住宅小区施工组织设计范本样本.doc

杭锦旗胜利住宅小区一期工程施工组织设计一、编制依据1 杭锦旗胜利住宅小区一期工程设计施工图纸、现在施工现场实际情况。2本工程所包含到国家现行施工及验收规范、标准及操作规程，工程建设标准强制性条文。3类型和本工程相同施工经验及资料。4我企业质量手册、程序文件及相关支持性文件等二、工程概况本工程为杭锦旗胜利住宅小区一期住宅楼，在杭锦旗锡尼镇胜利F区。建设单位为鄂尔多斯市恒益房地产开发；设计单位为圣帝国际建筑工程；施工单位为本工程于4月18日开工，计划于8月18日完工，工期为487日历天。1建筑概况 1.1工程项目标规模：总建筑面积约59851.94，其中1#楼面积12534.92；2#-4#楼面积为4454.04；5#楼面积7602.26；6#楼面积9323.04；7#楼面积8425.1；14#楼面积4302.25；15#楼面积4302.25；1.2结构类型及层数：1#楼十一层；2#-4#楼六层；5#-7#十三层；14#15#三层；十一层、十三层为框架结构，其它为砖混结构； 2结构概况本工程为框架结构，基础为柱下独基基础。基础设计地基承载力均为300kpa。钢筋采取HRB335级钢筋，型钢采取Q235B级钢。 各关键部位混凝土强度等级部位层号基础垫层独立柱基础柱梁,板、楼梯基础C15C30一-二层C30C30二层以上C25C25三、工程质量目标我企业是一支含有雄厚技术力量和机械装备富有经验专业施工队伍。多年来，我企业前后承建了大量含有一定社会影响项目，赢得了很高社会信誉，积累了丰富经验和大量施工技术资料，为表现我企业实力，特制订项目管理目标：1质量目标：该工程经过企业决定定为自治区草原杯工程。2安全管理目标：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内。3文明施工目标：创自治区级安全文明工地。4工期目标：经过科学施工组织及优异施工工艺和施工技术，确保在8月18日完工。内。6消防目标：消除现场消防隐患。7环境保护目标：达成国家相关环境保护认证要求。四、施工进度计划1总体工期计划依据本工程结构特点，我企业经过仔细分析研究，将采取优异施工工艺及施工技术，配置充足劳动力资源及优异机械设备，经科学工期优化，实施网络化组织施工来控制工期，本工程将制订三级工期进度计划，即单位工程施工总进度计划、分部分项工程施工进度计划、月施工进度计划。确保协议工期。本工程于4月18日开工，将于8月18日完成主体工程施工，计划于8月18日完工。五、施工布署1施工管理组织机构我企业对杭锦旗胜利住宅小区一期工程很重视，配置技术精湛、现场管理经验丰富施工技术人员进驻现场，遵照设计、信守协议，精心组织施工，确保工程优质准期完成。具体项目管理班子配置以下：项目组织机构以下： 项目经理:技术责任人：生产经理：技术员质检员材料员预算员劳资员安全员作业队2关键劳动力安排及计划依据该工程具体特点及我企业以往对该类型工程施工经验，由总企业生产部组织，经过对企业内部劳务进行招标方法，择优选择确保工期、质量、安全且各专业技术素质较强施工队伍来负担本工程建设任务。各专业施工班组在接到施工任务书后签署内部质量、工期及安全协议。要根据工期关键控制点及分部分项工程工期控制点，结合劳动定额、施工图预算，确定关键劳动力投入阶段及数量。并具体编制月进度计划、周进度计划及日进度计划，尽可能确保作业班组人员相对固定，从而利于工序间合理衔接、平衡，达成均衡连续组织生产3施工准备3.1技术工作准备在开工之前，由企业技质部组织项目部各专业技术责任人员对施工图、相关设计文件、设计规范、全部图集等进行仔细审阅熟悉。经过审阅时发觉施工图纸中存在缺点及和设计规范相冲突问题，并以书面形式提交到设计单位及业主，这么便于满足设计者设计意图，同时在工程施工过程能够顺利根据施工图纸组织施工，且能够避免因为设计缺点而引发返工，造成业主无须要经济损失。工程项目部科学合理编制各分部分项工程切实可行施工方案。并报总工程师及监理工程师审批，同意后将严格根据方案组织施工及进行质量控制。3.2现场准备（1）、现场临时设施搭建施工现场较为狭窄，为了确保文明施工及施工期间尽可能不引发杭锦旗镇区内环境污染，现场内将采取科学合理安排，全方面封闭。且施工生活区和生产现场进行封闭隔离，现场封闭围墙全部采取砖砌，红砖压顶，墙高为2.8m。库房采取水泥板活动板房，办公区采取装配式压型彩板活动板房，生活区为水泥板活动板房，这么确保做到临设美观、经济适用，具体安排详见施工现场平面部署图（附图一）。（2）、现场道路铺设依据本工程施工期，施工现场场地土质为粉土，为了预防尘土飞扬，所以必需整个施工现场全部做砂石料硬化处理。