学生公寓工程监理实施细则样本.doc

0B13 *生物工程学院1#、2#学生公寓 工程监 理 实 施 细 则(土建质量通病控制)项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 江苏省建设厅监制目 录一、编制依据二、地下防水质量通病控制三、砌体质量通病控制四、砼结构质量通病控制五、楼地面质量通病控制六、装饰质量通病控制七、屋面质量通病控制八、室内几何尺寸控制一.编制依据1.建设工程质量管理条例2.建设工程施工质量验收统一标准及系列验收规范（GB50300-）3.本工程监理规则4.本工程设计图纸及相关技术文件5.江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-6.本工程施工组织设计二.地下防水质量通病控制2.1砼预防裂缝、渗水2.1.1地下防水砼浇筑，尤其是大致积砼浇筑，必需考虑砼内外温差影响，并应采取防裂、保温方法。2.1.2确保钢筋或绑扎低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过砼结构螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。2.1.3现场采取予拌砼，随时安排专员检测砼坍落度和易性满足要求。2.1.4砼采取分层浇筑法，泵送砼每层厚度宜为500700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，收水后进行二次抹压。2.2变形缝预防渗水、漏水2.2.1变形缝施工应保持地下水位低于防水砼500mm以上。2.2.2金属止水带进行拆边处理，连接接关满焊处理。2.2.3变形缝中填充料按设计要求在形成过程中立即回填。2.2.4多种止水带，止水条按性能及说明要求埋入。2.2.5表面附贴式橡胶止水带两边，填防水油膏密封，金属止水带压铁上下应铺垫橡胶或石棉水泥布，以防渗漏。2.2.62.3后浇带施工缝渗漏控制2.3.1在留置后浇带施工缝处，采取防水方法，即在外墙处做防水再回填。2.3.2后浇带施工缝浇筑砼前，将表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，再铺设水泥砂浆，浇筑砼时应和原设计强度提升一个等级，先浇水湿润再立即浇灌砼，并振捣密实。2.3.3后浇带砼应加强养护。2.3.4施工时板底，板顶不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2.3.5墙体不应留垂直施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或板底和侧墙交接处，应留在高出底板300mm墙体上。2.4柔性防水层空鼓、开裂、渗漏控制2.4.1水泥砂浆找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷洁净，晾干后方可施工下道工序。2.4.2柔性防水层在施工期间，地下水位应降至垫层地下300mm处，确保操作处于干燥状态。2.4.3柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采取满贴法铺贴，确保铺贴严密，防水材料应薄涂多遍成活。2.4.4柔性防水层施工应符合验收规范及施工操作规程要求。2.4.5柔性防水层施工完成后，应采取可靠保护方法。三.砌体质量通病控制3.1防裂控制3.1.1审查砌体工程施工方案是否有预防裂缝技术方法。3.1.2施工操作应严格实施设计要求抗裂结构方法。3.1.3充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。3.1.4框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采取预埋法留置。3.1.5填充墙采取粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱和墙交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。3.1.6统长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。3.1.7砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。3.1.8雨天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格防风、防雨方法。3.1.9严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达成设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。3.1.10大于300mm预留洞口应设钢筋混凝土过梁，而且伸入每墙体长度应大于250mm。3.2砌筑砂浆饱满度控制3.2.1砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆性能应满足江苏省工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32/J13要求。加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。3.2.2砖砌体工程应采取“三一法”砌筑；砌块工程当采取铺浆法砌筑时，辅浆长度不应超出500mm，且应确保顶头缝砂浆饱满密实。3.2.3应严格控制砌筑时块体材料含水率。应提前12d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。多种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1）黏土砖、页岩砖：10%-15%。2）灰砂砖：8%-12%。3）轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。4）加气混凝土砌块：15%。5）粉煤灰加气混凝土砌块：20%。6)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。3.3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面洞口应采取防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采取1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专员负责，并立即办理专题隐蔽验收手续。