食品有限公司延边工厂可行性研究报告样本.doc

延边汇源食品饮料
年产16.38万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线项目

可行性研究汇报

延边汇源食品饮料

二OO八年六月

项目名称：年产16.38万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线项目
项目承接单位：汇源北京控股
项目责任人： 娄加泉
项目介绍编制单位： 延边汇源食品饮料
项目介绍工作责任人：娄加泉
项目介绍编制人员： 娄加泉 经济师
吴宗友 李西军 高级工程师
高培志 会计师

目 录
1 总论
1.1 项目名称及承接单位
1.2 项目标提出及研究经过
1.3 项目介绍编制依据和研究范围
1.4 项目标关键技术经济指标
1.5 结论
1.6 问题和提议
第二章 市场估计及产品方案生产规模确实定
2.1 市场需求估计
2.2 产品方案和生产规模确实定
第三章 厂址选择
3.1 厂址位置现实状况
3.2 厂址建设条件
第四章 技术和设备
4.1 技术水平
4.2 质量标准
4.3 工艺步骤概述
4.4 设备
第五章 关键原材料燃料供给
5.1 关键原材料供给
5.2 燃料供给
第六章 总图运输和公用辅助工程
6.1 总图部署
6.2 运输
6.3 辅助工程
第七章 节省能源
第八章 环境保护、劳动安全、卫生和消防
8.1 环境保护
8.2 劳动安全、卫生和消防
第九章 组织机构和定员
9.1 组织机构
9.2 劳动定员
9.3 培训计划
第十章 项目实施进度
第十一章 投资估算和资金筹措
11.1 固定资产投资估算
11.2 流动资金估算
11.3 资金起源及使用计划
11.4 项目总投资
第十二章 财务评价
12.1 概述
12.2 基础数据
12.3 财务评价
12.4 经济评价结论
附图：1、厂区区域位置示意图
2、厂区平面部署示意图