（3）施工现场临时用水准备施工用水水源由业主提供水源引入，消防用水和施工用水在施工中共用同一供水管线。本工程混凝土全部采取现场混凝土搅拌。主体施工阶段，采取水箱加水泵供水方法，降水管网水能够满足施工现场用水要求，故能够直接供给各需水点。二层至六层管网所提供水压达不到用水点，采取水箱加水泵供水方法。在每一层均匀分散部署四个钢制水箱（2m3m2m），水箱用6cm厚钢板焊制，利用水泵满足各层需水部位用水，给水立管敷设在外墙上，每一层均设给水口。给水主管线敷设在自然地坪以下1.5M。施工及消防用水量计算：施工现场生活用水q2：施工现场高峰用水人数为700人，天天按一班安排。q2=1.22L/S施工现场生活区生活用水量：q3=1.4L/S消防用水q4，施工区域面积较大，故按25ha消防用水量下限考虑。q4=10L/S供水量选择及供水管径计算：q1+q2+q3=18.29L/Sq4=10L/S，因为施工现场用水量大于消防下限用水量，所以供水管径需按施工用水管径选择：所以供水根本管径采取150mm钢管，同时可满足消防要求，管线一律采取埋地暗敷。（4）、施工现场临时用电准备：现场施工用电从业主提供电源引入，依据施工现场用电情况进行变压器容量选择，若原有变压器容量不能满足施工用电容量时，需重新设变压器进行容量增容。施工现场用电机具设备计划表 序号机械设备名称台数（台）功率(kw)累计1塔吊QTZ63132322搅拌机JZC350J26123QJ40-1 钢筋切断机25.5114GJ4-14/4 钢筋调直机25.5115GJ7-40 钢筋煨弯机2367BX3-500-2 电焊机238.677.2 8 圆盘锯32.88.49振捣器ZN5062.51510附墙电梯SC200/2002336612水泵25.51113钢筋套丝机GTJ-4/8542014冲击夯22.24.414照明48.8P1=1.05（K1+K2P2+K3P3）其中： P1=488KVA P2=77.2KVA P3=48.8kw取： K1=0.7 K2=0.7 K3=0.9 COS=0.75则： P=1.05（4880.7/0.75+77.20.7+48.80.9）=756KVA故现场变压器选择为800KVA，能够施工所需。现场临电线路均采取规范暗敷电缆。依据本项目工程特点，本工程配电线路采取放射式配电形式。变压器设在现场围墙北侧两处。由变压器二次低压用VV22-370+225mm2 三相五线制电缆引入配电室，由配电室一级配电柜分五路送入各二级箱，其中一路用于现场照明，其它四路分接各用电控制箱，本施工现场全部用电设备及供电线路全部采取TN-S接零保护系统，保护零线从变压器工作接地处接出。（5）、现场消防设施准备在施工现场设置1组消防器材，消防器材部署于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾场所周围，消防器材部署要求显眼、便于取用。平时要常常检验灭火器，按要求进行更换灭火药粉，时刻确保灭火器处于正常工作状态。（6）、施工机械设备准备基础及主体施工选择两台塔式起重机（其中QTZ630两台QTZ400两台QTZ315壹台）。塔吊安装。钢筋机械设备安装也应同时进行。其它机械设备随工程进度陆续进场。施工现场还要安装6台JZC350J型搅拌机，用于砌体砂浆及抹灰砂浆搅拌。施工机具设备使用计划表 序号机械设备名称台数（台）功率(kw)累计1塔吊QTZ400132322QJ40-1 钢筋切断机25.5113GJ4-14/4 钢筋调直机25.5114GJ7-40 钢筋煨弯机2365BX3-500-2 电焊机338.6115.86圆盘锯32.88.47振捣器ZN5062.515 8 附墙电梯SC200/200133339搅拌机JZC350J261210提升机62515011水泵25.51112钢筋套丝机GTJ-4/8442013HBT60C-1816砼输送泵1757514冲击夯22.24.415自卸汽车2016蛙式打夯机418机动翻斗车2019挖掘机2（8）测量仪器该工程测量仪器配置TDJ-2E型经纬仪二台及SJ-25型水准仪二台，楼层放线将配置一台PL-100型激光垂准仪，50M钢尺二把，5M钢尺10把，测量仪器精度完全能满足本工程精度要求。（9）、关键材料及周转材料依据施工图预算、施工方案设计，正确计算出工程中所使用关键材料数量及各材料进场时间计划，提前二周报送经营部及材料部，这么便于经营部核准材料使用数量，同时也确保材料部及早择优落实材料货源，确保材料在使用过程中达成均衡连续进场、陆续使用，降低现场存放，从而确保达成文明施工目标依据本工程特点，模板全部采取扣件式钢管脚手架支撑体系，模板周转配制数量按三层用量考虑。