3.4 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差控制3.4.1 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向结构改变部位。3.4.2 装饰施工前，应认真复核房间轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发觉超标时，应立即进行处理。3.4.3 室内尺寸许可偏差应符合下列要求：3.4.3.1净高度为18mm。3.4.3.2 室内方正和垂直线偏差小于0.3%。且小于15mm。3.4.3.3 楼板水平度：5mm/2m。3.5 监理方法：3.5.1巡视、检验施工是否按施工方案中技术方法操作。3.5.2检验原材料是否符合使用要求标准，检验砂浆拌制情况。3.5.3用百格网检验砂浆饱满度。3.5.4立即处理砌筑过程中存在问题。四.砼结构质量通病控制4.1砼结构裂缝控制4.1.1模板及支撑选择必需经过计算，模板及其支架必需有足够强度，刚度和稳定性，边支撑立杆和墙距离不应大于300mm，中间不宜大于800mm,底层模板必需支撑在坚硬基底上。4.1.2现场自拌砼必需控制含水率并确保每盘材料进行计量，予拌砼依据工程和厂方签署协议并编制浇筑方案。4.1.3严格控制板厚及板中钢筋保护层厚度，悬挑板负筋下面设置间距小于500500钢筋支架并确保不移位。4.1.4予埋管线必需部署在钢筋网片之上(双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上)交叉布线处应用线盒，管线直径应小于1/3楼板厚度，沿予埋管线方向应增设150，宽度大于450钢筋网带，水管严禁水平埋设在现浇板中。4.1.5楼板、屋面板浇筑砼前必需搭设可靠施工平台、走道、施工中应专员护理钢筋，确保钢筋位置不位移。在砼初凝前进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。4.1.6施工缝位置和处理，后浇带位置和处理，均应严格按施工方案实施，后浇带应在两侧砼达60d再浇筑，并应采取赔偿收缩砼工，其砼强度等级比原有设计提升一级。4.1.7予制板安装必需先座浆，板下留缝为1520mm，用C20细石砼落缝，并进行二次浇捣落实，板缝上、下各留510mm凹槽，板底缝贴200mm耐碱网格布，然后抹顶棚。4.1.8严格控制砼浇筑时坍落度，监理应督促施工队常常不停进行抽检。4.1.9振捣砼操作工，必需有一定操作经验，含有责任心强老工人负担。严格按操作规程进行振捣。4.1.10在混凝浇筑完成后12h以内，对砼加以覆盖和养护，依据天气，环境采取多种有效养护方法。4.1.11砼养护时间应依据所用水泥品确定。1)硅酸盐、一般硅酸盐水泥为7d。2)其它品种水泥，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求砼为14天。4.1.12现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。吊运、堆放重物时，应采取方法，减轻对现浇板冲击影响。4.2砼保护层偏差控制4.2.1梁、柱垫块垫于主筋处，砂浆垫块用18号铁丝固定，或用专用保护层定位件固定牢靠。4.2.2平板钢筋保护层1)板筋小于10mm时，应采取钢筋支架支撑钢筋。2)板筋大于10mm时可采取马凳作支架，马凳应和受力绑扎牢靠。4.3 几何尺寸及轴线控制4.3.1指派专员负责测量放线，所用仪器应常常进行核验。4.3.2施工阶段立即弹出轴线和标高控制线并做好保护预防位移，要常常进行复核做好统计。4.3.3模板安装完成，立即验收，对标高及平整度及多种几何尺寸进行复核。4.3.4浇筑砼应严格控制厚度，在浇筑前应做好控制标识，在柱、墙上抄出水平控制线。4.3.5模板背楞采取硬木或金属型材，砼墙板施工应增斜撑，增加模板平整度及刚度。4.3.6凡墙、柱模均应依据施工方案设置对拉螺栓。五.楼地面质量通病控制5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制方法。5.1.1浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理洁净并湿润。消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。5.1.2严格控制水灰比，用于面层水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面混凝土坍落度应30mm。5.1.3水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采取平板振捣器或辊子滚压，确保面层强度和密实。5.1.4掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。5.1.5地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品保护，连续养护时间不应少于7d，当环境温度低于5时，应采取防冻施工方法。5.2楼梯踏步质量控制5.2.1结构尺寸控制：1)楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。2)计算楼梯平台处结构标高和建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。3)统一楼梯面层做法，若平台和踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工调整结构尺寸。4)面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。5)相邻两踏步高差不应大于10mm。5.2.2踏步阳角质量1)踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理洁净，并充足洒水湿润。2)抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3)砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4)踏步平、立面施工次序应先抹立面，后抹平面，使平立面接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。5)抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为714d，养护期间应严禁行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。