第一章 总论
1.1 项目名称及承接单位
1.1.1 项目名称
年产16.38万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线
1.1.2 项目承接单位概况
项目承接单位：汇源北京控股
汇源北京控股，于在香港上市，是主营著名品牌果蔬饮料大型现代化企业。链结了60多个优质优势果蔬茶奶等原料基地，建立了遍布全国营销服务网络，构建了一个庞大农业产业化经营体系。
企业引进了40多套世界优异果汁饮料灌装、食品加工等设备，拥有PET、利乐、康美无菌冷灌装生产线30多条。
汇源商标为中国驰名商标，汇源果汁为中国饮料市场产品质量用户满意第一品牌，汇源果汁饮料为中国名牌产品，汇源无菌冷灌装饮料荣获绿色产品奖，汇源果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料荣获产品质量国家免检资格。
汇源集团为农业产业化国家关键龙头企业、第一批全国农产品加工业示范企业，自1998年以明年年荣列中国饮料工业10强，荣获全国就业和社会保障优异民营企业、中国企业十佳质量安全信用单位、最好企业公众形象奖、最具诚信企业奖等殊荣。
汇源北京控股对延边汇源食品饮料拟投资2988.5万美元，分二期进行建设，一期引进3条现代化成品灌装生产线及隶属配套设施，分别是：1条PET（聚酯）果蔬汁及果蔬饮料生产线，生产能力6吨/小时；1条550ml纯净水生产线，生产能力为9.9吨/小时；1条瓶装果蔬汁及果蔬汁饮料生产线，生产能力4吨/小时；库存能力为15000吨冷库一座及配套生产车间、成品库、原料库、锅炉、吹瓶机、配电室、办公楼、职员宿舍、食堂等隶属配套设施，投资1745.3万美元。二期引进3条现代化成品灌装及果浆生产线、提取浓缩设备，分别是：1条1L利乐生产线；生产能力6吨/小时、1条果浆生产线，生产能力5吨/小时；1条提取浓缩生产线，生产能力为2吨/小时及相配套生产车间和隶属设施，投资1243.2万美元。
1.1.3 项目拟建地点及建设方案
本项目拟在龙井工业集中区建设,拟建车间4800 m2,和之配套成品库4800 m2、原料库4800 m2、果浆车间1920 m2（二期工程）、冷库 5832 m2（二期工程）、锅炉房450 m2、以上建筑物高度为 8 m、接待中心 736 m2、办公楼 2746 m2、参观通道267.3 m2、培训中心 2166 m2、餐厅690 m2 、公寓 1872 m2、传达室 243 m2、超市176 m2、污水处理站 400 m2、车库1044 m2、混凝土道路15000 m2等，总建筑面积为 47924.3 m2。本项目总用地面积为 100000 m2，需征用土地为150亩。项目建筑容积率0.85，建筑系数47.9%。
1.2 项目标提出及研究经过
据调查，大型现代化PET（聚酯）果汁及果汁饮料生产线在吉林省尚属空白，而伴随大家生活水平提升，广大消费者对营养、健康果汁饮料需求和日俱增，针对吉林省长白山珍贵药材等特产，进行深加工，制取提取液及提取液浓缩，进行调配天然野生绿色保健饮料，所以市场潜力很大，而且吉林省地理位置很好，销售区域宽广，除吉林省外，毗邻黑龙江、辽宁等省市及俄罗斯、朝鲜，营销网络遍布全国。所以企业决定引进年产16.38万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线、提取浓缩项目。
项目提出后，引发了当地政府高度重视，得到了集团企业领导大力支持，并组织专门人员对项目标市场需求、生产规模、原材料供给、设备引进等进行了细致调查研究，并和市政府相关部门协调、落实了计划、土地、水、电、汽等配套条件。5月，企业成立了专门班子，组织相关人员对本项目标具体地址、动力、建厂条件、原材料供给情况，又进行了调查核实，并就本项目标具体实施方案同相关人员进行了探讨，形成了一致意见，在此基础上，组织了对设备极其熟悉了解工程师及经济师完成可行性研究汇报编写工作。
1.3 项目介绍编制依据和研究范围
1.3.1 项目介绍编制依据
1.3.1.1 目前国家关键激励发展产业、产品和技术目录；
1.3.1.2 延边州投资方向指导目录；
1.3.1.3 汇源北京控股发展计划；
1.3.1.4 国家计委计办投资〔〕15号文件“通常性工业项目可行性研究汇报编制纲领。”
1.3.2 项目介绍工作范围
对延边汇源食品饮料果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线项目标产品销售市场、原辅材料、主车间、辅助车间及公用工程所包含总图、工艺、水、电、汽、通风土建、设备制造选型、污染治理、人员组成、实施计划、技术经济等专业在内技术及经济进行可行性研究。
1.4 项目标关键技术经济指标
项目总投资2988.5万美元，其中：建设投资545.7万美元，铺底流动资金142.8万美元。设备估算额为2300万美元（购置国产设1007万美元，引进国外设备1293万美元）。
年销售收入25000万元。
年总成本17090万元。
年税金2500万元。
利润总额4280万元。
税后投资回收期 5.7 年（含建设期1年）。
全部投资利润率20.5％。
投资利税率24.1％。盈亏平衡点 36％。
1.5 结论
年产16.38万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线引进项目势在必行。产品有市场，服务有对象，且技术、工艺优异成熟，建设条件和生产服务条件含有，原材料供给有保障，而且有良好经济效益和较强抗风险能力。延边汇源食品饮料项目建成投产后，能很好地满足吉林省及周围省市广大消费者对果汁饮料需求，必将有力地带动延边州及吉林省经济快速发展，同时，可增加160多个就业岗位，吸纳当地1000余名职员就业，并可带动农、林、果、运输、包装等相关产业发展，成为龙井市较大立市项目和农业产业化龙头企业，对深入推进独创延边州乃至吉林省经济和社会发展将产生深远影响。
所以，该项目是一个利市、利社会好项目，其建设是可行。
1.6 关键问题和提议
此项目果蔬汁及果蔬饮料生产线采取优异冷灌装技术，整条线设备只要停电、停汽、停水，就需重新清洗消毒6小时，全部料液要全部排放，所以生产量将受到电、水、汽等方面制约和影响。