4.施工总体安排 基坑支护:本工程地质为砂砾，基坑开挖深度较深，为了使砂砾不产生塌方，基坑采取土钉喷锚进行支护，坡度为1：0.7。土方开挖在坑边处分2步进行,并和土钉喷锚坑壁支护施工形成流水作业,用以确保坑壁稳定.砼工程：本工程为现浇钢筋混凝土底框砌体结构，采取现场混凝土搅拌。钢筋工程：钢筋加工成型于施工现场，现场设钢筋加工场一处。框架梁、柱、板和钢筋直径18mm受力钢筋均采取直螺纹套管连接、现浇板及其它直径18mm受力钢筋采取绑扎接头。模板工程：本工程主体结构梁、柱、板、楼梯均采取多层板组织施工，模板支撑采取钢管满堂红脚手架。框架柱、模板支撑采取钢管并和满堂红脚手架拉接。基础侧模采取机红砖砌筑，砌500MM高240厚砖墙。脚手架工程：主体一层封顶后，开始搭设扣件式钢管双排脚手架并随层搭设，整个架体全部用密目网封闭。脚手架在主体施工阶段仅起防护作用，关键用于室外装修。室内装修随装修进度搭设扣件式钢管脚手架。垂直和水平运输：现场设塔吊两台，施工电梯一部，分别用于材料、设备和人员垂直运输。水平运输采取双轮手推车。5流水施工段划分依据本工程结构特点，本工程基础划分为二个流水施工段，主体工程也将划分为二个流水施工段。各工序在每个自然流水施工段上依次平行进行流水施工，独立完成所在施工段上全部任务。 本工程采取流水作业施工技术来组织施工，科学地组织，合理地降低人力、物力投入，将立面和平面分别流水，立面和平面施工分别由不一样工种来完成，各工种间分工协作，每个工种全部在不一样流水段上反复相同工作，使其轻车熟路，既可确保质量又有利于加紧施工进度6施工程序定位放线土方开挖坑壁支护基底清理垫层独立柱基支独立柱基模板浇筑独立柱基砼绑地梁钢筋支地梁模板浇筑地梁砼回填土一层柱钢筋绑扎一层柱支模 一层梁、板、楼梯支模 一层梁、板、楼梯钢筋绑扎 一层柱、梁、板、楼梯浇筑砼（二层以上按一层循环） 屋面工程 门窗框安装 室内外抹灰 室内外墙面装饰 室内楼地面 门窗玻璃安装室内外清洗清理、完工。本工程根据其结构特点本着先地下后地上，先主体后围护施工次序进行施工，为确保在预定工期完成，本工程在主体砌体结构施工完成后，即插入围护砌体工程，待砌体砌筑完成14天后，即进入室内抹灰工程和楼地面垫层工程施工，室内抹灰采取自下而上施工次序，室外抹灰在主体工程验收完成后外墙干挂开始之前，自上而下进行。水、电等安装工程应随土建工程进度穿插进行，在施工中要确保做好各工序间穿插作业，确保各工序间相互紧密协调。六、施工方法及关键项目施工方法1.定位、放线、测量及技术确保1.1定位放线依据现在施工现场实际情况，进入施工现场后，首先依据甲方提供坐标控制点、线对建筑物做定位控制桩。用经纬仪正确地测量出拟建建筑物方位及关键控制轴线，并埋设出引桩作为永久性轴线控制桩，依据关键控制轴线分测出其它控制轴线。本建筑采取相对标高，标高控制采取水准仪，将高程点引至建筑物周围临时围墙上。在现场内不被破坏且便于测量地方埋设多个永久性高程控制点，方便于以后测量时复测，测量工作完成后，要报经业主、监理、城建计划等部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序施工。1.2楼层放样楼层轴线放样采取在一层结构地面上设固定控制轴线引桩，在进行各层浇筑时，在引桩垂线上现浇板上预留洞孔，用激光垂准仪将控制轴线正确地投测至施工层，在施工层内将轴线规方后用墨线分弹出各关键轴线。为了降低累计误差，各层控制轴线均以一层为基准。楼层标高控制采取钢尺在底层已浇筑完成四大角框柱及剪力墙上高程控制点上向上量取。每层+50线均由一层同一根柱上50线向上引测一尺到位，再由每层该柱经过水准仪引测到各墙柱上。1.4质量确保方法（1）现场由两名技术员组成本项目专职测、放组，负责本工程全过程施工放线和测量工作，由项目质检员进行复测。配置经纬仪二台、水准仪二台，50米签定钢尺二把，5m钢尺五把，从开工到完工固定使用。（2）完全按国家相关要求，严格完善全部测量技术资料，真实、规范立即上报测量技术资料，严格实施“三检制”（测放组自检、监理专检、市测绘院行业验线），做好该工程全过程质量控制。（3）测量仪器必需经检验合格，且操作必需正确。测量施工时尽可能在无风天气晴好时进行。要保护好测量原始控制桩。楼层放出主控制轴线先要规方后，再进行分排其它轴线。2土方开挖2.1、施工准备依据计划红线将建筑物各主挖轴线定位并实地放样，用白灰撒出基坑开挖线，然后通知建设单位、监理单位、计划部门进行验线，验收合格后方可进行下道工序。