意基坑排水。
三、施工布署：
结合本工程实际特点，组织经验丰富，工作严谨施工管理班子，建立健全各项管理制度，组织优异，充足施工机机械和高素质施工队组，为快速优质地完成本工程提供根本确保。具体安排见总体进度计划表。
（一）、关键指标：
1、工期：
工程总工期为47日历天，各阶段具体安排以下：
土方工程 6日历天
围护工程 8日历天
独立基础人工挖运土方 12日历天
防水工程 8日历天
地下室外墙 6日历天
地下室顶板 7日历天
其中装修及水电安装预埋预设穿插入地下室结构施工。
2、质量：
工程质量努力争取达成优良，本企业要求各分部分项工程质量必需达成合格等级，同时争创优良分部，完工验收必需确保合格质量等级。
3、安全文明生产：
本工程施工面大，结构复杂，现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和厦门市相关要求进行安全管理，努力争取在施工期间，无重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内。
（三）施工总体布署：
地下室施工关系到整个建筑施工成败，而且地下室渗漏又是施工中极难控制质量通病，为避免因施工不妥而留下质量隐患，本企业将围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计及施工规范施工，拟采取平面不分段一次性浇捣砼，垂直分层，加入投入力度，采取一台HB7-60砼输送泵，做到底板、外墙连续施工。
（四）施工组织管理机构：
本工程采取项目法施工管理。经理部下设技术组、材料组、生产组，在确保质量、安全、文明施工前提下统一协调布署。
施工管理职能系统图见附表。
项 目 经 理

材 料 组
生 产 组
技 术 组

办
公
室
后勤保卫
核

算

员
仓

管

员
材

料

员
安

全

员
安装工长
装修工长
木工工长
钢筋工长
砼

工

长
试

验

员
测

量

员
质

检

员
内业技术员

各劳务班组

四、施工总平面部署：
本工程施工现场较狭小，必需合理安排有效利用空间进行平面部署。拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、工人宿舍区，另外钢筋、模板拟采取场外制作，运输进场，具体设置详见施工总平面部署图。

五、施工准备工作：
（一）、技术准备：
1施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时正确无误。
2依据移交测量定位资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。
3依据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。
4组织班组熟悉图纸，做好专题技术交底。
5联络各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。
（二）、施工用水：
按现场结构、砖砌体同时进行施工时考虑现场施工用水。
砼工程 q=1.15×3000×200/24=26250L/h
砌体工程 q=30×200/8=750L/h
抹灰工程 q=500×30/8=1875L/h
生活用水 q=PNK/24=200×60×1.3÷24=650L/h
总用水量 Q=[1.5(26250+750+1875+650)]÷3600
=12.30L/S>消防用水量10L/S
管径选择 d= 4Q/π.υ.1000
= 4×12.30÷(3.14×2.5×1000)
=0.079M
故现场需引一条GC90取水管，供生产、生活用水。
（三）、施工用电：
本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量。
1、关键施工机械一览表：
名 称
数 量
功 率
备 注
井 架
1
22KW

对焊机
1
60KW

电焊机
4
50KVA

砂浆机
4
16.5KW
累计
砼搅拌机
1
7.5KW

砼 泵
2
110KW
其中一台为汽车泵
其它机具

20KW

(1)功率计算：
依据关键机械一览表可知：本工程设备用电为ΣΡ=219KW（按施工高峰期、机械合理配置时最大用电）
依据生产进度计划，采取系数K值取K1=0.7，K2=0.6，CosΦ=0.75，照明用电占动力用电10%计算：
则：P总=1.05×[K1.(ΣΡ1/CosΦ)+K2.ΣΡ2]
=1.05×[0.7×(219×1.1÷0.75)+0.6×50]
=267.58KW 取280KW
现场提供315KVA电源足够使用。
（2）电路走向及配电方法：
工地临时用电遵照JG-46-88文件要求，采取TN-S配电方法即三相五线制，工作零和保护零分开接地、接地电阻<4Ω，就近引入系统接地以确保阻值降低，并采取三级保护制。