提议：龙井市工业集中区切实做好供电、供水、供汽保障工作，以确保生产顺利进行。
第二章 市场估计及产品方案生产规模确实定
2.1 市场需求估计
饮料按国际食品组织划分分为两类：一是硬饮料，二是软饮料。含酒精饮料统称为硬饮料。如：啤酒、白酒、葡萄酒等。凡不含酒精为软饮料。
软饮料在中国有着悠久历史，其分类为：碳酸饮料（汽水）类；果蔬汁及果蔬汁饮料类；含乳饮料类；植物蛋白饮料类、瓶装饮用水类、茶饮料类、固体饮料类、特殊用途饮料类、其它饮料类。我们仅对软饮料二种……果蔬汁及果蔬汁饮料和瓶装饮用水进行分析。
汇源北京控股市场部对中国、外果汁及果汁饮料市场发展做了大量调查、研究和分析，伴随大家生活水平提升，广大消费者对营养、健康果汁及果汁饮料、瓶装饮用水需求和日俱增。据国家食品协会统计资料表明，中国城市居民人均消费牛奶18kg、饮料9kg，而乡镇居民消费水平更低；发达国家人均消费牛奶62kg、饮料35kg。所以中国饮料消费水平和国外还存在着相当大差距，而这个差距就是巨大市场潜力。尤其是汇源集团引进现代化PET(聚酯)果蔬汁及果蔬饮料生产线，全部采取无菌冷灌装工艺和UHT灭菌（即超高温瞬时灭菌）工艺，对食品天然色泽、风味、质地和营养成份保留率可达成95％以上。PET（聚酯）瓶装饮料自问世以来，因为其美观、轻便、可回收特点，已得到广大消费者普遍认可，现在在欧美及世界各地发展势头很迅猛。在中国，热灌装和无菌冷灌装PET（聚酯）瓶装饮料共存于市场，并以每十二个月30%速度增加。据教授估计，到，中国PET（聚酯）瓶装饮料总量将会达成1500万吨。，汇源集团成功引进中国第一条PET（聚酯）无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料制造行业新局面。
一.PET（聚酯）瓶突出优势
和纸包装、玻璃瓶、金属罐等其它包装形式饮料相比，PET（聚酯）瓶装饮料增加速度是最快。其突出优点表现为：
² 透明：消费者能够直观看到内容物；
² 瓶型设计自由，形式多样；
² 有韧性，耐冲击强度比较高；
² 轻便：只有玻璃瓶重量1/10；
² 和玻璃瓶比较：有更高空间利用率；
² 低成本；
² 经过美国FDA认证安全食品包装材料。
二.无菌冷灌装理论基础
无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐企业首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET（聚酯）无菌冷灌装生产线也采取无菌空间加上化学消毒剂方法来进行杀菌，确保整个灌装过程达成无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装， 这是相对于通常采取在通常条件下进行高温热灌装方法而言。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引发饮料发生微生物污染部位均保持无菌状态，所以无须在饮料内添加防腐剂，无须在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就能够满足较长货架期要求，同时可保持饮料口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术关键是确保灌装封口后饮料内微生物控制在许可范围内（即商业无菌），为了确保无菌冷灌装成功，生产线必需满足以下基础要求：
1 产品经过超高温瞬时杀菌达成无菌状态；
2 包装材料和密封容器要无菌；
3 灌装设备达成无菌状态；
4 灌装和封盖要在无菌环境下进行；
5 关键控制点建立、监测、统计和控制。
三.两种灌装方法比较（从营养、安全、有没有防腐剂、口感、色泽等分析）
即使PET（聚酯）无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已含有比较成熟无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装具体比较。
1．灌装工艺比较：
热灌装通常分为两种，一个是高温热灌装，即物料经过超高温瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌；一个是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方法无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长时间即可达成杀菌效果。
PET（聚酯）无菌冷灌装首先对物料进行超高温瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也全部经过消毒处理，产品安全性能够得到确保。
从工艺对比来看，二者最大区分在于饮料受热时间不一样。大家知道，热处理时间越长，对饮料品质影响越大。无菌冷灌装只采取超高温瞬时杀菌，对物料热处理时间不超出30秒；而热灌装采取杀菌方法使物料长时间处于高温状态下，严重影响产品口感、色泽和热敏性营养素（如维生素）含量。
2．两种PET（聚酯）瓶比较
两种灌装方法对PET（聚酯）瓶要求不一样，热灌装PET（聚酯）瓶需要承受85～92℃高温且不变形，这就要求增大PET（聚酯）材料结晶度，在吹瓶时限制诱导应力产生。具体有以下特点：瓶壁厚，需要高晶体化程度增强热稳定性；有明确瓶壁肋骨预防热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计自由度。
无菌冷灌装能够使用标准PET（聚酯）轻质瓶（最高耐热温度60℃）和标准盖，大幅度降低了包材成本，还可依据产品特征自由设计瓶型，进行个性化包装。
两种PET（聚酯）瓶比较见表1。
表1 两种灌装方法所用PET（聚酯）瓶比较
项 目
热灌装PET（聚酯）瓶
无菌冷灌装PET（聚酯）瓶
瓶重
重(500ml,28～32g)
轻(500ml,18～23g)
瓶颈
特殊结晶瓶颈
标准瓶颈
材料拉伸率
要求高
标准
瓶型设计
带热嵌板特殊瓶型
可用户化瓶型设计
耐热温度
85～92℃
60℃
透氧性
瓶壁厚，透氧性低
瓶壁薄，透氧性高
瓶盖
耐高温瓶盖
标准盖
瓶和盖成本
高
低