2.2、施工机具及人员配置土方开挖采取1台反铲挖土机挖土，2辆T815自卸汽车运土。土方挖运期间安排专职交通疏导员指挥工作。测量员每日开挖前用白灰撒出开挖线，同时用水准仪测量基坑底标高，确保作业面业宽度和标高。2.3、施工方法依据设计图纸及现场实际情况，进行开挖。基槽分两步开挖，基坑四面全部按1：0.75放坡采取土钉墙进行支护。第一步开挖深度为4m，因土质较差，土钉护坡分两步施工,土方开挖过程中人工配合修坡，进行第一步土钉护坡。第二步开挖深度为3-5m，开挖前必需确保第一步土钉护坡施工完成，基坑槽边范围内土方开挖和土钉护坡施工形成流水作业，随开挖随护坡。土方开挖过程中，挖掘机配合自卸汽车边挖边运，同时要在现场存放一部分很好土，这么能够避免回填土时从外买土而提升费用。挖掘机挖土时，派专员用水准仪跟踪测量基底标高，挖到基底标高时，预留300mm土人工清槽，以预防机械超挖扰动基土。开挖过程中人工清槽和机械挖土同时进行。人工清槽完成后，立即进行地基钎探，并留有统计，并标出土质较软和较硬处，钎探完成，通知建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位进行验槽，待验收合格后，方可进行下道工序施工。2.4、马道设置依据现场实际情况和基坑深度，在基坑南侧设置一个内置马道，马道宽6m，坡度为1：6，坡道两侧坡度为1：4。马道收尾采取一台挖掘机倒行退挖，最终剩下少许土方，人工用手推车倒至基坑四面基础以外。2.5、土方挖运注意事项施工人员严格按施工方案和作业指导书要求进行操作。施工中各专业工种必需持证上岗，严格实施安全操作规程。在进行挖掘作业时，挖掘机操作者应注意避让修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。修坡人员应戴好安全帽。非施工人员严禁进入现场；施工现场严禁吸烟。土方开挖过程中，车辆行驶道路应平整、坚实，预防作业时下陷，挖掘机和载重车辆停机点必需留有足够安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘应由专员指挥。车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5kmh以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车路口应设专员疏导交通，确保车辆行人安全。基坑周围搭设封闭栏杆，高1.5m，内马道两侧设护身栏杆。3回填土3.1、每个回填层厚度要控制在200-250MM之间，采取冲击夯进行分层扎实，扎实遍数要求每回填层在四遍以上，扎实时要一夯压半夯，要严格控制回填土含水率，回填含水量大小直接影响到扎实质量，回填之前要严格检验土含水率，土料含水量以手握成团，落地开花为宜，使含水率控制在14%-16%之间最优含水率。回填土不得含有有机物及杂质。回填用石灰为熟石灰，不得含有未熟化生石灰块。3.2、每个回填层要按面积百分比进行抽样回填密实度测试点，采取环刀取样测出回填土干容重大于该类土理论干容重，即为回填土密实度合格，方可进行下层土方回填。3.3、留槎和接槎位置和方法要符合规范要求，接槎处要夯压密实、平整。管道下部必需人工扎实，预防管道下方空虚，造成管道斩断渗漏。土应该日铺填扎实，入槽土不得隔日夯打。4.模板工程本工程主体结构梁、柱、板、楼梯均采取多层板组织施工，模板支撑采取钢管满堂红脚手架。模板周转配制数量按三层用量考虑，基础筏板侧模采取红机砖砌筑。4.1柱模安装框架柱采取多层板，内肋均为10050木楞， 柱箍采取 12#槽钢，四面利用14对拉螺栓固定，最下一步固定距地要小于300mm，最上一步固定件距梁底要小于300mm，中间竖向固定步距500mm。安装前要检验模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20 mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内杂物及混凝土表面浮石全部剔除，并用水冲洗洁净。4.2梁、板模板安装（1）梁、板模安装次序：复核轴线、底标高位置支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置连接固定梁侧模立杆上调整丝杠、铺大楞铺平板竹胶板模板绑扎现浇板钢筋。（2）梁、板模板全部采取多层板，支承系统全部采取扣件式满堂红钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。梁、板模板内肋均为50100mm方木，梁内肋净距小于200mm，板内肋净距小于300mm。