休闲中心10kv开闭所工程工程施工组织设计样本.doc

六合永利休闲中心10KV开闭所工程

施
工
组
织
设
计

浙江立城建筑工程南京分企业
编制人： 审核人： 同意人：
7 月 22 日

浙建监A2
施工组织设计（专题施工方案）报审表
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

致： （监理单位）

我企业依据施工协议相关要求完成 六合永利休闲中心10KV开闭所 工程施工组织设计（专题
施工方案）编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。

附件：施工组织设计（专题施工方案）

承包单位（章）：浙江立城建筑工程南京分企业

项目经理： 邵万进

日 期： .7.22

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日 期：

工程名称：六合永利休闲中心10KV开闭所工程 编 号：A2 04004
目 录
1工程概况……………………………………………………………4
2工程施工总体指导思想及布署 …………………………………4
3主体工程施工方案 ………………………………………………6
4内墙装饰 …………………………………………………………21
5屋面工程施工方案 ………………………………………………23
6安全确保方法 ……………………………………………………24
7质量确保方法 ……………………………………………………30
8季节性施工方法…………………………………………………36
9消除工程质量通病方法 ………………………………………36

附：
施工计划进度表

1 工 程 概 况
1．1 工程名称：六合永利休闲中心10KV开闭所工程
1．2 建设单位：江苏永利投资发展
1．3 设计单位：东南大学建筑设计院
1．4 监理单位：
1．5 建设地点：永利休闲中心
1．6 建筑面积：55m2
1．7 工期要求: 39日历天7月22日至 8月 30日.
1．8 质量要求：合 格
1．9 结构形式：一层砖混结构，Hmax=4.1m.
1．10 工程现实状况：三通一平已完成，材料、机械设备、人员全部已经安排妥当，含有施工条件。
1．11 设计关键点：（略）
1．11．1建筑部分（略）
1．11．2 结构部分（略）
2 工程施工总体指导思想及布署
2．1 施工总体目标
2．1．1 质量目标：确保一次验收合格。
2．1．2 工期目标：确保工程工期50日历天全部工程完工。
2．1．3 安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。
2．1．4 文明施工：力创文明标准化工地。
2．2 施工总体设想
2．2．1总体思绪
2．2．1．1本着重协议，守信用服务标准，确保协议指标。做到计划在前，狠抓落实，有放矢。围绕质量、安全、工期、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。
2．2．1．2确保质量
a 制订确保质量方法；
b 集中技术熟练施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真实施企业质量方针。
2．2．1．3确保工期
a制订确保工期方法；
b依据工程需要合理安排作息时间；
c组织好提前供货工作，做到“大军未到，粮草先行”。因为本工程施工场地狭窄，材料堆放场地有限，砂、石料需有计划地组织夜间运输。成立精简高效项目管理班子。
2．2．1．4确保安全
a 全体施工人员必需以“安全第一，预防为主”方针，指导日常安全工作；
b 制订安全方法，建立健全各项安全制度。
2．2．1．5 确保文明施工
a 目标力创建文明标准化工地；
b 制订对应文明施工方法。
2．2．2施工工艺设想
1依据本工程特点拟采取以楼为单位；各专业施工队流水作业；
2拟设一个集中搅拌站，为砼、砂浆施工所共用；
3集中设置钢筋、木作材料停放堆放及作业场地；
4机具设备，详见机械设备及周转材料一览表。
3 主体工程施工方案
柱筋、支模架子