3．无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装必需满足基础要求包含以下五个方面：
（1）无菌冷灌装对物料杀菌只采取超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成份损失少，品质和口感无显著改变。表2是不一样杀菌方法对牛奶营养成份造成损失比较。
表2

ＶＢ1
ＶＢ2
ＶＢ12
ＶＣ
叶酸
杀菌前
０
０
０
０
０
巴氏杀菌后
１０％
５％
１０％
５％
１５％
超高温瞬时杀菌
１５％
１０％
２０％
２０％
２０％
传统杀菌工艺
４０％
２０％
９５％
５０％
５０％

（2）包装材料灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键一步。因为标准PET（聚酯）瓶不耐热，只能采取化学试剂进行灭菌，具体要求以下：
1 要求最初吹制瓶子原始菌落数不超出5CFU/瓶；
2 输送瓶子采取无菌空气，配有空气输送带；
3 PET（聚酯）瓶采取过氧乙酸类消毒剂进行杀菌，能够确保杀菌效果（最高7log）；
4 消毒剂有自动回收和浓度测定系统，确保消毒剂浓度稳定；
5 用无菌水将瓶中残留消毒剂冲洗洁净，再用无菌空气吹干，确保残留消毒剂不会对物料产生影响；
6 瓶盖通常采取浸泡方法灭菌，经过控制浸泡时间能够很好确保灭菌效果。
（3）无菌冷灌装主体设备要求符合卫生级设计，关键在管道和阀门技术、材料表面刨光、关键区域表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面含有优势，还带有完整全自动清洗（CIP）系统、杀菌（SIP）系统和设备外部泡沫清洗系统（COP），另外，无菌冷灌装机均采取独特无菌灌装阀，全部这些方法确保设备方面不会给物料带来二次污染。
因为冷灌装后PET（聚酯）瓶不会收缩，这么物料和瓶盖之间会有一部分空气，其中氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而造成饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气（或其它惰性气体）置换系统，将顶部空气吹走，确保物料不被氧化。表3为两种灌装方法溶解氧比较。表3