（3）梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行2起拱。（4）为确保模板接缝严密，预防漏浆，模板全部接缝处粘贴胶带纸，梁、柱阴阳角处采取粘贴海绵条方法预防漏浆。（5）满堂红脚手架立杆底部支撑结构含有支承上层荷载能力，因为模板立柱承受施工荷载往往大于楼板设计荷载，所以常需要保持两层或多层立柱，为合理传输荷载，立杆底部应设置木垫板，严禁使用砖及脆性材料铺垫。木垫板采取50mm厚脚手板，宽200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。（6）为确保满堂红脚手架立杆整体稳定，在安装立杆同时加设水平支撑和剪刀撑，纵横双向设置水平支撑杆，并加设纵横双向扫地杆，纵横双向托模水平杆一道，硬架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4.3剪力墙模板安装先将多层板按墙体大小配模，已配好多层板按设计间距打孔，并将50100mm木方内肋按200mm间距垂直和多层板组拼一体。按弹好墙身线安放已配好模板。穿入18PVC套管，套管内穿入14穿墙螺栓，加钢管外肋固定，外肋间距400mm。轴线和垂直控制是利用钢管打斜撑或打水平撑和满堂红脚手架硬顶。4.4模板施工要求：现浇式整体模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。各类模板需按规格分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度通常不超出1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。叠放高度不超出1.2m。立放于地面时，靠架应牢靠稳定，存放于楼面时，背靠墙和柱应有一定强度，多块模板立靠应有足够自稳角度。登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空墙顶、梁及其模板等上面行走。模板预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖盖板，其下钉设防滑带。立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。5.5模板拆除梁侧模和柱模拆除时，混凝土强度要确保其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。梁、板模板拆除必需经本工程技术责任人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。拆除模板时应按要求程序进行，先支后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行，楼板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。拆除模板作业比较危险，为预防落物伤人，必需设置警戒线，且有显著标志，并设监护人员进行监护。模板装拆时，上下应有些人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必需把活动部件固定牢靠。装拆模板必需有稳固操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，预防倾覆。混凝土拆模强度表结构类型跨度按设计混凝土强度标准值百分比板22887590100梁8810090悬挑22751005钢筋工程5.1原材料质量要求：钢材全部由企业材料企业按材料采购控制程序进行采购。进入现场钢筋按规格必需有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。5.2钢筋连接接长：梁、柱钢筋直径大于等于18mm接长全部采取滚轧直螺纹连接，梁、柱钢筋直径小于18mm接长采取绑扎接头，搭接长度按规范要求。钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段内，受拉区受力钢筋接头所占百分比不宜超出50%。钢筋接头位置及端部锚固等结构作法要严格实施03G101-1。加工钢筋直螺纹牙型和丝头长度需经专用螺纹规检测合格。连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超出一个完整丝扣。拧紧接头要做好标识。连接接头要个个进行宏观检验，且要按每500个同类连接接头抽样一组进行试验。