承台基础、梁土方施工
测 量 放 线
3．1 结构施工工艺步骤
砼 养 护

柱钢筋模板砼

梁板钢筋绑扎、模板
隐蔽工程验收

梁板砼浇灌

基础、梁砼施工
隐蔽工程验收
基础梁柱钢筋绑扎

3. 2钢筋工程
3．2．0．1认真学习相关标准、规范，熟练掌握本工序技术要求。
3．2．0．2认真看图，细心下料，下料表须经技术人员检验后方可下料施工。
3．2．1 钢筋制作
1 本工程钢筋工程量大，其加工和堆放必需依据材料需要情况，按次序加工，加工后钢筋要有标识，按使用部位、分类、编号堆放。
2 钢筋进场后，制作加工前，要检验其表面质量如：数量、色泽、直径、曲直、污染等，合格后按要求送试，合格后方可使用。
3 钢筋采购时长度确定应考虑使用部位情况，是否方便于下料而定。梁柱套下，以最大程度降低梁柱钢筋接头数量。
4 基础施工时，柱预留钢筋长度为一层楼板上800mm。（直接带出一层柱，降低一个接头）。
5 圆盘筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面降低≤5%。
6 钢筋弯曲和弯钩：I级钢筋端部作180º弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d；箍筋端部做135º弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度≥10d，弯起钢筋中间部分弯折处弯曲直径D≥5d。
7 钢筋接头： 现浇钢筋砼大梁中受力主筋及d≥22mm钢筋均宜采取焊接或机械连接，焊接应优先采取闪光对焊。接头设置应符合规范要求。并要在事前进行抽样试验，合格后方可施工。
8钢筋送试最少以60t为一批（同批同型号），焊接300个接头为一组送样。
3．2．2钢筋绑扎
1 钢筋绑扎必需严格按施工图施工，绑扎尺寸、间距、位置要正确，搭接和锚固长度必需符合设计和规范要求。
2钢筋保护层用预制砼加22#铁线垫块合理设置。均匀绑扎在钢筋上。
3 钢筋绑扎中，要尤其注意柱、梁节点处、钢筋密集处、加密处及悬挑处钢筋绑扎，要做到不丢扣、不丢圈，间距符合要求。
4 要随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷钢筋。
3．2．3 柱钢筋
钢筋焊接
3．2．3．1施工工艺步骤
画箍筋间距
绑 箍 筋

套柱箍筋
3．2．3．2施工关键点
1按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层柱预留筋上，以后焊接柱钢筋。
2箍筋绑扎时，和主筋要垂直，转角处和主筋交点均要绑全扣，非转角处可绑成梅花扣（交错绑扎）。
3箍筋弯钩叠合处应沿柱竖向交错部署，并绑扎牢靠。
4柱上下两端按要求加密。
5在封柱模前，沿柱四面每隔1000mm绑扎好钢筋保护层垫块。
6上下层柱截面有改变时，下层钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋前先做好钢筋收分准备。
3．2．4梁钢筋
3．2．4．1施工工艺步骤
按要求间距绑箍筋
按要求间距绑箍筋
穿次梁上层纵筋
穿主梁上层纵筋
穿次梁底层纵筋并和箍筋固定
穿主梁底层纵筋
放主、次梁箍筋
划出梁箍筋间距

3． 2．4．2施工关键点
1 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下层枞向筋及弯曲筋，将箍箍按线摆开；穿次梁下部纵向筋，并套好箍筋；放主次梁上部纵筋；隔一定间距将其和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距，主次梁同时进行纵筋绑扎。
2 框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度应符合设计要求。
3 在主、次梁受力筋下均应垫好保护层垫块，当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间。
3．2．5板钢筋
绑上层筋、负筋
3．2．5．1施工工艺步骤
绑板下受力筋
模板上画线
清理模板

3．2．5．2施工关键点
1板筋绑扎应注意上部负筋成品保护。尤其是悬挑板钢筋保护应格外关注。
2 在进行砼施工时，要安排钢筋工值班，以防绑扎完成后成品被破坏。
3 主次梁相交时，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上；双向板中短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，确保结构合理性。
4 现浇板中未注明分布筋均为直径6@200。
5现浇板板面钢筋长度表示：边跨梁为负筋水平段长度，中跨为梁中心线至负筋水平段端头长度。
6 板钢筋直径和间距相同时能够依据施工要求拉通，梁钢筋直径相同时在支座能够拉通。
7 主筋砼保护层厚度为：基础（有垫层时）：为40mm；柱为30mm；现浇板、预制板为15mm；地梁为30mm；其它梁为25mm。
3．2．6 钢筋工程完工后经自检合格后报监理审批后方可转序。
3．2．7钢筋位置许可偏差：
项 目
许可偏差
受力钢筋物排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3， 0
受力钢筋保护层
基 础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3