热灌装
无菌冷灌装
灌装时含溶解氧
＜0.01ppm
0.5ppm
顶部空间含氧量
极低
高
PET（聚酯）瓶透氧性
瓶壁较厚，透氧性低
标准轻质瓶，透氧性高

（4）PET（聚酯）无菌冷灌装生产线无菌环境保持，通常采取空气净化间。现在食品加工企业采取净化间是从医药行业发展而来，技术等级有统一标准，在美国使用联邦标准209E。空气净化间依据空气中控制对象可分为两种：
① 控制尘埃者称为无尘室（Industrial Clean Room）；
② 控制微生物者称为无菌室（Bio-Clean Room），预防微生物污染。
PET（聚酯）无菌冷灌装主体灌装机区域要求设计为D100级无菌间，外面还有万级净化间，经过净化间无菌风过滤系统确保灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮微生物二次污染，同时控制净化间温湿度，确保无菌灌装机一直处于良好工作状态。
在整个环境体系中，操作人员是最大污染源，设计空气净化间在净化空气同时，还很好降低了人员带来污染：操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌；百级净化间设计小而实用，能够使操作人员不破坏其无菌环境进行操作；净化设备内表面能够进行自动清洗和消毒。
（5）无菌冷灌装生产线关键控制点建立、监测、统计和控制
PET（聚酯）无菌冷灌装线生产是一个很复杂连续式生产过程，在这个过程中任何一项操作失误或产品微生物二次污染，全部有可能造成整个无菌控制系统失败，影响整批产品安全性。所以建立科学完善监测控制体系是无菌冷灌装生产线成功运转关键原因，现在饮料行业普遍采取是HACCP管理体系。
HACCP是危害分析和关键控制点（Hazard analysis and Critical Points）缩写，是一个能使食品生产企业在生产环境下立即判别并控制潜在危害，从而预防不合格产品生产含有高度逻辑性和评价系统管理方法。该体系共包含7个基础原理，其中确定控制危害关键控制点（CCP）、建立各控制点关键限值（CL）、建立监测各控制点程序等是体系关键部分。
PET（聚酯）无菌冷灌装生产线工艺过程复杂，无菌环境控制要求很严格。只有严格根据食品安全管理体系去管理和控制，才能真正确保产品安全性。
4．原材料和生产线成本比较
两种灌装方法在生产线投入上有显著差异，无菌冷灌装使用吹瓶
机吹瓶速度快，耗电少；而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢，耗电量很大，在一样生产能力情况下，投资比冷灌装吹瓶机要高。在灌装线部分，无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装线早期投资要高于一样产能热灌装线。
原材料成本方面，无菌冷灌装采取标准瓶、盖要轻很多，经过节省原材料以降低成本。从操作成原来讲，无菌冷灌装多一项杀菌液消耗，在设备折旧方面费用也比较高，但总成本还是低很多，而且无菌冷灌装生产线速度越快，产量越高，其生产成本越低。
无菌冷灌装生产线早期投资比较大，但包材成本和操作成本比较低，伴随设备使用时间延长，无菌冷灌装低成本优势会显著表现出来。
四．结论：
PET（聚酯）无菌冷灌装和热灌装相比突出优点在于：
1 高品质
产品受热时间缩短、无菌环境制造和维持和科学管理方法确保了无菌冷灌装产品高质量。
2 低成本
原材料节省、能源消耗节省和人员节省使得无菌冷灌装产品低成本优势能够在短时间内显现出来。
3 广泛适用性
无菌灌装技术提升，使得多种饮料、饮品灌装工艺越来越靠近，适用性越来越高。
经过以上叙述和比较能够看出，无菌冷灌装技术工艺要求复杂，生产过程仍含有一定风险性。但PET无菌冷灌装产品优点是显而易见，相信伴随现代灌装技术日趋完善，PET无菌冷灌装必将会逐步替换热灌装成为饮料包装最关键方法。
所以，估计该项目产品含有巨大市场潜力，发展前景相当乐观。
2.2 产品方案和生产规模确实定
2.2.1 产品方案
经过对市场需求容量、设备优异性、稳定性、灵活性及可利用资源、经济实力等多个原因综合考虑分析，确定本项目产品方案，即：
1.5LPET/2LPET/2.5LPET果汁饮料；瓶装包装果肉饮料；550ml纯净水产品。品种有桃、草莓、猕猴桃、山楂、橙、杏、菠萝、苹果、梨等。
2.2.2 建设规模
2.2.2.1 建设规模：年产16.38万吨，分别是：
A：瓶装植物蛋白及果肉饮料2.32万吨/年
C：2.5LPET果汁饮料 3.48万吨/年
D：550ml纯净水 5.74万吨/年
E：1L利乐果汁饮料3.48万吨/年
F:苹果梨果浆0.97万吨/年
G:珍贵药材提取液0.39万吨/年
2.2.2.2 确定生产规模考虑原因：
A：汇源北京控股下属企业生产能力；
B：吉林省及周围省市人均消费水平；
C：工厂销售网络及营销区域大小；
D：项目承建单位资金筹措能力；
E：设备生产能力；
F：原辅材料、包装材料供给能力；
G：现有企业可利用资源。
第三章 厂址选择
3.1 厂址位置现实状况
3.1.1 厂址地点及位置现实状况
本项目厂址拟选择在龙井工业集中区处。厂区及周围交通便利，路旁有排洪沟，地理位置优越。
具体见附图：《厂区位置示意图》。
3.1.2 厂址土地权属类别及占地面积
本项目建设占地面积3.5公顷,按设计规模，需征地150亩。
3.2 厂址建设条件
3.2.1 地形、地貌、工程地质概况
本区域在延边州西南部，西和长白山毗邻，南临朝鲜国家，东部和俄罗斯接壤，开发区气候属暖温带半湿润季风型大陆气候，四季分明，雨热同季，光热条件好，历年平均气温5.8℃。本区域属半山区，东低西高，地貌形态以坡洪积扇裙和冲洪积盆地，地势高平，适宜做建筑场地。
3.2.2 气象条件
年均气温：5.8℃
最高温度：34.1℃
最低温度：－22℃
无霜期：5个月
土壤冻结深度：1.4米
年均降水量：583mm
日最大降雪量：30cm
最大积雪深度：40 cm以下无记载
平均雪压：0.4KN/㎡
主导风向：西北
最大风速：28.0M/S
平均风速：4.0 M/S
基础风压：0.6KN/㎡
冬季大气压：0.9个大气压
春季大气压：0.8个大气压
十二个月可进行工程施工周期：4月——10月