六、关键施工方法：
本工程采取独立柱基础，施工中应尤其注意结构交叉，部位标高，几何关系做好专题技术交底。
1、关键施工次序：
土方开挖→围护施工→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→完工验收
注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。
2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：
本工程土方开挖量较大。开挖柱基及地梁，集水井几何尺寸小，精度要求高，故开挖前首先依据桩基施工阶段建立施测控制网，初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩。开挖时以一台反铲挖掘开挖为主，拟分二次开挖，第一次开挖至-2.5标高，施工第一排，第二排支护土钉，第二次开挖至-4.25m。依据施测控制网放出基础和地梁线，由挖掘机挖出地梁槽和承台人工修整边角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁侧胎模，将挖出剩下土方回填至承台、地梁超挖部分，多出土方利用垂直运输井架，人工运至坡顶。这么做关键考虑若采取人工挖承台、地梁、土方量将很大，工期将会影响。这么做既部分土方量垂直运输，又可在工程桩施工时穿插承台、地梁胎模及垫层施工，缩短了地下室施工工期。开挖路线见图：

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸复核，确保承台，边梁位置和几何尺寸正确。为确保胎模强度和稳定性，均采取240砖墙，砌筑砂浆采取50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。
为确保底板、承台厚度及梁高度，垫层施工一定要控制好标高并确保其强度。便于底板施工时排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水通畅，另外依据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300小坑，便于潜水泵抽水。
3.围护工程：
E
本工程基坑除①轴、 轴外有两段土锚杆护坡外，余也坡均为自然放坡，放坡坡度为1：0.2~0.3。
①土锚杆施工
施工步骤：第一次挖土→第一、二排锚杆→穿锚杆→灌浆→挂钢筋网→喷射砼→第二次挖土→反复以上工序
施工中应注意:
a、土锚杆施工范围为已经有建筑物（诊所、配电房）区域，所以挖土时应随时注意也坡改变，第一次挖土深度为2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为1.5m,等第一排锚杆施工后,再挖下一层土.
b、因为是在土层中打孔，应尽可能避免塌孔，请孔以后随立即锚杆插入然后进行灌浆。
c、表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护最少七天以上。
②自然放坡面施工
施工步骤：机械挖土→人工清整→边坡修整→边坡拍压
4、钢筋工程
当地下室工程承台多而密，高低改变处较多，而且钢筋品种也较多，这么给钢筋制作和绑扎带来一定困难。
（1）钢筋制作
地下室施工时，现场可利用场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长钢筋在现场预制外，其它钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专员送至现场，由人工经过坡道或井架运输。
（2）钢筋绑扎
a. 底板钢筋
底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程关键和难点，施工中
必需明确绑扎次序，避免错绑、漏绑。
底板绑扎次序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。
Ⅰ）依据图纸要求底板面筋逐根下弯和上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩 头面筋并和底筋钩头绑牢。
Ⅱ）本工程地梁跨度不大，对通长筋通常不许可跨中搭接。
Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、关键筒）钢筋品种较多，绑扎时应尤其注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。
Ⅳ）对45°放坡基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋绑扎，图纸上对四角放射筋没有尤其说明，但配料时一定要按规范要求设置。
Ⅴ）确保各部位锚固和搭接长度，对不符合要求，能换便换，不能换下来，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
Ⅵ）因为底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必需提前28天制作高标号砼垫块，并派专员养护，绑扎时密布。
Ⅶ）其它绑扎质量及工艺要求详见本企业编制工艺卡。
b.柱、墙底板插筋：
底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基础结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，依据围护壁上标示拉出各轴线位置，然后由轴线定出底板上墙柱位置，定出墙钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动网片用电焊加固。因为本工程外墙立筋直径改变处较多，为便于统一施工，墙筋和柱筋统一采取搭接或焊接方法进行一层一接长，故插筋时必需确保焊接或绑扎时能错开搭接接头。
c.底板以上钢筋绑扎：
底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍和墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。
梁板钢筋绑扎次序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室全部墙体和顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁和框架梁重合处按框架梁配筋，梁面和板面平。对外墙、墙体上通梁因为截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。
d.材料进场检验
对每一批进场钢筋首优异行外观检验，按规范进行原材试验，本工程尽可能采取国产钢材，使用进口钢材时，必需进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。
e.钢筋焊接
焊接是钢筋工程中关键一环，数量多，难度大，并在确保质量前提下确保进度。通常Φ16~Φ25水平筋昼采取连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基础采取竖向电渣压力焊接，我企业已经有足够电渣埋弧焊设备和经过培训上岗操作技工，在已完成部分建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必需按规范进行取样，并立即送检存档，对复检不合格必需采取加固或全部割掉重焊。
5、模板工程
模板是确保工程结构外形和尺寸关键，本工程砼采取泵送工艺。该工艺特点是速度快浇筑集中，砼对模板侧压力大，需依据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够强度和刚度。本工程除梁底模采取5cm厚松木外，其它均用十五夹板，并备少许钢模和松木板模，梁模支撑采取可调整钢管支撑。
（1）底板侧模
本工程柱基及地梁均采取240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并扎实。
（2）内外墙模板
墙体模板采取十五夹板模，用5×10木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采取50cm，横楞间距为80cm，外墙采取带止水环Φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管方便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800，下面便对模板强度进行验算。