3、2、8梁、板、柱钢筋锚固、搭接除图中注明外，纵向受拉钢筋锚固及搭接长度以下表：

受拉钢筋最小锚固长度La(mm)

钢筋种类

混 凝 土 强 度 等 级
C20
C25
C30
C35
> C40
HPB235（Ⅰ）
31 d
26 d
24 d
21 d
20 d
HRB335（Ⅱ）
38 d
33 d
29 d
27 d
25 d
HRB400（Ⅲ）
46 d
40 d
35 d
32 d
30 d

抗震设计钢筋锚固及搭接长度
抗震等级
钢筋最小锚固长度Loe
钢筋最小搭接长度L1e
一
1.15La
1.61 La
二
1.15La
1.61 La
三
1.05La
1.47 La
四
La
1.4 La
注：1.当月牙纹钢筋直径d >25mm时，其锚固长度应按表中数值增加5 d采取。
2. 当受力钢筋直径d >22mm时，采取焊接接头。
3.纵向钢筋搭接范围内箍筋间距<或=5d且<或=100mm。
4.在任何情况下，纵向钢筋锚固长度不应小于300。
5.纵向钢筋在同一连接区段内搭接接头面积百分比率小于50%。
3．3模板工程
3．3．1为了确保砼结构工程质量，提升砼表面观感，真正表现“百年大主，质量第一”精神，我企业拟在本工程中使用高速度、光洁度好、硬度、强度好多层夹板进行楼面梁板支模，以提升施工速度和工程质量。
3．3．2主楼梁、板采取建设部推广SP—70早拆支撑体系。早拆支撑体系是由早拆柱头、ø48钢管、可调底座、托梁和水平支撑组成，其原理为：当楼板砼浇灌后，强度达成50%时，经过敲动早拆柱头上钢筋，将箱形梁和搁在其上模板降下，并先拆除之。而柱头却一直和板底直接接触，使楼板处于小于2m短跨度（立杆间距）受力状态。待楼板砼强度增至许可强度时再拆除钢管立杆。优点可加紧模板周转，提升工效，缩短工期。
3．3．3柱、梁模板以多层夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。
3．3．4现浇大梁等，钢管承重架纵横向间距不应≤800mm；牵杠间距≤600mm（60×90方木立设）。
3．3．5当梁长度≥4m时，支模时应按梁长0.2%起拱。
3．3．6 板支撑间距纵横向为≤1000mm。牵杠为60×90方木立设；间距≤1000mm。多层板底格栅为60×90方木立设；间距≤400mm 。
3．3．7 板模板最大缝隙≤1.5mm；当其不符合要求时可用不干胶条封闭。
3．3．8 为确保梁柱节点质量，支模时要用多合板按图尺寸预制梁柱节点模使其和梁模妥善结合。
3．3．9现浇砼梁、板当跨度≥4m时，模板应起拱1‰～３‰。
3．3．10当梁高≥500mm时，应在侧模中间加设一道（内拉）对拉螺栓用≥ø8mm筋制作而成，外套塑料管。
3．3．11预埋件和预留孔许可偏差为（mm）：
项 目
许可偏差
检验方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量
预埋管、预留孔中心线位置
3
拉线和尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
0，+10
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
0，+10
3．3．12 梁底模、板模拆模时砼强度应≥75%设计强度。
3．3．12．1规范要求（现浇砼底模）：
结构类型
结构跨度（m）
按砼设计强度标准值百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
72
>2
100
3．3．12．2侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3．3．13现浇结构模板安装许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
单、多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
轴线
位移
基础
5
5
5
5
尺量检验
柱、墙、梁
5
3
5
3
截面
尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
尺量检验
柱、墙、梁
+4、-5
+2、-5
±2
±2
标 高
±5
+2、-5