5.3厨、卫间楼地渗漏水控制：5.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口开关为上大下小。5.3.2PVC管道穿过楼面时，宜采取予埋接口配件方法。5.3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。5.3.4防水层施工前，应先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小园弧。防水层泛水高度不得300mm。5.3.5地面找平层朝地漏方向排水坡度为1%-5%，地漏口要比相邻地面低5mm。5.3.6有防水要求地面施工完成后，应进行24h畜水试验，畜水高度为2030mm，不渗不漏为合格。5.3.7烟道根部向上300mm范围内宜采取聚合物防水砂浆粉刷或采取柔性防水层。5.3.8卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。5.4底层地面沉陷：5.4.1地面基土回填应分层扎实，分层厚度应符合规范要求。5.4.2回填土不得含有有机物及腐植土。5.4.3回填土应按规范要求分层取样做密实度试验，压实系数必需符合设计要求，当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。5.5监理方法：5.5.1现场所用材料品种、规格必需符合设计要求并按要求进行复试。5.5.2立即进行巡查、验收、发觉问题立即处理。5.5.3防水层、回填土施工实施旁站监理，严格按操作要求施工。六.装饰质量通病控制6.1外墙空鼓、开裂、渗漏控制：6.1.1基层处理：6.1.1.1混凝土面凹凸显著部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。6.1.1.2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。6.1.1.3混凝土基层应采取人工凿毛或进行化学毛化处理；质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等方法来增强基层粘结力。6.1.1.4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。6.1.1.5不一样材料基体交接处，必需铺设抗裂钢丝网或玻纤网，和各基体间搭接容忍度不应小于150mm。6.1.2外墙抹灰6.1.2.1严格操作工艺，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为78mm，但不应超出10mm，面层宜为710mm。6.1.2.2抹面用砂含泥量应低于2%，细度模数大于2.5，严禁使用石粉和混合砂。6.1.2.3砼或烧结砖基体上刮糙层应为1.3水泥砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。 6.1.2.4每一遍抹灰前，必需对前一遍抹灰质量(空鼓、裂缝)检验处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间隔时间不应少于27h，冬期施工期间，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。6.1.2.5抹灰层总厚度35mm且50mm(含基层修补厚度)时，必需采取铺设大孔钢丝网片方法，且固定钢丝网片固定件锚入混凝土基体深度不应小于25mm，其它基体深度大于50mm；抹灰层总厚度超出50mm时，应由设计单位提出加强方法。6.1.2.6外窗台、腰线、外挑板等部位必需粉出大于2%排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为1525mm，厚度大于12mm，且应粉成鹰嘴式。6.2外墙饰面砖空鼓控制：6.2.1饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检验、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理洁净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。6.2.2饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内粘结砂浆必需立即清除洁净。6.2.3饰面砖嵌缝材料宜选择嵌缝剂或1：11.5水泥砂浆，嵌缝时必需采取抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。6.2.4外墙饰面砖应按要求进行粘结强度检测。6.3外墙饰面板空鼓脱落控制：6.3.1采取湿做法施工饰面板荛，其板材应进行防碱背涂处理。6.3.2饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺点板材。6.3.3后置埋件必需做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。6.3.4干挂饰面板应采取中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。6.3.5湿做法饰面板应采取不锈钢丝或铜丝固定，采取大理石胶或生石膏浆座缝，并立即清理缝隙外表面胶液或浆液。6.3.6湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1：3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高1/3，也不宜大于200mm。6.4顶棚裂缝、脱落控制：6.4.1对平整度好，且无外露钢筋或铁丝混凝土板底，宜采取免粉刷直接批腻子做法(厨房、卫生间等温度圈套房间不宜采取)。批腻子前应先清理洁净板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。6.4.2抹灰顶棚混凝土基层应采取人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛化等方法进行毛化处理，基层修补同外墙。6.4.3混凝土基层刮糙层宜采取1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采取掺有抗裂纤维1：1：6混合砂浆。6.4.4木质基层必需铺设一层钢丝网片，并钉压牢靠。用1：1：6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维1：1：6混合砂浆抹面。