19mm厚胶合板，弹性模量E=1.1×104N/mm2
抗弯强度f=12 N/mm2
模板计算侧压力：
P1=25000×4.4=110000 N/m2（模板最下边缘）
P2=25000×2.4= 60000 N/m2（模板最下边缘）
P=（110000+60000）÷2=85000 N/m2
内力计算：
q=P×1=85000×1=85000N/m
q12=85000×0.52=21250N.m
I=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4
W=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3
支座弯矩：
MB=ME= -0.105ql2= -2231N.m
MC=MD= -0.079ql2= -16791N.m
跨中弯矩：
MAB= 0.078ql2= 1658N.m
MBC=MDE= 0.033ql2= 701N.m
MCD= 0.046ql2= 978N.m
强度计算：
Mmax= 2231N.m
S= Mmax/rxwx=(2231×103)÷(1.05×24×104)
=8.8N/mm2<f=12N/mm2
挠度计算：
AB跨中挠度最大
ql4/100EI=(85000×0.5×5003)/(100×1.1×104×24×104)=2.1
f=0.64×2.1=1.3mm
对拉螺栓计算：
按以上设置每0.4m2有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4×85000=34000N。
强度计算：
对拉螺栓为Φ14 f=340N/mm2
S=N/An=34000/π(D2/4)=34000/153
=222N/mm2<f=340N/mm2
故以上设置满足要求。
以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小内墙，木楞和对拉螺栓间距可依据现场实际情况给予调整。
（3）柱模：由十五夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框（短钢管组成），对拉螺杆间距小于800mm（柱边长大于800mm柱中必需设置）。
（4）梁模板：底模采取5cm厚松木板，梁侧模采取十五夹板加木楞组成。梁模板可采取部分予先组装，整体吊装方法。为预防梁侧模和底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必需采取2~3cm厚木板，严禁采取5×10cm木方作为压条。
（5）车道模板：
车道模板安装基础和上述工艺一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模支设。车道依据各点标高，在车道两侧距离相等情况下，按此标高支底模是能够，但在拐弯处内弧和外弧长度不一样，如按同高差去改变，就会出现“内高外低”现象，所以在安装时，宜将外弧中心点标高提升10~20cm，使从园心引出半径线和内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”现象，具体做法施工中再定。
6、砼工程：
地下室砼方量较大，底板、外墙抗裂渗等级高，施工中必需精心组织。
底板砼：
底板砼采取一次性浇捣，选择一台砼输送泵。浇捣示意以下页图：
底板浇捣拟分两层，第一层浇承台地梁至底板底面，第二层让砼自然流淌形成斜坡逐步浇平底板面。依据砼泵送时自然形成一个坡度实际情况在每个浇筑前后部署两道振动器，第一道在砼卸料点，关键处理上部砼捣实，因为底板钢筋间距较密，第二道部署在砼坡脚处确保下部砼密实，伴随砼向前推进，振动器跟进振捣。和原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵立即排除泌水。
四面矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙和底板间“掉砍子”，浇注矮墙砼宜选择砼坍落度为5~7cm砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。
底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，因为采取泵送砼，水泥用量较大砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且降低表面收水裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜和一层草袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，保温养护，控制温差不超出25℃。
另外为预防底板开裂，施工中拟还采取以下技术方法：
a.合理选择砼配合比，尽可能选择水化热低和安定性好水泥。依据本工程底板砼标号（C45），拟考虑选择525#水泥，在掺AEA同时掺入一定数量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。
b.控制石子、砂子含泥量不超出1%和3%。
c.经过计算底板砼大部分内部温度不超出50℃，依据厦门市平均气温，通常夏秋季经过蓄水养护是能够确保温差不超出25℃；冬季施工时可覆盖一层塑料彩条布再蓄水进行保温。经过测温随时监控内部温度改变情况方便采取加覆盖或蓄水降温等方法。
d.养护时间应比通常养护时间提升一倍，即14天，尤其是浇捣后一星期应安排专员昼夜值班，让砼表面处于温润状态，使砼内部水化热立即散发。
（2）地下室墙体砼：
地下室外墙是较易开裂部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏隐患。即使设计中采取在砼中加AEA，并加密外墙纵筋水平筋间距等技术方法，但施工还应遵照以下标准。
a.采取往返浇注法一次浇捣高度不超出1.5m，每层浇筑厚度小于0.3m。
b.浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。
c.砼在掺加AEA同时，宜掺一定数量粉煤灰。
d.外墙养护时间不得少于14昼夜。
内墙浇捣工艺和外墙相同。
外墙拟采取斗车进行分层浇筑，每层高度500mm，砼初凝时间为5h，当一侧浇筑2h后，转到另一侧，每层控制高度为500mm高，砼坍落度确定为90mm。
7、施工缝处理
在地下室施工中，只许可留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.
二次浇捣砼前，施工缝处松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗洁净。
8、防水及回填：
本工程防水关键有底板及外墙防水
①底板防水
工艺步骤：底板垫层施工→找平层施工→防水层→防水保护层→底板钢筋施工
施工中为确保底板防水效果，应确保防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体，施工中应注意以下多个方面
a、承台、地梁阴阳角处必需做成圆弧，圆弧直径为10cm。
b、防水层施工前必需确保基面干燥、自然干燥无法达成要求时，应采取加垫烘烤等方法。
c、在转角处，必需施工防水层附加层（附加层厚度及宽度在施水方案中明确）
d、为确保防水层和基层粘结牢靠，首先确保薄层清洁，其次必需确保防水层间搭接满足规范要求。
②外墙防水
工艺步骤：基层清理→基层找平后施工→防水层施工→防水保护层施工→保护砖墙施工
③回填土
因为现场无土源，土方回填时必需从场外选择好粘性土进行分层、夯填。
9、砌砖工程：
（1）砖、砂浆强度必需符合设计要求，配制砌筑砂浆选择425#水泥，砂浆应含有良好和易性。配置用砂含泥量不应超出5%，并应采取机械集中搅拌，确保其强度和均匀度。
（2）墙体拉结筋必需按设计要求留置好结构柱，留置好马牙搓，拉结筋末端应有90°弯钩。
（3）墙体砌筑前，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线，外脚手架必需按施工要求搭设完成，并经检验验收符合安全及使用要求。砌体施工时，应设置好皮数杆，并依据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构改变部位。
（4）组砌方法要适当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。施工时，砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必需留阳搓，并加设拉结筋，且符合相关要求。砌体最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。
（5）砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必需在3h之内用完，混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
10、抹灰工程：
（1）工艺步骤：
浇水湿润基层→找方正规矩→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。
（2）操作方法：
a.室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1：2水泥砂浆护角，每侧宽6cm，高2m。
b.内墙、天棚在打底时就必需预先挂通线、打通筋，确保达成工程质量评定标准要求垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、粉面应和在堵墙同时施工，可避免粉刷面颜色不均且存有修补痕迹弊端。
c.砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面灰层污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰达成50-70%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应立即压实压光。
d.将钢筋砼顶板底表面凸部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔隙松散部分，用1：2水泥砂浆分层抹平，，把外露钢筋头和钢丝扣等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最终待底灰约六、七成干后，即可抹面层灰。
11、楼地面工程：
（1）基层必需坚实、清洁。做底层前一天必需用清水洗擦洁净基层，保持湿润。
（2）剔除基层松动砼石子，或影响面层厚度凸出部分要凿平并洗擦洁净，过分凹陷部分应事先用同配比灰砂浆分层抹压找平。
（3）在洗净基层上刷一道水灰比为0.4~0.5水泥浆一道，且涂刷均匀。
（4）紧接着随做砂浆层，砂浆宜为干硬性水泥砂浆，其外表湿润松散，手握成团不泌水分为准，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮子刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。对需进行表面压光地面，操作人员在操作半径内打磨完即用纯水泥浆（W/C≈0.6~0.8）均匀满涂于面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝之间完成。
（5）在水泥浆初凝前，即可二次压抹，施工时应做到不漏压，且应压实、压光。
（6）水泥砂浆完工后，第二天要立即浇水养护，养护时间不少于七天。