±5
±5
水准仪、尺量
每层垂直度
3
3
3
32
靠尺检验
相邻两块表面高低差
2
2
2
2
直尺检验
表面平整度
5
5
2
2
2m靠尺、塞尺
3．3．14全部模板均要涂刷脱模剂。
3．3．15 模板经自检合格后报批。
3．4砼工程
3．4．1材料要求
1水泥： 不低于32.5R级大窑生产合格硅酸盐、一般硅酸盐水泥，并要有出厂合格证，且要标明进场批量。按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。如有受潮、变质等情况不得使用。每批全部要做复试，合格后方可进行配合比委托。
2砂子：河砂。中砂，含泥量≤5%（重量计）。如用海砂，其含氯盐量≤1%。
3石子：连续级配公称粒级为5~30碎石，含泥量2%（重量计）。石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸1/4，且不得大于钢筋最小净距3/4。
4施工用水：施工用水为自来水。不许用海水搅拌砼。
5 外加剂：依据工程需要可在砼中掺2%～３％早强减水剂，并要有质量确保手续。
3．4．2关键施工方法
1计量：工地设一个固定计量用秤，以质检站给出配合比为依据，采取重量比控制砼配比。并要有坍落度桶每班测试，要有统计。
组成材料计量结果许可偏差（规范要求）
组成材料
许可偏差（％）
水泥、掺合料
±２
砂、石子
±３
水、外加剂
±２
2搅拌：投料次序按砂子、水泥、石子水次序施工。加水用指定用具，经秤量后按数加水。可依据砂、石含水情况酌情调整，但必需经技术人员标定（坍落度检验）。每缶砼搅拌时间不应少于2分钟。
规范要求砼搅拌最短时间（ｓ）
砼坍落度（ｍｍ）
搅拌机型号
搅拌机出料量（Ｌ）
<２５０
２５０～５００
>５００
≤３０
强制式
６０
９０
１２０
自落式
９０
１２０
１５０
>３０
强制式
６０
６０
９０
自落式
９０
９０
１２０
3运输 水平运输用手推车、垂直运输采取提升机。
4 浇灌要求：墙：分层浇灌砼，每层浇灌高度h≤500mm。梁、板采取赶浆法施工，横向浇灌纵向推进。楼梯：由下至上浇灌，先板后踏步，边打边压光。过梁等采取现浇砼工艺。
5振捣：机械振捣，柱、梁采取棒式砼振捣器。板采取平板式振动器。要避免反复振捣。表面效果以反浆为好。
规范要求砼浇筑层厚度（ｍｍ）
振捣砼方法
浇筑层厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度1.25倍
表面振捣
200
人工捣固
在基础、无筋或配筋稀疏结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
配筋密列结构中
150
振捣轻骨料砼
200~300
6养生：柱拆模后用塑料布由上至下缠绕严实。梁板浇水覆盖。一般砼（没掺外加剂）养护时间为≥14d。
7施工缝：承台不许设缝。柱：承台处；梁底处。梁：主梁不许设缝；次梁宜设在梁中间1/3处。板：随次梁。楼梯不许设缝。墙：不许设缝。
8试块留置：按要求留置。
9规范要求现浇砼结构许可偏差：

项 目

允 许 偏 差
轴线位置
基 础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪 力 墙
5
垂 直 度
层间
≤5m
8
>5m
10
全 高
H/1000且≤30
标 高
层 高
±10
全 高
±30
截面尺寸
+8
-5
截面平整（2m长度上）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
电 梯 井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30

10规范要求砼结构构件许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
单、多层
高层框架
多层大模
高层大模
轴
线
位
移
独立基础
10
10
10
10
尺量检验
其它基础
15
15
15
15
柱、墙、梁
8
5
8
5
标
高
层 高
±10
±5
±10
±10
水准议、尺量检验
全 高
±30
±30
±30
±30
截
面
尺
寸
基础
±15
+15
+15
+15
尺量检验
-10
-10
-10
-10
柱、墙、梁
+8
±5
+5
+5