6.4.5混凝土基层采取化学毛化处理和抹灰前，应清除洁净基层污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。6.5纸面石膏板顶棚裂缝、脱落控制：6.5.1石膏板纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。6.5.2自攻螺钉间距宜为150170mm，但不得大于200mm。应采取自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面大于0.5mm。6.5.3板和板之间缝隙应为八字缝，宽度宜为810mm，采取专门石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基础干燥后，再贴抗拉强度高接缝带。6.6门窗变形、渗漏、脱落：6.6.1安装完成后，按相关要求、规程委托有资质检测机构进行现场检验。6.6.2门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外墙框固定。外框和墙体间缝隙宽度应依据饰面材料确定。6.6.3门窗安装应采取镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度大于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。6.6.4门窗洞口应洁净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。6.6.5门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。6.6.6打胶面应清理洁净干燥后方可施打，并应选择中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。6.6.7塑料门窗五金安装时，必需设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必需先钻孔，后拧自攻螺钉。严禁直接锤击打入。6.6.8为预防推拉门窗扇脱落，必需设置限位块，其限位块间距应小于扇宽1/2。6.7拦杆6.7.1金属栏杆制作和安装焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。6.7.2预制埋件或后置埋件规格型号、制作和安装方法除应符合设计要求外尚应符合以下要求：1）关键受力杆件预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径大于6mm，每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土锚筋长度大于100mm，锚筋端部为180弯钩，当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长大于100mm混凝土预制块。混凝土强度等级大于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。2）关键受力杆件后置埋件钢板厚度大于4mm，宽度不宜小于60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后部署，其两颗螺栓连线应垂直相邻立柱间连线，膨胀螺栓直径不宜小于10；后置埋件必需直接安装在混凝土结构或构件上，已装部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。3）碳素钢和铸铁等栏杆必需进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈和两度及以上面漆。6.8玻璃安装质量控制：6.7.1玻璃栏杆：1）临空栏杆安装前，应做抗冲击性能试验。试验方法详见附录A。2）栏杆玻璃镶嵌深度：两对边固定大于15mm，四边固定大于10mm，并用硅酮耐候胶封严。3）螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径大于8mm，且必需是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。6.7.2屋面玻璃和地面玻璃：1）支撑玻璃结构或构架应进行专题验收，符合设计和相关要求后，方可进行玻璃安装。2）型材支承屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂擦布和干擦布，将型材表面污物清除洁净，再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带两侧，施打总宽度不宜小于6mm硅酮结构密封胶。玻璃间缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度大于5mm硅酮耐候密封胶。3）点支承式屋面玻璃玻璃板支承孔边和板边距离不宜小于70mm，支承头钢材和玻璃之间，应设置弹性材料衬垫或衬套，衬垫或衬套厚度不宜小于1mm。6.7.3玻璃隔断和窗玻璃控制：6.7.3.1玻璃安装时，玻璃周围不得有缺点。6.7.3.2玻璃不得直接和多种型材接触，必需设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。6.7.3.3固定玻璃钉子或卡件和压条固定点间距均不得大于300mm且每块玻璃不少于8个固定点。6.7.3.4采取密封胶进行密封处理时，应选择中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。七.屋面防水质量通病控制7.1找平层起砂、起皮控制方法7.1.1水泥砂浆应用机构搅拌，严格控制水灰比搅拌时间不应少于1.5mm随拌随用。7.1.2基层应清扫洁净，用水充足湿润，摊铺时，应用水泥净浆涂涮并立即铺设水泥砂浆。7.1.3水泥砂浆摊铺和压实时应用靠尺找平，木抹子搓压，并在初凝前用铁抹子分两次压实。7.1.4施工后，应立即用塑料薄膜或草帘覆盖，浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。7.2卷材防水7.2.1基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周围、转角等用毛刷先涂刷基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应和铺贴卷材材料相容。7.2.2防水层施工前，应将卷材表面清涮洁净，热铺贴卷材时，玛碲脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层和基层粘结能力。