七、工程质量管理和确保方法：
为确保本工程质量，必需严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-9002质量标准，建立和完善质保体系，实施从原材料到成品全过程质量控制。
（一）、质量管理：
1、健全质保体系，严格控制影响产品质量要素，采取有力方法确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，通常不到位不准施工，不称职责令更换；二是坚持每七天一次质量例会制度，立即反馈质量信息及下达质量要求，处理生产中实际问题；三是定时考评质保体系，处理体系运行产生问题，逐步加强管理机制；四是坚持组织技术培训，提升企业素质。
2、项目施工前，应做好专题技术交底，明确质量要求，制订有效预防方法，处理“渗、漏、空、裂”等质量通病。
3、严格控制材料质量、择优采取，以高质量材料（成、半成品）来确保创一流工程质量，并把好材料检测，试验工作。
4、加大管理力度，推进工程质量上水平。
a.按标准对分顶工程进行跟踪检验，立即发觉并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，确保结构工程总体水平。
b.严格实施相关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，立即处理，依法监督，加强管理和控制。
c.定时检验质保资料，实施技术资料和工程进度同时，确保质保资料立即性、真实性、指导性。
5、依靠科技进步，促进质量上水平。主动应有和建设部推广新技术、新工艺、新材料以提升工程质量整体水平。
6、选择素质较高施工队伍，加强培训，组织评选，实施以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提升质量意识，确保工程质量。
（二）施工前质量控制
1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案优化工作，依据施工内容，关键分项工程、经理部技术组必需编制好详尽有效施工方案，做好班组施工前专题技术交底。
2、加强专业技术培训，对特殊工种应进行培训、考评，持证上岗。
3、加强原材料、半成品质量检控，原材料必需有合格证，并按要求进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。
4、作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，依据设计强度、技术指标和实际使用原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，确保“两强”达成要求。
5、技术部门依据施工关键，难点和当地域季节性气候改变，预先提出有针对性技术方法，着重围绕地下室渗漏，裂缝为中心，进行防治。
（三）施工过程质量控制
1、落实本企业质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故发生点，消除质量通病，从而提升整体质量水平。
2、实施“自检、互检、交接检”三检制，在班组自检、互检合格基础上进行专职检验，并做好质量核定等级工作，立即作好隐蔽工程检验验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认隐蔽工程，不得进入下道工序施工。
3、加强现场计量管理，指定专员负责测量试验、计量管理，对现场全部仪器、计量工具按要求进行检测。
4、现场施工砼和砂浆，必需严格根据配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。
5、加强对预埋件、预留洞质量控制。设专员对预留洞、预埋件留设进行校对，以防漏埋、错设。
6、企业成立以质检科为主QC小组，采取定时和不定时检验，开展各项目间质量竞赛活动，促进项目部生产质量提升。
7、应保持和建设单位、设计部门、市质监站良好关系，接收她们监督，虚心听取意见，认真整改。
（四）确保质量技术方法
1、本工程防水要求较高，为确保砼连续浇捣，拟在砼中加添缓凝减水剂AF，延缓砼初凝时间，严格控制AEA在砼中配比，确保砼抗渗性。
2、地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专题交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检验（单位、吊垂线、归线方、找平）再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超出10mm。
3、地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，方便于施工和检验。
4、底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。