-2
-2
柱墙垂直度
每层全高
5
5
5
5
2m靠尺或经纬仪
H/1000且小于20
H/1000且小于30
H/1000且小于30
H/1000且小于30
表面平整度
8
8
4
4
2m靠尺、塞尺
预埋中心位移
10
10
10
10
尺量
预埋钢板中心位移
5
5
5
5

尺量检验

经纬仪
预埋管、孔中心位移
5
5
5
5
预埋螺栓中心位移
15
15
15
15
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
+25
+25
+25
25
-0
-0
-0
-0
井筒全高
垂直度
H/1000且小于30
3．4．3其它
1模板、钢筋工程完成后经自检合格后办理报审手续。
2 砼施工前，须进行模板清理，设置好钢筋保护层垫块。
3 砼施工时，要留有木工、钢筋工跟班作业，以确保钢筋、模板成品质量。
4砼出缶后，入模前时间不可大于2小时。
5砼接碴处（新旧砼）要用同砼配比砂浆铺垫处理后再进行浇灌砼。
6板砼浇灌完后，终凝前要进行二次压光，以消除砼表面裂纹。
7 砼施工完成后，要检验全部预埋、预下、预留位置、数量等是否正确完好。
3．5 砌筑工程
摆砖墙（铺底）
3．5．1施工工艺步骤
立皮数杆
测 量 放 线