7.2.3不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5时施工，并应预防基层受潮。7.2.4应依据建筑物使用环境和气候条件选择适宜防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检验合格，方可进行下道工序。7.2.5卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面和水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部结构处理、分格缝空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟，檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽可能降低搭接。7.2.6上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7.2.7相邻两幅卷材接头应相互错开300mm以上。7.2.8叠层铺贴时，上下层卷材间搭接缝应错开；叠层铺设层卷材，在天沟和屋面连接处应采取叉接法搭接，搭接缝错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移，无挠边。7.2.9高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材搭接缝，宜用材料性能相容密封材料封严。7.2.10屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、(烟)道及高出屋面结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最终一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。7.3刚性防水屋面7.3.1刚性防水层和山墙、女儿墙和突出屋面结构交接处应留缝隙，并做密封处理。7.3.2细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，在基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。7.3.3在出屋面管道处和防水层相交阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并合适加厚。7.3.4在梯间墙和防水层之间应设置分隔缝，缝宽1520mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度大于100mm。7.3.5细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采取焊接型网片。混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋 网片，后铺1/3混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用和密封材料相匹配基层处理剂涂刷，待其表面干燥后嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴大于200mm宽卷材保护层。混凝土养护大于14d。7.4屋面细部结构7.4.1天沟、檐沟天沟、檐 沟应增高附加层，采取沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采取高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材时，宜采取防水膜增强层。天沟、檐沟和屋面交接处附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。斜屋面檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm滴水槽。7.4.2女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm。女儿墙为混凝土时，卷材收头采取镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒方法，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷淡浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。7.4.3水落口处防水处理应符合下列要求：水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层厚度及排水坡度加大尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为25mm，水落口杯和基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，方便嵌填密封材料。7.4.4变形缝防水结构处理应符合下列要求：变形缝泛水高度不应小于250mm。防水层应铺贴到变形缝两侧砌体上部。变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料并用卷材封盖。变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板接缝应用密封材料嵌填。7.4.5伸出屋面管道周围找平层应做成圆锥台，管道和找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体结构应符合下列要求：管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围圆锥台，以防根部积水。管道和基层交接处预留200mm200mm凹槽，槽内用密封材料填塞严密。管道根部周围做附加增强层，宽度和高度大于300mm。防水层贴在管道上高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。附加层及卷材防水层收头处用金属箍紧在管道上并用密封材料封严。八.室内几何尺寸控制8.1在施工过程中必需有专员进行测量，并确保测量仪器正确性。8.2施工过程中，立即弹出轴线和标高控制线，并经检验后作好显著标志。8.3楼板浇筑砼应做好板厚标识，控制楼板浇筑厚度，现场旁站监理时应随时查看，降低误差。8.4室内装修时应严格按弹出控制线施工，发觉问题立即处理。8.5监理按要求在逐户验收过程中，认真做好检验统计，并将存在问题通知施工单位进行整改，直至符合要求。江苏平正建设工程管理11月