5.3钢筋储存原材料储存：钢材进场要依据材料计划进场日期分批进场。进场后要按钢筋批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，要求钢筋架空离地确保300mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。成品储存：钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁、板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。5.4钢筋下料及绑扎钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，正确后具体填写料单并报工地技术责任人审核，核准后方可进行下料。成品进场时，要严格根据料单进行查对数量、规格及型号。绑扎前要在模板上部弹出板筋位置线，清理洁净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋和分布筋位置线，方便在绑扎时控制钢筋位置正确。钢筋保护层采取和保护层同厚度塑料垫块垫设。梁保护层为25mm，柱保护层厚度为30mm，垫块间距为800mm。楼板受力钢筋保护层为15mm，垫块呈梅花型部署，间距为500mm。以确保浇筑后混凝土内钢筋位置正确。为了确保现浇板内负弯矩钢筋位置正确，在上、下钢筋之间设钢筋马凳，马凳高度为混凝土板厚减去钢筋保护层和负筋直径。垫于负筋下，马凳间距为50cm。5.5钢筋安装置放次序本工程框架柱若和框架梁外平齐，框架柱外侧纵向主筋置于框架梁主筋外侧，若剪力墙、剪力墙暗柱、暗梁外平齐，剪力墙外网筋置于外层，暗柱外侧纵向主筋置中，暗梁外侧纵向主筋置内。框架柱、梁、板钢筋置放次序为，框架次梁纵向主筋置于框架主梁纵向主筋之上，现浇板底网筋置于框架次粱纵向主筋之上。6混凝土工程6.1 混凝土浇筑前准备工作（1）模板检验：关键检验模板位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢靠。另外，还要清除模板内木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排专员配合进行模板观察和修整工作。（2）钢筋检验：关键是对钢筋规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检验，并填写隐蔽工程验收单，要安排专员配合浇筑混凝土时钢筋修整工作。（3）材料、机具、道路检验。对材料关键检验其品种、规格、数量和质量；对机具关键检验其运转是否正常；对运输道路关键检验其是否平坦，运输工具能否直接抵达各个浇筑部位。浇筑现浇梁、板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在专用钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳。（4）和水、电供给部门联络，预防水、电供给中止；了解天气预报，准备好防雨、防冻等方法；机械故障作好修理和更换准备；夜间施工准备好照明设备。（5）安全设施检验，对施工人员进行技术交底。组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参与人进行签字认可。严格实施混凝土浇灌令制度。6.2混凝土浇筑为了确保主体结构施工质量及加紧施工进度，并依据本工程各层层高结构特点，本工程采取墙、柱、梁、板、楼梯一次性浇筑成型方法进行施工。为了使混凝土振捣密实，必需分层浇筑。混凝土浇筑时布料要均匀，预防一处集中堆料造成过振及支承破坏。混凝土浇筑工作，应尽可能连续作业。如必需间歇，其间应尽可能缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完成。浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50100mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这么既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。要严格控制水灰比，泵送砼坍落度控制在1416cm，砼试块要按规范要求留设，组数、块数必需留足。6.3砼施工缝留设留置施工缝位置应事先确定。框架柱、剪力墙施工缝宜留置在框架梁下皮50mm处。框架梁、现浇板宜连续浇筑不宜留施工缝。