做缝、清理墙面

铺灰砌砖
砖盘角、挂线

3．5．2材料要求
1水泥可采取合格275R水泥，其它同砼。
2砂、水同砼。
3 石灰：使用生石灰时，其熟化时间≥7d。使用生石灰粉或熟石灰，其质量应达成对应技术指标。
4 当砂浆中掺有机塑化剂时，石灰用量最多降低二分之一。
5 假如砂浆中掺微沫剂时，其掺量应经试验确定（通常为水泥用量0.5～1/10000）。使用时,宜用不低于70ºC水稀释至5~10%浓度。稀释后微沫剂溶液存放时间不宜超出7d。
6 砖按设计要求250mm厚墙为MU10多孔粘土砖，M5混合砂浆。75mm厚墙为用M5混合砂浆平砌。
7 砂浆要求：a必需确保设计强度；b稠度宜为6~8cm。c含有良
好保水性（分层度≤2cm）。d拌和均匀。e按要求留试块。
3．5．3施工要求
1 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
2 砌筑用砖要提前浇水湿润。
3 砌筑前，应弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。并应考虑门、窗、砖垛、结构柱及预留洞口等对灰缝影响，要考虑窗间墙组砌方法及非整砖位置，使各皮砖竖缝相互错开，不产生通缝。在同一墙面上各部组砌方法应一致。
4 砌筑前须进行皮数杆技术复核工作，杆上应标出砖厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等位置。立杆时要用水准仪进行找平，确定。
5 填充墙砌筑时必需做好砌体和墙拉结。为避免拉筋漏下、移位而造成质量问题，在柱钢筋验收时要同时检验其设置情况。且须在皮数杆上标明拉筋位置。
6 结构柱处砌筑要按马牙槎方法由下至上、先宽后窄砌筑（以300mm为宜）。
7 砌筑砂浆饱满度≥80%。
8 预留管、件、洞口等应随砌墙而设，尽可能避免后凿墙。
9 卫生间、女儿墙等浸水部位，应在结构砼浇筑时预先向上翻起180mm砼墙脚，预防其向外渗水。
10必需确保一步架一自检垂直度、水平缝、游丁走缝、灰浆饱满度等。
3．6脚手架工程
3．6．1本工程外墙脚手架采取ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架,并全部采取密目安全网封闭，立网网目尺寸3.5×3.5cm,绳径为3.2mm,自重取值为0.01KN/m²，步距h=1.8m,柱距L=1.5m,排距为1.2m,连墙杆Hl=3.6m, L1=4.5m二步三跨设置.
3．6．2内墙砌筑工程、装饰工程采取可移动脚手架（马凳）施工。工作面应不少于4块跳板宽度。
3．6．3 梁、板砼施工采取大于1.8m宽(可并排走两台手推车)通长马道.
4．内墙装饰
4．1．1内墙抹灰
1 材料要求同砌筑。石灰熟化时间≥15d，用于罩面≥30d。
2 施工前一天应将墙面浇水湿润。
3操作时要做饼冲筋。按操作规程施工。
4 水泥混合砂浆、石灰砂浆最小抹灰厚度≥7mm。
5做水泥护角，室内全部阳角（柱、门窗口等）全部要做≥1.8m高1：2水泥砂浆护角，护角宽度应≥50mm。
6 抹灰质量等级为中级。
4．1．3 门窗工程
1 铝合金门窗规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且有合格证。
2 安装位置须符合设计要求。
3 开启方向要正确，安装必需牢靠。
3 抹灰前要用塑料保护膜保护好门窗。
4 门窗裁口顺直、刨面平整光滑，开启灵活，无回弹和倒翘。
5 披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平整光滑，和门窗结合牢靠，严密无缝隙。
6 地面抹灰完成后再安装门扇。
4．2 外墙涂料
1基层要有足够强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。
2 施工前必需将基层表面灰浆、浮灰、附着物等清除洁净，并用水冲洗洁净。
3 基层空鼓必需剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2天用聚合物水泥腻子修补完整。
4 基层油污、铁锈、隔离剂等必需用洗涤剂洗净，并用水冲净。
5 抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面。
6 新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂壁膜质量有影响。所以抹灰后需间隔3d以上再行涂饰。
7 基层表面应平整，纹理质感应均匀一致。
8 涂刷时，辊子滚动要轻缓平稳，直上直下，不要歪扭蛇行，施工时不要一次蘸涂料过多。
5 屋面工程施工方案
5．1 基层处理
对现浇砼屋面进行清理，检验砼质量，并修补其蜂窝孔洞，
同时对屋面进行浇水试验（或闭水），二十四小时后不渗漏即可进
行下道工序施工。
5．2找平层施工
1 施工前先按要求做好塌饼，以控制找平层厚度及平整度，同时
根据规范及屋面形状进行分缝分块，每块面积小于6×6m，
分格缝宽为4~6cm，做为找坡层排气道。
2 砂子必需选择中砂，且含泥量≤1%。。水泥选择32。5R一般硅
酸盐水泥。
3水泥砂浆采取机械搅拌，计量要正确。
4 水泥砂浆铺筑前基层表面洁净湿润，砂浆铺筑由远及近，由高
及低程序进行，每一分格一次连续铺成、摊平。
5 待砂浆铺好后稍收水，用抹子压实抹平，在终凝前轻轻取出嵌
缝条，并用铁抹子压光表面。在12h后开始养护，养护时间不
小于5d。
6 砂浆找平层完成后粘贴牢靠，没有松动、起壳、起砂等现象，
表面平整。基层和凸出屋面结构联接处及基层转角处均应抽
成R=100圆弧，有组织排水落水管口应做成盘子型凹坑。
7 找平层做好后3d内严禁上人，同时做好找平层养护，时间不得
少于7d。
5．3 合成高分子卷材防水层
1找平层干透后，做高分子涂膜2mm厚，再做10mm厚1：3水
泥砂浆保护层，然后合成高分子卷材施工。
2 在大面积施工前，先要把找平层排气管安装完（36m2部署一个）。
同时对细部加层铺贴。要求卷材长向搭接≥7cm；短向≥10cm。
3 卷材铺设完成后，需进行二十四小时闭水试验，不渗漏再做20mm
厚1：3水泥砂浆保护层，然后屋面隔热板采取35mm厚300
×300聚苯乙烯隔热砖5cm厚1：1水泥砂浆粘结。