3.2.2 交通运输条件
公路：工业集中区周围关键交通干线有：延吉至龙井高速、图乌国道、和建设中长珲高速，国道图乌公路穿越全境，途经延吉长春--珲春高速公路正在建设中，龙井融入全国高速公路网指日可待。有直通朝鲜罗津港、俄罗斯波谢特港、俄罗斯扎鲁比诺港公路。
铁路：可直达中国长春、沈阳、大连、哈尔滨、北京等地，而且有分别通往朝鲜和俄罗斯国际铁路线。有通往黑龙江省牡丹江铁路和内蒙古 至乌苏里斯克和符拉迪沃斯托克（俄罗斯）西伯利亚铁路连接，向东和图们--南阳(可抵达朝鲜罗津港)国际铁路相连，图们--珲春至俄罗斯马哈林诺（可抵达俄罗斯扎鲁比诺港）铁路已实现接轨。
3.2.3 邮电通讯
龙井市建有现代化、大容量、多功效通讯设施，中国网通、中国移动、中国联通、中国邮政等可为用户提供电话、传真、宽带网、国际特快专递等服务。厂内各职能部门、车间均配有电话、电脑等现代化办公设施，便于沟通、协调、处理、处理生产经营中出现各类问题。
3.3.4公用设施条件
道路接口
项目南侧为滨河路，东侧为西经九路，北侧为延龙高速，通行方便。
供电接口
沿工业集中区有10k伏高压电线，现在供电量可达1000kVA，计划建一次变6600kVA。本企业距潜工业集中区变电站2km，经和其协商可专线供电，供电条件良好。
电讯接口
工厂接入网通光缆。
供水接口
经和龙井市政府协商，由工业集中区协调，以确保新项目生产用水，本项目生产、生活用水可铺设管线连接。
燃气、暖气、工业蒸汽接口
燃气正在计划中，暖气和工业蒸汽待集中供热建成后可按项目要求接入，进口在西京九路、本项目供热分两部分，生产用汽和采暖供热。本工程建设拟安装6吨、10吨锅炉各1台,待集中供热建成投入正常供汽后停止使用。
园区排水
针对计划区域北高南低地形特点，依据计划高程数据，计划区域划确定为1个排水分区。雨水排水系统以确保本区域雨水排放为主，考虑部分转输上游地域雨水。其搜集范围以区域北西经二路分水为界。
依据相关规范和工业集中区总体计划，工业集中区排水体制为分流制。污水将集中经工厂污水处理站处理后部分回用、部分达标强排入市政排污管网。
防洪排涝：本厂区外有自然防涝排洪沟，据查历年资料，没有发生过水灾。
园区污水管网
⑴污水接口沿西经二路有￠600污水管线。
⑵工业园区管网部署按污水排放方向由东北向西南依地势铺设，按重力流设计。沿西经二路铺设污水干管。
第四章 技术和设备
4.1 技术水平
该项目引进果蔬饮料生产线为无菌冷灌装技术，工艺成熟，设备优异，处于国际领先水平，产品能够达成中国优质水平。
4.2 质量标准
企业标准和GB17323-1998标准。
A：色泽指标：
表4-1
品 种 名 称
色 泽 指 标
桃汁及桃汁饮料
乳白色或淡黄色
草莓汁及草莓汁饮料
淡红色至红色。
猕猴桃汁及猕猴桃汁饮料
淡绿色至绿色。
山楂汁及山楂汁饮料
红色或红褐色
杏汁及杏汁饮料
呈乳白色或淡黄色。
菠萝汁及菠萝汁饮料
黄色或乳黄色
苹果汁及苹果汁饮料
澄清果汁呈黄褐色，浑汁呈乳白色或淡黄色。
梨汁及梨汁饮料
呈乳白色或淡黄白色。
橙汁及橙汁饮料
橙黄色
纯净水
无色
B：组织形态：清汁：清亮透明，许可有少许沉淀；
浊汁：浑浊均匀，许可有少许果肉沉淀。
C：杂质：不许可有外来杂质存在。
D：理化指标：
表4-2
品种名称
指 标 要 求
原果汁含量％
可溶性固形物％
总酸％（以柠檬酸计）
桃汁及桃汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
草莓汁及草莓汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
猕猴桃汁及猕猴桃汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
山楂汁及山楂汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
杏汁及杏汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.60
菠萝汁及菠萝汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
苹果汁及苹果汁饮料
5-100
≥4
0.10-0.50
梨汁及梨汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
橙汁
10-100
≥4
0.10-1.00
纯净水：PH值5.0-7.0；电导率≤10цs/cm(25±1℃)
E：卫生指标：
表4-3
项 目
指 标
砷(以As计) mg/L
≤0.2
铜(以Cu计) mg/L
≤5.0
铅(以Pb计) mg/L
≤0.05
菌落总数 cfu/ml
≤100
大肠菌群 MPN／100ml
≤3
霉菌 cfu/ml
≤20
酵母 cfu/ml
≤20
致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）
不得检出
4.3 工艺步骤图概述：见附件
附件图一：无菌PET生产线工艺步骤
附件图二：瓶装产品生产工艺步骤图
附件图三： 利乐生产工艺步骤图
附件图四：纯净水生产工艺步骤图
附件图五：果浆生产工艺步骤图
附件图六：提取、浓缩生产工艺步骤图
4.4 设备
本项目标设备选型立足优异、性能可靠、节省能源、原辅料采购便利、配件供给方便又节省投资标准进行。依据厂家提供生产规模及工艺需要，所选设备为国际上最优异无菌冷灌装生产线。部分配套设备选择国产设备。一期工程详见关键设备一览表，表4-4。
一期关键设备一览表 表4-4 单位：万元人民币
序号
设备名称
规格型号
数量
装机容量
参考价
产地
1
瓶装生产线
PLG1006PP9G
1
200KW
1850
国产
2
PET生产线
灌装机