因为施工缝新旧混凝土结协力较差，是构件中微弱步骤，假如位置不妥或处理不好，就会引发质量事故，故施工缝宜留在结构受力较小且便于施工部位，施工缝必需垂直设置，严禁留斜槎。在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面水泥薄膜，松动石子和软弱混凝土层。并加以充足湿润和冲洗洁净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆一层，厚度为1015mm，以确保接缝质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。6.4砼捣实使用插入式振动器操作关键点是：“直上和直下，快插和慢拔；插点要均布，切勿漏插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。混凝土振捣全部采取插入式振捣器。对于梁柱节点钢筋集中时，采取30mm振动棒进行振捣。为了确保每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下往返抽动50100mm。另外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以确保上下层混凝土结合密实。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。通常间距不要超出振动棒有效作用半径1.5倍；插点可按行列式或交错式部署，其中交错式重合搭接很好，比较合理。振动棒有效作用半径，通常约为300400mm。通常每点振捣时间为2030s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基础平坦为止。7砌体工程本工程框架填充墙砌体均采取陶粒混凝土砌块砌筑，一层以上外墙采取300mm陶粒混凝土砌块砌筑，室内隔墙采取200mm陶粒混凝土砌块砌筑，砌块在进场后要经监理见证取样复验，合格后方可使用。7.1砌块砌筑（1）砌块施工时含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。砌筑墙体时应依据预先绘制砌块排列图进行，并应设置皮数杆。不一样干密度和强度等级砌块不应混砌。（2）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。（3）在砌块墙底部应用烧结一般砖砌筑，其高度不宜小于300mm，砌到靠近上层梁板时，宜用烧结一般砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结一般砖斜砌挤紧。（4）全部框架柱和结构柱和墙体连接处应设26400通长拉结筋，墙体小于300mm洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。大于300mm洞口按规范要求设置钢筋混凝土过梁。（5）砌块墙上不得留脚手眼。砌块砌筑不得使用破损砌块，如不够模数用红砖补砌。砌块墙天天砌筑高度不宜超出1.8m。（6）门洞口宽度小于等于2100时，两侧设置不到顶现浇钢筋混凝土抱框，门洞宽L大于2100时，两侧设置到顶钢筋混凝土结构柱，结构柱配筋见施工图。砌体按设计和规范要求设置结构柱、腰带、过梁等。7.2质量确保方法（1）砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要根据砌体数量留设好砂浆试块。（2）砌块上墙后必需无缺损、破碎、断裂。砌块墙缝填塞必需饱满，不得空鼓，和相邻构件连接必需牢靠，不得松动，和门窗口连接必需牢靠。（3）砌块龄期必需确保最少28d，方可上墙砌筑。砌块在现场堆放，要预防雨淋，通常要求用塑料布覆盖。（4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。临时间断处补砌时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖和砂浆强度等级必需符合设计要求。8脚手架工程主体一层封顶后，开始搭设县挑工字钢钢管脚手架并随层搭设，整个架体全部用密目网封闭，脚手架在主体施工阶段仅起防护作用，关键用于室外装修。室内装修随进度搭设扣件式钢管脚手架。8.1县挑工字钢双排脚手架（1）悬挑工字钢脚手架搭设要求 横平竖直、整体清楚、图形一致、连接牢靠、受荷安全、有安全操作空间，不变形、不摇摆。脚手架小横杆上下步距要交叉设置在立杆不一样侧面，使立杆在受荷时偏心减小。