6 安全确保方法
6．1 宗旨及组织
6．1．1 本企业以“安全第一，预防为主。”方针做为本企业安全工作指导思想。安全促进生产，生产必需安全。
6．1．2 安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和重大设备火灾事故。轻伤事故率为0。
6．1．3建立安全组织管理机构和网络
依据本工程特点和按精干、高效、系统标准，企业决定共同组建由企业、项目部组成项目安全文明施工领导小组，项目各部门责任人和施工班组长为项目兼职安全员。
6．2安全管理
6．2．1 建立各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制订责任制、考评措施，责任落实到人，做到层层有些人负责，齐抓共管，并建立安全管理确保体系。安全生产责任制和经济责任制有机结合，和个人经济收入直接挂钩。各项经济承包有明确安全方法和包含奖罚措施在内安全确保方法。
6．2．2 进场全体职员必需进行安全教育；招用新工人必需优异行企业、项目部和班组三级安全交底后上岗，并立即做好统计和署名，建立安全教育卡。工人变换工种，须进行新工种安全教育，并统计入卡。工人须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工程操作技能。
6．2．3 各工种、各分部（分项）工程，必需进行安全技术交底，书面安全技术交底，必需全方面具体有针对性，双方须推行签字手续。
6．2．4 建立中小型机械操作工花名册，操作工必需持证上岗，操作证二年内有效。建立特殊作业人员花名册，特种作业人员必需持证上岗，操作证必需按期复查，不得超期使用。
6．2．5 建立健全安全检验制度，安全检验应定时进行，检验要抓住关键部位，危险岗位，并有书面统计和推行签字手续。对查出重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间、定方法进行整改，并推行复查手续。
6．2．6 班组须进行班前上岗安全交底、上岗检验、上岗证统计“三上岗”（班前会）。
6．2．7 进场全体职员必需遵章守纪，并按要求色标配戴安全帽，系好帽带。高处作业安全带、安全网必需按要求设置使用。
6．2．8 施工现场“五牌一图”齐全，宣传警告牌悬挂数量和工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。
6．2．9 做好高层施工时防坠物安全方法，场内临近建筑物通道均做两道防护棚，建筑物临边临口部位均做1.5m高防护栏。
6．2．10 严格实施“八表”制度
安全“八表”为：1安全教育统计。2 施工安全技术交底方法。3分部分项工程安全技术交底书。4 安全检验统计表、检验隐患通知和整改方法。5 班前安全活动统计。6 工伤事故统计表。7 脚手架底层、中段搭设单。8 机械设备安装验收单。
6．2．11 加强安全生产协议管理
6．2．11．1 建立安全生产责任经济指标，严格奖罚制度，实施“安全认证”制度。
6．2．11．2 加强对外、分包队伍安全管理工作，对于进场施工队伍，项目部和其签定安全协议，明确其安全工作责任、义务和权利，将其纳入项目管理体系中，全方面规范其行为。
6．2．12 制订安全生产技术方法
6．2．12．1人员管理
管理人员必需熟悉建设部公布三个规范，一个标准和企业内部公布相关安全体系文件。
6．2．12．2 机具管理
1 大中型机械设备，按设计平面图定点安放，必需定机定人，操作者必需持证上岗，每台机械设备必需挂安全操作牌。
2 多种机械设备操作人员全部必需熟悉操作规程及设备性能，使用前必需由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。
3 各大、中型号机械设备安装全部应按相关要求进行验收、审核，在使用过程中应按要求进行检验、养护，并做好统计。
4 机械设备、电动工具全部应设置漏电保护，需要接地设备必需作好可靠保护接地。
5 大型机械出场和拆除安装全部应制订具体方案，同时组织好交通，降低对周围环境及交通影响。
6．2．12．3材料管理
1各类安全用具，安全器材全部应采取由安监站指定厂家生产合格产品；
2进场材料必需严格验收，必需持有出厂合格证，严禁不合格材料进入现场；
3建筑材料及周转材料严格按施工平面部署图分类堆放，堆放整齐，不超标准，并分类挂产品标识牌；
4易燃易爆物品按要求分类存放；
5堆料场地不作她用，仓贮间有材料收发管理制度。
6．2．12．4现场管理
1 现场临时用电必需符合建设部颁发《施工现场临时用电安全技术规范》，现场临时用电必需有具体临时用电方案。
2 高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》要求按相关要求正确使用“三宝”，施工现场内一切孔洞，“四口”“五临边”须设置严密防护及警示牌。
3 加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂多种安全标志牌，现场有可能发生安全事故地点要设安全警示牌、标志和安全防护方法。施工现场所用防护栏杆使用统一安全色——红白相间两种颜色。多种防护设施全部做成统一着色装配式防护设施。
4 建筑物四面采取全封闭保护，落地外脚手架采取安全网（立网）进行全封闭，另外每隔三层在挑架上挂平网。
6．2．13 现场脚手架所使用钢管、扣件进场前必需抽样检测，合格应建立台帐后使用。力学性能、外观缺点、壁厚、重量达不到合格要求应封存销毁或退回。