LP8AF20D
1
200KW
900
国产
3
调配系统
LP—8APL
1
4
吹瓶机（台套）
吹瓶机
NB40MC
1
260KW
1500
国产
5
冰水机

1
14
500mlPET纯净水线
灌装机
FILLSTAR
1
320KW
1800
国产（吹瓶机进口）
15
高压机
D30
1
16
吹瓶机
RJM14
2
17
冰水机
Zuw300A5
1
18
10T加6T锅炉
SZL6-1.25AII
1
200KW
150
国产
19
1200KVA变压器
S9-M-1600/10
1

150
国产
总计设备价格估算：6350万元。用汇额约907.14万美元。
备注：参考价非指单价，为数量总和价格。
第五章 关键原材料、燃料供给
5.1 关键原材料供给
5.1.1 关键原材料：该项目关键原材料消耗为果浆、浓缩汁。
龙井市是中国苹果梨产基地，汇源集团下属多个原料加工厂。本项目生产所用原料绝大部分为本企业生产，所以，原材料供给有保障。
关键原材料质量指标要求以下表：

表5-1
果浆及浓缩汁原料质量指标
品 名
可溶性固形物°BX
不溶性固形物％
可滴定酸％
色 泽
梨原浆
≥9.0
20-25
≥0.3
乳白色至淡乳黄色
草莓原浆
≥6.0
30-45
≥0.7
红色至粉红色
猕猴桃原浆
≥8.0
20-35
≥1.0
黄绿色
苹果原浆
≥10.0
20-25
≥0.3
乳白色至乳黄色
山楂浆
≥6.5
45-55
≥1.0
红色至红褐色
白桃原浆
≥8.0
30-40
≥0.3
乳白色至淡乳黄色
杏原浆
≥9.0
40-55
≥1.0
黄色至橘黄色
浓缩苹果汁
70±1