在搭设脚手架时，每完成一步全部要立即校正立杆垂直度、大小横杆标高和水平度，使脚手架步距、横距、纵距一直保持一致。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架接地工作，接地采取镀锌扁钢制作，扁钢和建筑物接地系统连接。脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不能超出相邻连墙件二步以上。脚手架和施工电梯分开架设，在脚手架开口部位沿层高设置连墙件，在同一节间由底部至顶部呈“之”字型连续设置横向剪力撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶呈之字型连续部署，转角处和中间每隔6m设置一道。（2）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采取对接扣件连接，在建筑物转角处可采取搭接。纵向水平杆对接扣件应交错部署，两杆相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内，不一样时或不一样跨相邻接头在水平方向错开距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100MM。纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。（3）横向水平杆主节点处必需放置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150MM，靠墙一端外伸长度为300MM。作业层上非主节点处横向水平杆，宜依据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。脚手架横向水平杆两端均应采取直角扣件固定在纵向水平杆上。（4）脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面150。脚手板采取对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为150。用8#铁丝将脚手板和小横杆帮牢。作业层外立杆内侧设挡脚板，高度为180。（5）立杆相邻立杆接头错开部署在不一样步距内，和相邻大横杆距离小于1/3步距。同时内隔一根立杆两相隔接头在高度方向错开距离500。底层立杆采取三种不一样长度规格钢管，以上用同长度钢管。立杆垂直偏差小于架高1/300，并同时控制其绝对偏差值小于50。立杆采取单杆，立杆和大横杆直角扣件不得隔步设置，以免立杆长度超出计算长度而失稳。立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接，立杆上对接扣件应交错部署，两根相邻立杆接头不应设在同时内，同时内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3，搭接长度不应小于1M，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100MM。立杆撂底时，必需采取三种长度规格钢管，按长度大小依次排序设置，其上可用同长度规格钢管接长。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1M，高出檐上皮1.5M。（6）连墙件依据本工程结构特点，连墙件竖向间距每2步设，水平间距除每根框架柱上均设外，在两框架柱之间再设一点。此连接点需在楼面边梁上预埋短管，且和连墙杆扣接。连墙杆为刚性连接，每根框架柱均设抱柱双杆刚性连接杆。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300MM。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件按矩形布点。开始搭设脚手架时，在暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑用通长杆件和脚手架可靠连接，和楼面倾角为450600间，连接点中心至主节点距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（7）门洞门洞处脚手架宜采取上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆和地面倾角应在4560之间。门洞处空间桁架，除下弦平面外，应在其它5个平面内节间设置一根斜腹杆。斜腹杆宜采取旋转扣件固定在