安 全 保 证 体 系
项目经理

安全监督管理
安 全 计 划
事故估计分析

日 常 检 查

定时、不定时检验
安全技术方法
员
隐 患 处 理
劳 务 组
职 工 组
整 改
整 改
检 查 问 题
违 章 违 纪
整 改
整 改

安全技术交底

措 施 实 施

合 格
合 格

作 业 中
作 业 前
作 业 后

材料物质整理
清 扫 工 作
其 她 问 题
机具设备整理
违章指挥纠正
违章现象纠正
违纪现象纠正
岗位责任制落实
机具设备检验
关键安全方法
班前前安全指导
定时开展安全活动
个人防护用具穿戴

安 全 生 产

7 质量确保方法
7．0．1 质量目标：确保一次验收合格。
7．0．2 质量确保体系（见质量确保网络图）
7．0．3 本企业质量方针是“以质量兴业、以技术立身、以质求胜，”。对业主承诺就是我们信誉确保，业主期望就是我们努力方向，以ISO9001：确保体系为基础，达成即定目标。
7．1施工准备阶段工作质量控制
7．1．1图纸学习和会审
1使施工人员熟悉和了解工程特点、设计意图和掌握关键部位工程质量技术要求，愈加好地做到按图施工；
2如发觉问题，由技术人员向业主、监理及设计提出，以避免产生技术事故或工程质量问题。不许私自更改设计。
7．1．2编制施工方案和施工方法
1应以国家和地方规程、标准、技术政策为基础，以质量第一、确保安全为前提，按技术上优异、经济上合理标准，不停优化施工方法，选出最好方案；
2对关键项目、关键部位和难度较大项目，包含新技术、新材料、新工艺选择，在制订方案时要反复讨论，必需时要组织教授进行论证，充足估量到可能发生问题及处理方法，并制订确保质量、安全技术方法。
7．1．3组织技术交底
1在单位工程、分部工程、分项工程正式施工前，由项目技术责任人对参与施工相关管理人员、技术人员和工人进行不一样侧关键和技术深度技术性交待和说明；使参与项目施工人员对工程设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全方法等方面有一定了解，方便科学地组织施工和合理地安排工序；
2 项目经理依据施工进度，分阶段向施工员及职能人员交底；
3 施工员在每项任务施工前以质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程和工艺要求为依据，编制交底文件，必需时可用图表、实样、现场示范操作等形式，并做好书面交底统计。尤其对关键、特殊工程和特殊部位，和“四新”技术交底，内容要全方面，关键要明确，要有理有据。
7．1．4控制物资采购
1施工所需物资，包含原材料、成品、半成品、构配件和设备等，按先评价、后选择标准进行物资采购工作；
2由熟悉物资技术标准和管理要求人员，对拟选择分供方、经过对其技术、管理、质量检测、工序质量控制和售后服务等质量确保能力信誉调查，及产品质量实际检验评价，经过对各分供方比较，作出综合评价，选出优者以确定分供方；
3对已建立供求关系分供方还要依据情况改变和需要，定时地进行评审，使采购