≥1.0
淡黄色至棕黄色
浓缩梨清汁
70±1

≥0.8
乳白色至乳黄色
浓缩菠萝汁
≥60.0

2.5-3.5
黄色或淡黄色
浓缩橙汁
65±1

3.3-4.5
黄色或橙黄色
5.1.2 包装材料：
本项目PET（聚酯）果蔬汁及果蔬汁饮料及纯净水产品为PET（聚酯）瓶包装；易拉罐产品为铁罐包装。
关键原辅材料用量，见表5-2：
关键原、辅材料需用量
序 号
材料名称
单 位
数 量
来 源
1
桃浆
吨
14500
汇源密云企业
2
草莓浆
吨
4500
汇源密云企业
3
猕猴桃浆
吨
2250
汇源冀中企业
4
山楂浆
吨
5225
汇源冀中企业
5
杏浆
吨
200
汇源密云企业
6
浓缩菠萝汁
吨
175
汇源冀中企业
7
浓缩苹果汁
吨
325
汇源冀中企业
8
浓缩梨汁
吨
200
汇源冀中企业
9
浓缩橙汁
吨
3000
总部调拨
10
白砂糖
吨
8000
延吉糖酒企业
11
果葡糖浆
吨
10000
内部工厂调拨
12
玻璃瓶
万个
11000
延吉市玻璃厂
13
PET切片
吨
2500
北京茂江企业
14
瓶坯
万个
1300
内部调拨
15
柠檬酸
吨
300
保定
16
Vc
吨
30
石家庄制药厂
17
CMC
吨
75
保定
18
香精
吨
15
上海
19
色素
吨
1
上海
20
配料用水
吨
92204
自制
21
纯净水灌装量
吨
13000
自制
22
96%片碱
吨
3.5
保定
23
98%硝酸
吨
0.31
保定
24
过氧乙酸
吨
46
上海
5.2 燃料供给
依据本项目标生产工艺、规模及当地域燃料供给基础条件，本项目所需关键燃料为煤，因为交通方便，周围有国有大型煤矿，燃煤供给充足，且价格合理。工业集中区供热建成后，工厂不再使用燃煤锅炉供汽，由工业集中区统一供给蒸汽。
第六章 总图部署、运输和公用辅助工程
6.1 总图部署
本项目建设地址在龙井市北部，周围是亚洲最大果园基地，周围无污染，很适宜食品生产。依据GB12695-《饮料企业良好生产规范》，设计时严格按规范要求布局，将办公区、生活区、生产区、辅助区域分开，做到总平面部署分区明确，交通通畅，人流、物流科学合理分开，利于生产和消防安全。
附：平面部署示意图。
6.2 运输
项目投产后，年总运输量45万吨，其中：运入量26万吨，运出量19万吨。原辅料运输由供给单位负担，成品由用户负责运费，外包或本企业运输相结合。较近地域，公路运输，较远地域，铁路运输。
企业所在地交通便利，距铁路10km、距高速在0.8km左右，有可靠运输路径，能很好满足产品销售需要。因为产品包装规范，含有易运输特点，故运输问题极易处理。
6.3 辅助工程
6.3.1 给排水
设计依据：
《建筑灭火器配置设计规范》 GB140-90
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（修订本）
《洁净厂房设计规范》 GBJ50073-
《建筑给排水设计规范》 GBJ15-88
（1） 给水
本项目生产用水关键是配料、纯净水生产及洗瓶水，总需求量655 m3/d，关键来自以下5个方面：配料用水（需求量为461m3/d）、纯净水生产用水（需求量为78m3/d包含水处理排水）、洗瓶水（需求量为91.2 m3/d）、地面冲洗用水8 m3/d、锅炉蒸发补水（需求量为5m3/d）、冷却水（需求量为4 m3/d）、冷却塔补水（需求量为4 m3/d为循环使用水）、设备清洗水（需求量为3 m3/d）、设备清洗碱液（需求量为0.7m3/d）、设备清洗酸液（需求量为0.1m3/d），洗果水124 m3/d。
本项目厂区内设有食堂、浴室和宿舍，生活用水需求量为25 m3/d。本项目绿化及其它用水2m3/d。
本项目全厂总用水需求量为696 m3/d。
本项目需开发区将供水管路接至厂区，进水口在天山路、凌海街路口，总用水量696 m3/d，用水压力≧4kg/ m²，采取恒压供水，以满足本项目生产、生活及消防用水需要。
（2） 排水
职员生活废水按生活用水需求量80％计算，产生量约20 m3/d。本项目生产产品为果蔬汁及果蔬汁饮料和纯净水，全部冷却水全部回收再利用。产生废水为洗瓶水、反渗透处理排水、地面冲洗水、清洗设备废水、锅炉水处理及锅炉排水、设备清洗废碱液、废酸液。平均产生量分别为：91.2 m3/d、13 m3/d、8 m3/d 、3 m3/d、1m3/d、 0.7m3/d、0.1 m3/d。绿化及其它用水2 m3/d 。
总而言之，本项目废水总产生量为139 m3/d，其中生产废水117