八、工期确保方法：
1、依据地下室总体控制进度计划，编制各关键分项材料计划，具体制订月度作业计划及质检方案，实施工期目标管理，制订企业部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责，协调各工种施工进度，确保单位工程总工期实现。
2、选择技术熟练，人员充足施工队伍。
3、定时召开各相关方参与生产计划调度会议，处理协调施工中出现问题。
4、依据进度计划，预先做好材料备料（看样口、检验、试配、加工订货、贮备等），尤其是大宗水泥、钢材、砂石及防水材料要按要求分期进场，提前验收，如发觉问题及早处理。
5、加强技术管理，采取优异施工工艺和机械设备，具体制订出“工艺操作卡”，对于反复出现交叉作业，如梁板柱交叉处，电梯井筒和楼梯交叉处，要作大样节点图，尽早发觉问题，提前处理，预防等候处理和返工。
6、坚持以质为本，严格实施三检制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度关键是质量，标准不放松，确保每次验收一次达标，发觉隐患立即消除，避免返工。
7、按统筹法排列，合理安排工序，适时穿插水电预埋、预留，做好各阶段各工种预先准备工作，避免相互干扰，忙乱现象。
8、编排机械使用计划，提升塔吊等机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度。

关键劳动力需用量计划一览表
工 种
人 数
备 注
木工
30

砼工（含泥水）
25

钢筋工
25

电焊工
6

防水工
15

水电工
15

机修工、电工
6